CN111863412A - 一种带自动加热装置的油浸式变压器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带自动加热装置的油浸式变压器，属于变压器技术领域，包括壳体，所述壳体外侧固定安装有控制开关A，所述控制开关A外侧顶端固定安装有控制开关B，所述控制开关B外侧顶端固定安装有控制开关C，所述控制开关C外侧顶端固定安装有控制开关D，所述壳体内侧固定安装有变压座，且变压座为两组，通过控制开关C控制温度传感器和温控器的运行，温度传感器可以感受温度并转换成可用输出信号，将输出信号传递至温控器，温控器控制发出开关命令至控制开关B，使得电炉丝通电后进行加热，对变压油底部进行高温加热，加热翅片对变压油左右两侧进行加热，均匀性加热使得变压器油融化并可以启动变压器，从而保证电力系统的正常运行。
Description
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，尤其涉及一种带自动加热装置的油浸式变压器。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。电路符号常用T当作编号的开头.例:T01,T201等。
专利号CN106504879A的公布了一种带自动加热装置的油浸式变压器，本发明的带自动加热装置的油浸式变压器，能在温度低于变压器油凝固点的时候给变压器油进行加热，直到变压器油融化并可以启动变压器，从而保证电力系统的正常运行。
该专利中的变压器还具有以下缺点：1、在最低气温低于变压器油凝点的情况，变压器无法启动，影响电力系统的正常工作；2、传统的加热器加热导热效率过低，无法及时融化变压油，影响变压器的使用效率；3、变压器为固定式，不便于移动运输，当需要使用时首先需要将装置通过运输设备移动至使用场地，费时费力，降低了整体的实用性。
发明内容
本发明提供一种带自动加热装置的油浸式变压器，旨在提高变压器的高效率与实用性。
本发明提供的具体技术方案如下：
本发明提供的一种带自动加热装置的油浸式变压器，包括壳体，所述壳体外侧固定安装有控制开关A，所述控制开关A外侧顶端固定安装有控制开关B，所述控制开关B外侧顶端固定安装有控制开关C，所述控制开关C外侧顶端固定安装有控制开关D，所述壳体内侧左端及右端分别固定安装有发热翅片，且发热翅片为若干组，所述壳体内侧固定安装有变压座，且变压座为两组，所述变压座之间固定安装有铁芯，所述壳体外侧底部设置有基座，所述基座内镶嵌连接有电炉丝，所述壳体外侧底端固定安装有固定块，所述固定块内侧顶部固定安装有电机，所述电机外侧底端配合连接有螺杆，所述螺杆外侧转动套接有丝杆套，所述丝杆套外侧固定套接有轴承套，所述轴承套外侧固定连接有连杆，所述固定块内侧底部固定安装有通孔，所述连杆贯穿通孔延伸至固定块外与万向轮相连接，所述基座顶部外侧固定安装有导热器，所述导热器内侧固定安装有冷热流管道，且导热器外侧可拆卸安装有导热板，所述冷热流管道外侧分别开设有热流入口、热流出口、冷流入口和冷流出口，所述壳体外侧固定连接有合页一端，所述合页另一端固定连接有箱门。
可选的，所述螺杆外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套内壁固定安装有与螺杆外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。
可选的，所述电炉丝呈波浪状，是一种镍铬合金。
可选的，所述热流入口设置于冷热流管道上端，所述热流出口设置于冷热流管道下端，所述冷流入口设置与冷热流管道下端，所述冷流出口设置于冷流管道上端。
可选的，所述导热板外侧镶嵌连接有螺丝，且螺丝为两组。
可选的，所述基座外侧底端固定安装有支撑柱，所述支撑柱起始高度略高于万向轮。
可选的，所述箱门外侧固定安装有把手。
可选的，所述控制开关A电流输出端连接电机电流输入端，所述控制开关B电流输出端连接发热翅片和电炉丝电流输入端，所述控制开关C电流输出端连接温度传感器和温控器电流输入端，所述控制开关D电流输出端连接铁芯电流输入端，所述控制开关A、控制开关B、控制开关C和控制开关D电流输入端连接外部电源电流输出端。
本发明的有益效果如下：
1、通过控制开关C控制温度传感器和温控器的运行，温度传感器可以感受温度并转换成可用输出信号，将输出信号传递至温控器，温控器控制发出开关命令至控制开关B，使得电炉丝通电后进行加热，对变压油底部进行高温加热，加热翅片对变压油左右两侧进行加热，均匀性加热使得变压器油融化并可以启动变压器，从而保证电力系统的正常运行，需要注意的时温度传感器与温控器均安装于距离加热翅片及电炉丝较远位置，不会因为冷热空气对流而影响测温的准确性。
2、导热器采用间壁传热式导热器，冷热流体通过导热板传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热，由于板式导热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，波纹断面形状为三角形，压力降较小，受压时应力分布均匀，具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大，导热效率高，且一段时间后使用梅花螺丝起将螺丝拆除，将导热板进行拆除，对导热板及冷热流管道内的污垢进行清理，减少污垢对导热的阻碍，为检修方便，流体进出口管布置在导热器一侧，介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此冷热流进出口的位置按照热流入口和冷流出口设置于导热器上侧，热流出口和冷流入口设置于导热器下测，减小滞留带的影响，提高导热效率。
3、按动控制控制开关A通过控制器控制电机运转，电机运转带动螺杆A正向转动，螺杆通过外壁切有螺纹与丝杆套内壁螺纹相配合，带动丝杆套在螺杆外壁转动向下移动，丝杆套向下移动带动轴承套向下移动，轴承套向下移动带动连杆在通孔内向下移动，连杆向下移动带动万向轮向下移动，万向轮向下移动接触地面，将基座顶起，使基座悬空即可直接推动壳体移动至需要使用的位置，省时省力，提高了整体的使用性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种带自动加热装置的油浸式变压器整体示意图；
图2为本发明实施例的一种带自动加热装置的油浸式变压器A处放大结构示意图；
图3为本发明实施例的一种带自动加热装置的油浸式变压器箱门结构示意图；
图4为本发明实施例的一种带自动加热装置的油浸式变压器导热器结构示意图；
图中：1、壳体；2、发热翅片；3、温度传感器；4、铁芯；5、变压座；6、导热器；7、万向轮；8、支撑柱；9、基座；10、电炉丝；11、温控器；12、控制开关A；13、控制开关B；14、控制开关C；15、控制开关D；16、箱门；17、合页；18、电机；19、螺杆；20、轴承套；21、丝杆套；22、连杆；23、通孔；24、固定块；25、螺丝；26、冷热流管道；27、热流入口；28、冷流出口；29、导热板；30、冷流入口；31、热流出口；32、把手。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将结合图1～图4对本发明实施例的一种带自动加热装置的油浸式变压器进行详细的说明。
参考图1、图2、图3和图4所示，本发明实施例提供一种带自动加热装置的油浸式变压器，包括壳体1，所述壳体1外侧固定安装有控制开关A12，所述控制开关A12外侧顶端固定安装有控制开关B13，所述控制开关B13外侧顶端固定安装有控制开关C14，所述控制开关C14外侧顶端固定安装有控制开关D15，所述壳体1内侧左端及右端分别固定安装有发热翅片2，且发热翅片2为若干组，所述壳体1内侧固定安装有变压座5，且变压座5为两组，所述变压座5之间固定安装有铁芯4，所述壳体1外侧底部设置有基座9，所述基座9内镶嵌连接有电炉丝10，所述壳体1外侧底端固定安装有固定块24，所述固定块24内侧顶部固定安装有电机18，所述电机18外侧底端配合连接有螺杆19，所述螺杆19外侧转动套接有丝杆套21，所述丝杆套21外侧固定套接有轴承套20，所述轴承套20外侧固定连接有连杆22，所述固定块24内侧底部固定安装有通孔23，所述连杆22贯穿通孔23延伸至固定块24外与万向轮7相连接，所述基座9顶部外侧固定安装有导热器6，所述导热器6内侧固定安装有冷热流管道26，且导热器6外侧可拆卸安装有导热板29，所述冷热流管道26外侧分别开设有热流入口27、热流出口31、冷流入口30和冷流出口28，所述壳体1外侧固定连接有合页17一端，所述合页17另一端固定连接有箱门16。
示例的，通过控制开关C14控制温度传感器3和温控器11的运行，温度传感器3可以感受温度并转换成可用输出信号，将输出信号传递至温控器11，温控器11控制发出开关命令至控制开关B13，使得电炉丝10通电后进行加热，对变压油底部进行高温加热，加热翅片2对变压油左右两侧进行加热，均匀性加热使得变压器油融化并可以启动变压器，从而保证电力系统的正常运行，需要注意的时温度传感器3与温控器11均安装于距离加热翅片2及电炉丝10较远位置，不会因为冷热空气对流而影响测温的准确性。
参考图1和图2所示，所述螺杆19外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套21内壁固定安装有与螺杆19外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。
示例的，通过该转动结构使得万向轮7与地面相接触，对整体可进行推动，提升了整体的实用性。
参考图1所示，所述电炉丝10呈波浪状，是一种镍铬合金。
示例的，通过电炉丝10通电后可对变压油加热，使得变压油融化，变压器开始工作。
参考图1和图4所示，所述热流入口27设置于冷热流管道26上端，所述热流出口31设置于冷热流管道26下端，所述冷流入口30设置与冷热流管道26下端，所述冷流出口28设置于冷流管道26上端。
示例的，通过热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。
参考图1和图4所示，所述导热板29外侧镶嵌连接有螺丝25，且螺丝25为两组。
示例的，使用梅花螺丝起将螺丝25拆除，将导热板29进行拆除，对导热板29及冷热流管道26内的污垢进行清理，减少污垢对导热的阻碍。
参考图1所示，所述基座9外侧底端固定安装有支撑柱8，所述支撑柱8起始高度略高于万向轮7。
示例的，通过支撑柱8可在变压器不需要移动时，将整体进行固定，以保证整体的稳定性。
参考图1和图3所示，所述箱门16外侧固定安装有把手32。
示例的，拽动把手32带动合页17的转动，从而将箱门16打开，便于后期添加变压油。
参考图1和图2所示，所述控制开关A18电流输出端连接电机18电流输入端，所述控制开关B19电流输出端连接发热翅片2和电炉丝10电流输入端，所述控制开关C14电流输出端连接温度传感器3和温控器11电流输入端，所述控制开关D15电流输出端连接铁芯4电流输入端，所述控制开关A12、控制开关B13、控制开关C14和控制开关D15电流输入端连接外部电源电流输出端。
示例的，通过控制开关A12、控制开关B13、控制开关C14和控制开关D15一键控制整体的电流输出入，实现自动化，操作便捷，使用简单。
使用时，通过控制开关C14控制温度传感器3和温控器11的运行，温度传感器3可以感受温度并转换成可用输出信号，将输出信号传递至温控器11，温控器11控制发出开关命令至控制开关B13，使得电炉丝10通电后进行加热，对变压油底部进行高温加热，加热翅片2对变压油左右两侧进行加热，均匀性加热使得变压器油融化并可以启动变压器，从而保证电力系统的正常运行，需要注意的时温度传感器3与温控器11均安装于距离加热翅片2及电炉丝10较远位置，不会因为冷热空气对流而影响测温的准确性，导热器6采用间壁传热式导热器，冷热流体通过导热板29传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热，由于板式导热器6的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，波纹断面形状为三角形，压力降较小，受压时应力分布均匀，具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大，导热效率高，且一段时间后使用梅花螺丝起将螺丝25拆除，将导热板29进行拆除，对导热板29及冷热流管道26内的污垢进行清理，减少污垢对导热的阻碍，为检修方便，流体进出口管布置在导热器6一侧，介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此冷热流进出口的位置按照热流入口27和冷流出28口设置于导热器6上侧，热流出口31和冷流入口30设置于导热器6下测，减小滞留带的影响，提高导热效率，按动控制控制开关A12通过控制器控制电机18运转，电机18运转带动螺杆A19正向转动，螺杆19通过外壁切有螺纹与丝杆套21内壁螺纹相配合，带动丝杆套21在螺杆19外壁转动向下移动，丝杆套21向下移动带动轴承套20向下移动，轴承套20向下移动带动连杆22在通孔23内向下移动，连杆22向下移动带动万向轮7向下移动，万向轮7向下移动接触地面，将基座9顶起，使基座9悬空即可直接推动壳体1移动至需要使用的位置，省时省力，提高了整体的使用性能。
需要说明的是，本发明为一种带自动加热装置的油浸式变压器，包括壳体1、发热翅片2、温度传感器3、铁芯4、变压座5、导热器6、万向轮7、支撑柱8、基座9、电炉丝10、温控器11、控制开关A12、控制开关B13、控制开关C14、控制开关D15、箱门16、合页17、电机18、螺杆19、轴承套20、丝杆套21、连杆22、通孔23、固定块24、螺丝25、冷热流管道26、热流入口27、冷流出口28、导热板29、冷流入口30、热流出口31、把手32、部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
其中电机、控制开关A、控制开关B、控制开关C、控制开关D、温控器和温度传感器是非常常规的现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，其中电机例如选用型号为荣域华府3.4V型，控制开关A、控制开关B、控制开关C和控制开关D例如选用型号为南硕ZK1型，温控器例如选用型号为XH-W3002型，温度传感器例如型号为WZP-187型，再此不在赘述。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种带自动加热装置的油浸式变压器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)外侧固定安装有控制开关A(12)，所述控制开关A(12)外侧顶端固定安装有控制开关B(13)，所述控制开关B(13)外侧顶端固定安装有控制开关C(14)，所述控制开关C(14)外侧顶端固定安装有控制开关D(15)，所述壳体(1)内侧左端及右端分别固定安装有发热翅片(2)，且发热翅片(2)为若干组，所述壳体(1)内侧固定安装有变压座(5)，且变压座(5)为两组，所述变压座(5)之间固定安装有铁芯(4)，所述壳体(1)外侧底部设置有基座(9)，所述基座(9)内镶嵌连接有电炉丝(10)，所述壳体(1)外侧底端固定安装有固定块(24)，所述固定块(24)内侧顶部固定安装有电机(18)，所述电机(18)外侧底端配合连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)外侧转动套接有丝杆套(21)，所述丝杆套(21)外侧固定套接有轴承套(20)，所述轴承套(20)外侧固定连接有连杆(22)，所述固定块(24)内侧底部固定安装有通孔(23)，所述连杆(22)贯穿通孔(23)延伸至固定块(24)外与万向轮(7)相连接，所述基座(9)顶部外侧固定安装有导热器(6)，所述导热器(6)内侧固定安装有冷热流管道(26)，且导热器(6)外侧可拆卸安装有导热板(29)，所述冷热流管道(26)外侧分别开设有热流入口(27)、热流出口(31)、冷流入口(30)和冷流出口(28)，所述壳体(1)外侧固定连接有合页(17)一端，所述合页(17)另一端固定连接有箱门(16)。
2.根据权利要求1所述的一种带自动加热装置的油浸式变压器，其特征在于，所述螺杆(19)外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套(21)内壁固定安装有与螺杆(19)外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种带自动加热装置的油浸式变压器，其特征在于，所述电炉丝(10)呈波浪状，是一种镍铬合金。
4.根据权利要求1所述的一种带自动加热装置的油浸式变压器，其特征在于，所述热流入口(27)设置于冷热流管道(26)上端，所述热流出口(31)设置于冷热流管道(26)下端，所述冷流入口(30)设置与冷热流管道(26)下端，所述冷流出口(28)设置于冷热流管道(26)上端。
5.根据权利要求1所述的一种带自动加热装置的油浸式变压器，其特征在于，所述导热板(29)外侧镶嵌连接有螺丝(25)，且螺丝(25)为两组。
6.根据权利要求1所述的一种带自动加热装置的油浸式变压器，其特征在于，所述基座(9)外侧底端固定安装有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)起始高度略高于万向轮(7)。
7.根据权利要求1所述的一种带自动加热装置的油浸式变压器，其特征在于，所述箱门(16)外侧固定安装有把手(32)。
8.根据权利要求1所述的一种带自动加热装置的油浸式变压器，其特征在于，所述控制开关A(12)电流输出端连接电机(18)电流输入端，所述控制开关B(13)电流输出端连接发热翅片(2)和电炉丝(10)电流输入端，所述控制开关C(14)电流输出端连接温度传感器(3)和温控器(11)电流输入端，所述控制开关D(15)电流输出端连接铁芯(4)电流输入端，所述控制开关A(12)、控制开关B(13)、控制开关C(14)和控制开关D(15)电流输入端连接外部电源电流输出端。
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