CN102564173B - 联箱双间壁传热捏边焊换热器及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种联箱双间壁传热捏边焊换热器及其制作工艺，包括:两个联箱,联箱为圆管联箱或D形联箱。联箱上固定连接有暖气进口、暖气出口、自来水进口和自来水出口；两个联箱之间固定连接有两个或两个以上的自来水连通外管，自来水连通外管通过联箱连通；自来水连通外管内穿有暖气供热管，暖气供热管为连通的，暖气供热管的一端连接所述的暖气进口，暖气供热管的另一端连接所述的暖气出口；部分或全部暖气供热管内设置有自来水吸热内管，自来水吸热内管与联箱相通。本发明在供热管空腔中增加冷水管通道形成双间壁对流传热，构成冷流体双行通道纯逆流增大平均温度差，提高了热效率。

Description

联箱双间壁传热捏边焊换热器及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种安装使用在民用家庭暖气供热管路上，即可取暖又可换取热的自来水洗浴的不锈钢储水或即热式暖气换热水器，尤其涉及一种联箱双间壁传热捏边焊换热器及其制作工艺。

背景技术

本申请人2008年6月10日申请、2009年6月30日授权、专利号为200820024167.1，授权公告号为CN201251383Y，实用新型名称：“联箱分流储热逆流式换热器”。2011年1月7日申请、2011年9月14日授权、专利号为201120011743.0，授公告号为CN201974076U，实用新型名称：联箱即热型逆流换热器。原专利技术多为储水式换热结构，壳体空腔大，管径较粗，目的用内存的热水蓄量来减缓冷水进速度，延长交换加热时间。实践证明效果差，洗澡开始需兑点凉水，中途不用兑水变凉，出现用一轮等待加热再用一轮，一人洗澡时间内不能连续输出38°以上的热水，效果差等缺陷。

家用暖气转换热水器，有近15年的发展史，现有技术及原专利技术“冷包热”存在重大技术难题，未能得到解决。圆形或矩形管供热通道，圆管截面或矩形管截面圆R中心的水温度一直处于高温度状态，中心水柱得不到吸收热量的技术难题。如将圆形管道分成若干面积相等的同心圆环内半径为R，然后沿一条或两条、多条互相垂直的直径测量的水温度，距R半径最远的接触冷流体壁面的外圆环水温度最低，圆R中心水温度最高，导致热传导不平衡，热损失大，换热效率低。

本申请人在采暖工程安装及家用暖气转换热水器制造方面，15年工作实践中创新，经验中积累，总结，不间断的研发改进，先后在该领域申请多项专利已授权发明专利4项，实用新型专利30多项，本发明申请是暖气换热器技术领域的实质性改进，具有实质性区别，与现有技术及专利技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。

发明内容

本发明目的克服上述现有及专利技术传热面积小，换热效率低效果差的技术缺陷，提供一种充分利用圆柱管束中心流体高温进行换热，提高换热效率，采用不锈钢薄壁管、板制作，降低焊接难度捏边好焊接，承受压力强不漏水的三通道循环联箱双间壁传热捏边焊换热器及其制作工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种联箱双间壁传热捏边焊换热器，包括: 两个联箱, 联箱上固定连接有暖气进口、暖气出口、自来水进口和自来水出口；两个联箱之间固定连接有两个或两个以上的自来水连通外管，自来水连通外管通过联箱连通；自来水连通外管内穿有暖气供热管，暖气供热管为连通的，暖气供热管的一端连接所述的暖气进口，暖气供热管的另一端连接所述的暖气出口；其特征是：部分或全部暖气供热管内设置有自来水吸热内管，自来水吸热内管与联箱相通。

根据所述的联箱双间壁传热捏边焊换热器，其特征是：所述的联箱为圆管联箱或D形联箱。

根据所述的联箱双间壁传热捏边焊换热器，其特征是：所述的联箱为圆管联箱，每个联箱包括两个圆弧板，每个圆弧板板边向外翻边，两个对应的圆弧板板边双边对齐捏边自熔直缝焊接成圆管形联箱筒体；联箱筒体的两端口分别焊接有联箱封头堵板，联箱封头堵板向外翻边镶嵌在圆管形联箱的两端口，双边对齐并接、捏边自溶环缝焊接成联箱；圆弧板上冲有安装孔，安装孔向弧内拉伸出边；自来水连通外管根据圆弧板拉伸孔径及拉伸孔边高度，两端头端面R角切头，插入圆弧板拉伸的安装孔内，吻合一致并接、捏边自熔环缝焊接连通；所述的自来水连通外管内插入暖气供热管，暖气供热管之间通过供热连通直管串联连通，供热连通直管位于联箱内；暖气供热管的一端头管壁单面冲有孔，另一个相应暖气供热管端头的管壁对应面冲有孔，两对应孔向内拉伸出边，供热连通直管两端头端面R角切头，供热连通直管插入暖气供热管端面拉伸孔内双边对齐吻合捏边自溶焊接连通；所述暖气供热管端口连接有供热管封头堵板，供热管封头堵板向外翻边，镶嵌在暖气供热管端口内，双边对齐并接捏边自熔环缝焊接连接。

根据所述的联箱双间壁传热捏边焊换热器，其特征是：在其中一个联箱内设置有一个或一个以上的分流板。

根据所述的联箱双间壁传热捏边焊换热器，其特征是：暖气供热管一端握成U形弯，另一端与供热连通直管焊接连通。 

根据所述的联箱双间壁传热捏边焊换热器，其特征是：对于卧式安装的换热器，暖气进口、暖气出口分别设置在一端联箱侧壁上下方位置，自来水进口、自来水出口分别设置在同一端部联箱封头堵板的上下位置；对于立式安装的换热器，暖气进口、暖气出口分别设置在底端联箱外壁的左右位置，自来水进口设在底端联箱的下部，自来水出口设在顶端联箱上端的对角上部。

根据所述的联箱双间壁传热捏边焊换热器，其特征是：所述的联箱为D形联箱；联箱包括：C形联箱壳体、孔板和联箱封头堵板，联箱封头堵板四周带有翻边；孔板中心冲有孔向内拉伸孔的边与自来吸热外管管口的边双边对齐紧密吻合并接捏边自熔环缝焊接连通；孔板两侧的板边向外折有边，孔板两侧向外折的边与C形联箱壳体板边双边对齐并接捏边自熔直缝焊接连接；C形联箱壳体的两端、孔板的两端的边分别与联箱封头堵板的边双边对齐并接捏边环缝焊接连接。

根据所述的联箱双间壁传热捏边焊换热器，其特征是：所述的暖气供热管与供热连通直管通过45度角对接焊接连通，供热连通直管外角端冲孔插入自来水吸热内管密封焊接，自来水吸热内管与联箱相通。

根据所述的联箱双间壁传热捏边焊换热器，其特征是：所述的联箱壳体、圆弧板、C形联箱壳体、封头堵板、自来水连通外管、自来水吸热内管、暖气供热管、供热连通直管、分流板、孔板为不锈钢材料。

一种制作联箱双间壁传热捏边焊换热器的工艺，其特征是：（1）圆管联箱的制作：压制半圆弧板4块，根据自来水连通外管管径大小，将2块半圆弧板在弧心冲孔向弧内拉伸孔边高度为2～2.5mm，半圆弧板边向外翻边1～1.5mm，自来水连通外管根据半圆弧板拉伸孔径及拉伸孔边高度，两端头端面R弧角切头，无间隙插入半圆弧板拉伸孔内，自来水连通外管切头边与半圆弧板内拉伸孔边双边对齐吻合一致、捏边自熔平焊法环缝焊接连通，自来水连通外管内插入暖气供热管；（2）暖气供热管两边边管一端头留头7～10mm处，单面冲孔向内拉伸孔边高度为1.0～1.5mm，一端头与暖气进出口管螺纹丝头连接，另端头与供热连通直管连通，其它暖气供热管两端留头7～10 mm处单面冲孔，另端头对应面下方冲孔，两对应孔向内拉伸孔边高度为1.0～1.5mm，供热连通直管根据暖气供热管拉伸孔径及拉伸边高度，两端头端面R弧角切头，供热连通直管无间隙嵌入暖气供热管拉伸孔内，暖气供热管拉伸孔边与供热连通直管切头边，管壁面R弧角吻合双边对齐吻合一致，在暖气供热管管口内氩弧焊捏边自熔平焊法焊接连通；（3）暖气供热管两端口的供热管封头堵板根据暖气供热管管口内径向外翻边3～5mm高，镶嵌在暖气供热管端口内，双边对齐吻合一致，绕暖气供热管管口捏边自熔平焊法氩弧焊环缝焊接；供热管封头堵板冲有中心孔向上翻边高度为3～5mm，自来水吸热内管插入暖气供热管内，形成冷流体双间壁双行通道逆流式对流传热；自来水吸热内管端口边与封堵板中心孔的翻边对齐吻合一致，绕自来水吸热内管管口捏边自熔平焊法环缝焊接；（4）把另2块圆管联箱板边向外翻边1～1.5mm，其中一块在两端头留头长10mm冲孔向外拉伸孔边高度1.5～2.5mm，便于安装暖气进出口管螺纹丝接头，与自来水连通外管连通的半圆弧板向外翻的边双边对齐吻合一致，捏边自熔平焊法直缝焊接成圆管联箱圆管状连通结构：（6）圆管联箱的联箱封头堵板向外翻边高度4～7mm镶嵌在圆管联箱4个端口内，双边对齐无间隙吻合一致、捏边自溶平面法焊环缝焊接成圆管状整体结构。

本发明有益效果：

1、为了解决这一重大技术难题更新现有及专利技术知识结构，经反复试验，为了提高换热器结构的紧凑性，采取在热流体供热管内安装不锈钢自来水吸热内管，不锈钢是热的良导体，不锈钢的传热速率＞水，大大增加了单位体积内冷热两种流体热交换所需要的传热面积，增大传热面积，缩小吸热半径，冷流体双行通道双间壁吸热在热流体内外圆柱管束中逆流穿过，吸收的热量应等于热流体所放出的热量，热流体呈圆环形通道流动，更增加湍流程度，加快传热速率。单位体积内的传热面积比已有技术单行通道单壁传热增加了2倍多，增加了换热效率。

本发明解决了暖气换热水器热流体在一定压力温度下，一定流速的情况下，湍流程度影响不到被传热体中心圆柱状的高温流动状态，在热流体供热管内安装不锈钢吸热冷流体内管，促使冷流体能被吸收到升至最高温度，而冷流体至多能被加热到热流体的进口水温度。本发明达到了最实用性目的，洗澡水温度长时间连续输出热水，不断流。

2、本发明自来水连通外管（吸热管）和暖气供热管等全部采用不锈钢材料，不锈钢管抗腐蚀性能好耐用延年，管壁较薄传热好，铜材成本高，不锈钢优于其它材料。又能交换纯清自来热水能洗澡、生活实用等。不锈钢管管壁光滑流体流动阻力小，水垢很难吸附，延长水垢吸附时间，即便产生微量水垢，也能灌酸清洗或酸池浸泡，产品体积小。不锈钢管管壁较薄，便于冲孔、拉伸、翻边、镶嵌捏边好焊接节省人工时，制造成本低。冷水加热空腔窄小，冷流体加热静压力小捏边焊法不漏水。

3、由结构的改变产生带来新的技术效果，在单位体积内增大传热面积，改进传热面结构，自来水连通外管（吸热管）可采用螺纹压花管、波纹管等增加其传热的tt表面积。在供热管空腔中增加冷水管通道形成双间壁对流传热，构成冷流体双行通道纯逆流增大平均温度差，提高热效率。自来水在流经过程中被加热，高效换热无温差，长时间连续输出热水不断流。解决了现有技术供热通道圆中心温度过高冷流体得不到吸收热量的缺陷。热传导不平衡，热损失大的技术难题。本发明把暖气供热管中心圆的高温度层冷流体流经穿过充分得到吸收热量，提升了3倍的换热效果。

4、本发明缩小壳体管径，减薄冷流体加热层厚度，冷流体加热层厚度降低为直径7.5mm以内，冷流体环行通道及供热管中心通道循环传热，形成冷、热二种流体三通道双间壁对流传热，逆流或混流式热交换结构。增大传热面积，减少冷水的储量，降低热膨胀静压力，解决原专利产品单行道单壁传热传热面积小，传热效果差的技术缺陷。

5、由结构的改变生产带来的技术效果，所有焊接焊缝接头，采取冲孔、拉伸、翻边、镶嵌壁面并接边沿对齐吻合一致，捏边自熔平焊法焊接新工艺，降低了不锈钢管管板壁较薄的焊接难度，焊速快，节省人工时，省焊丝、成形好、焊缝美观，双壁接触捏这焊穿透力强形成单面焊双面成形焊道，焊缝强度大、耐压力2倍强，焊接焊缝不漏水的优点。

6、暖气供热管连通所有焊缝、焊道因捏边焊接焊缝内壁不浸水。外壳、冷水通道联箱直缝及4端盖焊缝，焊道因捏边焊接焊缝内外壁面不浸水，自来水连通管焊缝焊道内壁面不浸水，减少水浸氧腐蚀焊道壁面和流体速度摩擦力摩擦焊道壁面，有效增加热交换体的抗衰老强度，减少产品焊接焊缝、疲劳寿命、无漏水寿命长。

7、联箱内设置1个或多个分流板可形成两流体流经分流板或供热连通直管处能形成湍动搅拌流动层，破坏滞留底层作用，构成冷流体双行通道，可的较大平均温度差。双间壁传热逐步减小冷水温度梯度，延长了交换时间，可得较大的平均温度差，在分流板处增强流体湍动程度，减少传热边界层中滞流内层的厚度，以提高对流传热系数，即减小对流传热的阻力。折流挡板数均可提高流速，提高热效率。

8、本发明由结构的改变产生带来新的技术效果，采取自来水吸热内外管双行通道逆流对流传热，增加了传热面积，提高传热效率，长时间输出38°以上热水连续不断流。本发明属更新替代产品。

附图说明

图1为本发明联箱为圆管联箱卧式安装时的结构示意图。

图2为本发明联箱为圆管联箱时，与暖气进口、暖气出口连接的圆弧板15的立体图。

图3为圆弧板另一方向的立体图。

图4为图3中A-A剖视图。

图5为本发明为圆管联箱时，与自来水连通管4连接的圆弧板6的立体图。

图6为图5的主视图。

图7图5的B-B剖视图。

图8为图1中Ⅰ部分的放大图。

图9为图1中Ⅱ部分的放大图。

图10为本发明为圆管联箱时两个圆弧板焊接连接成圆筒的示意图。

 图11为图1的俯视图。

图12为本发明为圆管联箱时暖气供热管一端握成U形弯，另一端焊接供热连通直管进行连通的结构示意图。

图13为本发明为圆管联箱时立式安装时的结构示意图。

图14为本发明联箱为D形联箱时，一个联箱内只有一个堵水板，另一个联箱内无堵水板的结构示意图。

图15为本发明联箱为D形联箱时，联箱内有多个堵水板的结构示意图。

图16为本发明联箱为D形联箱时的外部结构示意图。

图17为图14中的局部放大图。

图18为D形联箱的结构示意图。

图19为图18的C-C剖视图。

图20为本发明联箱为D形联箱时，联箱封头堵板的结构示意图。

图21为本发明联箱为D形联箱时，联箱封头堵板的主视图。

图22为图21的D-D剖视图。

图23为本发明联箱为D形联箱时，联箱封头堵板7或分流板14的结构示意图，分流板14和联箱封头堵板7结构相同。

图24为本发明联箱为D形联箱时，联箱封头堵板7或分流板14的主视图。

图25为图24的E-E剖视图。

图26为本发明联箱为D形联箱时，孔板21的主视图。

图27为图28的F-F剖视图。

图28为本发明联箱为D形联箱时，联箱壳体与孔板、孔板与自来水吸热管之间的焊接连接结构示意图。

附图中：1、暖气进口；2、自来水出口；3、联箱封头堵板；4、自来水连通外管；5、暖气供热管；6、圆弧板；7、联箱封头堵板；8、供热管封头堵板；9、供热连通直管；10、圆弧板；11、联箱封头堵板；12、自来水进口； 13、暖气出口； 14、分流板； 15、圆弧板；16、自来水吸热内管；17、折边；18、安装孔；19、拉伸边；20、 U形弯（握回弯）；21、孔板；22、C形联箱壳体；23、加强筋楞。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明联箱双间壁传热捏边焊换热器如图1所示，包括: 两个联箱, 联箱上固定连接有暖气进口1、暖气出口13、自来水进口12和自来水出口2；两个联箱之间固定连接有两个或两个以上的自来水连通外管4，自来水连通外管4通过联箱连通；自来水连通外管4内穿有暖气供热管5，暖气供热管5为连通的，暖气供热管5的一端连接所述的暖气进口1，暖气供热管5的另一端连接所述的暖气出口13；其特征是：部分或全部暖气供热管5内设置有自来水吸热内管16，自来水吸热内管16与联箱相通。

本发明的联箱分为两种，第一种联箱为圆管联箱，如图1～图13所示。第二种联箱为D形联箱，如图14～图28所示。

本发明联箱为圆管联箱时，如图1～图13所示。

每个联箱包括两个圆弧板，每个圆弧板板边向外翻边，两个对应的圆弧板板边双边对齐捏边自熔直缝焊接成圆管形联箱筒体；联箱筒体的两端口分别焊接有联箱封头堵板，联箱封头堵板向外翻边镶嵌在圆管形联箱的两端口，双边对齐并接、捏边自溶环缝焊接成联箱；圆弧板上冲有安装孔，安装孔向弧内拉伸出边；自来水连通外管根据圆弧板拉伸孔径及拉伸孔边高度，两端头端面R角切头，插入圆弧板拉伸的安装孔内，吻合一致并接、捏边自熔环缝焊接连通；所述的自来水连通外管内插入暖气供热管5，暖气供热管5之间通过供热连通直管9串联连接，供热连通直管9位于联箱内；暖气供热管5的一端头管壁单面冲有孔，另一个相应暖气供热管5端头的管壁对应面冲有孔，两对应孔向内拉伸出边，供热连通直管9两端头端面R角切头，供热连通直管9插入暖气供热管端面拉伸孔内双边对齐吻合捏边自溶焊接连通；所述暖气供热管5端口连接有供热管封头堵板8，供热管封头堵板8向外翻边，镶嵌在暖气供热管5端口内，双边对齐并接捏边自熔环缝焊接连接。

本发明在其中一个联箱内设置有一个或一个以上的分流板14。或者不设置分流板（如图13）。

本发明如图12所示，暖气供热管5一端可握成U形弯，另一端与供热连通直管焊接连通。 

本发明对于卧式安装的换热器，暖气进口、暖气出口分别设置在一端联箱侧壁上下方位置，自来水进口、自来水出口分别设置在同一端部联箱封头堵板的上下位置（如图1）；对于立式安装的换热器，暖气进口、暖气出口分别设置在底端联箱外壁的左右位置，自来水进口设在底端联箱的下部，自来水出口设在顶端联箱上端的对角上部（如图13）。

本发明联箱为D形联箱时，如图14～图28所示。

联箱包括：C形联箱壳体22、孔板21和联箱封头堵板3，联箱封头堵板四周带有翻边；孔板中心冲有孔向内拉伸孔的边与自来吸热外管管口的边双边对齐紧密吻合并接捏边自熔环缝焊接连通；孔板两侧的板边向外折有边，孔板两侧向外折的边与C形联箱壳体板边双边对齐并接捏边自熔直缝焊接连接；C形联箱壳体的两端、孔板的两端的边分别与联箱封头堵板的边双边对齐并接捏边环缝焊接连接。

如图14所示，本发明暖气供热管与供热连通直管通过45度角对接焊接连通，供热连通直管外角端冲孔插入自来水吸热内管密封焊接，自来水吸热内管16与联箱相通。

本发明的联箱壳体、C形圆弧板、封头堵板、自来水连通外管、自来水吸热内管、暖气供热管、供热连通直管、分流板、孔板为不锈钢材料。

实施例1

本实施例以联箱为圆管联箱为例对本发明作进一步说明：

本发明圆管联箱双间壁传热捏边焊换热器及其制作工艺；包括：两个联箱，两个联箱之间连通两个或两个以上的自来水连通外管；其特征是：自来水连通外管内穿有暖气供热管，暖气供热管内插入自来水吸热内管，构成双行通道双间壁传热，暖气供热管为连通的，连通后的始端为暖气进口，另一端为暖气出口。暖气进口、暖气出口连接在联箱一端侧壁上下部，自来水进口、自来水出口连接在同一联箱封头堵板（端盖）上下部。

本发明的制作工艺（以圆管联箱为例）：

1、圆管联箱的制作：压制半圆弧板4块，根据自来水连通外管管径大小，将2块半圆弧板在弧心冲孔向弧内拉伸孔边高度为2～2.5mm，半圆弧板边向外翻边1～1.5mm，自来水连通外管根据半圆弧板拉伸孔径及拉伸边孔高度，两端头端面R弧角切头，无间隙插入半圆弧板拉伸孔内，自来水连通外管切头边与半圆弧板内拉伸孔边双边对齐吻合一致、捏边自熔平焊法环缝焊接连通，自来水连通管内插入暖气供热管。

2、暖气供热管两边边管一端头留头7～10mm处，单面冲孔向内拉伸孔边高度为1.0～1.5mm，一端头与暖气进出口管螺纹丝头连接，另端头与供热连通直管连通，其它暖气供热管两端留头7～10 mm处单面冲孔，另端头对应面下方冲孔，两对应孔向内拉伸孔边高度为1.0～1.5mm，供热连通直管根据暖气供热管拉伸孔径及拉伸孔边高度，两端头端面R弧角切头，供热连通直管无间隙嵌入暖气供热管拉伸孔内，暖气供热管拉伸孔边与供热连通直管切头边，管壁面R弧角吻合双边对齐一致，在暖气供热管管口内氩弧焊捏边自熔平焊法焊接连通。

3、暖气供热管两端口的供热管封头堵板，根据暖气供热管管口内径向外翻边3～5mm高，镶嵌在暖气供热管端口内，管口边与封头堵板边双边对齐吻合一致，绕暖气供热管管口捏边自熔平焊法氩弧焊环缝焊接。供热管封头堵板冲有中心孔向上翻边高度为3～5mm，自来水吸热内管（直管）插入暖气供热管内，形成冷流体双间壁双行通道逆流式对流传热，增大传热面积。自来水吸热内管端口边与封堵板中心孔的翻边双边对齐吻合一致，绕自来水吸热内管管口捏边自熔平焊法环缝焊接，经压力测验，暖气供热管通道无渗漏为合格。暖气供热管整体连通是活动的，热膨胀能自由伸缩。增强流体湍动程度，加大流速，减小传热边界层中滞流内层厚度，提高对流传热系数，减少对流传热的阻力。

4、暖气供热管整体活动设置在自来水连通外管内，不锈钢管内壁光滑，水垢很难吸附，延长减少水垢吸附时间，产生微量水垢能灌酸清洗，不锈钢管管壁薄，导热好，缓解热膨胀力，减少暖气供热管系统漏水率。

对于卧式安装：圆管联箱内设置1个或多个分流板，设多个分流板可形成单管独立逆流，逐步减小冷水温度梯度，延长了交换时间，可得较大的平均温度差，在分流板处增强流体湍动程度，减少传热边界层中滞流内层的厚度，以提高对流传热系数，即减小对流传热的阻力。分流板数均可提高流速，提高热效率。分流板为：圆形分流板拉伸边高度3～5mm便于安装，分流板在半圆弧板可内外壁点焊接固定，分流板将自来水通道分隔成独立循环通道。暖气进口、暖气出口在一端圆管联箱侧壁上下方设置，自来水进口、自来水出口在同一端联箱封头堵板（端盖）上下设置。

经试验，立式安装圆管联箱内可不设置分流板，为整体混流式循环。省工省料，采取调整丝头方向位置的办法解决立式安装，如图13所示。自来水进口设在圆管联箱底端下部，自来水出口设圆管联箱上端对角上部，根据热膨胀水温梯度流动层水压力推动热水上升循环。

5、把另2块圆管联箱板边向外翻边1～1.5mm，其中一块在两端头留头长10mm冲孔向外拉伸孔边高度1.5～2.5mm，便于安装暖气进出口管螺纹丝接头。与自来水连通外管连通的半圆弧板向外翻的边双边对齐吻合一致，捏边自熔平焊法直缝焊接成圆管联箱圆管状连通结构。

6、圆管联箱的联箱封头堵板向外翻边高度4～7mm镶嵌在圆管联箱4个端口内，双边对齐管壁面无间隙吻合一致、捏边自溶平面法焊环缝焊接成圆管状整体结构。

实施例2

本实施例以联箱为D形联箱为例来说明本发明。

1、D形联箱的孔板中心孔根据自来水连通外管管径大小冲孔向内拉伸孔边高2～2.5mm，孔板两边向外折边高2～3mm，C形板压制加强筋4道，自来水连通外管无间隙插入D形联箱孔板拉伸孔内，孔板拉伸孔边与自来水连通外管端口边吻合一致、捏边自熔平焊法环缝焊接连通。暖气供热管，供热连通直管，自来水吸热内管连通后整体是活动的，热膨冷缩能自由伸展，减少供热系统漏水率。暖气供热管系统连通后经压力试验后无漏水为合格，把C形联箱壳体卡在孔板上，孔板外折的边与C形板边双板边对齐吻合一致，捏边自熔平焊法直缝焊接。

如图14所示，暖气供热管两边边管一端头与暖气进出口管螺纹丝头连接，另端头根据管直径切割成45°角与供热连通直管对接焊接连通，其它暖气供热管两端头向反方向切割成45°角两端头对应面均是外角，供热连通直管根据供热管同管直径两端同方向均向内切割成45°角，与暖气供热管对接焊接连通，在供热连通直管外角端冲孔插入自来水吸热内管（直管）密封焊接，自来水吸热内管与联箱相通。

暖气供热管也可一端握成U形弯（握回弯），另一端与供热连通直管焊接连通，减少焊接接头，降低漏水率，节省能源，减少费用。

2、D形联箱封头堵板向外翻边高度为2～2.5mm，镶嵌在D形联箱4个端头端口内，封头堵板边与D形联箱端口边双边对齐无间隙吻合一致并接绕D形联箱端口捏边自熔平焊法环缝氩弧焊焊接。

发明点：本发明创新点产品结构紧凑，构成冷、热二种流体三通道增大传热面积，缩小了加热半径，冷流体在供热管内外双行通道循环双间壁对流传热，加快了传热速率，构成逆流或混流式循环导热结构，热交换输出自来水热水与热流体进口水温度同温度与现有及专利技术单壁传热相比提高了3倍的传热效果。具有突出的实质性特点和显著的进步。属更新替代产品，结构独特新颖，具有创造性。

Claims (1)

1.一种联箱双间壁传热捏边焊换热器的制作工艺，其特征是：（1）圆管联箱的制作：压制圆弧板4块，根据自来水连通外管管径大小，将2块圆弧板在弧心冲孔向弧内拉伸孔边高度为2～2.5mm，圆弧板边向外翻边1～1.5mm，自来水连通外管根据圆弧板拉伸孔径及拉伸孔边高度，两端头端面R弧角切头，无间隙插入圆弧板拉伸孔内，自来水连通外管切头边与圆弧板内拉伸孔边双边对齐吻合一致、捏边自熔平焊法环缝焊接连通，自来水连通外管内插入暖气供热管；（2）暖气供热管两边边管一端头留头7～10mm处，单面冲孔向内拉伸孔边高度为1.0～1.5mm，该孔与供热连通直管连通，暖气供热管两边边管的另一端头分别与暖气进、出口管螺纹丝头连接；其它暖气供热管两端留头7～10 mm处单面冲孔，另一端头对应面下方冲孔，两对应孔向内拉伸孔边高度为1.0～1.5mm，供热连通直管根据暖气供热管拉伸孔径及拉伸边高度，两端头端面R弧角切头，供热连通直管无间隙嵌入暖气供热管拉伸孔内，暖气供热管拉伸孔边与供热连通直管切头边，管壁面R弧角吻合双边对齐吻合一致，在暖气供热管管口内氩弧焊捏边自熔平焊法焊接连通；（3）暖气供热管两端口的供热管封头堵板根据暖气供热管管口内径向外翻边3～5mm高，镶嵌在暖气供热管端口内，双边对齐吻合一致，绕暖气供热管管口捏边自熔平焊法氩弧焊环缝焊接；供热管封头堵板冲有中心孔向上翻边高度为3～5mm，自来水吸热内管插入暖气供热管内，形成冷流体双间壁双行通道逆流式对流传热；自来水吸热内管端口边与封堵板中心孔的翻边对齐吻合一致，绕自来水吸热内管管口捏边自熔平焊法环缝焊接；（4）把另2块圆管联箱板边向外翻边1～1.5mm，其中一块在两端头留头长10mm冲孔向外拉伸孔边高度1.5～2.5mm，便于安装暖气进出口管螺纹丝头，与自来水连通外管连通的圆弧板向外翻的边双边对齐吻合一致，捏边自熔平焊法直缝焊接成圆管联箱圆管状连通结构：（6）圆管联箱的联箱封头堵板向外翻边高度4～7mm镶嵌在圆管联箱4个端口内，双边对齐无间隙吻合一致、捏边自熔平面法焊环缝焊接成圆管状整体结构。

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