CN103851936A - 暖气多管导热壳管储水承压换热器及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

暖气多管导热壳管储水承压换热器及其制作工艺，包括：多支冷水圆管，冷水圆管两端分别焊接有封头外堵板，冷水圆管两端管口内焊接有暖气管连接堵板，其上开有暖气圆管连接口；相邻的冷水圆管通过直冷水连通圆管或对口焊接壁拉管直接地将管腔焊接联通；冷水圆管管腔内穿有至少一支暖气圆管，暖气圆管两端管口与暖气管连接堵板上的暖气圆管连接口焊接连接；暖气联通圆管与暖气管连接堵板焊接联通或暖气联通圆管与封头外堵板顺次焊接联通并与热流体分流腔相通形成热流体循环传热流体通道。本发明换热结构更为科学合理，提高55%～100%的传热面积，加快导热速率，换热效果好。腔之间的联通管焊缝不易漏水。

Description

暖气多管导热壳管储水承压换热器及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种安装使用在家庭供热管网上即可采暖又可换取热水洗浴的暖气换热器，涉及一种联通管承压多管导热储水式换热器；尤其涉及一种暖气多管导热壳管储水承压换热器及其制作工艺。 

背景技术

1、本申请人于2007年3月10日申请了专利号为200720019175.2、实用新型名称为“防垢型逆流式换热器”的专利，其授权公告号为CN20102875Y、授权公告日为：2008.02.13。 

2、本申请人2011年9月11日又申请了专利号为201110267666.X、发明名称为“管联通并接焊承压式换热器”的专利，其授权公告日为2012年1月18，公告号为CN102322754A。 

3、经检索另有专利号为201110173583.4、申请公布号为CN102243029A，发明名称为“一种湍流自洁减内压管道换热水器”专利；有专利号为200720095904.2、实用新型名称为“一种钢管柱形散热器”，授权公告号为CN201034421Y的专利；专利号为CN201020658647.0、实用新型名称为“一种不锈钢铝复合散热器”的专利。 

上述现有技术中，储水式暖气换热器外壳冷水管管腔与相邻冷水管管腔之间的联通，通过联通管在管腔内焊接联通，该联通工艺是换热器最重要的部位，是流体循环湍流通道，是暖气管连通管安装穿过通道，承受着壳管腔储水重量的承载力，管与管之间的焊接连接膨胀承受力，其位置是换热器焊接联通重中之重。为了解决冷水管管子之间的联通或管子与联箱体之间的联通，冷流体通道热胀冷缩应力变形裂纹焊缝漏水的技术问题，各厂家采取各种不同的技术手段，如：加厚管子的壁厚、增加钢板厚度，换热器冷水进口安装泄压阀（安全阀）排泄膨胀压力等方法，均未能解决冷水管之间联通管膨胀应力变形裂纹焊缝漏水的技术问题。上述公开的现有技术的技术信息应用到散热器热流体通道，联通管焊缝不易漏水。因为热流体通道是循环水泵供给的机械压力，不存在冷水加热膨胀应力大。因此，现有技术记载的技术信息应用到暖气循环系统不漏水。但却用同样的技术手段、技术信息内容焊接方式应用到暖气换热器冷水通道，冷流体被加热静止状态下管子内腔热膨胀应力变形大，冷流体加热膨胀应力大于热流体的供给压力。使用被加热流出热水的同时新进入的冷水促使壳体管子快速收缩变形，周而复始15天左右联通管焊缝发生裂纹漏水，并且漏水率有的地区极高（如河北的石家庄、山东德州、聊城等地漏水率在35%左右）。上述联通管焊缝漏水的技术问题实践事实证明：现有技术方案记载公开的技术信息应用到暖气换热器（储水式）不锈钢壳体管子联通，冷流体系统不适应使用可靠性要求，存在膨胀应力变形大焊缝裂纹漏水的技术缺陷。 

现有技术方案储水式换热器存在着单支暖气管传热面积小，在冷水管腔内设置布局不够合理；开始用时换热器内存有被导热后的水（之前为冷水），此时洗澡时还需要兑点冷水使用，由于换热器内存热水量有限，洗澡途中新补进入的冷水加热跟不上出现热水衔接不上变凉，不足以完成整个正常的洗澡过程，因此需要等待换热器内新进入的冷水被导热后再使用，有时会出现一轮一轮多次等待加热的情况，使得洗澡用热水不能连续流出，影响洗澡。 

现有技术的技术方案被目前分户供暖低温热源（45度左右），不足以暖气热交换能连续流出热水所需的受热面积。更重要的是暖气圆管中心的热量不容易被冷流体接触吸收，因而换热效果差。上述现有技术存在传热面积小、热量有效利用率低，换热效果差及联通管焊缝漏水的技术缺陷。因此，现有技术的技术方案被目前低温热源供暖所淘汰。 

发明内容

本发明旨在提供一种更为合理科学的换热结构，冷水圆管管壁拉伸壁长对口焊接壁拉管自身焊接联通、外翻口管管口联通管及小直径细暖气圆管组合的暖气管与连接堵板焊接空腔联通，提高55%～100%的传热面积，加快导热速率，换热效果好。腔之间的联通管焊缝不易漏水。 

发明了为实现上述目的，本发明采用的技术方案为： 

一种暖气多管导热壳管储水承压换热器，包括：多支冷水圆管、冷水进口管接头、冷水出口管接头、暖气进口管接头和暖气出口管接头；冷水圆管两端分别焊接有封头外堵板，冷水圆管一端与其相邻的冷水圆管之间圆弧面管壁开有冷水管连接口顺次焊接联通相邻的冷水圆管两端管腔；冷水管连接口对应端头相邻的冷水圆管之间设置安装有支撑件，支撑相邻的冷水圆管；或多支冷水圆管之间两端头管腔相互为联通的，相邻冷水圆管之间两端头不设置支撑件；其特征是：所述的冷水圆管两端管口内焊接有暖气管连接堵板，暖气管连接堵板上至少开有一个暖气圆管连接口和/或暖气联通圆管连接口；冷水圆管外端部封头外堵板与冷水圆管管口内的暖气管连接堵板组成的空腔为热流体分流腔；相邻的冷水圆管管壁开有冷水管连接口，冷水管连接口管壁向内腔或向外壁拉伸翻口；直冷水连通圆管顺次插入冷水管连接口内焊接串接联通或通过对口焊接壁拉管直接地将管腔焊接联通；冷水圆管管腔内穿有至少一支暖气圆管，暖气圆管两端管口与冷水圆管管口内的暖气管连接堵板上的暖气圆管连接口焊接连接并与热流体分流腔相通循环传热；暖气联通圆管穿过直冷水连通圆管管腔或对口焊接壁拉管管腔与暖气管连接堵板焊接联通；或暖气联通圆管与封头外堵板顺次焊接联通并与热流体分流腔相通形成热流体循环传热流体通道。

本发明的有益效果： 

1、本发明使冷水圆管管腔与相邻管腔之间的联通不易漏水，采取对口焊接壁拉管减少焊缝量，节约了冷水圆管之间的联通管用料节约材料，合理的加大了冷水圆管管腔的传热面积55%～100%，加快导热速率。

2、本发明异径圆管连通，加强管子根部的强度，减少管子之间连接处的应力变形，使管子更能耐受使用环境的机械应力与热应力和膨胀应力、冷缩应力，使连通管抗变形能力增强焊缝不易断裂漏水。 

3、本发明在冷水圆管管壁圆弧表面上压制成平面台，在平面台平面上冲孔是圆口向外壁拉延翻口或向内腔拉延翻口是直壁圆管平口；冷水圆管向外部拉延翻口的直壁圆管平口，直接地与相邻的冷水圆管直壁圆管平口14口与口对口焊接，形成对口焊接壁拉管19联通冷水圆管1；或直冷水连通圆管是直管圆平口无间隙紧配合插入冷水圆管向外壁翻的连接口内；每一个直冷水连通圆管两端接口缝或对口焊接壁拉管19对口缝的焊接均采用在外部焊接连接内壁（背面焊缝）充氩气保护焊，内壁充氩气保护焊施焊管段能达到背面焊缝成形平整光洁，管内背面焊缝无焊痕迹渗透焊瘤光滑，不产生气孔，减少焊缝氧化腐蚀的优点、效果。延长产品使用寿命。在管腔外部焊接内壁充氩气保护焊、其焊接法显著提高了焊缝的强度和承受压力的能力，焊缝不易漏水。 

4、本发明中冷水圆管为主管，直冷水连通圆管、对口焊接壁拉管为支管，暖气圆管为内主管、暖气连通圆管为内支管，选用不等管径的不锈钢圆管连通或暖气圆管与暖气管连接堵板上焊接固连，耐压力能力强，有效的抵抗或消除冷水加热膨胀压力的能力，解决现有技术的技术方案联通管漏水或内暖气管联通管漏水的技术问题。 

5、本发明选用不锈钢薄壁圆管不同管径的管子组装联通节省原材料，不锈钢圆管耐腐蚀产生水垢易于灌酸清洗，交换热水无污染、纯清，既是生活用水还能洗澡。薄壁的不锈钢管导热快，比相同外径的管材内腔容积大、储存热水多。使用换热器时管空腔储存的热水能延长第一时间从暖气出口端进入的冷水滞留加热循环流程时间长，提高换热效果。 

6、本发明相邻两个冷水圆管的内腔通过对口焊接壁拉管或直冷水连通圆管焊接连通并有暖气连通圆管同步穿过，能够充分利用有效的热源，增加换热面积，减少热损失。 

7、本发明中直冷水连通圆管为直管，对口焊接壁拉管为冷水圆管管壁拉伸出管直接将相邻的冷水圆管管腔顺次连接，这样缩小冷水圆管之间的管间距，产品体积小，节省原材料，减少焊缝接口50%有效的防止漏水，并增加冷流体的湍流量，从而增强传热。是替代现有技术的好产品。 

本发明中小直径12mm暖气圆管多支，是在现有技术的技术方案将独支暖气管经过反复多次实验进行实质性改造，将独一支暖气圆管分解为多支小直径管导热分流、端头汇流再经热流体分流腔通过暖气联通圆管弯管或直管联通相邻的暖气圆管形成循环导热通道，促使暖气管热流体中心热量在两端湍流量的影响下多管多间壁快速释放出热量。所述的暖气圆管横向增加多支细暖气圆管组成的多管导热通道，增加热流体与冷流体接触的金属传热表面，冷水管腔内比现有技术的技术方案增加55%～100%传热面积。充分利用目前低温热源供暖及有限的热量加快传热速率，提高热交换效果，达到储水式暖气换热器实现即热式换热效果流出热水连续不断的要求。 

本发明的冷水圆管为主管，直冷水连通圆管或对口焊接壁拉管为支管，暖气圆管为内主管、暖气联通弯管或直管与暖气管连接堵板联通为内支管。选用不锈钢圆管外壳大管与小直径小管的联通，大直径76mm冷水管圆管与小直径管25mm或32mm直冷水连通圆管或对口焊接壁拉管焊接联通耐压力能力强，有效的抵抗或消除冷水加热膨胀内应力的能力，解决现有技术的外壳管之间的连通及联通管焊缝漏水的技术问题。 

本发明采用不锈钢薄壁圆管方便制作、冲孔、易于拉伸加工好成形，用薄壁管节省材料，不锈钢圆管内壁光滑延长水垢吸附时间，即便是产生水垢也不易于吸附，不锈钢管耐腐蚀产生水垢易于灌酸清洗倒出（污垢从冷水进口或出口倒掉），不锈钢管交换热水无污染、纯清，既是生活用水还能洗澡。薄壁的不锈钢管导热快，比相同外径的管材内腔容积大、储存热水多。使用换热器时壳管空腔储存的热水能延长第一时间从暖气出口端冷水圆管新进入的冷水加热滞留时间、流程时间长，提高换热效率，这时间进入的冷水又与多支小直径12mm细暖气圆管金属面接触交换吸热快、传热效果好，暖气管出口端冷水管腔内增设多支小直径12MM暖气圆管加大传热面积，解决了储水式换热器内存的热水和新进入冷水加热至流出的衔接问题，本发明技术方案达到连续性流出热水不中断取得预料不到的技术效果。 

附图说明

图1为本发明的第一种实施例冷水圆管为6支的主视图。 

图2为图1的剖视图；该实施例中相邻的冷水圆管1的直壁圆管平口对口焊接，形成对口焊接壁拉管19连通。 

图3为本发明的另一种实施例主视图。 

图4为图3的剖视图；该实施例中冷水圆管1之间通过直冷水连通圆管2管腔内焊接连通。 

图5本发明的第三种实施例冷水圆管为5支主视图。 

图6为图5的剖视图；该实施例中冷水圆管1上压制有平面台上，冷水圆管之间通过带外翻口管管口的直冷水连通圆管连通。 

图7为本发明的第四种实施例主视图，该实施例中暖气联通圆管6为圆弧形在外部跨接连接在两个冷水圆管1的封头外堵板11之间。 

图8为图7的剖视图。 

图9为本发明的第五种实施例主视图，该实施例中暖气联通圆管6为直管形连接在两个冷水圆管1的封头外堵板11之间。 

图10为图9的剖视图。 

图11为图10的A-A的剖面图。 

图12为冷水圆管1的剖视图。 

图13为图12的俯视图。 

图14为图12的B-B剖视图。 

图15为本发明中带外翻口管管口的直冷水连通圆管2的结构示意图。 

图16为本发明中带有平面台的两支冷水圆管1之间俯视的连接示意图。 

图17为图16中的相邻冷水圆管之间连接的俯视的剖视图。 

图18为本发明中暖气管连接堵板4的开有暖气圆管连接口5、暖气联通圆管连接口21口结构示意图。 

图19为本发明暖气管连接堵板4的剖视图。 

附图中：1、冷水圆管；2、直冷水连通圆管；3、暖气圆管；4、暖气管连接堵板；5、暖气圆管连接口；6、暖气联通圆管；7、暖气进口管接头；8、暖气出口管接头；9、冷水进口管接头；10、冷水出口管接头；11、封头外堵板；12、热流体分流腔；13、平面台；14、直壁圆管平口；15、冷水管连接口；16、外翻口管管口；17、支撑件；18、支撑件平面台；19、对口焊接壁拉管；20、直壁马鞍口；21、暖气联通圆管连接口。 

                            具体实施方式 

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明一种暖气多管导热壳管储水承压换热器如图1～图19所示。

1、本发明如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，包括多支冷水圆管1，冷水进口管接头9和冷水出口管接头10，暖气进口管接头7和暖气出口管接头8，所述冷水圆管1两端分别焊接有封头外堵板11，所述多支冷水圆管1边管一端与其相邻的冷水圆管1之间圆弧面管壁开有冷水管连接口15顺次焊接联通相邻的冷水圆管1两端管腔；冷水管连接口15对应端头相邻的冷水圆管1之间设置安装有支撑件17，支撑相邻的冷水圆管1；或多支冷水圆管1之间两端头管腔相互为联通的，相邻冷水圆管1之间两端头不设置支撑件17；其特征在于：所述的冷水圆管1两端管口内焊接有暖气管连接堵板4，暖气管连接堵板4上至少开有一个暖气圆管连接口5和/或暖气联通圆管连接口21；冷水圆管1外端部封头外堵板11与冷水圆管1管口内的暖气管连接堵板4组成的空腔为热流体分流腔12；相邻的冷水圆管1管壁开有冷水管连接口15，冷水管连接口15管壁向内腔或向外壁拉伸翻口；直冷水连通圆管2顺次插入冷水管连接口15内焊接串接联通或通过对口焊接壁拉管19直接地将管腔焊接联通；冷水圆管1管腔内穿有至少一支暖气圆管3，暖气圆管3两端管口与冷水圆管1管口内的暖气管连接堵板4上的暖气圆管连接口5焊接连接并与热流体分流腔12相通循环传热；暖气联通圆管6穿过直冷水连通圆管2管腔或对口焊接壁拉管19管腔与暖气管连接堵板4焊接联通；或暖气联通圆管6与封头外堵板11顺次焊接联通并与热流体分流腔12相通形成热流体循环传热流体通道。 

本发明中将现有技术的技术方案独一支暖气圆管分解为多支小直径12mm管与暖气管连接堵板4焊接导热分流、端头汇流再经热流体分流腔12通过暖气联通圆管6弯管或直管联通相邻的暖气圆管3形成循环传热通道。促使细暖气圆管热流体中心热量在多支暖气小管进出口湍流量的影响下多管多间壁快速释放出热量易于被冷流体吸收。冷水圆管腔内比现有技术的技术方案增加55%～100%传热面积。提高热交换效果。实现储水式换热器达到即热式换热效果连续不断的流出热水满足用户洗浴需求。 

本发明相邻的冷水圆管管腔通过直冷水连通圆管或对口焊接壁拉管焊接连通并有暖气联通圆管是弯管同步穿过，这样能够充分利用有效的热源，增加换热面积，减少热损失。 

本发明的直冷水连通圆管为直管，对口焊接壁拉管直接地将相邻的冷水圆管在外壁顺次焊接内腔充氩气保护背面焊缝的焊接工艺，这样能提高焊缝的强度及焊接质量不漏水。 

2、如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图12、图13、图14所示，所述的冷水圆管1圆弧面管壁局部定位压制有平面台13，依次在平面台13平面上冲压有冷水管连接口15，冷水管连接口15管壁向外壁或向内腔拉伸翻口成直壁圆管平口14；冷水圆管1向外壁拉伸翻口的直壁圆管平口14，直接地与相邻的直壁圆管平口14口与口对口焊接，形成对口焊接壁拉管19，联通其冷水圆管1构成冷流体循环吸热流体通道；或者直冷水连通圆管2插入冷水圆管1向外壁或向内腔拉伸翻口的直壁圆管平口14内，依次在冷水圆管1、直冷水连通圆管2管腔外部或内腔顺次焊接联通，构成冷流体循环吸热流体通道；或冷水圆管1两边边管两端头同一侧圆弧面管壁压制有平面台13，与其边管相邻的冷水圆管1两端头两侧圆弧面管壁压制有平面台13；依次在平面台平面上开有冷水管连接口15，冷水管连接口15管壁定位向外壁或向内腔拉伸翻口直壁圆管平口14；冷水圆管1之间管腔的联通通过对口焊接壁拉管19或直冷水连通圆管2焊接固连相互为联通的；相邻的冷水圆管之间不设置支撑件17。 

所述的冷水圆管为主管，直冷水连通圆管为支管，异径圆管的焊接连通，在不锈钢钢管主管圆弧面管壁上局部定位压制有平面台，在平面台平面上冲的孔是平口，拉伸翻口是直壁圆管平口边缘齐，直冷水连通圆管支管切割后不须再加工是直管圆柱形平口，支管插入主管冷水管连接口15内结合壁边缘是平缝沿口边齐，支管与主管的结合焊缝处于水平位置，平面焊操作较容易稳定性易于控制好掌握，焊接速度快可以防止或减缓不锈钢焊接过程中的晶间腐蚀。或直冷水连通圆管插入冷水圆管直壁圆管平口内在外部焊接背面焊缝充氩气保护焊，提高焊接强度及焊缝质量，其结构焊接工艺能达到焊缝均匀密实，具有牢固耐久、接头强度高、严密性好、成本低、使用后不须经常维修管理的优点。并节约部件的加工时间、节省能源、降低用工量，提高劳动效率，降低生产成本。相对与已有技术在主管圆弧面管壁上冲口是椭圆口，椭圆口向内拉延翻口是马鞍口，在椭圆面上焊接马鞍口的接口缝随圆弧度的上升和下降稳定性不易于掌握不好控制，焊接质量差强度低易于漏水。 

本发明降低了现有技术方案主管马鞍口与支管马鞍形管口联通接口缝的焊接难易程度。本发明采用这样的结构，不同管径异径圆管的焊接连通，加强管子根部的强度，减少冷水圆管与直冷水连通圆管联通焊缝处的应力裂纹，使冷水管子更能耐受使用环境的机械应力与热应力和膨胀应力、冷缩应力，使连通圆管焊缝不易断裂漏水。 

直冷水连通圆管2是圆平口无间隙紧配合插入冷水圆管1管壁向外拉伸翻边的连接口内，在直冷水连通圆管、冷水圆管外部用氩弧焊焊接，内壁采用背面焊缝充氩气保护焊，内壁充氩气保护焊焊接头强度高、严密性好，耐压能力强。提高产品质量、耐用寿命长。 

    3、如图1、图2、图12、图13所示，冷水圆管1管壁定位压制作有平面台13并圆管口口型不变，平面台13平面上开有冷水管连接口15，冷水管连接口15管壁向外拉伸延伸一定距离长度的直壁圆管平口14；充分利用冷水圆管1管壁向外拉伸延伸的壁长形成管状，与相邻冷水圆管1直壁圆管平口14延伸的口对口口与口直接地对口焊接，构成对口焊接壁拉管19在外部焊接固连，形成冷水圆管1之间的连接流体吸热循环通道；所述的冷水圆管1之间的联通无需设置直冷水连通圆管2，减少焊缝接口降低焊接量，即节约材料又有效的防止漏水。 

本发明所述的对口焊接壁拉管19充分利用冷水圆管1管壁向外拉伸延伸一定长度的直壁平口14，与相邻的冷水圆管向外延伸的直壁圆管平口，直接地口与口对口对焊接联通直接取代直冷水连通圆管2，所述的冷水圆管之间的联通不再设置有直冷水连通圆管2。无需在下料制作连通管，有效的利用资源。其技术手段节约联通管的用料及制作工序、降低制造成本及用工成本、与现有技术相比对口焊接壁拉管的联通，致使每台换热器减少焊缝50％降低了漏水率，现有技术的联通管口焊缝是两道，对口焊接壁拉管联通是一道对口焊缝减少一半焊接量。本发明对口焊接壁拉管实现氩弧焊外部焊接，背面焊缝内壁充氩气保护焊缝的工艺，焊缝背面无渗透焊瘤、无焊痕迹光滑，不产生气孔，使焊缝背面成形平整光洁，减少焊缝氧化腐蚀等优点。其法显著提高了焊缝的强度和承受压力的能力，焊缝不易漏水，延长产品使用寿命。现有技术的技术方案在冷水管腔内焊接直冷水连通管无法实现内壁充氩气保护焊缝焊接的技术手段。 

4、如图6、图15、图16、图17所示，直冷水连通圆管2是直管圆柱形平口，直冷水连通圆管2两端管口制作成外翻口管管口16；直冷水连通圆管2的外翻口管管口16插入冷水圆管连接口15的向外壁拉伸的直壁圆管平口14内；外翻口管管口16管口边与直壁圆管平口14延伸边吻合边口平齐，在冷水圆管1的外部同方向捏双壁边焊接联通。 

本发明所述直冷水连通圆管是直管圆柱形平管口，经热处理制作外翻口管管口，增加管口径根部的强度，它在各种形式外力作用下有效的抵抗变形或破坏的能力、抵抗永久变形和断裂的能力、达到了焊接后经热处理的技术效果。异径圆管连通焊接，支管直冷水连通圆管的外翻口管管口插入主管冷水管外翻边的连接口内沿口边平齐，在主管外部氩弧焊焊接联通，连通管通道内无有焊缝产生，有效的防止冷流体与焊缝的接触，防止水浸氧腐蚀焊缝、流体的流速度摩擦焊缝，减少磨损腐蚀、湍流腐蚀漏水等缺陷。外翻口管管口焊缝在外部焊接，焊缝不因热膨胀冷缩应力变形裂口漏水。其法终端解决异径圆管冷水管连通焊缝漏水的技术问题。 

该换热器在供暖时冷水被加热膨胀和冷缩产生内应力时，位于冷水圆管与直冷水连通圆管外翻口管管口的管壁之间的中间空隙起到缓冲的作用，使冷水圆管和直冷水连通圆管有自由伸缩的空间，因而消除了膨胀冷缩内应力变形焊缝不会出现脱开漏水的现象。因此，外翻口管管口应用到冷水管焊接连通有效的抵抗焊接变形，其承受压力的能力大大超过了冷水加热的膨胀冷缩内应力。综合上述，这种技术方案有效的解决了现有技术方案的不足，本发明更适应使用可靠性要求。 

5、本发明如图10、图11所示，每支冷水圆管1管腔设置所述暖气圆管3的数量，从热流体暖气进口管接头7端每支冷水圆管1管腔设置一支暖气圆管3起；依次向热流体暖气出口管接头8端相邻多支冷水圆管1管腔依次逐支递增或数倍增加，至热流体暖气出口管接头8端冷水圆管1管腔的暖气圆管3数量为多支；多支暖气圆管3管腔内流体多管循环增强传热。 

6、本发明如图2、图10所示，暖气进口管接头7依次向暖气出口管接头8端相邻的每支冷水圆管1管腔内暖气圆管3的数量相同；或暖气出口管接头8端相邻的每支冷水圆管1管腔内设置暖气圆管3的数量多于暖气进口管接头7端的冷水圆管1管腔内暖气圆管3的数量。 

储水式换热器在静态下冷水圆管管腔的冷流体与暖气圆管管腔的热流体是同等温度，在使用交换器流出热水时、同步进入换热器的冷水开始与热流体暖气出水管接头9端的暖气圆管进行第一时间热交换，这时中部冷水管腔及暖气进口管接头7端冷水管腔内的冷流体与暖气管腔的流体还是同等的温度不发生热交换，使用换热器流出内存热水因流出时间长新进入的冷水推动热水流经交换至中部因传热面积小温度低流体的热交换速度跟不上流至热流体暖气进口管接头7端冷水出口管接头10出口处流出热水中断变凉效果差。 

本发明暖气换热器采取多支冷水圆管之间焊接连接成整体暖气片状即散热又换取热水洗浴，形成冷流体直管独立平行流动循环吸热流体通道。一是：合理的科学连接多支冷水圆管增加储水量能延长交换加热时间，进入的冷水滞留传热流程时间长。二是：热流体暖气出口管接头8端相邻的部分多支冷水圆管管腔内设置多支（6支）小直径暖气管增加传热面积，并增强流体的湍流量改变流动层，加强传热。三是：为了减少新进入换热器的冷水与内储存热水的混合降低效果，本发明设置冷流体通过冷水连通圆管连通为独立平行流动传热通道，增加冷流体的加热滞留交换时间长及流程长度，提高有效率，实现储水式换热器流出热水不中断达到即热式换热效果。本发明与现有技术相比具有预期不到的技术效果。 

 在换热器热流体出口端大部分相邻冷水圆管腔内设置多支较细的暖气圆管为小直径12mm，细暖气圆管形成梯级塔式设计逐级加热，其目的让第一时间进入换热器的冷水与暖气出水管接头9端第一支冷水圆管内的多支暖气管金属面开始交换吸热，多支冷水管腔储存的热水延长新进入的冷水在第一支冷水圆管管腔交换通过连通管流经到第二支、第三支以此类推交换时间长、流程长加热时间长，冷流体在管腔滞留加热交换区域流程长，以达到充分交换吸热流动过程至热流体暖气进水管接头10管段冷流体出口温度与热流体管壁温度已基本相同停止交换。因此，本发明技术方案合理的提高换热器单位体积的换热面积增加55%～100%传热面积。该设计结构紧凑、科学、经济合理。 

本发明中也可根据产品规格灵活的设计暖气圆管的支数，规格小的产品每一支冷水圆管腔内全部设置6支或以上支小直径12mm细暖气圆管，可实现小规格产品也能流出热水不间断，规格大一点的产品，热流体出口端大部分相邻冷水圆管腔内设置细小暖气管圆多支，热流体进口端对应的冷水圆管腔内设置独一支暖气圆管是输出通道用，这样即节约原材料，又保证换热效果。 

本发明中多支细暖气圆管导热不仅增加了换热器的换热面积，多支细暖气圆管的进口处和出口处通过暖气联通圆管6形成多次湍流量，有效的改变流体的流动层，加快传热速率，冷流体水温度呈梯度增加，促使先进入换热器管腔的冷水在第一交换区域与热流体多间壁接触交换时间长得到充分交换吸热，换热器流出的热水排掉的热量和同时进入换热器的冷水在滞留状态或流经过程中吸收多支细暖气圆管放出的热量成正比，致使第一时间进入换热器冷流体的温度沿金属传热面不断提高，热流体的温度沿金属传热面断下降，冷流体流经过程中吸收热量循环至热流体暖气进口热平衡管段流体温度已基本相同传热停止。因此，在换热器热流体暖气出口管段冷水圆管内设置多支细小暖气圆管导热弥补现有技术的技术方案独一支暖气管因供热温度的降低造成冷水所需面积和温度的缺失而效果差。有效的解决换热器传热面积小储存热水流出补进的冷水交换跟不上的技术问题。解决独一支暖气管在冷水管腔内布局不合理、热源有效的利用率低等技术问题。 

综合上述，本发明上述技术方案达到充分有效利用热量，节约材料能源、其强度足够、传热性能可靠、经济上合理、结构紧凑，保证满足洗澡过程中所需要的热水流量。这种技术方案有效的解决了现有技术的技术方案换热面积小，换热效率低、流出热水中断效果差等技术问题。 

7、本发明如图4所示；所述的多支冷水圆管1与相邻冷水圆管1管腔的联通，所述的冷水圆管1管壁圆弧面上局部定位冲压有椭圆冷水管连接口15，连接口向内腔拉伸翻口成直壁马鞍口20，直冷水连通圆管2管口冲切成马鞍形管口插入冷水圆管1直壁马鞍口20内，依次在冷水圆管1管腔内焊接联通形成循环传热流体通道；与直冷水连通圆管2端对应端设置有支撑件17固连相邻的冷水圆管1形成整体片状；所述的暖气圆管3至少有一支与暖气管连接堵板4上的暖气圆管连接口5焊接固连穿过冷水圆管1管腔，暖气管连接堵板4嵌入冷水圆管1管口内密闭连接，另一端暖气圆管3管口与嵌入冷水圆管1管口内的另一暖气管连接堵板4上的暖气圆管连接口5依次焊接固连；暖气联通圆管6为弯管同步穿过直冷水连通圆管2管腔，与暖气管连接堵板4上的暖气联通圆管连接口21依次焊接固连，与热流体分流腔12相通形成循环传热流体通道；或暖气联通圆管6为弯管或直管，与相邻的封头外堵板11焊接连接于热流体分流腔12相通形成循环流体通道；所述多支冷水圆管1外端口设置有封头外堵板11，封头外堵板11为圆凸弧形或内凹形封头外翻有边或不翻边，封头外堵板11镶嵌在暖气管连接堵板4口内焊接固连；冷水圆管1管口内的暖气管连接堵板4与封头外堵板11密闭连成的空腔为热流体分流腔12；所述冷水圆管1管口的边、暖气管连接堵板4的板边、封头外堵板11的板边三部件结合接口缝壁合一处一次性或二次平面焊接固连，形成的热流体分流腔12是暖气圆管3暖气联通圆管6流体的分流循环传热通道；所述每支冷水圆管1腔内设置的暖气圆管3数量灵活设置；每支冷水圆管1腔内设置的暖气圆管3数量相同或者是不相同。 

    本发明技术方案已终端解决暖气圆管之间的联通制造焊接的难易程度。采取暖气联通圆管6与暖气管连接堵板4无障碍平面焊接空腔联通，降低了现有技术的技术方案暖气管之间联通在冷水管腔内和暖气管管口内焊接连通的难易程度，减少了在圆管圆弧面冲孔翻口、连通管管口切割成马鞍口加工的工作量，降低制造成本，确保证了焊接质量，该技术方案多支小直径12mm细暖气圆管与暖气管连接堵板平面焊接联通焊缝质量强度高不易于漏水，并热流体流速无阻力效果好。 

    8、本发明如图2、图4、图6的冷水圆管1竖向安装或者横向安装；所述冷水圆管1管壁开的冷水管连接口15的对应面圆弧面上安装有支撑件17；或在冷水管连接口15的对应面圆弧面上局部定位压制有支撑件平面台18，支撑件平面台18上安装支撑件(17)，支撑固定连接下一个相邻的冷水圆管1；或所述的冷水圆管1之间两端部管腔相互为联通的，相邻的冷水圆管1之间不再安装支撑件(17)。 

    所述的相邻两个冷水圆管之间一端通过直冷水连通圆管连通，另一端通过支撑件连接，这样能够缩小冷水圆管之间的管间距离，产品体积小美观，方便安装节省材料。 

9、本发明如图2、图4、图8图10所述的冷水圆管1组成偶数支，暖气进口管接头7、暖气出口管接头8焊接在同侧冷水圆管1端头的边管上方和下方管，或左方、右方的封头外堵板11上；冷水进口管接头9、冷水出口管接头10焊接在同一侧冷水圆管1端头边管下部和上部，或右方、左方外壁上，组成平行循环传热流体通道；或者，如图6所述的冷水圆管1组成奇数支；暖气进口管接头7、暖气出口管接头8焊接在异侧冷水圆管1两边边管上方和下方或左方、右方两端的封头外堵板11上；冷水进口管接头9、冷水出口管接头10焊接在异侧冷水圆管1边管上部和下部或右方、左方两端头外壁上，组成平行循环传热流体通道。 

所述冷水圆管1设计组成偶数支或者奇数支，换热器冷水圆管1呈横向或竖向暖气进口管接头7、暖气出口管接头8、冷水进口管接头9、冷水出口管接头10，与分户供暖双路管网或单路管网的设计配套安装。 

本发明中冷水圆管按用户需要组成偶数时：冷热流体管接头的设置位置其目的是：适应于目前分户供暖双管路管网并联安装的设计方案需要，方便安装连通及节约安装材料，换热器占用空间小，换热器管接头与双路管网并联接布局协调美观。 

所述的冷水圆管按用户需要组成奇数支时：暖气进口管接头、暖气出口管接头冷水进口管接头、冷水出口管接头焊接设置在换热器的位置，其目的适应于目前分户供暖单管路管网串联安装的设计方案需要，方便安装连通及节约安装材料，换热器占用空间面积小，换热器管接头与单路管网串联接布局协调美观。 

10、一种暖气多管导热壳管储水承压换热器的制作工艺，其特征是：包括如下步骤： 

A、依据产品型号规格尺寸下料冷水圆管1，从冷水圆管1边管起两端管口向内测量，两端管头留一定长度距离管头定位开口，便于安装暖气管连接堵板4和封头外堵板11和边管冷水进口管接头9和冷水出口管接头10；依据冷水圆管中心垂直局部定位在圆弧面管壁冲压制有平面台13，而冷水圆管1两端圆管口口型不变；所述冷水圆管1两边边管一端圆弧面管壁侧面定位压制有平面台13，与其相邻的冷水圆管1一端圆弧面管壁侧面定位压制有平面台13，而另一端圆弧面管壁另一侧面定位压制有平面台13，以此类推冲压制作平面台13；在平面台13平面上开有冷水管连接口15，冷水管连接口15管壁定位向外壁或向内腔拉伸翻口直壁圆管平口14；其相邻冷水圆管1之间直壁圆管平口14口与口对口焊接构成对口焊接壁拉管19直接地将冷水圆管1焊接联通；或直冷水连通圆管2在外部或内腔焊接联通冷水圆管1；对口焊接壁拉管19或直冷水连通圆管2对应端安装有支撑件17支撑相邻冷水圆管1；

或冷水圆管1两边边管两端头同侧面圆弧面管壁压制有平面台13，与其边管相邻的冷水圆管1两端头圆弧面管壁两侧面对应均压制有平面台13；以此类推冲压制作平面台13；在平面台平面上开有冷水管连接口15，其相邻的冷水圆管1之间平面台13的平面上全部开有冷水管连接口15，冷水管连接口15管壁定位向外壁或向内腔拉延翻口直壁圆管平口14，相邻冷水圆管1之间的联通通过对口焊接壁拉管19或直冷水连通圆管2，在冷水圆管1管的外部或内腔密封焊接联通形成循环传热流体通道相互为联通的；相邻冷水圆管1之间不再设置支撑件17；

    B、对口焊接壁拉管19是利用冷水圆管1管壁开口向外拉伸延伸的直壁圆管平口14，冷水圆管1管壁向外拉伸延伸长度形成管状管口,与相邻管延伸的管壁对口焊接，口与口对接构成对口焊接壁拉管19联通两管腔，形成冷流体循环吸热通道；两相邻的冷水圆管1之间不再穿入直冷水连通圆管2；对口焊接壁连管19取代直冷水连通圆管2省掉联通管减少用料，每相邻管之间减少一道焊缝，减少50％焊缝接口减少焊接量、降低了漏水，节约用电量、原材料、节省焊丝、降低制造成本及用工成本，提升产品质量等优点；或直冷水连通圆管2插入冷水圆管1上的直壁圆管平口14内，在冷水圆管1外部密封焊接联通，在外部焊接内腔充氩气保护背面焊缝工艺，充氩气保护焊使焊缝背面成形平整光洁，形成直管平行循环吸热通道；

    所述的直冷水连通圆管2两端管口经过热处理制作成外翻口管管口16；外翻口管管口16的直冷水连通圆管2插入冷水圆管连接口15外翻直壁平口14内，在冷水圆管1的外部焊接联通；外翻口管管口16管口的制作增强管口强度，防止连通管焊接热应力变形，有效的抵抗热膨胀冷缩应力变形焊缝裂纹漏水。

C、所述冷水圆管1两端管口内设置有暖气管连接堵板4，暖气管连接堵板4上开有暖气圆管连接口5和/或暖气联通圆管连接口21；多支暖气圆管3一端管口与暖气管连接堵板4暖气圆管连接口5焊接，另一端与定位连接件固连插入冷水圆管1管腔，插入冷水圆管1腔内的另一端多支暖气圆管3管口与嵌入冷水圆管1管口内的暖气管连接堵板4依次焊接固连；采取暖气联通圆管6与暖气管连接堵板4无障碍平面焊接空腔联通，降低了现有技术的技术方案暖气管之间联通在冷水管腔内和暖气管管口内焊接连通的难易程度；所述冷水圆管1管口内嵌入暖气管连接堵板4与外端封头外堵板11密闭连成的空间为热流体分流腔12，封头外堵板11外翻口有边或不翻口外凸圆弧形封头或内凹外翻有边；所述的暖气联通圆管6是弯管穿过直冷水连通圆管2或对口焊接壁拉管19管腔与暖气管连接堵板4上的暖气联通圆管连接口21焊接联通暖气圆管3；或暖气联通管6直管或弯管与封头外堵板11焊接固连与热流体分流腔12联通暖气圆管3；冷水圆管1两端管口暖气管连接堵板4与封头外堵板11组成的空腔是暖气圆管3、暖气联通圆管6热流体循环传热通道。 

Claims (10)

1.一种暖气多管导热壳管储水承压换热器，包括：多支冷水圆管（1）、冷水进口管接头（9）、冷水出口管接头（10）、暖气进口管接头（7）和暖气出口管接头（8）；冷水圆管（1）两端分别焊接有封头外堵板（11），冷水圆管（1）一端与其相邻的冷水圆管（1）之间圆弧面管壁开有冷水管连接口（15）顺次焊接联通相邻的冷水圆管（1）两端管腔；冷水管连接口（15）对应端头相邻的冷水圆管（1）之间设置安装有支撑件（17），支撑相邻的冷水圆管（1）；或多支冷水圆管（1）之间两端头管腔相互为联通的，相邻冷水圆管（1）之间两端头不设置支撑件（17）；其特征是：所述的冷水圆管（1）两端管口内焊接有暖气管连接堵板（4），暖气管连接堵板（4）上至少开有一个暖气圆管连接口（5）和/或暖气联通圆管连接口（21）；冷水圆管（1）外端部封头外堵板（11）与冷水圆管（1）管口内的暖气管连接堵板（4）组成的空腔为热流体分流腔（12）；相邻的冷水圆管（1）管壁开有冷水管连接口（15），冷水管连接口（15）管壁向内腔或向外壁拉伸翻口；直冷水连通圆管（2）顺次插入冷水管连接口（15）内焊接串接联通或通过对口焊接壁拉管（19）直接地将管腔焊接联通；冷水圆管（1）管腔内穿有至少一支暖气圆管（3），暖气圆管（3）两端管口与冷水圆管（1）管口内的暖气管连接堵板（4）上的暖气圆管连接口（5）焊接连接并与热流体分流腔（12）相通循环传热；暖气联通圆管（6）穿过直冷水连通圆管（2）管腔或对口焊接壁拉管（19）管腔与暖气管连接堵板（4）焊接联通；或暖气联通圆管(6）与封头外堵板（11）顺次焊接联通并与热流体分流腔（12）相通形成热流体循环传热流体通道。

2.根据权利要求1所述的暖气多管导热壳管储水承压换热器，所述的冷水圆管（1）圆弧面管壁局部定位压制有平面台（13），依次在平面台（13）平面上冲压有冷水管连接口（15），冷水管连接口（15）管壁向外壁或向内腔拉伸翻口成直壁圆管平口（14）；冷水圆管（1）向外壁拉伸翻口的直壁圆管平口（14），直接地与相邻的直壁圆管平口（14）口与口对口焊接，形成对口焊接壁拉管（19），联通其冷水圆管（1）构成冷流体循环吸热流体通道；或者直冷水连通圆管（2）插入冷水圆管（1）向外壁或向内腔拉伸翻口的直壁圆管平口（14）内，依次在冷水圆管（1）、直冷水连通圆管（2）管腔外部或内腔顺次焊接联通，构成冷流体循环吸热流体通道；或冷水圆管（1）两边边管两端头同一侧圆弧面管壁压制有平面台（13），与其边管相邻的冷水圆管（1）两端头两侧圆弧面管壁压制有平面台（13）；依次在平面台平面上开有冷水管连接口（15），冷水管连接口（15）管壁定位向外壁或向内腔拉伸翻口直壁圆管平口（14）；冷水圆管（1）之间管腔的联通通过对口焊接壁拉管（19）或直冷水连通圆管（2）焊接固连相互为联通的；相邻的冷水圆管之间不设置支撑件（17）。

3.根据权利要求1、2所述的暖气多管导热壳管储水承压换热器，其特征是：所述的冷水圆管（1）管壁定位压制作有平面台（13）并圆管口口型不变，平面台（13）上开有冷水管连接口（15），冷水管连接口（15）管壁向外拉伸延伸一定距离长度的直壁圆管平口（14）；冷水圆管（1）管壁向外拉伸延伸的壁长形成管状，与相邻冷水圆管（1）向外拉伸延伸的管状口对口，口与口直接地对口焊接构成对口焊接壁拉管（19）在外部焊接固连，形成冷水圆管（1）之间的连接流体吸热循环通道。

4.根据权利要求1、2所述暖气多管导热壳管储水承压换热器，其特征是：所述的直冷水连通圆管（2）是直管圆柱形平口，直冷水连通圆管（2）两端管口制作成外翻口管管口（16）；直冷水连通圆管（2）的外翻口管管口（16）插入冷水圆管连接口（15）的向外壁拉伸的直壁圆管平口（14）内；外翻口管管口（16）管口边与直壁圆管平口（14）延伸边吻合边口平齐，在冷水圆管（1）的外部同方向捏双壁边焊接联通。

5.根据权利要求1所述的暖气多管导热壳管储水承压换热器，其特征是：所述每支冷水圆管（1）管腔设置所述暖气圆管（3）的数量，从热流体暖气进口管接头（7）端每支冷水圆管（1）管腔设置一支暖气圆管（3）起；依次向热流体暖气出口管接头（8）端相邻多支冷水圆管（1）管腔依次逐支递增或数倍增加，至热流体暖气出口管接头（8）端冷水圆管（1）管腔的暖气圆管（3）数量为多支；多支暖气圆管（1）管腔内流体多管循环增强传热。

6.根据权利要求1所述的暖气多管导热壳管储水承压换热器，其特征是：暖气进口管接头（7）依次向暖气出口管接头（8）端相邻的每支冷水圆管（2）管腔内暖气圆管（3）的数量相同；或暖气出口管接头（8）端相邻的每支冷水圆管（2）管腔内设置暖气圆管（3）的数量多于暖气进口管接头（7）端的冷水圆管（2）管腔内暖气圆管（3）的数量。

7.根据权利要求1所述的暖气多管导热壳管储水承压换热器，其特征是：所述的多支冷水圆管（1）与相邻冷水圆管（1）管腔的联通，所述的冷水圆管（1）管壁圆弧面上局部定位冲压有椭圆冷水管连接口（15），连接口向内腔拉伸翻口成直壁马鞍口（20），直冷水连通圆管（2）管口冲切成马鞍形管口插入冷水圆管（1）直壁马鞍口（20）内，依次在冷水圆管（1）管腔内焊接联通形成循环传热流体通道；与直冷水连通圆管（2）端对应端设置有支撑件（17）固连相邻的冷水圆管（1）形成整体片状；所述的暖气圆管（3）至少有一支与暖气管连接堵板（4）上的暖气圆管连接口（5）焊接固连穿过冷水圆管（1）管腔，暖气管连接堵板（4）嵌入冷水圆管（1）管口内密闭连接，另一端暖气圆管（3）管口与嵌入冷水圆管（1）管口内的另一暖气管连接堵板（4）上的暖气圆管连接口（5）依次焊接固连；暖气联通圆管（6）为弯管同步穿过直冷水连通圆管（2）管腔，与暖气管连接堵板（4）上的暖气联通圆管连接口（21）依次焊接固连，与热流体分流腔（12）相通形成循环传热流体通道；或暖气联通圆管（6）为弯管或直管，与相邻的封头外堵板（11）焊接连接与热流体分流腔（12）相通形成循环流体通道；所述多支冷水圆管（1）外端口设置有封头外堵板（11），封头外堵板（11）为圆凸弧形或内凹形封头外翻有边或不翻边，封头外堵板（11）镶嵌在暖气管连接堵板（4）口内焊接固连；冷水圆管（1）管口内的暖气管连接堵板（4）与封头外堵板（11）密闭连成的空腔为热流体分流腔（12）；所述冷水圆管（1）管口的边、暖气管连接堵板（4）的板边、封头外堵板（11）的板边三部件结合接口缝壁合一处一次性或二次平面焊接固连，形成的热流体分流腔（12）是暖气圆管（3）暖气联通圆管（6）流体的分流循环传热通道；所述每支冷水圆管（1）腔内设置的暖气圆管（3）数量灵活设置；每支冷水圆管（1）腔内设置的暖气圆管（3）数量相同或者是不相同。

8.根据权利要求1所述的暖气多管导热壳管储水承压换热器，其特征是：冷水圆管（1）竖向安装或者横向安装；所述冷水圆管（1）管壁开的冷水管连接口（15）的对应面圆弧面上安装有支撑件（17）；或在冷水管连接口（15）的对应面圆弧面上局部定位压制有支撑件平面台（18），支撑件平面台（18）上安装支撑件(17)，支撑固定连接下一个相邻的冷水圆管（1）；或所述的冷水圆管（1）之间两端部管腔相互为联通的，相邻的冷水圆管（1）之间不再安装支撑件(17)。

9.根据权利要求1所述的暖气多管导热壳管储水承压换热器，其特征是：所述的冷水圆管（1）组成偶数支，暖气进口管接头（7）、暖气出口管接头（8）焊接在同侧冷水圆管（1）端头的边管上方和下方管，或左方、右方的封头外堵板（11）上；冷水进口管接头（9）、冷水出口管接头（10）焊接在同一侧冷水圆管（1）端头边管下部和上部，或右方、左方外壁上，组成平行循环传热流体通道；或者，所述的冷水圆管（1）组成奇数支；暖气进口管接头（7）、暖气出口管接头（8）焊接在异侧冷水圆管（1）两边边管上方和下方或左方、右方两端的封头外堵板（11）上；冷水进口管接头（9）、冷水出口管接头（10）焊接在异侧冷水圆管（1）边管上部和下部或右方、左方两端头外壁上，组成平行循环传热流体通道。

10.一种制作权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述暖气多管导热壳管储水承压换热器的工艺，其特征是：包括如下步骤：

A、依据产品型号规格尺寸下料冷水圆管（1），从冷水圆管（1）边管起两端管口向内测量，两端管头留一定长度距离管头定位开口，便于安装暖气管连接堵板（4）和封头外堵板（11）和边管冷水进口管接头（9）和冷水出口管接头（10）；依据冷水圆管中心垂直局部定位在圆弧面管壁冲压制有平面台（13），而冷水圆管（1）两端圆管口口型不变；所述冷水圆管（1）两边边管一端圆弧面管壁侧面定位压制有平面台（13），与其相邻的冷水圆管（1）一端圆弧面管壁侧面定位压制有平面台（13），而另一端圆弧面管壁另一侧面定位压制有平面台（13），以此类推冲压制作平面台（13）；在平面台（13）平面上开有冷水管连接口（15），冷水管连接口（15）管壁定位向外壁或向内腔拉伸翻口直壁圆管平口（14）；其相邻冷水圆管（1）之间直壁圆管平口（14）口与口对口焊接构成对口焊接壁拉管（19）直接地将冷水圆管（1）焊接联通；或直冷水连通圆管（2）在外部或内腔焊接联通冷水圆管（1）；对口焊接壁拉管（19）或直冷水连通圆管（2）对应端安装有支撑件（17）支撑相邻冷水圆管（1）；

或冷水圆管（1）两边边管两端头同侧面圆弧面管壁压制有平面台（13），与其边管相邻的冷水圆管（1）两端头圆弧面管壁两侧面对应均压制有平面台（13）；以此类推冲压制作平面台（13）；在平面台平面上开有冷水管连接口（15），其相邻的冷水圆管（1）之间平面台（13）的平面上全部开有冷水管连接口（15），冷水管连接口（15）管壁定位向外壁或向内腔拉延翻口直壁圆管平口（14），相邻冷水圆管（1）之间的联通通过对口焊接壁拉管（19）或直冷水连通圆管2，在冷水圆管（1）管的外部或内腔密封焊接联通形成循环传热流体通道相互为联通的；相邻冷水圆管（1）之间不再设置支撑件（17）；

B、对口焊接壁拉管（19）是利用冷水圆管（1）管壁开口向外拉伸延伸的直壁圆管平口（14）,冷水圆管1管壁向外拉伸延伸长度形成管状管口,与相邻管延伸的管壁对口焊接，口与口对接构成对口焊接壁拉管（19）联通两管腔形成冷流体循环吸热通道；减少焊缝接口50%、节省材料能源，有效的防止漏水；或直冷水连通圆管（2）插入冷水圆管（1）上的直壁圆管平口（14）内，在冷水圆管（1）外部密封焊接联通，在外部焊接内腔充氩气保护背面焊缝工艺，充氩气保护焊使焊缝背面成形平整光洁，形成直管平行循环吸热通道；

所述的直冷水连通圆管（2）两端管口经过热处理制作成外翻口管管口（16）；外翻口管管口（16）的直冷水连通圆管（2）插入冷水圆管连接口（15）外翻直壁平口（14）内，在冷水圆管（1）的外部焊接联通；外翻口管管口（16）管口的制作增强管口强度，防止连通管焊接热应力变形，有效的抵抗热膨胀冷缩应力变形焊缝裂纹漏水；

C、所述冷水圆管（1）两端管口内设置有暖气管连接堵板（4），暖气管连接堵板（4）上开有暖气圆管连接口（5）和/或暖气联通圆管连接口（21）；多支暖气圆管（3）一端管口与暖气管连接堵板（4）暖气圆管连接口（5）焊接，另一端与定位连接件固连插入冷水圆管（1）管腔，插入冷水圆管（1）腔内的另一端多支暖气圆管（3）管口与嵌入冷水圆管（1）管口内的另一暖气管连接堵板（4）依次焊接固连；所述冷水圆管（1）管口内嵌入暖气管连接堵板（4）与外端封头外堵板（11）密闭连成的空间为热流体分流腔（12），封头外堵板（11）外翻口有边或不翻口外凸圆弧形封头或内凹外翻有边；所述的暖气联通圆管（6）是弯管穿过直冷水连通圆管（2）或对口焊接壁拉管（19）管腔与暖气管连接堵板（4）上的暖气联通圆管连接口（21）焊接联通暖气圆管（3）；或暖气联通管（6）直管或弯管与封头外堵板（11）焊接固连与热流体分流腔（12）联通暖气圆管（3）；冷水圆管（1）两端管口暖气管连接堵板（4）与封头外堵板（11）的空腔为热流体循环传热通道。

Images