CN103865200A - 环保型高速电梯补偿链护套料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保型高速电梯补偿链护套料，它的原料配方包括下列重量份数的组分：聚氯乙烯树脂100~150份、增塑剂60~110份、稳定剂3~6份、润滑剂5~10份、无机填料100~300份、抗氧剂0~0.5份，所述的无机填料由硫酸钡粉末和选自石粉、铁粉、锌粉、钼粉中的一种或多种按重量比1:0.1~1组成，所述的聚氯乙烯树脂由聚合度为800~1300的低聚合度氯乙烯树脂粉和聚合度为2000~3000的高聚合度氯乙烯树脂粉按重量比1：1~2组成。通过在原料配方中添加由硫酸钡粉末和选自石粉、铁粉、锌粉、钼粉中的一种或多种组成的无机填料，一方面使得补偿链护套料比重较高，成本较低，可用于平衡轿厢的重量；另一方面使补偿链护套料具备优异的强度和伸长率，保证电缆在运行中不会发生断裂。

Description

环保型高速电梯补偿链护套料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种护套料，具体涉及一种环保型高速电梯平衡链护套料及其制备方法。 
背景技术
随着我国经济持续快速增长、城市化快速推进、人民生活水平提高、人口老龄化等因素的推动，我国电梯行业也呈快速发展态势。电梯补偿链（也叫平衡链）是电梯电缆中的一个分支产品，用于高、中速电梯运行过程中的安全保护。电梯补偿链一般由金属链条、包裹层、护套层等组成，例如公开号为CN 103398142A的中国发明专利公开了一种电梯平衡补偿链，包括金属链条、包裹于金属链条外的包裹层、设于包裹层外部的外护套、设于外护套外部的纤维层。其中，护套层对电梯补偿链的性能起到重要作用，能够起到防止衡补偿链老化、抵抗油污的侵蚀、隔绝空气等作用。因此研制出性能优异的护套层对提高电梯补偿链的使用寿命至关重要。 
当电梯在顶层时，钢丝绳就在对重侧，对重侧就多了钢丝绳的重量；当电梯在底层时，钢丝绳就在轿厢侧，轿厢侧就多了钢丝绳的重量；装了补偿链就可以平衡这部份落差了，这就要求补偿链具有较高的重量。目前国内生产的电梯补偿链护套料比重较低，很少能满足上述要求，就算制备的电缆料比重较高，其表面粗糙、硬度较低、强度和伸长率低，不能满足实际的使用需求。 
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种比重较高且环保的高速电梯平衡链护套料。 
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种环保型高速电梯补偿链护套料，它的原料配方包括下列重量份数的组分：聚氯乙烯树脂100~150份、增塑剂60~110份、稳定剂3~6份、润滑剂5~10份、无机填料100~300份、抗氧剂0~0.5份，所述的无机填料由硫酸钡粉末和选自碳酸钙粉、石粉、铁粉、锌粉、钼粉中的一种或多种按重量比1:0.1~1组成，所述的聚氯乙烯树脂由聚合度为800~1300的低聚合度氯乙烯树脂粉和聚合度为2000~3000的高聚合度氯乙烯树脂粉按重量比1：1~2组成。 
优化地，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异葵酯、环氧大豆油中的一种或几种组成的混合物。 
优化地，所述的稳定剂为钙锌稳定剂RUP151NB、RUP144中的一种或几种组成的混合物。 
优化地，所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸钡、聚乙烯蜡、半精炼石蜡中的一种或几种组成的混合物。 
优化地，所述的抗氧剂为双酚A、二苯胺、对苯二胺、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚中的一种或几种组成的混合物。 
本发明还提供一种环保型高速电梯平衡链护套料的制备方法，包括以下步骤： 
（a）将配方量的聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂加入混料机中，加热至70~80℃后加入配方量的润滑剂、抗氧化剂和无机填料，随后以100~150转/分钟的速度、在100~120℃温度下混合5~15分钟，出料；
（b）将步骤（a）所得物料投入双密炼机混炼，再通过双锥混炼机进入双阶螺杆挤出机进行混炼挤出造粒即可。
优化地，步骤（b）中，所述双锥混炼机的机身各段温度依次为：120℃~130℃、130℃~140℃、140℃~150℃、150℃~160℃、 160℃~165℃、165℃~175℃，机头温度为175℃~180℃，主机转速为30~50转/分，喂料转速为40~60转/分。 
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明环保型高速电梯补偿链护套料，通过在原料配方中添加由硫酸钡粉末和选自石粉、铁粉、锌粉、钼粉中的一种或多种组成的无机填料，一方面使得补偿链护套料比重较高，成本较低，可用于平衡轿厢的重量；另一方面使补偿链护套料具备优异的强度和伸长率，保证电缆在运行中不会发生断裂。 
具体实施方式
本发明环保型高速电梯补偿链护套料，它的原料配方包括下列重量份数的组分：聚氯乙烯树脂100~150份、增塑剂60~110份、稳定剂3~6份、润滑剂5~10份、无机填料100~300份、抗氧剂0~0.5份，所述的无机填料由硫酸钡粉末和选自碳酸钙粉、石粉、铁粉、锌粉、钼粉中的一种或多种按重量比1:0.1~1组成，所述的聚氯乙烯树脂由聚合度为800~1300的低聚合度氯乙烯树脂粉和聚合度为2000~3000的高聚合度氯乙烯树脂粉按重量比1：1~2组成。通过在原料配方中添加由硫酸钡粉末和选自石粉、铁粉、锌粉、钼粉中的一种或多种组成的无机填料，一方面使得补偿链护套料比重较高，成本较低，可用于平衡轿厢的重量；另一方面使补偿链护套料具备优异的强度和伸长率，保证电缆在运行中不会发生断裂。而且聚氯乙烯树脂由两种不同聚合度的聚氯乙烯树脂粉混合而成，能够适应不同挤出机的挤出作业。 
其中，所述的增塑剂可以采用常规的那些，例如邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异葵酯等，也可以使用较为环保的环氧大豆油等，或者它们中的几种组成的混合物。所述的稳定剂为钙锌稳定剂，可以选用型号为RUP151NB、RUP144中的一种或几种组成的混合物。所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸钡、聚乙烯蜡、半精炼石蜡中的一种或几种组成的混合物，多种润滑剂的复配能够使护套料在成缆过程中具有良好的挤出速率。所述的抗氧剂为双酚A、二苯胺、对苯二胺、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚中的一种或几种组成的混合物。 
为了制备上述环保型高速电梯平衡链护套料，具体的制备方法包括以下步骤： 
（a）将配方量的聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂加入混料机中，加热至70~80℃后加入配方量的润滑剂、抗氧化剂和无机填料，随后以100~150转/分钟的速度、在100~120℃温度下混合5~15分钟，出料；
（b）将步骤（a）所得物料投入双密炼机混炼，再通过双锥混炼机进入双阶螺杆挤出机进行混炼挤出造粒即可。
步骤（b）中，双锥混炼机的机身各段温度依次优选为：120℃~130℃、130℃~140℃、140℃~150℃、150℃~160℃、 160℃~165℃、165℃~175℃，机头温度为175℃~180℃，主机转速为30~50转/分，喂料转速为40~60转/分。 
下面对本发明优选实施方案进行详细说明。 
实施例1 
 本实施例提供一种环保型高速电梯平衡链护套料，采用的原料具体配比见表1，其中：
聚氯乙烯（PVC）树脂：聚合度为800和聚合度为2000的树脂粉按重量比1：2组成的混合物；
增塑剂：邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油按重量比5:1组成的混合物；
稳定剂：钙锌复合稳定剂（RUP151NB）；
润滑剂：硬脂酸，硬脂酸钙，聚乙烯蜡，半精炼石蜡按重量比1：2：1.2：1.5组成的混合物；
无机填料：硫酸钡粉末、碳酸钙，石粉与锌粉按重量比3：1：2组成的混合物；
抗氧剂：双酚A。
制备方法具体如下：（a）根据表1的配方，称取PVC树脂粉、钙锌复合稳定剂、增塑剂加入高速混合机中，加热至70~80℃后加入润滑剂、抗氧化剂和无机填料，随后以100转/分钟的速度、在100℃温度下混合15分钟，出料； 
（b）将步骤（a）所得物料投入双密炼机混炼，再通过双锥混炼机进入双阶螺杆挤出机进行混炼挤出造粒即可,混炼时，双锥混炼机的机身各段温度依次为：120℃~130℃、130℃~140℃、140℃~150℃、150℃~160℃、 160℃~165℃、165℃~175℃，机头温度为175℃~180℃，主机转速为30转/分，喂料转速为40转/分。
实施例2 
本实施例提供一种环保型高速电梯平衡链护套料，采用的原料具体配比见表1，其中：
聚氯乙烯（PVC）树脂：聚合度为1300和聚合度为3000的树脂粉按重量比1：1组成的混合物；
增塑剂：邻苯二甲酸二异葵酯和环氧大豆油按重量比4:1组成的混合物；
稳定剂：钙锌复合稳定剂（RUP144）
润滑剂：硬脂酸、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、精炼石蜡按重量比1：2：1.2：1.5组成的混合物；
无机填料：硫酸钡粉末、碳酸钙、钼粉与锌粉按重量比2：4：1：1组成的混合物；
抗氧剂：二苯胺和对苯二胺组成的混合物。
制备方法具体如下：（a）根据表1的配方，称取PVC树脂粉、钙锌复合稳定剂、增塑剂加入高速混合机中，加热至70~80℃后加入润滑剂、抗氧化剂和无机填料，随后以150转/分钟的速度、在120℃温度下混合5分钟，出料； 
（b）将步骤（a）所得物料投入双密炼机混炼，再通过双锥混炼机进入双阶螺杆挤出机进行混炼挤出造粒即可,混炼时，双锥混炼机的机身各段温度依次为：120℃~130℃、130℃~140℃、140℃~150℃、150℃~160℃、 160℃~165℃、165℃~175℃，机头温度为175℃~180℃，主机转速为50转/分，喂料转速为60转/分。
实施例3 
本实施例提供一种环保型高速电梯平衡链护套料，其制备方法与实施例2中的一致，但采用的原料配比不同，具体见表1，其中：
聚氯乙烯（PVC）树脂：聚合度为1000和聚合度为2000的树脂粉按重量比1:1组成的混合物；
增塑剂：邻苯二甲酸二异葵酯和邻苯二甲酸二辛脂按1:1组成的混合物；
稳定剂：钙锌复合稳定剂（RUP144）
润滑剂：硬脂酸；
无机填料：硫酸钡粉末；
抗氧剂：2，6-三级丁基-4-甲基苯酚。
实施例4 
本实施例提供一种环保型高速电梯平衡链护套料，其制备方法与实施例1中的一致，但采用的原料配比不同，具体见表1，其中：
聚氯乙烯（PVC）树脂：聚合度为1300和聚合度为2000的树脂粉按重量比1：1组成的混合物；
增塑剂：邻苯二甲酸二辛脂和环氧大豆油按5:1组成的混合物；
稳定剂：钙锌复合稳定剂（RUP151NB）
润滑剂：硬脂酸、硬脂酸钡、聚乙烯蜡、半精炼石蜡按重量比2：1：0.5：1组成的混合物
无机填料：碳酸钙，超细硫酸钡按重量比1：5组成的混合物；
抗氧剂：双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚。
表1 为实施例1至实施例4的原料配方             单位：重量份 
Figure 2014101011164100002DEST_PATH_IMAGE001
对上述的实施例1至4所得的平衡链护套料的机械性能进行测试，结果见表2
表2
Figure 39837DEST_PATH_IMAGE002
根据表2结果可知，本发明所制备的平衡链护套料、强度、伸率和耐热性能优异，比重大，脆性小，抗冲击性能优良，满足高速电梯平衡链的应用要求，且成本低，具有良好的经济和社会效益。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种环保型高速电梯补偿链护套料，其特征在于，它的原料配方包括下列重量份数的组分：聚氯乙烯树脂100~150份、增塑剂60~110份、稳定剂3~6份、润滑剂5~10份、无机填料100~300份、抗氧剂0~0.5份，所述的无机填料由硫酸钡粉末和选自碳酸钙粉、石粉、铁粉、锌粉、钼粉中的一种或多种按重量比1:0.1~1组成，所述的聚氯乙烯树脂由聚合度为800~1300的低聚合度氯乙烯树脂粉和聚合度为2000~3000的高聚合度氯乙烯树脂粉按重量比1：1~2组成。
2.根据权利要求1所述的环保型高速电梯平衡链护套料，其特征在于：所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异葵酯、环氧大豆油中的一种或几种组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的环保型高速电梯平衡链护套料，其特征在于：所述的稳定剂为钙锌稳定剂RUP151NB、RUP144中的一种或几种组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的环保型高速电梯平衡链护套料，其特征在于：所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸钡、聚乙烯蜡、半精炼石蜡中的一种或几种组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的环保型高速电梯平衡链护套料，其特征在于：所述的抗氧剂为双酚A、二苯胺、对苯二胺、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚中的一种或几种组成的混合物。
6.权利要求1至5中任一所述环保型高速电梯平衡链护套料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（a）将配方量的聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂加入混料机中，加热至70~80℃后加入配方量的润滑剂、抗氧化剂和无机填料，随后以100~150转/分钟的速度、在100~120℃温度下混合5~15分钟，出料；
（b）将步骤（a）所得物料投入双密炼机混炼，再通过双锥混炼机进入双阶螺杆挤出机进行混炼挤出造粒即可。
7.根据权利要求6所述的环保型高速电梯平衡链护套料的制备方法，其特征在于：步骤（b）中，所述双锥混炼机的机身各段温度依次为：120℃~130℃、130℃~140℃、140℃~150℃、150℃~160℃、 160℃~165℃、165℃~175℃，机头温度为175℃~180℃，主机转速为30~50转/分，喂料转速为40~60转/分。
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