CN103861473A - 一种三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜的制备方法 - Google Patents
一种三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜的制备方法，属于复合膜制备技术领域。三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜由基材和表面涂层构成，表面层是通过在纳米纤维基材上表面刮涂纤维素溶液制备而成。将纤维素溶解在纤维素溶解液中，制得均匀纤维素溶液，将所得均匀纤维素溶液通过刮涂工艺刮涂在的纳米纤维基材上表面，经陈化后，放入成型浴中进行成型处理，取出，水洗，制得纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜。本发明成本较低，操作简单，环境污染小，且所用化学试剂易回收再利用。制得的纤维素涂层复合膜具有良好的亲水性和力学性能，可广泛应用于染料药物，食品添加剂和果汁等的分离浓缩。
Description
技术领域
本发明公布了一种三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜的制备方法，属于复合膜的制备技术领域。
背景技术
超滤复合膜是超滤膜的一种，一般指膜孔径为几十个纳米的膜。是近几十年来发展起来的一种新型的压力驱动膜，它的出现大大推动了膜技术及相关领域的发展。超滤膜组件在80年代中期有了很快的发展，并实现了工业化，在医药，生化纺织印染等领域以及水处理方面已得到广泛的应用。对于超滤膜的研究，我国起步较晚，始于80年代后期，目前大部分都处于实验室阶段。目前有关超滤复合膜的发明和应用有很多。中国专利公开号为103551054A，公开日为2014年2月5日，发明名称为一种超滤膜及其制造方法，该方法是以无纺布为基体膜，在该基体膜的表层涂覆交联纤维素制备超滤膜。此种超滤膜制备过程复杂，且在聚合过程中会用到戊二醛等有机溶剂，毒性较大，对环境污染严重，不符合环境友好型发展的要求。中国专利公布号为CN101507904 A，公布日期为2009年8月19日，发明名称为一种复合超滤膜及其制备方法，该方法是将纤维素与聚醚砜混合反应制得制膜液，然后用涂覆制膜，然后制得纤维素复合膜。该方法制备的超滤膜在较低的压力下具有高通量和高截留率。但聚醚砜性能比较稳定，在环境中不易降解，且制膜过程中产生多种有机溶剂废物，不符合环境友好型的要求。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜的制备方法，为满足本发明目的的技术解决方案是：
一种三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜的制备方法，所述制备方法按以下步骤进行：
一种三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜的制备方法，包括纤维素溶液的制备，所述三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜是指将制备好的纤维素溶液在纳米纤维基材上表面进行刮涂，经陈化、成型浴成型、水洗而形成的超亲水复合超滤膜；所述制备方法按以下步骤进行:
A 纳米纤维基材的制备
将热塑性聚合物纳米纤维与溶剂按质量比0.5-2:98-99.5的比例在室温下经乳化机以10000转/分的转速乳化6-10分钟得到纳米纤维乳液，将所制备的纳米纤维乳液在非织造布上表面通过刮涂的工艺在常温下进行表面涂层，待干燥后得到纳米纤维基材，其中纳米纤维层厚度为1-3毫米。
B 三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜的制备
将制备的纤维素溶液在纳米纤维基材上表面在常温下通过刮涂工艺均匀的刮涂在纳米纤维基材的上表面，刮涂纤维素溶液层厚度为50-500um，将刮涂有纤维素溶液的纳米纤维基材进行陈化，然后浸入成型浴中成型，取出，水洗，得到三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜。
所述的热塑性聚合物纳米纤维为PVA-co-PE纳米纤维。
所述的溶剂为去离子水和异丙醇或甲酸或乙酸其中一种混合物。
所述陈化的温度为-5-10℃，陈化的时间为12-24h。
所述成型浴为去离子水或去离子水/乙醇的混合溶液或乙醇溶液，成型浴的温度为0-30℃，成型的时间为2-10h。
具体实施方式
本发明提供一种三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜的制备方法，准备非织造布、纤维素溶液，其中纤维素溶液的制备是采用中国专利公开号为CN1318582A，公布日期为2001年10月24日，发明名称为纤维素膜制备方法，即采用4-8%氢氧化钠/2-8%尿素混合水溶液为溶剂，在0-10℃条件下溶解纤维素。
三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
纳米纤维基材的制备
将热塑性聚合物纳米纤维与溶剂按质量比0.5-2:98-99.5的比例在室温下经乳化机以10000转/分的转速乳化6-10分钟得到纳米纤维乳液; 将所制备的纳米纤维乳液在非织造布上表面通过刮涂工艺在常温下进行表面涂层，待干燥之后得到纳米纤维基材，其中热塑性纳米纤维采用PVA-co-PE纳米纤维，溶剂为去离子水和异丙醇或甲酸或乙酸其中一种混合物。
三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜的制备方法
将制备的纤维素溶液均匀刮涂在纳米纤维基材上表面，刮涂纤维素溶夜层厚度为50-500 um，将刮涂有纤维素溶液的纳米纤维基材置于-5-10℃的条件下陈化12-24h，然后浸入温度为0-30℃条件下的去离子水或去离子水/乙醇的混合溶液或乙醇溶液的凝固成型浴中成型，成型的时间为2-10h，水洗，得到三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜。
膜制备结束后，对上述方法所制备的纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜进行BSA水溶液在0.1MP下进行截留性能和水通量的测试。
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
按上述方法，将2.5克的PVA-co-PE纳米纤维加入到500克去离子水和异丙醇的混合液中，其中，混合液中去离子水与异丙醇的质量比为50:50，在室温下经乳化机以10000转/分的转速乳化6分钟得到纳米纤维乳液，将乳化后的PVA-co-PE纳米纤维乳液在非织造布上表面通过刮涂的工艺在常温下进行表面涂层，待干燥后得到纳米纤维基材，其中纳米纤维层厚度为1毫米，将制备好的均匀纤维素溶液通过刮涂工艺刮涂在按上述方法制备好的纳米纤维基材的上表面，刮涂厚度为50微米；将刮涂有纤维素溶液的纳米纤维基材置于0摄氏度的条件下陈化12h，然后浸入温度为0摄氏度的去离子水成型浴中成型2h，水洗至中性，然后取出，吸取膜表面的水分，制得三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜；在0.1MP压力下用1mg/L的BSA水溶液测试膜的过滤效果，该膜的水通量为65.7L/m2h，BSA的脱除率为78.6%。
实施例2
按上述方法，将4克的PVA-co-PE纳米纤维加入到500克去离子水和异丙醇的混合液中，其中，混合液中去离子水与异丙醇的质量比为50:50，在室温下经乳化机以10000转/分的转速乳化7分钟得到纳米纤维乳液，将乳化后的PVA-co-PE纳米纤维乳液在非织造布上表面通过刮涂的工艺在常温下进行表面涂层，待干燥后得到纳米纤维基材，其中纳米纤维层厚度为1.5毫米，将制备好的均匀纤维素溶液通过刮涂工艺刮涂在按上述方法制备好的纳米纤维基材的上表面，刮涂厚度为100微米；将刮涂有纤维素溶液的纳米纤维基材置于-5摄氏度的条件下陈化24h，然后浸入温度为20摄氏度的去离子水成型浴中成型5h，水洗至中性，然后取出，吸取膜表面的水分，制得三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜；在0.1MP压力下用1mg/L的BSA水溶液测试膜的过滤效果，该膜的水通量为32.5L/m2h，BSA的脱除率为80.6%。
实施例3
按上述方法，将4克的PVA-co-PE纳米纤维加入到500克去离子水和异丙醇的混合液中，其中，混合液中去离子水与异丙醇的质量比为50:50，在室温下经乳化机以10000转/分的转速乳化7分钟得到纳米纤维乳液，将乳化后的PVA-co-PE纳米纤维乳液在非织造布上表面通过刮涂的工艺在常温下进行表面涂层，待干燥后得到纳米纤维基材，其中纳米纤维层厚度为1.5毫米，将制备好的均匀纤维素溶液通过刮涂工艺刮涂在按上述方法制备好的纳米纤维基材的上表面，刮涂厚度为100微米；将刮涂有纤维素溶液的纳米纤维基材置于-5摄氏度的条件下陈化24h，然后浸入温度为30摄氏度的去离子水成型浴中成型5h，水洗至中性，然后取出，吸取膜表面的水分，制得三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜；在0.1MP压力下用1mg/L的BSA水溶液测试膜的过滤效果，该膜的水通量为38.5L/m2h，BSA的脱除率为76.6%。
实施例4
按上述方法，将4克的PVA-co-PE纳米纤维加入到500克去离子水和异丙醇的混合液中，其中，混合液中去离子水与异丙醇的质量比为50:50，在室温下经乳化机以10000转/分的转速乳化7分钟得到纳米纤维乳液，将乳化后的PVA-co-PE纳米纤维乳液在非织造布上表面通过刮涂的工艺在常温下进行表面涂层，待干燥后得到纳米纤维基材，其中纳米纤维层厚度为1.5毫米，将制备好的均匀纤维素溶液通过刮涂工艺刮涂在按上述方法制备好的纳米纤维基材的上表面，刮涂厚度为100微米；将刮涂有纤维素溶液的纳米纤维基材置于10摄氏度的条件下陈化24h，然后浸入温度为20摄氏度的去离子水成型浴中成型5h，水洗至中性，然后取出，吸取膜表面的水分，制得三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜；在0.1MP压力下用1mg/L的BSA水溶液测试膜的过滤效果，该膜的水通量为40.5L/m2h，BSA的脱除率为70.6%。
实施例5
按上述方法，将4克的PVA-co-PE纳米纤维加入到500克去离子水和异丙醇的混合液中，其中，混合液中去离子水与异丙醇的质量比为50:50，在室温下经化机以10000转/分的转速乳化7分钟得到纳米纤维乳液，其中混合液中去离子水与异丙醇的质量比为50:50，将乳化后的PVA-co-PE纳米纤维乳液在非织造布上表面通过刮涂的工艺在常温下进行表面涂层，待干燥后得到纳米纤维基材，其中纳米纤维层厚度为2毫米，将制备好的均匀纤维素溶液通过刮涂工艺刮涂在按上述方法制备好的纳米纤维基材的上表面，刮涂厚度为100微米；将刮涂有纤维素溶液的纳米纤维基材置于-5摄氏度的条件下陈化24h，然后浸入温度为10摄氏度的去离子水成型浴中成型10h，水洗至中性，然后取出，吸取膜表面的水分，制得三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜；在0.1MP压力下用1mg/L的BSA水溶液测试膜的过滤效果，该膜的水通量为32.5L/m2h，BSA的脱除率为80.6%。
实施例6
按上述方法，将5克的PVA-co-PE纳米纤维加入到500克去离子水和异丙醇的混合液中，其中，混合液中去离子水与异丙醇的质量比为50:50，在室温下经乳化机以10000转/分的转速乳化8分钟得到纳米纤维乳液，乳化后的PVA-co-PE纳米纤维乳液在非织造布上表面通过刮涂的工艺在常温下进行表面涂层，待干燥后得到纳米纤维基材，其中纳米纤维层厚度为2毫米，将制备好的均匀纤维素溶液通过刮涂工艺刮涂在按上述方法制备好的纳米纤维基材的上表面，刮涂厚度为150微米；将刮涂有纤维素溶液的纳米纤维基材置于0摄氏度的条件下陈化12h，然后浸入温度为0摄氏度的去离子水成型浴中成型5h，水洗至中性，然后取出，吸取膜表面的水分，制得三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜；在0.1MP压力下用1mg/L的BSA水溶液测试膜的过滤效果，该膜的水通量为23.8L/m2h，BSA的脱除率为90.7%。
实施例7
按上述方法，将5克的PVA-co-PE纳米纤维加入到500克去离子水和异丙醇的混合液中，其中，混合液中去离子水与异丙醇的质量比为50:50，在室温下经乳化机以10000转/分的转速乳化10分钟得到纳米纤维乳液，将乳化后的PVA-co-PE纳米纤维乳液在非织造布上表面通过刮涂的工艺在常温下进行表面涂层，待干燥后得到纳米纤维基材，其中纳米纤维层厚度为2毫米，将制备好的均匀纤维素溶液通过刮涂工艺刮涂在按上述方法制备好的纳米纤维基材的上表面，刮涂厚度为200微米；将刮涂有纤维素溶液的纳米纤维基材置于0摄氏度的条件下陈化12h，然后浸入温度为10摄氏度的去离子水成型浴中成型5h，水洗至中性，然后取出，吸取膜表面的水分，制得三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜；在0.1MP压力下用1mg/L的BSA水溶液测试膜的过滤效果，该膜的水通量为15.8/m2h，BSA的脱除率为96.8%。
实施例8
按上述方法，将10克的PVA-co-PE纳米纤维加入到500克去离子水和甲酸的混合液中，其中，混合液中去离子水与异丙醇的质量比为50:50，在室温下经乳化机以10000转/分的转速乳化10分钟得到纳米纤维乳液，将乳化后的PVA-co-PE纳米纤维乳液在非织造布上表面通过刮涂的工艺在常温下进行表面涂层，待干燥后得到纳米纤维基材，其中纳米纤维层厚度为3毫米，将制备好的均匀纤维素溶液通过刮涂工艺刮涂在按上述方法制备好的纳米纤维基材的上表面，刮涂厚度为500微米；将刮涂有纤维素溶液的纳米纤维基材置于0摄氏度的条件下陈化20h，然后浸入温度为30摄氏度的去离子水成型浴中成型5h，水洗至中性，然后取出，吸取膜表面的水分，制得三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜；在0.1MP压力下用1mg/L的BSA水溶液测试膜的过滤效果，该膜的水通量为12.5L/m2h，BSA的脱除率为99.8%。
实施例9
按上述方法，将5克的PVA-co-PE纳米纤维加入到500克去离子水和乙酸的混合液中，其中，混合液中去离子水与异丙醇的质量比为50:50，在室温下经乳化机以10000转/分的转速乳化8分钟得到纳米纤维乳液，将乳化后的PVA-co-PE纳米纤维乳液在非织造布上表面通过刮涂的工艺在常温下进行表面涂层，待干燥后得到纳米纤维基材，其中纳米纤维层厚度为3毫米，将制备好的均匀纤维素溶液通过刮涂工艺刮涂在按上述方法制备好的纳米纤维基材的上表面，刮涂厚度为200微米；将刮涂有纤维素溶液的纳米纤维基材置于0摄氏度的条件下陈化20h，然后浸入温度为0摄氏度的去离子水成型浴中成型10h，水洗至中性，然后取出，吸取膜表面的水分，制得三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜；在0.1MP压力下用1mg/L的BSA水溶液测试膜的过滤效果，该膜的水通量为69.7L/m2h，BSA的脱除率为84.6%。
实施例10
按上述方法，将4克的PVA-co-PE纳米纤维加入到500克去离子水和甲酸的混合液中，其中，混合液中去离子水与异丙醇的质量比为50:50，在室温下经乳化机以10000转/分的转速乳化6分钟得到纳米纤维乳液，将乳化后的PVA-co-PE纳米纤维乳液在非织造布上表面通过刮涂的工艺在常温下进行表面涂层，待干燥后得到纳米纤维基材，其中纳米纤维层厚度为3毫米，将制备好的均匀纤维素溶液通过刮涂工艺刮涂在按上述方法制备好的纳米纤维基材的上表面，刮涂厚度为300微米；将刮涂有纤维素溶液的纳米纤维基材置于0摄氏度的条件下陈化20h，然后浸入温度为10摄氏度的去离子水成型浴中成型5h，水洗至中性，然后取出，吸取膜表面的水分，制得三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜；在0.1MP压力下用1mg/L的BSA水溶液测试膜的过滤效果，该膜的水通量为32.8L/m2h，BSA的脱除率为89.5%。
实施例11
按上述方法，将5克的PVA-co-PE纳米纤维加入到500克去离子水和异丙醇的混合液中，其中，混合液中去离子水与异丙醇的质量比为50:50，在室温下经乳化机以10000转/分的转速乳化8分钟得到纳米纤维乳液，将乳化后的PVA-co-PE纳米纤维乳液在非织造布上表面通过刮涂的工艺在常温下进行表面涂层，待干燥后得到纳米纤维基材，其中纳米纤维层厚度为2毫米，将制备好的均匀纤维素溶液通过刮涂工艺刮涂在按上述方法制备好的纳米纤维基材的上表面，刮涂厚度为200微米；将刮涂有纤维素溶液的纳米纤维基材置于0摄氏度的条件下陈化24h，然后浸入温度为10摄氏度的去离子水成型浴中成型5h，水洗至中性，然后取出，吸取膜表面的水分，制得三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜；在0.1MP压力下用1mg/L的BSA水溶液测试膜的过滤效果，该膜的水通量为18.9L/m2h，BSA的脱除率为94.8%。
实施例12
按上述方法，将5克的PVA-co-PE纳米纤维加入到500克去离子水和异丙醇的混合液中，其中，混合液中去离子水与异丙醇的质量比为50:50，在室温下经乳化机以10000转/分的转速乳化8分钟得到纳米纤维乳液，将乳化后的PVA-co-PE纳米纤维乳液在非织造布上表面通过刮涂的工艺在常温下进行表面涂层，待干燥后得到纳米纤维基材，其中纳米纤维层厚度为1毫米，将制备好的均匀纤维素溶液通过刮涂工艺刮涂在按上述方法制备好的纳米纤维基材的上表面，刮涂厚度为100微米；将刮涂有纤维素溶液的纳米纤维基材置于0摄氏度的条件下陈化12h，然后浸入温度为0摄氏度的质量比为去离子水：乙醇=1：1的成型浴中成型5h，水洗至中性，然后取出，吸取膜表面的水分，制得三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜；在0.1MP压力下用1mg/L的BSA水溶液测试膜的过滤效果，该膜的水通量为35.6L/m2h，BSA的脱除率为98.8%。
实施例13
按上述方法，将5克的PVA-co-PE纳米纤维加入到500克去离子水和异丙醇的混合液中，其中，混合液中去离子水与异丙醇的质量比为50:50，在室温下经乳化机以10000转/分的转速乳化6分钟得到纳米纤维乳液，将乳化后的PVA-co-PE纳米纤维乳液在非织造布上表面通过刮涂的工艺在常温下进行表面涂层，待干燥后得到纳米纤维基材，其中纳米纤维层厚度为2毫米，将制备好的均匀纤维素溶液通过刮涂工艺刮涂在按上述方法制备好的纳米纤维基材的上表面，刮涂厚度为200微米；将刮涂有纤维素溶液的纳米纤维基材置于0摄氏度的条件下陈化12h，然后浸入温度为0摄氏度的乙醇的成型浴中成型5h，水洗至中性，然后取出，吸取膜表面的水分，制得三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜；在0.1MP压力下用1mg/L的BSA水溶液测试膜的过滤效果，该膜的水通量为15.6L/m2h，BSA的脱除率为99.1%。
实施例14
按上述方法，将5克的PVA-co-PE纳米纤维加入到500克去离子水和异丙醇的混合液中，其中，混合液中去离子水与异丙醇的质量比为50:50，在室温下经乳化机以10000转/分的转速乳化8分钟得到纳米纤维乳液，将乳化后的PVA-co-PE纳米纤维乳液在非织造布上表面通过刮涂的工艺在常温下进行表面涂层，待干燥后得到纳米纤维基材，其中纳米纤维层厚度为2毫米，将制备好的均匀纤维素溶液通过刮涂工艺刮涂在按上述方法制备好的纳米纤维基材的上表面，刮涂厚度为100微米；将刮涂有纤维素溶液的纳米纤维基材置于0摄氏度的条件下陈化12h，然后浸入温度为0摄氏度的质量比为去离子水：乙醇=1：1的成型浴中成型10h，水洗至中性，然后取出，吸取膜表面的水分，制得三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜；在0.1MP压力下用1mg/L的BSA水溶液测试膜的过滤效果，该膜的水通量为35.6L/m2h，BSA的脱除率为98.8%。
实施例15
按上述方法，将5克的PVA-co-PE纳米纤维加入到500克去离子水和异丙醇的混合液中，其中，混合液中去离子水与异丙醇的质量比为50:50，在室温下经乳化机以10000转/分的转速乳化7分钟得到纳米纤维乳液，将乳化后的PVA-co-PE纳米纤维乳液在非织造布上表面通过刮涂的工艺在常温下进行表面涂层，待干燥后得到纳米纤维基材，其中纳米纤维层厚度为1.5毫米，将制备好的均匀纤维素溶液通过刮涂工艺刮涂在按上述方法制备好的纳米纤维基材的上表面，刮涂厚度为150微米；将刮涂有纤维素溶液的纳米纤维基材置于0摄氏度的条件下陈化24h，然后浸入温度为20摄氏度的质量比为去离子水：乙醇=1：1的成型浴中，水洗至中性，然后取出，吸取膜表面的水分，制得三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜；在0.1MP压力下用1mg/L的BSA水溶液测试膜的过滤效果，该膜的水通量为38.6L/m2h，BSA的脱除率为97.5%。
Claims (5)
1.一种三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜的制备方法，包括纤维素溶液的制备，其特征在于：所述制备方法是指将制备好的纤维素溶液在纳米纤维基材上表面进行刮涂，经陈化、成型浴成型、水洗而形成超亲水复合超滤膜；所述制备方法按以下步骤进行：
A 纳米纤维基材的制备：
将热塑性聚合物纳米纤维与溶剂按质量比0.5-2：98-99.5的比例在室温下经乳化机以10000转/分的转速乳化6-10分钟得到纳米纤维乳液，将所制备的纳米纤维乳液在非织造布上表面通过刮涂的工艺在常温下进行表面涂层，待干燥后得到纳米纤维基材，其中纳米纤维层厚度为1-3毫米；
B 三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜的制备：
将制备的纤维素溶液在纳米纤维基材上表面在常温下通过刮涂工艺均匀的刮涂在纳米纤维基材的上表面，刮涂纤维素溶液层厚度为50-500um，将刮涂有纤维素溶液的纳米纤维基材进行陈化，然后浸入成型浴中成型，取出，水洗，得到三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜。
2.根据权利要求书1所述的一种三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜的制备方法，其特征在于：所述热塑性聚合物纳米纤维为PVA-co-PE纳米纤维。
3.根据权利要求书1所述的一种三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜的制备方法，其特征在于：所述的溶剂为去离子水和异丙醇或甲酸或乙酸其中一种混合物。
4.根据权利要求书1所述的一种三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜的制备方法，其特征在于：所述的陈化的温度为-5-10℃，陈化的时间为12-24h。
5.根据权利要求书1所述的一种三维纳米纤维基纤维素超亲水复合超滤膜的制备方法，其特征在于：所述成型浴为去离子水或去离子水/乙醇的混合溶液或乙醇溶液，成型浴的温度为0-30℃，成型的时间为2-10h。
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