CN103861563A - 臭氧与微波联合改性蔗渣活性炭的方法 - Google Patents
臭氧与微波联合改性蔗渣活性炭的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103861563A CN103861563A CN201410133775.6A CN201410133775A CN103861563A CN 103861563 A CN103861563 A CN 103861563A CN 201410133775 A CN201410133775 A CN 201410133775A CN 103861563 A CN103861563 A CN 103861563A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- active carbon
- ozone
- bagasse active
- microwave
- bagasse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 108
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 101
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 title claims abstract description 97
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 title claims abstract description 97
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 17
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 7
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000011175 product filtration Methods 0.000 claims description 7
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 7
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000003708 ampul Substances 0.000 claims description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 34
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002715 modification method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 34
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明公开了臭氧与微波联合改性蔗渣活性炭的方法。方法是在臭氧发生器中加入水、蔗渣活性炭,和碱性物质,进行臭氧氧化反应后在微波反应器中进行微波反应得到臭氧与微波联合改性蔗渣活性炭。与现有技术相比本发明优点:(1)这种改性方法会不会产生环境污染且能耗低。(2)与常规气固相反应表面修饰方法相比,该方法改性蔗渣活性炭不会造成质量损失。(3)用本发明的方法改性的蔗渣活性炭,具有良好的吸附性能,重金属吸附容量较大,比常规改性方法的蔗渣活性炭的吸附量多近三到五成。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭改性技术领域,具体是臭氧与微波联合改性蔗渣活性炭的方法。
背景技术
近年来,重金属污染越来越严重,已经日益影响人民的生命和健康安全。因此,研究高效的重金属治理技术已是一个刻不容缓的课题。目前重金属的治理采用吸附法,它的工艺简单、去除效果好、效果稳定,对环境不产生或很少产生二次污染,且吸附材料来源广泛、价格较低廉、尤其适用于大流量低污染物含量的去除,重复使用倍受人们关注,现已成为研究热点。
吸附剂是吸附法的核心,其性能决定了吸附法治理水体重金属离子污染的的效率。目前主要应用于吸附净化重金属污染水体的吸附剂是活性炭。蔗渣活性炭是利用甘蔗渣经过碳化、活化后制成比表面积大的材料,但目前它对重金属离子的吸附容量不高。国内外的研究者就尝试对蔗渣活性炭进行改性。传统的液固相反应进行表面修饰,主要采用HNO3、H2SO4和H2O2等液固相反应的表面改性以增加碳表面的含氧官能团,虽然能使活性炭表面的含氧基团增多,但这种改性方法会导致严重环境污染且能耗高;第二种改性方法是应用气固相反应进行表面修饰,以增加碳表面的含氧官能团,主要包括应用空气热氧化或O3氧化改性活性炭。气固相反应应用O3或空气热氧化改性活性炭虽然增加活性炭表面的含氧基团,但活性炭的烧失率相当严重,可高达50%~90%左右。因此寻找一种高效、清洁的改性方法是研制高比表面积、高吸附容量蔗渣活性炭吸附剂的关键。
发明内容
本发明的目的在于提供一种臭氧与微波联合改性蔗渣活性炭的方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
臭氧与微波联合改性蔗渣活性炭的方法包括如下步骤:
1.在臭氧发生器中加入水、蔗渣活性炭,和碱性物质,进行臭氧氧化反应,反应中臭氧的浓度为3-100mg/L,臭氧化气体流量为10-200ml/min,反应时间为1-30min,水体温度15℃-40℃,氢氧化钠或碳酸氢钠的浓度为0.01mol/L-5mol/L,臭氧氧化反应结束后,将反应产物过滤、干燥得到改性蔗渣活性炭固体颗粒。
2将步骤1中得到的改性蔗渣活性炭固体颗粒放入微波反应器中,辐射时间为1-30min,功率为40-800w,微波反应结束,得到臭氧与微波联合改性的蔗渣活性炭。
上述微波反应器为石英管。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:
(1)这种改性方法会不会产生环境污染且能耗低。
(2)与常规气固相反应表面修饰方法相比,该方法改性蔗渣活性炭不会造成质量损失。
(3)用本发明的方法改性的蔗渣活性炭,具有良好的吸附性能,重金属吸附容量较大,比常规改性方法的蔗渣活性炭的吸附量多近三到五成。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合实施例对本发明作进一步地描述。
实施例1
臭氧和微波联合改性蔗渣活性炭的方法,包括如下步骤:
1.在臭氧发生器中加入水、蔗渣活性炭,和碱性物质,进行臭氧氧化反应,反应中臭氧的浓度为3mg/L,臭氧化气体流量为10ml/min,反应时间为1min,水体温度15℃,氢氧化钠的浓度为0.01mol/L,臭氧氧化反应结束后,将反应产物过滤、干燥得到改性蔗渣活性炭固体颗粒。
2.将步骤1中得到的改性蔗渣活性炭固体颗粒放入微波反应器中,辐射时间为1min,功率为40w,微波反应结束,得到臭氧与微波联合改性的蔗渣活性炭。
表1
表1为臭氧和微波联合改性蔗渣活性炭对重金属吸附容量和酸改蔗渣活性炭对重金属的吸附容量的比较(吸附环境温度为20℃),表中数据显示臭氧和微波联合改性蔗渣活性炭对重金属吸附容量比酸改蔗渣活性炭对重金属的吸附容量大,说明臭氧和微波联合改性蔗渣活性炭吸附重金属效果好于酸改蔗渣活性炭的吸附效果。
实施例2
臭氧和微波联合改性蔗渣活性炭的方法,包括如下步骤:
1.在臭氧发生器中加入水、蔗渣活性炭,和碱性物质,进行臭氧氧化反应,反应中臭氧的浓度为15mg/L,臭氧化气体流量为30ml/min,反应时间为10min,水体温度15℃,氢氧化钠的浓度为0.1mol/L,臭氧氧化反应结束后,将反应产物过滤、干燥得到改性蔗渣活性炭固体颗粒。
2.将步骤1中得到的改性蔗渣活性炭固体颗粒放入微波反应器中,辐射时间为15min,功率为150w,微波反应结束,得到臭氧与微波联合改性的蔗渣活性炭。
表2
表2为臭氧和微波联合改性蔗渣活性炭对重金属吸附容量和酸改蔗渣活性炭对重金属的吸附容量的比较(吸附环境温度为20℃),表中数据显示臭氧和微波联合改性蔗渣活性炭对重金属吸附容量比酸改蔗渣活性炭对重金属的吸附容量大,说明臭氧和微波联合改性蔗渣活性炭吸附重金属效果好于酸改蔗渣活性炭的吸附效果
实施例3
臭氧和微波联合改性蔗渣活性炭的方法,包括如下步骤:
1.在臭氧发生器中加入水、蔗渣活性炭,和碱性物质,进行臭氧氧化反应,反应中臭氧的浓度为25mg/L,臭氧化气体流量为40ml/min,反应时间为15min,水体温度15℃,碳酸氢钠的浓度为0.1mol/L,臭氧氧化反应结束后,将反应产物过滤、干燥得到改性蔗渣活性炭固体颗粒。
2.将步骤1中得到的改性蔗渣活性炭固体颗粒放入微波反应器中,辐射时间为20min,功率为200w,微波反应结束,得到臭氧与微波联合改性的蔗渣活性炭。
表3
表3为臭氧和微波联合改性蔗渣活性炭对重金属吸附容量和热氧化改性蔗渣活性炭对重金属的吸附容量的比较(吸附环境温度为20℃),表中数据显示臭氧和微波联合改性蔗渣活性炭对重金属吸附容量比热氧化改性蔗渣活性炭对重金属的吸附容量大,说明臭氧和微波联合改性蔗渣活性炭吸附重金属效果好于热氧化改性蔗渣活性炭的吸附效果。
实施例4
臭氧和微波联合改性蔗渣活性炭的方法,包括如下步骤:
1.在臭氧发生器中加入水、蔗渣活性炭,和碱性物质,进行臭氧氧化反应,反应中臭氧的浓度为40mg/L,臭氧化气体流量为50ml/min,反应时间为20min,水体温度25℃,氢氧化钠的浓度为0.1mol/L,臭氧氧化反应结束后,将反应产物过滤、干燥得到改性蔗渣活性炭固体颗粒。
2.将步骤1中得到的改性蔗渣活性炭固体颗粒放入微波反应器中,辐射时间为20min,功率为250w,微波反应结束,得到臭氧与微波联合改性的蔗渣活性炭。
表4
表4为臭氧和微波联合改性蔗渣活性炭对重金属吸附容量和热氧化改性蔗渣活性炭对重金属的吸附容量的比较(吸附环境温度为20℃),表中数据显示臭氧和微波联合改性蔗渣活性炭对重金属吸附容量比热氧化改性蔗渣活性炭对重金属的吸附容量大,说明臭氧和微波联合改性蔗渣活性炭吸附重金属效果好于热氧化改性蔗渣活性炭的吸附效果。
实施例5
臭氧和微波联合改性蔗渣活性炭的方法,包括如下步骤:
1.在臭氧发生器中加入水、蔗渣活性炭,和碱性物质,进行臭氧氧化反应,反应中臭氧的浓度为100mg/L,臭氧化气体流量为300ml/min,反应时间为30min,水体温度40℃,氢氧化钠的浓度为05mol/L,臭氧氧化反应结束后,将反应产物过滤、干燥得到改性蔗渣活性炭固体颗粒。
2.将步骤1中得到的改性蔗渣活性炭固体颗粒放入微波反应器中,辐射时间为30min,功率为800w,微波反应结束,得到臭氧与微波联合改性的蔗渣活性炭。
表5
表5为臭氧和微波联合改性蔗渣活性炭对重金属吸附容量和热氧化改性蔗渣活性炭对重金属的吸附容量的比较(吸附环境温度为20℃),表中数据显示臭氧和微波联合改性蔗渣活性炭对重金属吸附容量比热氧化改性蔗渣活性炭对重金属的吸附容量大,说明臭氧和微波联合改性蔗渣活性炭吸附重金属效果好于热氧化改性蔗渣活性炭的吸附效果。
液相臭氧和微波联合改性蔗渣活性炭和未改性蔗渣活性炭的比表面比较如表6所示,本发明改性的蔗渣活性炭BET比表面积相比于普通酸改性和热氧化所制备的蔗渣活性炭均有较大的增大。本发明制备的蔗渣活性炭BET比表面积为630.7m2·g-1,较普通酸改性和热氧化所制备的蔗渣活性炭的BET面积分别增大了了13%和5%,说明:本发明方法能有效地促进蔗渣活性炭比表面的增大,从而使其对重金属离子具有最好的吸附性能。
表6
(注:a SBET为BET比表面积;由N2吸附等温线测得;)
液相臭氧和微波联合改性蔗渣活性炭和未改性蔗渣活性炭的含氧官能团含量的比较如表7所示,本发明改性的蔗渣活性炭表面含氧官能团相比于普通酸改性和热氧化所制备的蔗渣活性炭均有较大的增大。本发明制备的蔗渣活性炭表面含氧官能团含量为62%,较普通酸改性和热氧化所制备的蔗渣活性炭的表面含氧官能团分别增大了了38%和29%,说明:本发明方法能有效地促进蔗渣活性炭表面含氧官能团含量增大,从而使其对重金属离子具有最好的吸附性能。
表7
Claims (2)
1.臭氧与微波联合改性蔗渣活性炭的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)在臭氧发生器中加入水、蔗渣活性炭和碱性物质,进行臭氧氧化反应,反应中臭氧的浓度为3-100mg/L,臭氧化气体流量为10-200ml/min,反应时间为1-30min,水体温度15℃-40℃,氢氧化钠或碳酸氢钠的浓度为0.01mol/L-5mol/L,臭氧氧化反应结束后,将反应产物过滤、干燥得到改性蔗渣活性炭固体颗粒;
(2)将步骤(1)中得到的改性蔗渣活性炭固体颗粒放入微波反应器中,辐射时间为1-30min,功率为40-800w,微波反应结束,得到臭氧与微波联合改性的蔗渣活性炭。
2.根据权利要求1所述的臭氧与微波联合改性蔗渣活性炭的方法,其特征在于所述微波反应器为石英管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410133775.6A CN103861563B (zh) | 2014-04-01 | 2014-04-01 | 臭氧与微波联合改性蔗渣活性炭的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410133775.6A CN103861563B (zh) | 2014-04-01 | 2014-04-01 | 臭氧与微波联合改性蔗渣活性炭的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103861563A true CN103861563A (zh) | 2014-06-18 |
CN103861563B CN103861563B (zh) | 2015-10-28 |
Family
ID=50900931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410133775.6A Expired - Fee Related CN103861563B (zh) | 2014-04-01 | 2014-04-01 | 臭氧与微波联合改性蔗渣活性炭的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103861563B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111905691A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-11-10 | 农业部沼气科学研究所 | 一种生物质炭的快速氧化改性方法及其产品和应用 |
CN114377653A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-22 | 农业部沼气科学研究所 | 一种活性炭表面含氧官能团的定向快速修饰方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101462041A (zh) * | 2008-11-17 | 2009-06-24 | 中国石油大学(华东) | 脱除汽油中噻吩类化合物的活性炭改性材料及制备、应用方法 |
-
2014
- 2014-04-01 CN CN201410133775.6A patent/CN103861563B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101462041A (zh) * | 2008-11-17 | 2009-06-24 | 中国石油大学(华东) | 脱除汽油中噻吩类化合物的活性炭改性材料及制备、应用方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
HUNG-LUNG CHIANG ET AL.: "The surface characteristics of activated carbon as affected by ozone and alkaline treatment", 《CHEMOSPHERE》, vol. 47, 31 December 2002 (2002-12-31), pages 257 - 265 * |
何小超等: "活性炭臭氧化改性及其对噻吩的吸附热力学和动力学", 《石油学报(石油加工)》, vol. 24, no. 4, 31 August 2008 (2008-08-31), pages 426 - 432 * |
谢志刚等: "活性炭的制备及其应用进展", 《工业水处理》, vol. 25, no. 7, 31 July 2005 (2005-07-31) * |
马双忱等: "微波改性活性炭用于烟气脱硫脱硝的实验研究", 《燃料化学学报》, vol. 38, no. 6, 31 December 2010 (2010-12-31), pages 739 - 744 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111905691A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-11-10 | 农业部沼气科学研究所 | 一种生物质炭的快速氧化改性方法及其产品和应用 |
CN114377653A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-22 | 农业部沼气科学研究所 | 一种活性炭表面含氧官能团的定向快速修饰方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103861563B (zh) | 2015-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yang et al. | Removal of flue gas mercury by porous carbons derived from one-pot carbonization and activation of wood sawdust in a molten salt medium | |
CN103771407B (zh) | 以生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法 | |
CN103769187A (zh) | 一种石墨烯/g-C3N4复合光催化剂的制备方法 | |
Wu et al. | High-efficiency adsorption of Cr (VI) and RhB by hierarchical porous carbon prepared from coal gangue | |
WO2017219793A1 (zh) | 一种短孔道有序介孔碳负载硫铟钴和硫铟镍三元复合光催化剂及其制备方法和应用 | |
CN105056882A (zh) | 一种脱除硫化氢的改性生物炭基吸附剂的制备方法 | |
CN103288078B (zh) | 氧化石墨烯的制备方法 | |
CN102616778A (zh) | 一种微波加热再生废弃煤质活性炭制备中孔活性炭的方法 | |
CN102580679A (zh) | 一种改性微波活性炭吸附剂的制备方法 | |
CN102688752A (zh) | 一种β-环糊精接枝碳纳米管吸附材料的制法和用途 | |
CN104138744A (zh) | 一种生物炭复合矿晶空气净化材料及其制备方法 | |
CN102674346A (zh) | 低koh用量制备高比表面积复合孔结构煤质活性炭 | |
CN104741074A (zh) | 一种膨胀蛭石吸附剂的制备方法 | |
CN102489318B (zh) | 多孔纳米p-CuS/n-CdS复合半导体光催化剂的制备方法 | |
CN104148099B (zh) | 一种MoS2-BiPO4复合光催化剂的制备方法 | |
Xie et al. | Synthesis of multifunctional photocatalyst vanadium oxide/activated carbon via in situ utilization of stone coal ore | |
Cheng et al. | Preparation of lignite-based activated carbon and its flue gas desulfurization performance | |
Hao et al. | Applications of Carbon‐Based Materials in Activated Peroxymonosulfate for the Degradation of Organic Pollutants: A Review | |
CN103861563B (zh) | 臭氧与微波联合改性蔗渣活性炭的方法 | |
CN104941586A (zh) | 一种改性介孔硅材料及其制备方法和应用 | |
CN104276629B (zh) | 一种粉煤灰基粒子电极及其制备方法 | |
CN102674382A (zh) | 一种正硅酸锂材料的合成方法 | |
CN113104928B (zh) | CuO@氮掺杂碳复合催化材料在光热催化产非自由基中的应用 | |
CN103934014B (zh) | 氮掺杂三氧化二铟纳米棒/氧化石墨烯复合光催化剂的制备方法 | |
CN103578594B (zh) | 一种使用纳米Fe3O4-CeO2材料去除放射性核素的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151028 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |