CN103859714A - 无拉片式自锁拉头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无拉片式自锁拉头，包括滑块，滑块具有由导柱支撑连接的上板和下板，其特征在于：所述上板处铰接有一杆，杆的铰接转轴位于杆两端之间，所述杆的一端设置有用手直接操作的操作部，操作部暴露在滑块外部，杆的另一端设有向下延伸的制动爪，制动爪从上板的下表面突出地向下伸出，在所述杆的旁侧设有弹性元件，弹性元件始终向杆施加一个使制动爪向下的力。本发明取消了传统拉头上的拉片，由一杠杆将制动马钩和拉片的功能集成为一体，构思巧妙、结构简单、易于实现，由手直接操作杆就可实现解锁和拉头滑动，无拉片干扰，适合运动服饰，并且外观新颖独特、简洁大方。
Description
技术领域
本发明涉及拉链技术领域，尤其涉及一种无拉片式自锁拉头。
背景技术
拉链的拉片能起到拉动拉头和装饰作用。目前，具有自锁功能的拉头都是设有拉片的拉头，必须通过拉片拉动拉头的马钩来实现制动解除和滑块拉动，如果是单纯拉动象鼻头来拉动滑块，又不能实现自锁功能。在生活中，有时拉头的拉片会给人带来不便，如运动或比赛时拉片晃动，可能会伤害到人或者是影响运动员的情绪和注意力，而袖口处的拉片，影响人的吃饭行为，难免花多的注意力来避免拉片掉入餐具中。因而，有些服装或运动鞋、包等需要一种能自锁的无拉片式拉头。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种无拉片式自锁拉头，其无需拉片就能解除拉头自锁，并且结构简单，容易实现。
本发明的技术方案如下：一种无拉片式自锁拉头，包括滑块，滑块具有由导柱支撑连接的上板和下板，所述上板处铰接有一杆，杆的铰接转轴位于杆两端之间，所述杆的一端设置有用手直接操作的操作部，操作部暴露在滑块外部，杆的另一端设有向下延伸的制动爪，制动爪从上板的下表面突出地向下伸出，在所述杆的旁侧设有弹性元件，弹性元件始终向杆施加一个使制动爪向下的力。
进一步地，作为一种实施方式，所述弹性元件设置在所述铰接转轴与操作部之间的杆下方，弹性元件始终对杆施加向上的压力。
进一步地，作为另一种实施方式，所述弹性元件设置在所述铰接转轴与制动爪之间的杆上方，弹性元件始终对杆施加向下的压力。
进一步地，所述上板的中部开设有条形槽，条形槽将上板的上、下表面贯穿，所述杆位于条形槽中。杆位于条形槽中，上板上表面简洁平滑，不影响拉链头外观。
进一步地，所述导柱位于铰接部的下方，所述导柱上部设有凹部，凹部中安装有所述弹性元件。利用导柱作为弹性元件的安装部件，不用再单独设置安装体，简化了滑块的结构。
进一步地，所述弹性元件靠近铰接转轴，所述弹性元件是弹簧或簧片。
进一步地，所述导柱的顶部开有让位槽，让位槽位于所述条形槽的下方，当所述杆的操作部侧下沉时，杆体能落入让位槽中。设计让位槽，使杆能位于较低的位置，杆靠近滑块的内侧，滑块结构更加紧凑。
进一步地，为方便安装，铰接部为两个突出于上板上表面的突耳，所述杆的杆体在与铰接部相对应的位置设有凸部，凸部位于两所述突耳之间，所述杆由穿过突耳和凸部的销铰接，所述弹性元件靠近铰接部。
进一步地，为方便操作，所述杆的操作部具有一突出部，所述突出部靠近铰接部的一端为倾斜平面或弧面，倾斜平面或弧面朝向上板中部的上方。
进一步地，在所述杆的俯视方向上，铰接部的铰接转轴至操作部端的距离为杆总长的30%-45%。
本发明在拉头的上板铰接一杆，杆可绕销轴枢转而如一杠杆，杆的一端设置制动爪，另外一端为用手直接操作的操作部，按压操作部，就可通过克服弹性元件对杆的弹性制约力，而使制动爪向上抬起，解除拉链自锁；同时拉或推操作部，就能带动拉头在拉链上滑动，松开操作部，制动爪在弹性元件的作用下制动自锁。弹性元件可以位于铰接部与操作部之间的杆上方或杆下方，也可位于铰接部与制动爪之间的杆上方或杆下方，根据弹性元件安装位置的不同而对杆施加拉力或压力，只要能将制动爪向下即拉链的方向压紧即可。
本发明的有益效果是：取消了传统拉头上的拉片，由一杠杆将制动马钩和拉片的功能集成为一体，构思巧妙、结构简单、易于实现，由手直接操作杆就可实现解锁和拉头滑动，无拉片干扰，适合运动服饰，并且外观新颖独特。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是实施例1拆下杆后的结构示意图。
图3是图2的局部放大示意图。
图4是是实施例1的分解结构示意图。
图5是图1中A向的局部结构示意图。
图6是本发明实施例2滑块的结构示意图。
图7是本发明实施例2杆的结构示意图。
图8是本发明实施例3的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。
实施例1：如图1至5所示，一种无拉片式自锁拉头，包括滑块1，滑块1具有相平行的上板11和下板12，上板11和下板12的两侧设有翻折的侧缘13，上板11和下板12的一端宽、另一端窄形成大、小端，上板11和下板12之间设有一导柱14，导柱14将上板11和下板12支撑连接形成为一体，在导柱14和上、下板12侧缘13之间形成拉链滑槽，导柱14具有导向和剖开两啮合链牙的作用。在所述上板11的中部开设有条形槽15，条形槽15平行于上板11长度方向的中心线，条形槽15将上板11的上、下表面贯穿，在上板11中部靠大端的位置上设有铰接部，通过铰接部铰接有一杆2，所述杆2位于条形槽15中，使上板11的上表面简洁平滑，不影响拉链头外观。
铰接部16为两个突出于上板11上表面的突耳，两突耳位于上板11中部略靠近上板11大端的位置，两突耳相间隔地设置于条形槽15的两侧，所述杆2的杆体在与铰接部16相对应的位置设有凸部21，凸部21位于两所述突耳之间，所述杆2由穿过突耳和凸部21的销3铰接，杆2可以绕此销3摆动。本实施例中，在所述杆2的俯视方向上，销3的轴线至操作部端的距离为杆2总长的30%-45%。
所述杆2的杆体为矩形条状，杆2的一端设置有用手直接操作的操作部22，操作部22暴露在滑块1外部，杆2的另一端设有向下延伸的制动爪23，制动爪23设于杆2宽度方向的一侧，制动爪23穿过条形槽15从上板11的下表面突出地向下伸出，制动爪23为梯形，其下端的横截面积小于根部的横截面积，在所述杆2的旁侧设有弹性元件4，弹性元件4始终向杆2施加一个使制动爪23向下的力，制动爪23始终具有向下移动的趋势，能将其下方的链牙卡住，实现拉头的制动自锁。
在本实施例中，弹性元件4设置在所述销3与操作部22之间的杆2下方，弹性元件4靠近铰接部16，弹性元件4始终对杆2施加向上的压力，从而使杆2的制动爪23端下沉。如图3所示，弹性元件4的安装部利用导柱14来设置，导柱14位于铰接部16的下方，在导柱14顶部靠近上板11大端的一侧开有让位槽141，让位槽141位于所述条形槽15的下方且与条形槽15平行，让位槽141的底面是向上板11大端侧倾斜的斜面，当所述杆2的操作部22侧下沉时，杆2体能落入让位槽141中，设计让位槽141，使杆2能位于较低的位置，杆2靠近滑块1的内侧，滑块1结构更加紧凑。
在导柱14上部设有用于安装弹性元件4的凹部，具体在本实施例中，优选的弹性元件4是弹簧，在让位槽141中开有一向下延伸的盲孔，盲孔位于销3与操作部22之间并靠近铰接部16，盲孔中装有一弹簧，利用导柱14作为弹性元件4的安装部件，不用再单独设置安装体，简化了滑块1的结构。
如图4所示，为方便操作，所述杆2的操作部22具有一突出部，所述突出部靠近铰接部16的一端为倾斜平面221，倾斜平面221朝向上板11中部的上方，当手指按拉操作部22时，下按突出部，使操作部22下沉，同时手指抵在倾斜平面221上，就能进行拉推的施力操作，操作部22不存在尖角，不会划到手指。
在滑块1的开口方向即大端方向，上、下板11、12都有延长，是为了限定操作部22的活动范围和方便手推拉拉头，具体尺寸可根据需要设计，当手指操作杆2的操作部22时，手指也同时夹住上板11的大端部，从而拉动或推动滑块1，在上板11的大端顶面可设置防滑纹或防滑胶等防滑结构。
实施例2：本实施例所包含的各部件结构，以及各部件之间的相互关系与实施例1基本相同，所不同的是，如图6所示，导柱14位于上板11的大端，在导柱14上设置所述铰接部16，在导柱14的上部开设有一矩形凹槽142，矩形凹槽142将导柱14靠近滑块大端的一侧贯通形成开口，开口用于杆2的让位，矩形凹槽142的两侧壁上设有安装铰接销3的销孔；上板11上所开设的条形槽15将上板11的大端贯通，杆2上所设置的凸部21向下延伸地形成（如图7所示），凸部21位于矩形凹槽142两侧壁之间，由销铰接。矩形凹槽142中开有一向下延伸的盲孔，盲孔位于销孔与操作部22之间并靠近销孔，盲孔中安装有对杆2实施向上压力的弹簧，使制动爪23始终具有向下移动的趋势，实现拉头的制动自锁。本实施例中的条形槽15将上板11的大端贯通，杆2的操作部一侧从上板11向外伸出，同样也能实现实施例1的拉头自锁、解锁和推拉功能。
实施例3：本实施例所包含的各部件结构，以及各部件之间的相互关系与实施例1基本相同，所不同的是，铰接部16是设置在上板11顶面的一个门形结构体（如图8所示），门形结构体的两侧壁通过销3铰接杆2，而顶壁上卡装有一弹片，弹片位于铰接销3与制动爪23之间的杆2上方，弹片始终对杆2施加向下的压力，当按下杆2操作部22时，杆2克服弹片的压力使制动爪23上抬解锁。
本发明在拉头的上板11铰接一杆2，杆2可绕销3轴枢转而如一杠杆，杆2的一端设置制动爪23，另外一端为用手直接操作的操作部22，按压操作部22，就可通过克服弹性元件4对杆2的弹性制约力，而使制动爪23向上抬起，解除拉链自锁；同时拉或推操作部22，就能带动拉头在拉链上滑动，松开操作部22，制动爪23在弹性元件4的作用下制动自锁。由一杠杆将制动马钩和拉片的功能集成为一体，构思巧妙、结构简单、易于实现，无拉片干扰，适合运动服饰，并且外观新颖独特、简洁大方。
以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无拉片式自锁拉头，包括滑块，滑块具有由导柱支撑连接的上板和下板，其特征在于：所述上板处铰接有一杆，杆的铰接转轴位于杆两端之间，所述杆的一端设置有用手直接操作的操作部，操作部暴露在滑块外部，杆的另一端设有向下延伸的制动爪，制动爪从上板的下表面突出地向下伸出，在所述杆的旁侧设有弹性元件，弹性元件始终向杆施加一个使制动爪向下的力。
2.根据权利要求1所述的无拉片式自锁拉头，其特征在于：所述弹性元件设置在铰接转轴与操作部之间的杆下方，弹性元件始终对杆施加向上的压力。
3.根据权利要求1所述的无拉片式自锁拉头，其特征在于：所述弹性元件设置在所述铰接转轴与制动爪之间的杆上方，弹性元件始终对杆施加向下的压力。
4.根据权利要求1所述的无拉片式自锁拉头，其特征在于：所述上板的中部开设有条形槽，条形槽将上板的上、下表面贯穿，所述杆位于条形槽中。
5.根据权利要求2所述的无拉片式自锁拉头，其特征在于：所述导柱位于铰接部的下方，所述导柱上部设有凹部，凹部中安装有所述弹性元件。
6.根据权利要求1所述的无拉片式自锁拉头，其特征在于：所述弹性元件靠近铰接转轴，所述弹性元件是弹簧或簧片。
7.根据权利要求1所述的无拉片式自锁拉头，其特征在于：所述导柱的顶部开有让位槽，让位槽位于所述条形槽的下方，当所述杆的操作部侧下沉时，杆体能落入让位槽中。
8.根据权利要求1所述的无拉片式自锁拉头，其特征在于：铰接部为两个突出于上板上表面的突耳，所述杆的杆体在与铰接部相对应的位置设有凸部，凸部位于两所述突耳之间，所述杆由穿过突耳和凸部的销铰接。
9.根据权利要求1所述的无拉片式自锁拉头，其特征在于：所述杆的操作部具有一突出部，所述突出部靠近铰接部的一端为倾斜平面或弧面，倾斜平面或弧面朝向上板中部的上方。
10.根据权利要求1所述的无拉片式自锁拉头，其特征在于：在所述杆的俯视方向上，铰接部的铰接转轴至操作部端的距离为杆总长的30%-45%。
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