CN103853016A - 定影装置以及具有该定影装置的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明的定影装置包括，压力接触于加压部件而形成夹持部的加热部件、励磁线圈、磁芯以及磁屏蔽部件。励磁线圈产生感应加热上述加热部件的磁束。磁芯配置在励磁线圈两侧中的与加热部件相反的一侧，形成穿过励磁线圈和加热部件的磁路。磁屏蔽部件配置成能屏蔽磁路的一部分。磁屏蔽部件包括具有挠性的环形带部件和磁屏蔽层，环形带部件并被驱动转动，同时磁束可以穿过该环形带，磁屏蔽层由非磁性金属构成，设于带部件表面的规定区域。该磁屏蔽层上设有槽部，槽部沿着上述带部件的周向相隔规定间距配置，并在带部件的宽度方向上延伸。在上述磁屏蔽部件配置于屏蔽磁路的位置的状态下，磁屏蔽层的槽部的内壁面至少一部分彼此相互接触。

Description

定影装置以及具有该定影装置的图像形成装置

技术领域

本发明涉及定影装置以及具有该定影装置的图像形成装置，特别是涉及一种电磁感应加热方式的定影装置以及具有该定影装置的图像形成装置。

背景技术

电磁感应加热方式的定影装置，利用励磁线圈产生的磁束在设置于加热部件内的感应发热层产生涡电流，由涡电流产生的焦耳热使感应加热层发热，从而将加热部件加热到规定的定影温度。在该种定影装置中，由于可以使得感应加热层的热容量较小，可以缩短定影装置启动时的预热时间，可以以较紧凑的结构获得较高的热转换率。但是，在定影处理的纸张尺寸较小时，在加热部件的纸张通过的纸张通过区域（过纸区域），加热部件的热量由其表面被纸张吸收，从而该区域成为低温区域，而加热部件的纸张不通过的非纸张通过区域成为高温区域。特别是，在连续走纸的情况下，若将加热部件的纸张通过区域维持在定影处理温度，则加热部件的非纸张通过区域将过度升温，加热部件以及励磁线圈等超过其耐热极限温度，将发生导致这些部件的热破损的问题。

因此，现有技术中提出了可解决上述问题的解决方案。例如，现有技术中存在一种下述的定影装置，该装置包括：金属筒（加热部件）；感应线圈（励磁线圈），该感应线圈产生用于感应加热上述金属筒的磁束；磁束屏蔽机构（磁屏蔽部件），该磁束屏蔽机构插入上述金属筒和感应线圈之间。该定影装置中，磁束屏蔽机构形成为可以沿着金属筒的轴线方向移动，在进行小尺寸纸张的定影处理时，该磁束屏蔽机构从金属筒的轴向端部插入上述金属筒和感应线圈之间，由此，作用于用非纸张通过区域的磁束被屏蔽，抑制了金属筒在非纸张通过区域的发热。

此外，现有技术中，还公知有如下的定影装置，该定影装置中，定影辊（加热部件）的内部配置励磁线圈和磁芯，设置围绕励磁线圈和磁芯的磁束屏蔽部件（磁束屏蔽部件）使之能能穿过励磁线圈和磁芯以及定影辊之间。该磁束屏蔽部件包括具有可弯曲的基体层（带部件）和由设置于上述基体层的规定区域内的金属构成的屏蔽层，同时该磁束屏蔽部件架设在驱动轴、张紧轴上。该定影装置中，在进行小尺寸纸张的定影处理时，磁束屏蔽部件沿周向转动，从而使得屏蔽层插入定影辊和励磁线圈之间。由此，作用于用非纸张通过区域的磁束被屏蔽，抑制了金属筒在非纸张通过区域的发热。

此外，现在技术中，还具有如下的定影装置，其具有线圈部（励磁线圈），该线圈部产生用于感应加热定影带（加热部件）的磁束；磁芯；以及磁束屏蔽部件（磁束屏蔽部件），该磁束屏蔽部件围绕励磁线圈和磁芯，以穿过励磁线圈和定影带之间，由此屏蔽磁束。其中，屏蔽部件为由金属薄膜形成的环形带部件，其架设在支承轴上。此外，该磁束屏蔽部件上形成有开口部以及用于屏蔽磁束的覆盖部（除开口部之外的部分）。该定影装置中，在屏蔽磁束时，通过屏蔽部件沿周向转动，覆盖部插入定影带和励磁线圈之间。由此，抑制了定影带的加热。

但是，如上述的具有磁束屏蔽机构的定影装置，在全区域加热时（大尺寸纸张定影处理时），需要将磁束屏蔽机构（磁屏蔽部件）移动到金属筒（加热部件）的轴向外侧，因此，存在定影装置在金属筒的轴向尺寸大型化的问题。

此外，在具有上述磁束屏蔽部件的其他的定影装置中，为了能充分地屏蔽磁束，需要磁束屏蔽部件的屏蔽层厚度要足够大。但是，屏蔽层的厚度加大时，磁束屏蔽部件的刚度增高，其变得不易弯曲，由此，在磁束屏蔽部件的移动路径上的曲率半径较小的部分，磁束屏蔽部件的移动受到限制。因此，需要加大驱动轴、张紧轴、支承轴的直径，使得装置的小型化困难。

发明内容

本发明鉴于上述技术问题而完成，其目的在于提供一种定影装置以及具有该定影装置的图像形成装置，能抑制该装置的大型化，并且，可以抑制加热部件的过度升温。

本发明公开的定影装置作为一个实例，包括，加压部件、加热部件、励磁线圈、磁芯以及磁屏蔽部件。加热部件压接于上述加压部件而形成夹持部。励磁线圈用于产生感应加热上述加热部件的磁束。磁芯配置在上述励磁线圈两侧中的与上述加热部件相反的一侧，形成穿过上述励磁线圈和上述加热部件的磁路。磁屏蔽部件配置成能屏蔽上述磁路的一部分。磁屏蔽部件包括具有挠性的环形带部件和磁屏蔽层，上述环形带部件并被驱动转动，同时磁束可以穿过该环形带，上述磁屏蔽层由非磁性金属构成，设于上述带部件表面的规定区域。该磁屏蔽层上设有槽部，上述槽部沿着上述带部件的周向相隔规定间距配置，并且上述槽部在上述带部件的宽度方向上延伸，在上述磁屏蔽部件配置于屏蔽上述磁路的位置的状态下，上述磁屏蔽层的槽部的内壁面至少一部分彼此相互接触。

本发明公开的图像形成装置作为一个实例，包括，图像形成部和定影装置。所述定影装置包括，加压部件、加热部件、励磁线圈、磁芯以及磁屏蔽部件。加热部件压接于上述加压部件而形成夹持部。励磁线圈用于产生感应加热上述加热部件的磁束。磁芯配置在上述励磁线圈两侧中的与上述加热部件相反的一侧，形成穿过上述励磁线圈和上述加热部件的磁路。磁屏蔽部件配置成能屏蔽上述磁路的一部分。磁屏蔽部件包括具有挠性的环形带部件和磁屏蔽层，上述环形带部件并被驱动转动，同时磁束可以穿过该环形带，上述磁屏蔽层由非磁性金属构成，设于上述带部件表面的规定区域。该磁屏蔽层上设有槽部，上述槽部沿着上述带部件的周向相隔规定间距配置，并且上述槽部在上述带部件的宽度方向上延伸，在上述磁屏蔽部件配置于屏蔽上述磁路的位置的状态下，上述磁屏蔽层的槽部的内壁面至少一部分彼此相互接触。

附图说明

图1为概略表示具有本发明的第1实施方式的定影装置的图像形成装置的整体结构的断面图。

图2为表示本发明的第1实施方式的定影装置结构的断面图。

图3为表示本发明的第1实施方式的定影装置的感应加热部周边结构的断面图。

图4为表示本发明的第1实施方式的定影装置的磁屏蔽部件结构的立体图。

图5为将本发明的第1实施方式的定影装置的磁屏蔽部件展开状态平面图。

图6为表示本发明的第1实施方式的定影装置的非纸张通过区域的磁路被屏蔽状态下感应加热部周边结构的断面图。

图7为表示用于本发明的第1实施方式的定影装置的磁屏蔽部件的磁屏蔽层结构的放大立体图。

图8为表示本发明的第1实施方式的定影装置的感应加热部周边结构的断面图。

图9为表示本发明的第1实施方式的定影装置的磁屏蔽部件的磁屏蔽层的结构的放大断面图。

图10为表示本发明的第1实施方式的定影装置的磁屏蔽部件的磁屏蔽层的结构的放大断面图。

图11为关于加热带发热量的确认实验的实验结果图表，该实验用于确认本发明的第1实施方式的定影装置的磁屏蔽部件的效果。

图12为关于加热带的温度分布确认实验的实验结果图表，该实验用于确认本发明的第1实施方式的定影装置的磁屏蔽部件的效果。

图13为表示本发明的第2实施方式的定影装置的磁屏蔽部件结构的立体图。

图14为表示用于本发明的第3实施方式的定影装置的磁屏蔽层结构的放大立体图。

图15为表示用于本发明的第3实施方式的定影装置的磁屏蔽层结构的放大立体图。

图16为关于加热带发热量的确认实验的实验结果图表，该实验用于确认本发明的第3实施方式的定影装置的磁屏蔽层的效果。

图17为表示本发明的第3实施方式的定影装置的磁屏蔽部件结构的一个例子的立体图。

图18为表示本发明的第4实施方式的定影装置的磁屏蔽部件结构的立体图。

图19为表示本发明的一个变型例的定影装置的磁屏蔽层结构的放大断面图。

图20为表示本发明的一个变型例的定影装置的磁屏蔽层结构的放大断面图。

具体实施方式

下面，参照附图来说明本发明的实施方式。

参照图1-图10，说明根据本发明的第1实施方式的图象形成装置。图像形成装置1包括，供纸部2、纸张搬运部3、图像形成部4、定影装置5、图像读取部6。供纸部2配置于图像形成装置1的下部，纸张搬运部3配置在供纸部2的侧方。图像形成部4配设于纸张搬运部3的上方，与图像形成部4相比，定影装置5配设在纸张的排出侧。图像读取部6配置在图像形成部4以及定影部5的上方。

供纸部2具有用于收装作为记录介质的纸张P的多个供纸盒7，在供纸辊8的转动作用下，将纸张P由多个供纸盒7中选择出来的供纸盒7一张一张地送到纸张搬运部3。

被送到纸张搬运部3的纸张P经由纸张搬运部3所具有的纸张传送通路10向图像形成部4被传送。图像形成部4用于通过电子照相处理在纸张P上形成调色剂图像，且具有：感光体11，其以能沿图1所示箭头方向转动的方式被支承；在感光体11的周围沿其转动方向而设置的充电部12、曝光部13、显影部14、转印部15、清洁部16、静电消除部17。

充电部12具有被施加高电压的充电辊，当由与感光体11的表面相接触的充电辊赋予该感光体11的表面规定的电位时，使得感光体11的表面均匀带电。然后，当基于由图像读取部6所读取的原稿的图像数据的光从曝光部13被照射在感光体11上时，感光体11的表面电位则选择性地衰减，从而在该感光体11表面上形成静电潜像。

显影部14利用调色剂（显影剂）使感光体11表面上的静电潜像显影，从而在该感光体11表面上形成调色剂图像。该调色剂图像由转印部15转印到被送到感光体11和转印部15之间的纸张P上。

转印有调色剂图像的纸张P向配置在图像形成部4的纸张传送方向上的下游一侧的定影装置5被传送。在定影装置5中，纸张P被加热加压，使得调色剂图像熔化定影在该纸张P上。接着，被定影有调色剂图像的纸张P由排出辊对20排出到出纸盘21上。

在由转印部15将调色剂图像转印到纸张P上后，残留在感光体11表面上的调色剂由清洁部16去除，另外，感光体11表面上的残留电荷由静电消除部17去除。然后，由充电部12使感光体11重新带电，从而进行与上述相同的图像形成动作。

接下来，说明定影装置5的详细结构。定影装置5使用电磁感应加热方式进行工作，如图2所示，该定影装置5具有加热部18、作为加压部件的加压辊19。加热部18具有：作为加热部件的环形的加热带26；定影辊23，其配置在加热带26的内周；感应加热部30，其在加热带26的外周，与定影辊23面对配置。另外，定影装置5还具有：电源24，其与感应加热部30相连接；热敏电阻25，其用于检测加热带26的外周面的温度；控制部28，其用于根据热敏电阻25的检测温度来控制由电源24提供给后述励磁线圈37的电流。

加压辊19在马达等驱动源（图示省略）的驱动下沿图2中的箭头所示方向转动，另外，该加压辊19向着定影辊23被加压而使其中心朝向该定影辊23的中心。这样，通过加热带26加压辊19和定影辊23被推压。当加压辊19和定影辊23处于推压状态时，在加压辊19的转动驱动作用下，加热带26和定影辊23沿着图2中的箭头所示方向转动。加热带26和加压辊19相互逆转，且在两者抵接的部分上形成有夹持部N。在该夹持部N中，纸张P被（加热带26和加压辊19）夹持，通过对被夹持的纸张P进行加热加压，使纸张P上处于粉体状态的调色剂被熔化定影。

另外，加压辊19具有圆筒型的芯骨19a、在芯骨19a上形成的弹性层19b、覆盖弹性层19b的剥离层（防粘结层）19c。例如，芯骨19a设定为：外径为20mm，厚度为4mm，芯骨19a的与纸张P的传送方向正交的宽度方向上的长度为370mm。在铝制的芯骨19a上具有厚度为4mm的硅橡胶制的弹性层19b，在该弹性层19b上具有由氟树脂管等构成的厚度为30μm的剥离层19c。

定影辊23与加热带26的的内周面相接触，以能够和加热带26一起转动。例如，定影辊23的外径为22mm、宽度方向上的长度为370mm，在厚度为2mm的铝制的芯骨23a上具有厚度为8mm的硅橡胶制的弹性层23b。

加热带26在呈圆筒状的状态下，例如其由内径为40mm、宽度方向上的长度为360mm的环形的耐热带构成，该加热带26可以变形为圆筒状以外的其他形状。例如，在加热带26上从其内周侧依次层积有：厚度为40μm的电铸镍的感应发热层26a；厚度为300μm的由硅橡胶等构成的弹性层26b；剥离层26c，其由氟树脂管构成且能提高在夹持部N熔化定影未定影的调色剂图像时的剥离性。

感应加热部30具有：励磁线圈37；磁芯39，其相对于励磁线圈37配置在与加热带26的相反一侧，由该感应加热部30通过电磁感应使加热带26发热。感应加热部30沿加热带26的长度方向（垂直于图2的纸面的方向、加热带26的宽度方向）延伸，以包围定影辊23的外周的大致一半部分的方式与加热带26面对配置。

励磁线圈37沿着加热带26的宽度方向数次卷绕绞合线成环形，固定在树脂制的线圈固定部件（未图示）上。另外，励磁线圈37与电源24相连接，通过由电源24所提供的高频电流产生交流磁束。来自励磁线圈37的交流磁束穿过磁芯39，沿与图2的纸面平行的方向被引导，穿过加热带26的感应加热层26a。通过穿过感应加热层26a的磁束的交流的强度变化，使感应发热层26a上产生涡电流。当感应发热层26a上的涡电流流动时，在感应发热层26a的电阻的作用下，产生焦耳热，从而使加热带26发热。

当加热带26被感应加热部30加热而上升到规定的温度时，在夹持部N中被夹持的纸张P在被加热的同时被加压辊19加压，从而使纸张P上的粉体状态的调色剂熔化定影在纸张P上。这样，由于加热带26由壁薄的具有良好热传导性的材质构成且热容量较小，因而使定影装置5在短时间内处于启动状态，迅速开始进行图像形成动作。

感应加热部30的详细结构如图3所示。如图3所示，感应加热部30如上所述具有励磁线圈37和磁芯39，磁芯39由第1磁芯41和第2磁芯42构成。还有，在感应加热部30上设置有包围励磁线圈37和磁芯39的磁屏蔽部件50，该磁屏蔽部件50穿过励磁线圈37和磁芯39之间。

励磁线圈37使用涂有融合层的绞合线，在其沿线圈固定部件（未图示）的安装面（上表面）剖开后截面呈圆弧状的状态下，在长度方向（与图3垂直的方向）上卷绕成环状，并对其加热，使融合层熔化，在其冷却后，形成规定的形状（环状）。固体化成规定形状的励磁线圈37通过硅系列粘结剂安装在固定部件上。

第1磁芯41由MnZn合金系列等具有高导磁率的铁氧体形成且截面呈圆弧状。例如，宽度（加热带26的宽度方向上的长度）被设定为12mm。另外，第1磁体41在加热带26的宽度方向上隔开规定的间隔配置有多个（例如13个）。第1磁体41安装在与线圈固定部件一体设置的支承部件（未图示）上。

第2磁体42由MnZn合金系列等具有高导磁率的铁氧体形成为长方体形状，例如，其长度（加热带26的宽度方向上的长度）为55mm，宽度为15mm，厚度为5mm。另外，第2磁芯42固定在线圈固定部件上，在定影辊23的两侧分别各设置有7个（全长385mm），且沿加热带26的宽度方向排列，相邻的第2磁芯42的侧表面相接触。

因此，当第1磁芯41和第2磁芯42分别安装在支承部件和线圈固定部件的规定位置上时，第1磁芯41和第2磁芯42就会包围励磁线圈37的外侧。当励磁线圈37通过高频电流产生磁束时，第1磁芯41和第2磁芯分别在规定方向上形成磁路。

磁屏蔽部件50具有：带部件51，其在励磁线圈37和磁芯39的周围被驱动转动；磁屏蔽层52，其设置在带部件51的表面的规定区域上。

带部件51在呈圆筒状的状态下，例如其由内径为50mm、宽度方向上的长度为380mm的环形带构成，该带部件51可以变形为圆筒状以外的其他形状。另外，带部件51架设在内侧引导部件61、引导部件62、张架部件63及驱动辊64上，其中，内侧引导部件61呈圆弧状且配置在加热带26和励磁线圈37之间，引导部件62配置在第2磁芯42附近，张架部件63及驱动辊64配置在第1磁芯41上。另外，带部件51由具有挠性的磁性片（例如厚度为50μm）形成为环形，且长度与加热带26的宽度方向上的长度相等，该磁性片由含有铁氧体粉末的聚酰亚胺树脂等耐热性树脂构成。当励磁线圈37通过高频电流产生磁束时，该磁束穿过含有铁氧体粉末的带部件51。驱动辊64与未图示的马达等驱动源相连接，在该马达的转动驱动下转动。另外，带部件51在驱动辊64的转动驱动下转动。

磁屏蔽层52在带部件51的圆周方向上的长度大约为42mm，在带部件51的宽度方向上的长度为50mm。另外，磁屏蔽层52由铜、铝等非磁性且导电性良好的材料形成为片状（例如厚度为500μm）。磁屏蔽层52由非磁性材料构成，当垂直于磁屏蔽层52的表面的磁束穿过该磁屏蔽层52时，会产生感应电流，由该感应电流产生反向磁束，由此抑制垂直穿过其表面的磁束而进行屏蔽。另外，磁屏蔽层52由于电阻较小，因而能够抑制由感应电流产生的焦耳热，有效地屏蔽磁束。磁屏蔽层52配置在带部件51的卷绕方向（圆周方向）上的一部分上，且配置在带部件51的宽度方向上的两端部。

图4、图5中显示了带部件51的详细的结构。在图4中，省略了后述的被检测部51b。如前所述，带部件51具有包含铁氧体粉末的磁性部51a，在磁性部51a的表面贴覆有磁屏蔽层52。磁屏蔽层52配置在磁性部51a的宽度方向的两端部。另外，磁屏蔽层52也可不设置在磁性部51a的表面，而是设置在未设置磁性部51a的区域。

如图5所示，带部件51除了具有磁性部51a，还具有用于检测带部件51的旋转位置的被检测部51b。

磁性部51a具有与穿过夹持部N的最大宽度的纸张P的最大纸张通过区域Smax同等以上的宽度。在带部件51的圆周方向（图5的上下方向）上，磁屏蔽层52具有与励磁线圈37的配置区域的长度（参照图3）大致同等的长度。通过驱动辊64（参照图3）的旋转，带动带部件51旋转，当磁屏蔽层52插入到励磁线圈37和加热带26之间时，磁芯39和加热带26（参照图3）之间的磁路被磁屏蔽层52屏蔽。

磁屏蔽层52具有与加热带26的非纸张通过区域Sa相向的宽度，该非纸张通过区域Sa对应于比最大宽度的纸张P的宽度小的第一纸张P而形成。当磁屏蔽层52插入到励磁线圈37和加热带26之间时，磁芯39和加热带26之间的磁路在与最大纸张通过区域Smax的除了非纸张通过区域Sa的区域相对应的部分上形成，与非纸张通过区域Sa相对应的部分被磁屏蔽层52屏蔽。

在接近磁屏蔽层52的位置（图5的磁屏蔽层52的下侧，点划线部）形成有磁性区域51c。磁性区域51c由磁性部51a的一部分构成。在磁性区域51c，在最大纸张通过区域Smax的整个区域不设置磁屏蔽层52。当磁性区域51c插入到励磁线圈37和加热带26之间时，磁芯39和加热带26（参照图3）之间的磁路在最大纸张通过区域Smax的整个区域内形成。

在带部件51的一端侧设置有被检测部51b，在带部件51的周边（例如下方）的与被检测部51b相对的位置设置有检测传感器（位置检测部件）71。被检测部51b具有与磁性区域51c和磁屏蔽层52分别对应的反射面B0、B1。检测传感器71通过接收从反射面B0、B1中之一的反射面反射过来的反射光，检测磁性区域51c和磁屏蔽层52的哪一个区域配置在励磁线圈37和加热带26之间。

具体来说，反射面B0、B1配置在磁屏蔽层52和磁性区域51c的附近，在图5的上下方向上分别与检测磁性区域51c、磁屏蔽层52对应配置。各反射面B0、B1由配置在沿带部件51的宽度方向（图5的左右方向）相互错开位置的矩形图形构成，通过铝的涂层等在带部件51的表面上形成。检测传感器71安装在未图示的支承部件上，由发光二极管等的发光部和受光部构成，该受光部用于接收由光的反射面B0、B1的各图形对从发光部射出的光进行反射后的反射光（在本实施方式中，由发光部和受光部构成的单元具有两个）。例如，当反射面B0处在与检测传感器71相向的位置上时，检测传感器71输出与反射面B0的图形相对应的信号，或者，当反射面B1处在与检测传感器71相向的位置上时，检测传感器71输出与反射面B1的图形相对应的信号。这样，检测传感器71通过输出与反射面B0、B1相对应的信号，能够检测出磁性区域51c和磁屏蔽层52的哪一个区域配置在励磁线圈37和加热带26之间。另外，如后所述，在磁屏蔽部件50上设置多种磁屏蔽层时，设置与磁性区域和磁屏蔽层相同数量的反射面即可。或者，也可通过组合多个反射面来构成与磁性区域和磁屏蔽层相同数量的反射图形。

如图3所示，在对最大宽度的纸张P进行定影处理时，磁性区域51c插入到励磁线圈37和加热带26之间并被保持。这时，在纸张P的宽度方向的整个区域上，如图3的箭头所示，由励磁线圈37产生的磁束形成穿过第一磁芯41、第二磁芯42、带部件51的磁性部51a（图5的磁性区域51c）、加热带26、带部件51的磁性部51a，并到达第一磁芯41的磁路。这样，在加热带26的感应发热层26a（参照图2）产生涡电流，并通过感应发热层26a的电阻而在感应发热层26a产生焦耳热，加热带26在最大纸张通过区域Smax被良好地加热。

另一方面，如图6所示，在对宽度小的纸张P进行定影处理时，例如当从未图示的操作面板选择规定的纸张P时，驱动轮64旋转驱动，驱动轮64的旋转带动带部件51的旋转。当检测传感器71（参照图5）接收到由与规定的纸张P相对应的带部件51的规定的反射面B1（参照图5）反射的反射光时，驱动轮64的旋转停止，磁屏蔽部件50的磁屏蔽层52插入到励磁线圈37和加热带26之间并停止下来。

这样，在加热带26的纸张通过区域，如图6的虚线箭头所示，由励磁线圈37产生的磁束形成穿过第一磁芯41、第二磁芯42、带部件51的磁性部51a（图5的磁性区域51c）、加热带26、带部件51的磁性部51a，并到达第一磁芯41的磁路。这样，在加热带26的感应发热层26a（参照图2）产生涡电流，并通过感应发热层26a的电阻而在感应发热层26a产生焦耳热，加热带26在纸张通过区域被良好地加热。另一方面，在加热带26的非纸张通过区域，由励磁线圈37产生的磁束的路径在加热带26和磁芯39之间被磁屏蔽部件50的磁屏蔽层52屏蔽，加热带26的非纸张通过区域的发热受到抑制。

另外，如图7所示，在磁屏蔽层52上，在沿带部件51的周向每隔规定间距的地方，设置有沿带部件51的宽度方向（与周向交叉（垂直相交）的方向）延伸的槽部52a。这样，能够使磁屏蔽层52易于在带部件51的周向弯曲。在本实施方式中，槽部52a的内壁面52b形成为相对于带部件51的表面倾斜的斜面。另外，内壁面52b的距离带部件51最远的部分的相互之间隔开例如0.5mm的间隔而形成。槽部52a通过对粘接在带部件51上的铜或铝等的层进行蚀刻而与磁屏蔽层52同时形成。

在磁屏蔽部件50通过引导部件62、张架部件63和驱动轮64时，磁屏蔽部件50成为图8和图9所示的状态。即，带部件51弯曲，磁屏蔽层52的槽部52a进一步张开。

另一方面，在磁屏蔽部件50通过内侧导向件61（或者在内侧导向件61处停止）时，磁屏蔽部件50成为图6和图10所示的状态。即，在励磁线圈37和加热带26之间的区域，带部件51弯曲，且磁屏蔽部件50的槽部52a的内壁面52b彼此之间面接触（槽部52a关闭）。在本实施方式中，槽部52a的内壁面52b的整个表面面接触。这样，能够容易抑制磁束通过磁屏蔽层52。

在本实施方式中，如上所述，磁屏蔽部件50被配置为能屏蔽磁路的一部分，磁屏蔽部件50具有带部件51和磁屏蔽层52，其中，带部件51具有挠性，在旋转驱动时能够使磁路通过，磁屏蔽层52设置在带部件51的表面的规定区域，由非磁性金属构成。这样，在小尺寸的纸张P的定影处理时，能驱动磁屏蔽部件50在周向旋转，并将磁屏蔽层52插入到磁路上。在磁屏蔽部件50配置在屏蔽磁路的位置上的状态下，通过磁屏蔽层52的槽部52a的内壁面52b彼此之间的接触，能够抑制磁束通过磁屏蔽层52的槽部52a（泄露）。因此，能抑制作用在加热带26的非纸张通过区域Sa上的磁束，并抑制加热带26的非纸张通过区域Sa的发热和过度升温。

另外，在磁屏蔽层52上，在沿带部件51的周向每隔规定间距的地方，设置有沿带部件51的宽度方向（与周向交叉的方向）延伸的槽部52a。这样，由于能够使磁屏蔽层52易于在带部件51的周向弯曲，所以能易于弯曲磁屏蔽部件50。因此，由于不需要加大架设磁屏蔽部件50的引导部件62、张架部件63和驱动轮64的曲率半径，所以能抑制装置的大型化。另外，根据本发明，由于不需要使磁屏蔽部件50向加热带26的轴向（宽度方向）外侧移动，所以能抑制定影装置5在加热带26的轴向大型化。

另外，磁屏蔽部件50以通过励磁线圈37和加热带26之间的方式，围绕励磁线圈37和磁芯39，在励磁线圈37和加热带26之间的区域，槽部52a的内壁面52b彼此接触。这样，通过磁屏蔽部件50，能容易地屏蔽磁束。

这样，如上所述，槽部52a的截面形成为字母V形。这样，由于能使槽部52a的内壁面52b彼此容易面接触，所以能容易地抑制磁束通过磁屏蔽层52的槽部52a（泄露）。另外，由于槽部52a的内壁面52b的整个表面面接触，所以能基本上全部屏蔽磁束。

另外，如上所述，在带部件51的宽度方向（与周向交叉的方向）的端部，设置有被检测传感器71检测的被检测部51b。这样，由于能容易地检测到带部件51的旋转位置，所以能容易地将磁屏蔽层52配置在合适的位置。

接下来，参照图11和图12，对为了确认设置磁屏蔽层52的效果而进行的确认实验进行说明。

该确认试验中涉及与本实施方式对应的实施例1以及在励磁线圈37与加热带26之间不插有磁屏蔽层52的比较例1，通过对实施例1与比较例1进行数值模拟而进行了确认试验。

在实施例1中，在励磁线圈37与加热带26之间插入磁屏蔽层52，在此状态下使较小尺寸的纸张P连续通过，求得此时加热带的发热量与温度分布。另外，在实施例1的试验中，纸张通过区域的宽度约为200mm，其外侧设有约70mm宽的磁屏蔽层52。

在比较例1中，在励磁线圈37与加热带26之间不插入磁屏蔽层52，在此状态下使较小尺寸的纸张P连续通过，求得此时加热带的发热量与温度分布。另外，比较例1中的其他结构与实施例1相同。

有关加热带26的发热量的试验结果如图11所示，有关发热带26的温度分布的试验结果如图12所示。另外，在图12的试验结果中示出了加热带26的整个宽度方向的温度分布，而在图11的试验结果中仅示出了加热带26的右侧一半部分的发热量。因而，在图11中，纸张通过区域的宽度为100mm。后述的图16中的情况也与此相同。

在实施例1中，加热带26的非纸张通过区域Sa中的发热量几乎降至为零。另外，加热带26的非纸张通过区域Sa中的温度比加热带26的纸张通过区域（非纸张通过区域Sa以外的部分）还要低。另一方面，在比较例1中，加热带26的非纸张通过区域Sa与纸张通过区域的发热量为同等程度。并且，加热带26的非纸张通过区域Sa中的温度比加热带26的纸张通过区域的温度高。

由上述试验可以确认：通过在励磁线圈37与加热带26之间插入磁屏蔽层52，能够抑制作用于非纸张通过区域Sa中的磁束（磁通量），抑制加热带26的非纸张通过区域Sa的发热与过度升温。

下面参照图13对本发明的第2实施方式中涉及的定影装置所使用的磁屏蔽部件50进行说明。

如图13所示，在本发明的第2实施方式中，磁屏蔽部件50包括带部件51、设置在带部件51的表面上的规定区域的磁屏蔽层52及53。

带部件51周向上的长度（或者说呈圆形状态时的内径）可以形成得比上述第1实施方式大。

磁屏蔽层53在带部件51的周向上的长度与磁屏蔽层52相同，但在宽度方向上的长度比磁屏蔽层52大。磁屏蔽层52与53根据通过夹持部N的纸张P的宽度的不同而分别使用。另外，磁屏蔽层53的其他结构与磁屏蔽层52相同。另外，在被检测部51b（图13中未示出）上形成有对应于磁屏蔽层53的反射面（未示出）。

在对宽度小于第1纸张P的宽度的第2纸张P进行定影处理时，检测传感器71检测到对应于磁屏蔽层53的反射面，磁屏蔽部件50的磁屏蔽层53被插入励磁线圈37与加热带26之间，停止。从而，在加热带26的非纸张通过区域，由励磁线圈37产生的磁束（磁力线）的通路，在加热带26与磁芯39之间被磁屏蔽部件50的磁屏蔽层53切断（屏蔽），抑制加热带26的非纸张通过区域的发热。

第2实施方式的其他结构与上述第1实施方式相同。

在本实施方式中，如上所述，沿着带部件51的周向设置磁屏蔽层52与53，磁屏蔽层52与53在宽度方向上的长度（与周向交叉的方向）互不相同。从而，能够根据纸张的尺寸来改变磁屏蔽层的尺寸，从而能够有效地抑制加热带26的非纸张通过区域的过度升温。

第2实施方式的其他效果与上述第1实施方式相同。

下面参照图14～图17对本发明第3实施方式涉及的定影装置所使用的磁屏蔽层54进行说明。

如图14所示，在本发明的第3实施方式中，在磁屏蔽层54上设有截面呈字母Y形的槽部54a。从而能够容易地使磁屏蔽层54沿着带部件54的周向进行弯曲。

在本实施方式中，在磁屏蔽部件50通过内侧引导部件61（或者停止在内侧引导部件61处）时，磁屏蔽部件50呈图15所示的状态。即，在励磁线圈37与加热带26之间的区域，磁屏蔽部件50的槽部54a的内壁面中仅有一部分（离带部件51较远的部分）呈面接触状态。从而，在槽部54a处，磁屏蔽层54的厚度较小，因而能够使磁束的一部分通过（穿过）。

使用该磁屏蔽层54与上述第1实施方式相同，进行关于加热带26的发热量的确认试验，其试验结果如图16所示。由该试验结果可知，在使用本实施方式的定影装置的磁屏蔽层54的实施例2中，加热带26的非纸张通过区域Sa的发热量多于实施例1，但少于比较例1。从而能够抑制加热带26的非纸张通过区域Sa的温度过度降低。

另外，可以在带部件51上同时设置磁屏蔽层52与磁屏蔽层54这二者。此时，如图17所示，可以将磁屏蔽层52与磁屏蔽层54沿加热带26的周向并排设置。采用这样的结构，检测传感器71检测到与磁屏蔽层52或磁屏蔽层54对应的反射面，使磁屏蔽层52与磁屏蔽层54切换插入励磁线圈37与加热带26之间，从而，能够将加热带26的非纸张通过区域Sa的温度保持为规定范围内。

第3实施方式的其他结构与上述第1实施方式相同。

在本实施方式中，如上所述，在磁屏蔽层上设置截面呈字母V形的槽部52a或截面呈字母Y形的槽部54a。即，在磁屏蔽层上设置内壁面相对于带部件51的表面的倾斜角度互不相同的槽部、周向上的尺寸互不相同的槽部。从而，能够容易地将槽部的内壁面之间的接触面积设定为规定的大小，从而能够容易地将磁束被屏蔽的比例设定为规定值。

第3实施方式的其他效果与上述第1实施方式相同。

如图18所示，在第4实施方式的定影装置所使用的磁屏蔽部件50中，磁屏蔽层50具有在宽度方向上并列的两部分即55a与55b，其中55a的部分具有截面呈字母V形的槽部52a，55b的部分具有截面呈字母Y形的槽部54a。从而，能够使加热带26的非纸张通过区域Sa的温度向宽度方向外侧逐级地降低。

第4实施方式的其他结构以及效果与上述第1实施方式相同。

另外，应当认为本发明所公开的实施方式，仅仅是例示，并非对本发明的限制。本发明的保护范围并非上述实施方式，而是由权利要求所限定的，并且也包括与权利要求的记载具有等同涵义的范围。

例如，在上面，例示了将本发明适用于单色图像形成装置中，然而，本发明并不限于此，不言而喻，也可以适用于彩色图像形成装置中。

另外，在上述实施方式中，例示了在带部件上设有一种或两种磁屏蔽层，然而，本发明并不限于此，也可以在带部件上设置3种以上的磁屏蔽层。

另外，在上述实施方式中，例示了将加热带26架设在定影辊23上的定影装置，然而，本发明并不限于此，可以将本发明适用于由定影辊23与悬架辊（张架辊）来架设加热带26的定影装置5、或者具有压力接触加热带26的外周面的加压辊19以及配置在加热带26的内周面而使纸张P与加热带26压力接触的推压部件的定影装置5。另外，还可以适用于，具有加压辊19与被压接于加压辊19上的加热辊、加热辊内置有感应加热层且面对感应加热部配置的定影装置5等各种电磁感应加热式的定影装置。

另外，本发明也可以适用于，磁屏蔽部件并不包围励磁线圈与磁芯的定影装置、励磁线圈、磁芯以及磁屏蔽部件配置在定影辊内的定影装置。

另外，磁屏蔽层的槽部的截面形状也并不限于上述实施方式。例如图19所示，也可以形成为作为本发明的变形例的磁屏蔽层56。即，槽部56a的位于带部件51一侧的部分形成为截面呈字母V形，槽部56a的远离带部件51的部分进一步扩口。采用这样的结构，如图20所示，能够使得，在励磁线圈37与加热带26之间的区域，磁屏蔽部件50的槽部56a的内壁面中仅有靠近带部件51一侧的部分相互面接触。另外，槽部的形状（槽部的内壁面相对于带部件的表面的倾斜角度与槽部在周向上的宽度等）并不限于上述实施方式，可以根据所需的磁屏蔽特性来适当设定。另外，在如上述第3、第4实施方式中那样设有槽部的形状互不相同的多个磁屏蔽层时，可以设置仅仅是槽部的内壁面相对于带部件的表面的倾斜角度与槽部在周向上的宽度中的一方互不相同的多个磁屏蔽层。

另外，在上述实施方式中，例示了通过对设置在带部件51上的磁屏蔽层进行蚀刻的方法来形成槽部，然而本发明并不限于此，例如也可以将形成有槽部的磁屏蔽层粘贴在带部件51上。

另外，将上述实施方式以及变形例的结构适当组合而得到的结构也包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种定影装置，包括，

加压部件；

压力接触于上述加压部件形成夹持部的加热部件；

用于产生对上述加热部件进行感应加热的磁束的励磁线圈；

磁芯，该磁芯配置在上述励磁线圈两侧中的与上述加热部件相反的一侧，形成穿过上述励磁线圈和上述加热部件的磁路；

磁屏蔽部件，配置成能屏蔽上述磁路的一部分，包括具有挠性的环形带部件和磁屏蔽层，上述环形带部件被驱动转动，同时磁束能够穿过该环形带部件，上述磁屏蔽层由非磁性金属构成，设于上述带部件表面的规定区域，上述磁屏蔽层上设有槽部，上述槽部沿着上述带部件的周向相隔规定间距配置，并且上述槽部在上述带部件的宽度方向上延伸；

在上述磁屏蔽部件配置于屏蔽上述磁路的位置的状态下，上述磁屏蔽层的槽部的内壁面的至少一部分彼此相互接触。

2.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于，上述磁屏蔽部件围绕上述励磁线圈和上述磁芯，以能够穿过上述励磁线圈和上述加热部件之间，

上述带部件于上述励磁线圈和上述磁芯周围被转动驱动，

在上述励磁线圈和上述加热部件之间的区域，上述带部件弯曲，并且上述磁屏蔽层的槽部的内壁面相互接触。

3.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于，上述槽部的断面形状形成为V字状或Y字状。

4.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于，上述磁屏蔽层沿着带部件的周向设有多个，多个上述磁屏蔽层沿着带部件宽度方向的长度互不相同。

5.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于，设置多个上述磁屏蔽层，上述多个磁屏蔽层之间,至少上述槽部的内壁面相对于带部件表面的倾斜角度和上述槽部的上述周向的宽度之一相同。

6.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于，包括检测上述带部件的转动位置的位置检测部件，在上述带部件的上述宽度方向的端部设置有由上述位置检测部件检测的被检测部。

7.如权利要求6所述的定影装置，其特征在于，上述被检测部具有分别对应于上述磁屏蔽层和磁性区域的位置的反射面，上述位置检测部件具有向上述反射面射出光的发光部以及接受从上述反射面反射的反射光的受光部。

8.一种图像形成装置，包括图像形成部以及权利要求1-7中任一项所记载的定影装置。

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