CN103861738B - 高效节能高压电选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能高压电选机，包括机架，所述机架按物料输送方向分为下料区、分选区和接料区，所述下料区包括给料仓、给料器、二分器和用于调节下料高度的调节件，所述给料仓位于机架顶部，所述给料器装设于给料仓的底部，所述调节件装设于二分器的下方，所述分选区包括上、中、下三层，每层均设有两个并列分布的分选区，所述调节件从二分器接料后送至分选区。本发明的高效节能高压电选机具有高效节能、没有粉尘污染的优点。

Description

高效节能高压电选机

技术领域

本发明涉及一种选矿设备，尤其涉及一种适用于金属、非金属矿石或其它物料按表面电性差异分选的高效节能高压电选机。

背景技术

国产工业用圆筒式高压电选机主要有YD系列高压电机、DX120×1500型高压电选机和DXJΦ320×900型高压电选机。国外从事工业用滚筒式高压电选机生产的主要厂家有美国的卡普科公司（Carpco，Inc）、澳大利亚的矿产有限公司（Mineral Deposits Limited）等。目前，长沙矿冶研究院的YD系列高压电选机，由于应用效果好，已成为国内的主要机种。

但是，在上述的国内外电选机中，存在以下问题：

（1）辅助加热料仓的设计考虑到了物料的温升，但没有考虑水分的蒸发；

（2）对于给料宽度较长的给料方式，以多长孔结构的给料器为主，缺点是有间隔的点状给料，会造成物料沿圆筒长度方向的不均匀，而影响分选指标；

（3）对于圆筒并列布置的电选机，需要提供两路给料，早先的解决方式是设计两套单独调节的给料器，但这类结构比较复杂，工人操作不便，凭肉眼观察难以保证两路给料的均衡，并难以确定整机的处理能力；

（4）高压直流调压是采用自藕式调压器，在电网电压出现较大波动时，这种方式不能实现自动稳压，而且不能对高压设备提供足够的安全保护；

（5）对于多根丝状或片状电晕极，通常采用螺栓进行张紧，而这种方式调整十分不便，预紧力也不一致，会增加部分电晕极松弛的现象；

（6）目前国内外使用的电选机，尚不能进行远程或智能操控，特别是给矿量的调整，需要在设备顶部人工操作，并且只能用肉眼观察调整结果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高效节能、没有粉尘污染的高效节能高压电选机。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种高效节能高压电选机，包括机架，所述机架按物料输送方向分为下料区、分选区和接料区，所述下料区包括给料仓、给料器、二分器和用于调节下料高度的调节件，所述给料仓位于机架顶部，所述给料器装设于给料仓的底部，所述调节件装设于二分器的下方，所述分选区包括上、中、下三层，每层均设有两个并列分布的分选区，所述调节件从二分器接料后送至分选区。

所述调节件包括固定嘴、调节嘴、偏心旋钮和固定轴，所述固定嘴固定于二分器的下方，所述偏心旋钮通过固定轴可滚动地设于固定嘴的下端，所述调节嘴与偏心旋钮连接，所述偏心旋钮带动调节嘴相对固定嘴转动。

所述调节嘴的调节行程大于20mm，所述调节嘴绕偏心旋钮转动的角度为30°以上。

每个所述分选区包括圆筒电极、电晕复合电极、滚动卸料毛刷，所述圆筒电极位于所述调节件的下方，所述电晕复合电极与圆筒电极的表面呈同心等距分布，并形成电场，所述圆筒电极设有用于刷下附着于圆筒电极表面物料的滚动卸料毛刷，所述圆筒电极的下方设有分隔导电性不同物料的两个分隔板。

所述圆筒电极设有支撑轴，所述圆筒电极绕支撑轴旋转，所述圆筒电极内装设有电热装置和测温控制系统，所述电热装置和测温控制系统固定于支撑轴上，所述圆筒电极设有变频调速器。

所述滚动卸料毛刷包括转轴和多只环状毛刷，所述多只环状毛刷沿转轴的圆周边缘拼装。

所述接料区包括导体接料槽、中矿接料槽和非导体接料槽，所述导体接料槽、中矿接料槽和非导体接料槽通过两个分隔板分别于圆筒电极衔接。

所述给料仓内设有多级加热机构，所述多级加热机构包括干烧加热管，所述给料仓上设有水汽蒸发通道。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1）本发明的高效节能高压电选机，采用一键启动的方式，设备将按照程序自动顺序工作，完成高压电压、圆筒转速、给料、加热等设置，分选电压自动稳定，人身安全自动保护。

2）本发明的高效节能高压电选机，调节件用于调节下料高度，能够避免物料在分选圆筒表面产生跳跃。

3）本发明的圆筒电极由变频调速器进行稳定、可靠地调节，节能且分选效果显著。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明调节件的结构示意图。

图3是本发明圆筒电极的结构示意图。

图中标号说明：

1、给料器；2、二分器；3、调节件；31、固定嘴；32、调节嘴；33、偏心旋钮；34、固定轴；4、圆筒电极；41、支撑轴；42、滚动卸料毛刷；43、转轴；44、毛刷；5、电晕复合电极；6、机架；7、分隔板；8、给料仓；9、导体接料槽；10、非导体接料槽；11、中矿接料槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

图1至图3示出了本发明的高效节能高压电选机的一种实施例，包括机架6，机架6按物料输送方向分为下料区、分选区和接料区，下料区包括给料仓8、给料器1、二分器2和用于调节下料高度的调节件3，给料仓8位于机架6的顶部，给料器1装设于给料仓8的底部，调节件3装设于二分器2的下方。分选区包括上、中、下三层，每层均设有两个并列分布的分选区，调节件3从二分器2接料后送至分选区。每个分选区包括圆筒电极4、电晕复合电极5、滚动卸料毛刷42，圆筒电极4位于调节件3的下方，给入的物料通过调节件3平顺落入旋转的圆筒电极4的上表面。电晕复合电极5与圆筒电极4的表面呈同心等距分布，工作时，电晕复合电极5与圆筒电极4之间形成电场，用于分选导电性不同的物料。圆筒电极4设有滚动卸料毛刷42，滚动卸料毛刷42与圆筒电极4的表面接触，用于刷下附着于圆筒电极4表面的物料。圆筒电极4的下方设有分隔导电性不同的物料的分隔板7，分隔板7设有两个。接料区包括导体接料槽9、中矿接料槽11和非导体接料槽10，导体接料槽9、中矿接料槽11和非导体接料槽10通过两个分隔板7分别于圆筒电极4衔接。本发明采用一键启动的方式，设备将按照程序自动顺序工作，完成高压电压、圆筒转速、给料、加热等设置，分选电压自动稳定，人身安全自动保护。

本实施例中，调节件3包括固定嘴31、调节嘴32、偏心旋钮33和固定轴34，固定嘴31固定于二分器2的下方，偏心旋钮33通过固定轴34可滚动地设于固定嘴31的下端，调节嘴32与偏心旋钮33连接，偏心旋钮33带动调节嘴32转动，调节调节嘴32相对固定嘴31的张开角度，以调节下料的高度和下料量。调节嘴32的调节行程大于20mm，可以调节调节嘴32与圆筒电极4之间的高度；调节嘴32绕偏心旋钮33转动的角度为30°以上，调节调节嘴32与圆筒电极4的下料角度，调节嘴32绕偏心旋钮33转动后用一压紧螺丝压紧调节嘴32，能够避免物料在圆筒电极4的表面产生跳跃。

本实施例中，给料仓8内设有多级加热机构，多级加热机构包括干烧加热管，料仓上设有水汽蒸发通道。物料通过下料隔筛给入料仓后，通过干烧加热管加热，产生的水蒸汽由水汽蒸发通道自动排放，以降低物料的含水率。物料通过给料器1落入二分器2中，控制给料器1的给料电机，设备启动后，自动将给料量开启到预先设定的大小，并可远程对电选机的给料量进行精确调整。本实施例中，二分器2沿整个给料长度方向分布，二分器2可以将物料平均分配至两侧的分选区域当中。

本实施例中，圆筒电极4设有支撑轴41，圆筒电极4随空心轴围绕不转动的支撑轴41旋转，圆筒电极4内装设有电热装置和测温控制系统，电热装置和测温控制系统固定于支撑轴41上，圆筒电极4设有变频调速器。电晕复合电极5为电晕—静电复合电极，为了让物料的颗粒在电场中充分荷电，扩大电晕放电区域，电晕复合电极5采用多根电晕电极；为了强化分选过程，提高对不同物料的适应性，采用多元电晕—静电复合弧形结构电极，最高工作电压可达60000V。电晕复合电极5呈弧形分布的电晕极数量、静电极的位置以及与圆筒电极4的间距，均根据使用要求进行调节，电晕—静电复合电极设有弹簧自动补偿张紧装置，结构简单可靠，能够在由于圆筒旋转而产生的振动环境中，保持电晕极预紧好、跳动幅度小，电晕电区精确稳定，装拆维护十分方便。本实施例圆筒电极4的传动电机采用的是西门子6极卧式电机Y100L系列，共三台，分别驱动上、中、下三层的圆筒电极4，各层圆筒的转速均在0r/min～300r/min的范围内连续可调。

本实施例中，滚动卸料毛刷42包括转轴43和多只环状毛刷44，多只环状毛刷44沿转轴43的圆周边缘拼装，并随转轴43旋转，既有良好的卸料效果，又有较长使用寿命，滚动卸料毛刷42的皮带设有自动张紧装置，在调整多只环状毛刷44与圆筒电极4的间隙后，自动张紧装置可以自动调节皮带的张紧度。

本实施例设有自动高压调整装置，利用伺服驱动系统，在设备启动时，自动将高压电压开启到预先设定的大小，并可远程对电选机的给矿量进行精确调整，在电网电压大幅度波动时，该装置可以自动进行输出高压的升降，使之保持稳定的设定值，并能够对高压电流进行监控，在高压过电流或电流过低时进行报警或停机保护。

本发明的高效节能高压电选机的工作原理为：

物料由给料仓8给入给料器1，再由给料器1给入二分器2。通过二分器2将物料分别送至调节件3。给入的物料通过调节件3，平顺地落入旋转的圆筒电极4的上表面。圆筒电极4绕支撑轴41转动，物料进入由圆筒电极4和弧形多丝电晕复合电极5构成的电场区后，均荷上负电荷，导电性能良好的物料颗粒在与圆筒接触时，能迅速地将所带电荷经圆筒电极4释放，呈电中性或正电性，受静电吸力和镜象电荷的斥力，以及离心力的作用，作抛物运动脱离圆筒，落入导体接料槽9中；非导体物料颗粒，则因不能释放或非常缓慢地释放其所荷电荷，较牢固地吸附于圆筒电极4的表面，随圆筒电极4一起作匀速运动，被滚动卸料毛刷42刷入非导体接料槽10中；导电性能介于导体和非导体之间的中间产品颗粒，由于需要一定时间才能释放所荷电荷，故落入中间产品的中矿接料槽11中，物料按导体性能良好和导体性能不良的差别，实现了分离。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种高压电选机，包括机架（6），所述机架（6）按物料输送方向分为下料区、分选区和接料区，其特征在于：所述下料区包括给料仓（8）、给料器（1）、二分器（2）和用于调节下料高度的调节件（3），所述给料仓（8）位于机架（6）顶部，所述给料器（1）装设于给料仓（8）的底部，所述调节件（3）装设于二分器（2）的下方，所述分选区包括上、中、下三层，每层均设有两个并列分布的分选区，所述调节件（3）从二分器（2）接料后送至分选区；所述调节件（3）包括固定嘴（31）、调节嘴（32）、偏心旋钮（33）和固定轴（34），所述固定嘴（31）固定于二分器（2）的下方，所述偏心旋钮（33）通过固定轴（34）可滚动地设于固定嘴（31）的下端，所述调节嘴（32）与偏心旋钮（33）连接，所述偏心旋钮（33）带动调节嘴（32）相对固定嘴（31）转动。

2.根据权利要求1所述的高压电选机，其特征在于：所述调节嘴（32）的调节行程大于20mm，所述调节嘴（32）绕偏心旋钮（33）转动的角度为30°以上。

3.根据权利要求1所述的高压电选机，其特征在于：每个所述分选区包括圆筒电极（4）、电晕复合电极（5）、滚动卸料毛刷（42），所述圆筒电极（4）位于所述调节件（3）的下方，所述电晕复合电极（5）与圆筒电极（4）的表面呈同心等距分布，并形成电场，所述圆筒电极（4）设有用于刷下附着于圆筒电极（4）表面物料的滚动卸料毛刷（42），所述圆筒电极（4）的下方设有分隔导电性不同物料的两个分隔板（7）。

4.根据权利要求3所述的高压电选机，其特征在于：所述圆筒电极（4）设有支撑轴（41），所述圆筒电极（4）绕支撑轴（41）旋转，所述圆筒电极（4）内装设有电热装置和测温控制系统，所述电热装置和测温控制系统固定于支撑轴（41）上，所述圆筒电极（4）设有变频调速器。

5.根据权利要求3或4所述的高压电选机，其特征在于：所述滚动卸料毛刷（42）包括转轴（43）和多只环状毛刷（44），所述多只环状毛刷（44）沿转轴（43）的圆周边缘拼装。

6.根据权利要求1所述的高压电选机，其特征在于：所述接料区包括导体接料槽（9）、中矿接料槽（11）和非导体接料槽（10），所述导体接料槽（9）、中矿接料槽（11）和非导体接料槽（10）通过两个分隔板（7）分别于圆筒电极（4）衔接。

7.根据权利要求1所述的高压电选机，其特征在于：所述给料仓（8）内设有多级加热机构，所述多级加热机构包括干烧加热管，所述给料仓（8）上设有水汽蒸发通道。