CN103771407B - 以生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法 - Google Patents

以生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103771407B
CN103771407B CN201410024084.2A CN201410024084A CN103771407B CN 103771407 B CN103771407 B CN 103771407B CN 201410024084 A CN201410024084 A CN 201410024084A CN 103771407 B CN103771407 B CN 103771407B
Authority
CN
China
Prior art keywords
power plant
super
activated carbon
plant ash
biomass power
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410024084.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103771407A (zh
Inventor
陈义龙
张岩丰
周欢欢
陶磊明
郑兴才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHONGYING CHANGJIANG INTERNATIONAL INVESTMENT GUARANTEE CO Ltd
Original Assignee
ZHONGYING CHANGJIANG INTERNATIONAL INVESTMENT GUARANTEE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHONGYING CHANGJIANG INTERNATIONAL INVESTMENT GUARANTEE CO Ltd filed Critical ZHONGYING CHANGJIANG INTERNATIONAL INVESTMENT GUARANTEE CO Ltd
Priority to CN201410024084.2A priority Critical patent/CN103771407B/zh
Publication of CN103771407A publication Critical patent/CN103771407A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103771407B publication Critical patent/CN103771407B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/30Active carbon
    • C01B32/312Preparation
    • C01B32/342Preparation characterised by non-gaseous activating agents

Abstract

本发明公开了一种以生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法,具体制备流程如下:将生物质电厂灰经碱煮后过滤,滤出不溶物,不溶物中加入盐酸溶液,经除杂、水洗后得到活性炭前驱体,即残炭,将残炭在水蒸汽和CO2混合气的气氛下升温活化,得到中间产物,而后将中间产物与NaOH混合,在N2气氛下升温活化,活化产物经洗涤、干燥后得到超级活性炭。本发明以生物质电厂废弃物为原料,以价格低的NaOH代替高价格的KOH,变废为宝,得到了高附加值的超级电容器用活性炭。

Description

从生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法
技术领域
[0001] 本发明设及活性碳制备技术,具体地指一种W生物质电厂灰为原料制备超级活性 炭的方法。
背景技术
[0002] 活性炭由于具有较大的比表面积、丰富的孔隙W及稳定的化学性质而被广泛应用 于水处理、空气净化、烟气脱硫脱销W及催化剂载体等领域。近年来,由于高新科技领域的 需要,高性能的活性炭也被越来越多地开发应用到血液净化、汽车炭罐、超级电容器电极材 料,裡离子电池负极材料W及军事、航天等高要求领域。虽然我国活性炭的产量很大,但是 大部分都是中低端产品,高性能的活性炭仍然需要靠大量的进口,所W制备高性能的活性 炭仍然是碳材料领域的研究热点。
[0003] 目前,活性炭的制备方法主要有物理活化法、化学活化法、W及物理化学联合活化 法。
[0004] 物理活化法主要是WC〇2和H20中的任意一种作为活化剂,升溫至600~1200°C对 原料进行活化,得到的活性炭产物比表面积低于1500m2/g,且收率低于30%,运是由于C〇2在 炭颗粒的孔道内扩散比较困难,扩散速度慢,使%与微孔的接近受到较大限制,所W工业 上用C〇2活化很少;而H20分子比C〇2分子小,扩散快,在较高的活化溫度下活化速度较快, 反应难W控制,难制备高比表面积的活性炭。
[0005] 化学活化法采用炭化、活化过程同时进行,活化时间较短,且活性炭的孔隙结构主 要是活化剂把原料中的氨、氧原子通过脱水除去而形成的孔隙,所W碳的得率较高,但是污 染较大。目前高比表面的活性炭主要是W煤基、石油焦基为原料通过K0H强碱在成气氛下 升溫至700~900°C进行活化,得到的活性炭比表面积最高可达3000m7g,但是W固体废弃 物为原料制备高性能活性炭未见报导,并且由于K0H的高价格,腐蚀性强而使得工业化得 到的超级活性炭成本较高。
[0006] 物理化学联合活化法就是将化学活化和物理活化相结合,在原料中加入化学 药品,先在惰性气氛下炭化一段时间,再通入物理活化剂进行联合活化。目前主要是W K0H-C02、K0H-H20、化CI2-CO2和化C12-&0为活化剂进行物理化学联合活化制备活性炭,K0H 系列化学剂制备出的活性炭多W微孔为主,比表面积高达3500m7g,但是K0H的使用会对设 备造成强烈的腐蚀,并且K0H价格高,使得制备出的活性炭成本高。化Cl2系列制备出的活 性炭多W中孔为主,比表面积处于中等水平,并且化Cl2活化溫度较低,为500~700°C,因 此减少了能耗及高溫操作带来的一系列难题,但是化C12会对环境产生较大的污染,必须对 废水、废气进行回收处理,使成本大大增加,并且化Cl2的使用会使产物中引入锋离子,限制 了活性炭的应用。
[0007] 传统的活性炭制备原料主要采用煤基、石油焦基和挪壳等,生物质电厂灰是一种 工业废弃物,如果直接丢弃,里面的有效成分不能充分利用,而且污染环境。
[0008] 鉴于目前大环境下能源的缺乏,寻求W廉价的废弃物为原料制备超级活性炭一直 是本领域技术人员努力探索的方向。
发明内容
[0009] 本发明的目的就是要提供一种W生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法,其 不仅可W将生物质电厂灰变废为宝、净化环境,而且可W获得具有比表面积高、孔径分布 窄、灰分低的超级活性炭。
[0010] 为实现上述目的,本发明所提供的W生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方 法,包括W下步骤:
[0011] 1)将生物质电厂灰加入质量百分数为25~35%的化0H溶液中,在溫度为85~ 90°C的条件下浸煮1. 5~2.化,使其充分反应,过滤分离得到娃酸钢溶液和一级不溶物;
[0012] 2)将步骤1)中得到的一级不溶物置于水中清洗2~3次,再将其置于盐酸溶液 中,控制抑为1~3的条件下进行密闭揽拌,过滤分离得到二级不溶物;
[0013] 3)将步骤2)得到的二级不溶物在50~80°C的条件下用水洗涂,直至抑为中性, 得到残炭;
[0014] 4)将步骤3)得到的残炭置于溫度为600~800°C的水蒸汽和C〇2的混合气体环 境下活化,得到活性炭中间产物;
[001引5)将步骤4)得到的活性炭中间产物与化0H固体混合,并在氮气环境下由室溫升 溫至600~900°C后进行活化,得到活化产物;
[0016] 6)将步骤5)得到的活化产物用水至少洗涂1次,再用质量百分数为20~25%的 盐酸洗涂1~4次,然后用水洗涂至滤液的抑为6~7,最后在90~110°C条件下干燥,得 到超级活性炭。
[0017] 进一步地,所述步骤2)中,揽拌时间为4~化。
[0018] 再进一步地,所述步骤4)中,混合气体中水蒸汽和C〇2的体积比为0.5~3 : 1。
[0019] 再进一步地,所述步骤4)中,混合气体的流量为100~400ml/min,活化时间为 1~3h。
[0020] 再进一步地,所述步骤4)中,纔合气体的流量为100~400ml/min,活化时间为 1~3h。 阳〇2U 再进一步地,所述步骤5)中,活性炭中间产物与化OH固体的重量比为1 : 2~5。
[0022] 再进一步地,所述步骤5)中,升溫速率为3~rc/min,活化时间为1~地。
[0023] 再进一步地,所述步骤1)中,生物质电厂灰的孔径为20~50ym。
[0024] 再进一步地,所述步骤6)中,超级活性炭的孔径为1~5nm。
[00巧]再进一步地,所述步骤1)中,娃酸钢溶液输送至生产白炭黑的工序,加工得到白炭 M 〇
[00%] 再进一步地,所述步骤1)中,生物质电厂灰中各组份质量百分数为:Si〇2:55~ 75%;CaO:8~15%报0 :3~9% ;残炭:4~8% ;余量为Fe2〇3、MgO、P2O5W及不可避免的杂 质。
[0027] 再进一步地,所述步骤1)中,生物质电厂灰中各组份质量百分数为:Si〇2:60~ 70%;CaO:10~12%龙2〇:5~7% ;残炭:4~6% ;余量为Fe2〇3、MgO、P2〇5,W及不可避免的杂 质。
[0028] 本发明的有益效果在于:
[0029] 1、本发明先用二氧化碳-水蒸气的混合物对生物质电厂灰中提取的残炭进行预 活化,之后与化0H混合进行化学活化W制备高级活性炭。由于单独的物理活化主要依靠活 化剂与碳源发生氧化还原反应而生成孔隙结构,所W活性炭的收率不高,为10%~25%,而 且活化之前要进行预炭化,总活化时间可达17h;采用二氧化碳与水蒸气的混合物进行预 活化,克服了二氧化碳单独活化反应慢、反应时间长的缺点W及水蒸气单独活化速度快、稳 定性差的缺点,经过混合物1~化的预活化,得到孔隙较为发达的活性炭中间体,并且短时 间的活化使收率下降不大。将活性炭中间体与化0H混合,进行进一步扩孔,得到孔径为1~ 5nm左右的超级活性炭。有了物理活化的微孔作为基础,用化0H做活化剂仍能制备出高表 面积的活性炭,并且化0H价格较K0H低很多。将水蒸气和C〇2混合活化与化0H活化相结 合的目的在于:单独用水蒸气和C〇2混合活化耗时长,需要6~lOh,并且收率低,为15%;结 合化0H活化,利用化学活化反应的快速性,在前一步水蒸气和C〇2混合活化扩孔的基础上, 可在2~化内得到性能参数优良的产品,并且产品的收率可W控制在40%W上。
[0030] 2、原料为生物质电厂灰,变废为宝,资源利用最优化。
[0031] 3、制备的活性炭比表面积高,孔径分布窄,灰分低,适合作为超级电容器电极材 料。
[0032] 4、产品成本低。原料为零成本,并且电厂灰粒径小,不需要再进行粉碎工作;二氧 化碳和水蒸气为低成本活化剂;化0H价格远低于K0H。
[0033] 5、本发明得到超级活性炭与传统方法制备的活性炭相比:之前专利中仅仅从电 厂废弃物中提取出了残炭W及将残炭清洗除杂、干燥而并未对残炭有活化扩孔处理,经测 试,未扩孔处理的残炭比表面积为141m2/g,孔结构不发达,很难应用到实际中;而本产品的 比表面积可达2600m2/g,孔结构发达,灰分低,可应用到超级电容器的电极材料等高端领域 中。
[0034] 6、经分析后可知电厂灰的粒径为30~50ym,组成为60~70%的Si化、10%的化0、 5%的K20、4~6%的残炭W及少量的化2〇3、Mg〇和P2〇5,由于残炭是在高溫下的瞬时燃烧,其 致密程度比石油焦、渐青焦W及褐煤等低,经除杂后适合作为制备超级活性炭的原料。
附图说明
[0035] 图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
[0036] 为了更好地解释本发明,W下结合具体实施例进一步阐明本发明的主要内容,但 本发明的内容不仅仅局限于W下实施例。 阳〇37] 实施例1
[003引一种W生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法,包括W下步骤:
[0039] 1)将粒径为20~50ym的生物质电厂灰加入质量百分数为25~35%的化0H溶 液中,在溫度为85~90°C的条件下浸煮1. 5~2.化,使其充分反应过滤分离得到娃酸钢溶 液和一级不溶物;得到的娃酸钢溶液进入生产白炭黑的工序得到白炭黑,其中,生物质电厂 灰中各组份质量百分数为:Si〇2:55~75%;CaO:8~15%;K2〇 :3~9% ;残炭:4~8% ;余量 为化2〇3、^%〇、?2〇5^及不可避免的杂质;
[0040] 2)将步骤1)中得到的一级不溶物置于水中清洗2~3次,再将其置于盐酸溶液 中,控制抑为1~3的条件下,进行密闭揽拌4~化后,过滤分离得到二级不溶物;
[0041] 3)将步骤2)得到的二级不溶物在50~80°C的条件下用水洗涂直至抑为中性, 得到残炭;
[0042] 4)将步骤3)得到的残炭置于溫度为700°C的水蒸汽和C〇2的混合气体环境下活 化,得到活性炭中间产物,其中,混合气体中水蒸汽和C〇2的体积比为1 : 1,混合气体的流 量为200ml/min,活化时间为比;
[0043] 5)将步骤4)得到的活性炭中间产物与NaOH固体混合,并在氮气环境下、W升溫速 率为:TC/min由室溫升溫至800°C后进行活化3h,得到活化产物;其中,活性炭中间产物与 化0H固体的重量比为1:2,
[0044] 6)将步骤5)得到的活化产物用水进行洗涂2次后,再用质量分数为25%的盐酸 洗涂1~4次,然后用水洗涂至滤液的抑为6~7,最后在100°C下干燥,得到孔径为1~ 5nm的超级活性炭。产品的性能指标见表1。 W45] 实施例2
[0046] 一种W生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法,包括W下步骤:
[0047] W实施例1方法制备得到残炭,不同之处在于: W48] 1)将得到的残炭置于溫度为800°C的水蒸汽和%的混合气体环境下活化,得到活 性炭中间产物,其中,混合气体中水蒸汽和0)2的体积比为2:1,混合气体的流量为100ml/min,活化时间为化; W例 2)将步骤2)得到的活性炭中间产物与NaOH混合,并在氮气环境下、W升溫速率为 4°C/min由室溫升溫至800°C后进行活化化;得到活化产物;其中,活性炭中间产物与化0H的重量比为1 : 4,
[0050] 3)将步骤5)得到的活化产物用水进行洗涂2次后,再用质量百分数为20%盐酸 洗涂1~4次,然后用水洗涂至滤液的抑为6~7,最后在100°C下干燥,得到孔径为1~ 5nm的超级活性炭。产品的性能指标见表1。 阳化U 其中,生物质电厂灰中各组份质量百分数为:Si化:60~70%;CaO:10~12% ;K20: 5~7% ;残炭:4~6% ;余量为化2〇3、MgO、P2〇5,W及不可避免的杂质。 阳0巧实施例3
[0053] 一种W生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法,包括W下步骤:
[0054] W实施例1方法制备得到残炭,
[00对 1)将得到的残炭置于溫度为600°C的水蒸汽和%的混合气体环境下活化,得到活 性炭中间产物,其中,混合气体中水蒸汽和0)2的体积比为3 : 1,混合气体的流量为400ml/min,活化时间为化;
[0056] 2)将步骤2)得到的活性炭中间产物与NaOH混合,并在氮气环境下、W升溫速率为 5°C/min由室溫升溫至900°C后进行活化比;得到活化产物;其中,活性炭中间产物与化0H 的重量比为1 : 5,
[0057] 3)将步骤5)得到的活化产物用水进行洗涂2次后,再用质量百分数为22%盐酸 洗涂1~4次,然后用水洗涂至滤液的抑为6~7,最后在110°C下干燥,得到孔径为1~ 5nm的超级活性炭。广品的性能指柄;见表1。
[0058] 其中,生物质电厂灰中各组份质量百分数为:Si化:55~75%;CaO:8~15% ;K20: 3~9% ;残炭:4~8% ;余量为化2〇3、MgO、?2〇5W及不可避免的杂质。
[0059] 实施例4 W60] -种W生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法,包括W下步骤:
[0061] W实施例1方法制备得到残炭,
[00创 1)将得到的残炭置于溫度为800°C的水蒸汽和%的混合气体环境下活化,得到活 性炭中间产物,其中,混合气体中水蒸汽和C02的体积比为1: 2,混合气体的流量为300ml/min,活化时间为4h;
[0063] 2)将步骤2)得到的活性炭中间产物与NaOH混合,并在氮气环境下、W升溫速率为 6°C/min由室溫升溫至600°C后进行活化地; W64] 得到活化产物;其中,活性炭中间产物与化0H的重量比为1 : 3,
[00化]3)将步骤5)得到的活化产物用水进行洗涂2次后,再用质量百分数为25%盐酸洗 涂1~4次,然后用水洗涂至滤液的抑为6~7,最后在90°C下干燥,得到孔径为1~5皿 的超级活性炭。广品的性能指标见表1。
[0066] 其中,生物质电厂灰中各组份质量百分数为:Si化:60~70%;CaO:10~12% ;K20: 5~7% ;残炭:4~6% ;余量为化2〇3、MgO、P2〇5,W及不可避免的杂质。 阳067] 表1超级活性炭的性能参数
[0068]
Figure CN103771407BD00071
W例其中收率=超级活性炭质量/残炭质量
[0070] 现有产品为市场上已经工业化的超级电容电极材料用活性炭产品,对比产品参数 可知,本发明制备的超级活性炭比表面积比现有产品高,孔容孔径相当,灰分比现有产品略 高,运是因为本发明是W电厂废弃物为原料,其本身含有较其它煤基或挪壳原料更多的杂 质。TF-01产品是W K0H为活化剂进行活化而得到的,此产品虽然灰分低,但是W K0H为活 化剂得到的产品代价较高,对设备腐蚀严重,产品的成本高,相比之下,在产品性能参数相 当的条件下,本发明制备的超级活性炭在市场上更具价格优势。
[0071] 其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描 述,但它仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部实施例,人们还可W根据本实施例在不经 创造性前提下获得其他实施例,运些实施例都属于本发明保护范围。

Claims (8)

1. 一种以生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法,其特征在于:包括以下步骤: 1) 将生物质电厂灰加入质量百分数为25~35%的NaOH溶液中,在温度为85~90°C 的条件下浸煮1. 5~2. 5h,使其充分反应,过滤分离得到硅酸钠溶液和一级不溶物;其中, 生物质电厂灰中各组份质量百分数为:Si02:55~75%;Ca0 :8~15%;K20 :3~9%;残炭: 4~8% ;余量为Fe203、Mg0、P205,以及不可避免的杂质; 2) 将步骤1)中得到的一级不溶物置于水中清洗2~3次,再将其置于盐酸溶液中,控 制pH为1~3的条件下进行密闭搅拌,过滤分离得到二级不溶物; 3) 将步骤2)得到的二级不溶物在50~80°C的条件下用水洗涤,直至pH为中性,得到 残炭; 4) 将步骤3)得到的残炭置于温度为600~800°C的水蒸汽和0)2的混合气体环境下活 化1~3h,得到活性炭中间产物;其中,混合气体中水蒸汽和CO2的体积比为0. 5~3 : 1, 混合气体的流量为100~400ml/min; 5) 将步骤4)得到的活性炭中间产物与NaOH固体混合,并在氮气环境下由室温升温至 600~900 °C后进行活化,得到活化产物; 6) 将步骤5)得到的活化产物用水至少洗涤1次,再用质量百分数为20~25%的盐酸 洗涤1~4次,然后用水洗涤至滤液的pH为6~7,最后在90~IKTC条件下干燥,得到超 级活性炭。
2. 根据权利要求1所述以生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法,其特征在于: 所述步骤2)中,搅拌时间为4~7h。
3. 根据权利要求1或2所述以生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法,其特征在 于:所述步骤5)中,活性炭中间产物与NaOH固体的重量比为1 : 2~5。
4. 根据权利要求1或2所述以生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法,其特征在 于:所述步骤5)中,升温速率为3~7°C/min,活化时间为1~4h。
5. 根据权利要求1所述以生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法,其特征在于: 所述步骤1)中,生物质电厂灰的孔径为20~50ym。
6. 根据权利要求1或2所述以生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法,其特征在 于:所述步骤6)中,超级活性炭的孔径为1~5nm。
7. 根据权利要求1或2所述以生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法,其特征在 于:所述步骤1)中,硅酸钠溶液输送至生产白炭黑的工序,加工得到白炭黑。
8. 根据权利要求5所述以生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法,其特征在于: 所述步骤1)中,生物质电厂灰中各组份质量百分数为:Si02:60~70%;CaO:10~12% ; K20:5~7% ;残炭:4~6% ;余量为Fe203、Mg0、P205,以及不可避免的杂质。
CN201410024084.2A 2014-01-20 2014-01-20 以生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法 Active CN103771407B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410024084.2A CN103771407B (zh) 2014-01-20 2014-01-20 以生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410024084.2A CN103771407B (zh) 2014-01-20 2014-01-20 以生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法
PCT/CN2015/071016 WO2015106720A1 (zh) 2014-01-20 2015-01-19 以生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103771407A CN103771407A (zh) 2014-05-07
CN103771407B true CN103771407B (zh) 2015-12-30

Family

ID=50564249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410024084.2A Active CN103771407B (zh) 2014-01-20 2014-01-20 以生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN103771407B (zh)
WO (1) WO2015106720A1 (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103771407B (zh) * 2014-01-20 2015-12-30 中盈长江国际新能源投资有限公司 以生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法
CN104003387A (zh) * 2014-06-10 2014-08-27 厦门大学 一种以生物质热解炭为原料制备活性炭的方法
CN104163426B (zh) * 2014-08-18 2016-06-08 深圳市环境科学研究院 一种活性炭制备方法及芦竹活性炭
CN104129777B (zh) * 2014-08-26 2016-03-30 武汉科技大学 一种多功能化生物炭及其制备方法
CN104528714B (zh) * 2014-11-28 2016-06-15 巫溪县绿野实业有限公司 一种松籽壳活性炭的制备方法
CN105236408A (zh) * 2015-10-30 2016-01-13 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 一种连续多级孔道活性炭的制备方法
CN107892298B (zh) * 2017-11-28 2020-07-03 福建省鑫森炭业股份有限公司 一种超级电容器活性炭及其制备方法
CN110342511A (zh) * 2019-07-17 2019-10-18 光大环保技术研究院(南京)有限公司 一种利用改性飞灰提高活性炭品质的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1110957A (zh) * 1994-04-28 1995-11-01 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 食用米制备高性能活性炭的方法
US5630367A (en) * 1993-04-09 1997-05-20 The Social Welfare Foundation Hokkaido Rehabily Activated carbon and production thereof
CN1478722A (zh) * 2002-08-28 2004-03-03 中国林科院林产化工研究所江苏省溧阳 铂族金属催化剂载体专用活性炭制取方法
CN101264885A (zh) * 2008-04-10 2008-09-17 江南大学 一种稻壳灰制取优质活性炭的生产方法
CN102020272A (zh) * 2009-09-17 2011-04-20 黑龙江万禾园油脂有限公司 一种利用稻壳灰生产水玻璃和活性炭的方法
CN102557047A (zh) * 2011-10-18 2012-07-11 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 以生物质电厂灰为原料制备介孔二氧化硅的方法
CN103420367A (zh) * 2012-05-16 2013-12-04 株式会社阿努美迪欧 活性炭及其制造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101012059A (zh) * 2006-12-08 2007-08-08 清华大学 利用废轮胎制备废水处理用活性炭的方法
CN101112984A (zh) * 2007-07-03 2008-01-30 四川大学 利用废弃麻疯树果壳制备活性炭的方法
CN101397136A (zh) * 2008-11-04 2009-04-01 昆明理工大学 一种物理活化法制备高比表面积颗粒活性炭的方法
CN101475167A (zh) * 2009-02-11 2009-07-08 溧阳竹溪活性炭有限公司 铂催化剂载体专用活性炭制取方法
FI20105717A (fi) * 2010-06-21 2011-12-22 Gasek Oy METHOD FOR THE PREPARATION OF ACTIVE CARBON
CN103771407B (zh) * 2014-01-20 2015-12-30 中盈长江国际新能源投资有限公司 以生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5630367A (en) * 1993-04-09 1997-05-20 The Social Welfare Foundation Hokkaido Rehabily Activated carbon and production thereof
CN1110957A (zh) * 1994-04-28 1995-11-01 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 食用米制备高性能活性炭的方法
CN1478722A (zh) * 2002-08-28 2004-03-03 中国林科院林产化工研究所江苏省溧阳 铂族金属催化剂载体专用活性炭制取方法
CN101264885A (zh) * 2008-04-10 2008-09-17 江南大学 一种稻壳灰制取优质活性炭的生产方法
CN102020272A (zh) * 2009-09-17 2011-04-20 黑龙江万禾园油脂有限公司 一种利用稻壳灰生产水玻璃和活性炭的方法
CN102557047A (zh) * 2011-10-18 2012-07-11 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 以生物质电厂灰为原料制备介孔二氧化硅的方法
CN103420367A (zh) * 2012-05-16 2013-12-04 株式会社阿努美迪欧 活性炭及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015106720A1 (zh) 2015-07-23
CN103771407A (zh) 2014-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Fic et al. Sustainable materials for electrochemical capacitors
CN100572270C (zh) 一种以秸秆制作有机系超级电容器用活性炭材料的方法
CN103803547B (zh) 一种利用甘蔗渣制备食品卫生级活性炭的方法
CN105152281B (zh) 核壳结构分级多孔碳材料电容型脱盐电极的制备方法
CN104289188B (zh) 一种均苯四甲酸二酐改性香蕉皮吸附剂的制备
CN102664103B (zh) 钴酸锌纳米棒/泡沫镍复合电极、制备方法及其应用
CN105948036B (zh) 一种葛根基互联层次孔径结构多孔活性炭材料的制备方法及其应用
CN100336721C (zh) 一种超级活性炭的制备方法
CN104098083A (zh) 一种以生物质为碳源制备多孔纳米碳材料的方法
CN109671576B (zh) 碳纳米管-MXene复合三维多孔碳材料及其制备方法
CN105609753B (zh) 一维多层多孔纤维状锂离子电池正极材料的制备方法
CN104386684A (zh) 一种石墨烯的制备方法及石墨烯
CN103011147B (zh) 一种热还原制备石墨烯的方法
CN104386691B (zh) 一种制备超级电容器用中空管状活性炭电极材料的方法
CN103359729B (zh) 一种介孔活性炭的制备方法
CN104477878A (zh) 一种石墨烯基多级孔炭材料及制法和应用
CN104386685A (zh) 一种由富氮生物质原料制备氮掺杂活性炭的方法
CN103219169B (zh) 一种超级电容器电极材料碳包覆氧化镍NiO/C的制备方法
CN102951637B (zh) 硼氮共掺杂壳聚糖基活性炭及其制备方法
CN104692368B (zh) 一种以纤维素为原料制备的石墨烯及其制备方法
CN105314622A (zh) 熔融盐辅助碳化生物质制备杂原子掺杂多孔碳材料的方法
CN105502386B (zh) 一种微孔碳纳米片的制备方法
CN105384162A (zh) 一种玉米芯基多孔碳材料及其制备方法和应用
CN103833032A (zh) 基于石墨烯的复合负极材料
CN103539118B (zh) 一种用于超级电容器的活性炭制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model