CN103859214A - 一种无抗育雏鸡饲料生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无抗生素育雏鸡饲料的生产方法。实际操作方法如下：将育雏鸡全价饲料配方中的植物性蛋白原料或植物性蛋白原料的一部分进行生物技术（酶解、发酵）加工处理，然后再与配方中的剩余部分搅拌混合均匀，然后进行饲喂。本发明生产的育雏鸡饲料的优点在于：能增加动物的采食量，提高植物性蛋白原料的消化利用率；能减少养殖过程中动物疾病的发生，减少用药，降低成本；能实现肉鸡养殖的全程无抗化，鸡肉无抗生素残留，可达到绿色食品的要求。

Description

一种无抗育雏鸡饲料生产方法

技术领域

   本发明属于畜禽养殖饲料技术领域，涉及一种不含抗生素的育雏鸡饲料生产方法，可为生产不含任何抗生素的鸡肉、蛋品奠定基础。

背景技术

    目前，在育雏阶段市售的商品化饲料中都会按照国家168号公告添加一定剂量的抗生素，以保证育雏鸡体重的达标率和均匀度。因此，家禽育雏阶段称为抗生素使用的重灾区。

    对动物本身而言，抗生素作为生长促进剂长期的使用也将带来一系列的危害。会导致某些病原微生物耐药性不断增加，动物对疾病的抵抗力越来越差，疾病越来越多，动物健康状况越来越差。人类长期食用含有抗生素残留的食物，将导致人类病原微生物的抗药性增加，同时，未代谢完抗生素随动物体内排放到周围环境中，破坏了周边的生态环境。

   “速生鸡”事件给人们敲响了抗生素作为生长促进剂所带来的食品安全问题的警钟，食品安全问题再次成为人民关注的焦点。随着生活水平的提高，人们对饮食方面的要求也越来越高，安全、优质的肉品、蛋品必将成为市场的刚性需求。

    正是趋于本背景技术下，本技术发明了一种无抗育雏鸡饲料的生产方法，一方面可以保证育雏鸡体重的达标率和均匀度，另一方面可实现肉鸡或蛋鸡养殖的全程无抗生素作生长促进剂。

发明内容

   本发明的目的克服了现有育雏期鸡饲料中均添加有抗生素作生长促进剂的缺点，提供了一种育雏期饲料的生产方法，不仅能确保饲料中不含任何抗生素，还能确保饲喂过程中育雏鸡体重的达标率和均匀度，为生产无抗鸡肉及蛋品奠定基础。

   本发明的无抗育雏鸡饲料主要采取的技术方案是：将育雏鸡配合饲料分成两个部分，酶解发酵基料部分和全价配合饲料除酶解发酵基料后的剩余部分。酶解发酵基料部分可拿出配方中植物性蛋白原料的5%-20%，采用酶解发酵生物技术，将酶解发酵基料在一定的环境条件下进行酶解发酵处理，酶解发酵处理完成后再与全价配合饲料除酶解发酵基料后的剩余部分混合均匀，进行动物饲喂。

   具体地，本发明是通过下述技术方案予以实现的：

一种无抗育雏鸡饲料生产方法，该无抗育雏鸡饲料由5-20%的酶解发酵饲料和80-95%的全价配合饲料两部分混匀而成，所述的酶解发酵饲料的制备方法为：取基料，粉碎过1-1.5mm的筛片，按固液比1:2-3加入35-40℃的生活用水和酶活为40万IU/g的中性蛋白酶0.1%-0.2%，酶活为120万IU/g的菠萝蛋白酶0.01%-0.04%，酶活为200万IU/g的木瓜蛋白酶0.01%-0.02%，酶活为5500U/g的木聚糖酶0.01%-0.02%，酶活为1万U/g的β-葡聚糖酶0.01%-0.02%，酶活为200U/g的α-半乳糖苷酶0.005%-0.01%，酶活为1万IU/g的纤维素酶0.01%-0.02%和酶活为3万U/g的果胶酶0.01%-0.02%，以及按每克基料添加植物乳杆菌1-3×10⁶cfu，干酪乳杆菌1-1.5×10⁶cfu，酵母1-2×10⁶cfu的活性干粉菌剂，搅拌均匀，置于发酵罐或发酵池中厌氧静置酶解并发酵48h-72h，得酶解发酵饲料；所述的基料选自全价配合饲料中的植物性蛋白原料。

优选地，如上所述的无抗育雏鸡饲料生产方法，其中所述的无抗育雏鸡饲料由10%的酶解发酵饲料和90%的全价配合饲料两部分混匀而成。

优选地，如上所述的无抗育雏鸡饲料生产方法，其中所述的基料为豆粕。

    与现有技术相比，本发明具有以下明显优点：

    1.生产成本低，简便易行，易操作，要求从业人员的素质相对较低，特别适合中国目前的养殖现状，对于规模化养殖程度相对不高的现今，有利于养殖业从源头杜绝对抗生素的依赖。

    2.对物料的改性程度大，通过酶解和发酵有效降低植物蛋白原料中的某些抗营养因子，同时将大分子量蛋白降解为小分子量的小肽或多肽，提高了植物性蛋白原料的消化利用率。

    3.通过发酵处理后，益生菌特别是乳酸杆菌在发酵过程中不仅菌数得到大量的增殖，同时活力也有所增强，动物通过采食含有大量活性乳酸杆菌的饲料后，有效保护了动物肠道健康，减少了动物肠道疾病的发生。

    4.物料经酶解和发酵后，在益生菌、改性后的植物蛋白原料以及酶解发酵过程中产生的活性物质的共同作用下，可替代在育雏料中添加抗生素作为生长促进剂，同时保证育雏完成时的体重达标和均匀度。

具体实施方式

    以下结合具体实施方式对本发明做进一步的详细描述，在幼雏饲料配方中植物项蛋白原料所占比重最大的为豆粕，本发明实施方式以酶解发酵基料为豆粕为例进行说明。

   本发明的育雏鸡无抗饲料的生产方法，包括以下步骤：

1. 酶解发酵基料的选择与处理

    选择新鲜、无发霉变质，质量符合出厂标准的豆粕，经粉碎机过1-1.5mm的筛片，取筛下物留存备用。

2.酶解剂的准备、配制与添加

    选择木瓜蛋白酶食品级，酶活200万IU/g；菠萝蛋白酶食品级，酶活120万IU/g；中性蛋白酶食品级，酶活40万IU/g；纤维素酶食品级，酶活50万U/g；果胶酶食品级，酶活3万U/g；α-半乳糖苷酶饲料级，酶活200U/g；木聚糖酶饲料级，酶活5500U/g；β-葡聚糖酶食品级，酶活1万U/g。根据酶解发酵底物的质量，分别称取质蛋白酶量分数为0.16%的中性蛋白酶，0.04%的菠萝蛋白酶，0.02%的木瓜蛋白酶，0.01%的纤维素酶，0.01%的果胶酶，0.01%的α-半乳糖苷酶，0.01%的β-葡聚糖酶和0.01%的木聚糖酶组成复合酶制剂。

3.发酵剂的添加

   针对酶解发酵底物的质量，按每克底物分别添加活性植物乳杆菌1.0×10⁶cfu，干酪乳杆菌1.5×10⁶cfu，酵母菌2.0×10⁶cfu的活性干粉菌剂。

4.水的要求

通常选择35℃的生活饮用水。。

5.酶菌液的配制

   根据酶解发酵基料的质量，按固液比1：2.5称取温水，将称取的复合酶制剂和活菌粉溶解在温水中，搅拌均匀。

6.酶解发酵料的制作

   称取一定质量的酶解发酵基料，加入已配制好的酶菌液，搅拌均匀，置于发酵罐或发酵池中，压紧，用塑料薄膜覆盖表面，静置酶解发酵48h—72h。

7.无抗育雏料的配制

    将上述酶解发酵好的基料按原配方10%的量添加于全价配合饲料除酶解发酵基料后的剩余部分混合均匀，进行饲喂。

实例1

   选择160只0日龄科宝500白羽肉鸡鸡苗，分为抗生素日粮和无抗日粮两个处理，每个处理80只，每个处理4个重复，每个重复20只。分别饲喂抗生素日粮和本发明的无抗日粮。抗生素日粮为在无抗日粮配方的基础上每Kg日粮添加金霉素50ppm。无抗育雏日粮的做法：将育雏料全价配方中10%的豆粕进行酶解发酵处理，然后与剩下的90%的成分混合均匀，饲喂育雏鸡。其他饲养管理同现行的饲养管理模式一样。酶解发酵豆粕的处理方法：将育雏料配方中10%的豆粕取出，粉碎过1.5mm筛片，按质量分数称取0.27%的上述复合酶制剂，按豆粕的质量每克分别添加活性植物乳杆菌1.0×10⁶cfu,干酪乳杆菌1.5×10⁶cfu,酵母菌2.0×10⁶cfu的活性干粉菌剂，根据酶解发酵基料的质量，按固液比1:2.5量取一定质量的水，与酶和菌剂混合均匀，压紧密闭，酶解发酵48h。通过饲养试验，本发明的无抗育雏日粮在生长性能上达到了抗生素的生长效果，21天育雏结束平均体重750.23±2.5g，成活率98.3±0.5%，均匀度变异系数为11.65±0.02%；抗生素日粮21天育雏结束，平均体重748.58±7.8g，成活率96.2±1.5%，均匀度变异系数为17.02±0.06%。

实例2 

    选择240只0日龄固始土鸡，分为抗生素日粮和无抗日粮两个个处理，每个处理120只，每个处理4个重复，每个重复30只。分别饲喂抗生素日粮和本发明的无抗日粮。抗生素日粮为在无抗日粮配方的基础上每Kg日粮添加金霉素50ppm。无抗育雏日粮的做法：将育雏料全价配方中10%的豆粕进行酶解发酵处理，然后与剩下的90%的成分混合均匀，饲喂育雏鸡。其他饲养管理同现行的饲养管理模式一样。酶解发酵豆粕的处理方法：将育雏料配方中10%的豆粕取出，粉碎过1.5mm筛片，按质量分数称取0.27%的上述复合酶制剂，按豆粕的质量每克分别添加活性植物乳杆菌1.0×10⁶cfu,干酪乳杆菌1.5×10⁶cfu,酵母菌2.0×10⁶cfu的活性干粉菌剂，根据酶解发酵基料的质量，按固液比1:2.5量取一定质量的水，混合均匀，压紧密闭，酶解发酵48h。通过饲养试验，本发明的无抗育雏日粮在生长性能上达到了抗生素的生长效果，28天育雏结束平均体重291.25±8.53g，成活率95.32±0.58%，均匀度变异系数为14.43±0.06%；抗生素日粮28天育雏结束，平均体重288.75±10.31g,成活率96.14±1.02%，均匀度变异系数为13.95±0.17%。

Claims (3)

1.一种无抗育雏鸡饲料生产方法，其特征在于：所述的无抗育雏鸡饲料由5-20%的酶解发酵饲料和80-95%的全价配合饲料两部分混匀而成，所述的酶解发酵饲料的制备方法为：取基料，粉碎过1-1.5mm的筛片，按固液比1:2-3加入35-40℃的生活用水和酶活为40万IU/g的中性蛋白酶0.1%-0.2%，酶活为120万IU/g的菠萝蛋白酶0.01%-0.04%，酶活为200万IU/g的木瓜蛋白酶0.01%-0.02%，酶活为5500U/g的木聚糖酶0.01%-0.02%，酶活为1万U/g的β-葡聚糖酶0.01%-0.02%，酶活为200U/g的α-半乳糖苷酶0.005%-0.01%，酶活为1万IU/g的纤维素酶00.01%-0.02%和酶活为3万U/g的果胶酶0.01%-0.02%，以及按每克基料添加植物乳杆菌1-3×10⁶cfu，干酪乳杆菌1-1.5×10⁶cfu，酵母1-2×10⁶cfu的活性干粉菌剂，搅拌均匀，置于发酵罐或发酵池中厌氧静置酶解并发酵48h-72h，得酶解发酵饲料；所述的基料选自全价配合饲料中的植物性蛋白原料。

2.根据权利要求1所述的无抗育雏鸡饲料生产方法，其特征在于：所述的无抗育雏鸡饲料由10%的酶解发酵饲料和90%的全价配合饲料两部分混匀而成。

3.根据权利要求1所述的无抗育雏鸡饲料生产方法，其特征在于：所述的基料为豆粕。