CN108766727A - 一种电炉变压器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电炉变压器，包括壳体、固定座和油箱，所述壳体底部的两端均安装有支架，且壳体的中央安装有固定座，所述固定座的两侧均安装有第二散热翅片，固定座的两端均安装有第一散热翅片，所述壳体的顶部安装有顶盖，顶盖顶部的一端通过固定架安装有储油箱，所述顶盖顶部的另一端分别均匀安装有高压套管和低压套管，且固定座内部的中央安装有油箱，所述油箱的两端均安装有导热板，导热板的一侧皆均匀安装有弹簧，且弹簧之间的导热板上安装有风机。本发明通过安装有壳体、固定座和油箱，导热板的一侧皆均匀安装有弹簧，便于装置在工作过程中减少油冷过程中的震动，避免震动产生的噪音对环境的影响。

Description

一种电炉变压器
技术领域
本发明涉及电炉变压器技术领域，具体为一种电炉变压器。
背景技术
电炉变压器用于机械零件加热、热处理、粉末冶金烧结、有色金属熔炼等的电阻炉和盐浴炉，专为各种电炉提供电源的变压器，工业用电炉变压器大致可分为3类：电阻炉变压器、电弧炉变压器和感应炉变压器，现有的电路变压器多采用油冷方式进行内部散热，散热时间长，散热效果不佳，易增加装置工作时的负载，减少装置的使用寿命，而且这种方式在停止冷却后，装置内部气压与油管内气压不同，易使得冷却油回流到油泵内部，造成油泵损坏，易影响油泵的使用寿命，同时装置在工作过程中易产生较大震动，产生噪音，易对环境造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电炉变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电炉变压器，包括壳体、固定座和油箱，所述壳体底部的两端均安装有支架，两个支架的内部皆通过转轴均匀安装有滚轮，且壳体的中央安装有固定座，所述固定座的两侧均安装有第二散热翅片，固定座的两端均安装有第一散热翅片，且一侧第一散热翅片一端的固定座上安装有控制面板，所述壳体的顶部安装有顶盖，顶盖顶部的一端通过固定架安装有储油箱，所述顶盖顶部的另一端分别均匀安装有高压套管和低压套管，且固定座内部的中央安装有油箱，油箱的内部均匀安装有铁芯，铁芯上皆均匀安装有绕组，所述油箱的两端均安装有导热板，导热板的一侧皆均匀安装有弹簧，弹簧的一端均与固定座的内壁固定连接，且弹簧之间的导热板上安装有风机，风机通过导线与控制面板电连接，所述固定座上方壳体的内部安装有回油腔，回油腔的一端通过管道安装有三通管，三通管的一端通过连接管与油箱固定连接，且固定座底部的中央位置处安装有出油管。
优选的，所述支架的中央设为空心。
优选的，所述储油箱的内部安装有油泵，油泵通过导线与控制面板电连接，油泵的输出端安装有进油管，且进油管远离油泵的一端与三通管的另一端固定连接。
优选的，所述储油箱的一端设有可视窗。
优选的，所述进油管和出油管上均安装有单向阀。
优选的，所述铁芯均通过导线与控制面板电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电炉变压器通过设置有壳体、固定座和油箱，固定座的两侧均安装有第二散热翅片，固定座的两端均安装有第一散热翅片，油箱的两端安装的导热板中央均安装有风机，便于油冷过程中油液中的热量传递到导热板上，通过风机将导热板上的热量吹到第一散热翅片上，便于增加装置的散热效果，减少散热时间，减少装置工作时的负载，增加装置的使用寿命，导热板的一侧皆均匀安装有弹簧，便于装置在工作过程中减少油冷过程中的震动，避免震动产生的噪音对环境的影响，本发明固定座上方壳体的内部安装有回油腔，回油腔的一端通过管道安装有三通管，三通管的一端通过连接管与油箱固定连接，便于装置在停止冷却后，因内部气压不同造成回流的冷却油回流到回油腔内部，避免回流的冷却油对油泵的影响，增加油泵的使用寿命，便于装置的使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构剖视示意图；
图中：1、顶盖；2、壳体；3、第一散热翅片；4、固定座；5、支架；6、滚轮；7、储油箱；8、进油管；9、高压套管；10、低压套管；11、控制面板；12、第二散热翅片；13、油泵；14、回油腔；15、弹簧；16、风机；17、导热板；18、转轴；19、出油管；20、三通管；21、连接管；22、油箱；23、铁芯；24、绕组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种电炉变压器，包括壳体2、固定座4和油箱22，壳体2底部的两端均安装有支架5，两个支架5的内部皆通过转轴18均匀安装有滚轮6，支架5的中央设为空心，便于滚轮6的固定安装，便于装置的使用，且壳体2的中央安装有固定座4，固定座4的两侧均安装有第二散热翅片12，固定座4的两端均安装有第一散热翅片3，且一侧第一散热翅片3一端的固定座4上安装有控制面板11，壳体2的顶部安装有顶盖1，顶盖1顶部的一端通过固定架安装有储油箱7，储油箱7的内部安装有油泵13，油泵13通过导线与控制面板11电连接，油泵13的输出端安装有进油管8，且进油管8远离油泵13的一端与三通管20的另一端固定连接，便于装置通过油泵13进油，便于装置的使用，储油箱7的一端设有可视窗，便于观察储油箱7内部油量，便于及时添加冷却油，顶盖1顶部的另一端分别均匀安装有高压套管9和低压套管10，且固定座4内部的中央安装有油箱22，油箱22的内部均匀安装有铁芯23，铁芯23上皆均匀安装有绕组24，铁芯23均通过导线与控制面板11电连接，便于铁芯23通电使得装置工作，便于装置的使用，油箱22的两端均安装有导热板17，导热板17的一侧皆均匀安装有弹簧15，弹簧15的一端均与固定座4的内壁固定连接，且弹簧15之间的导热板17上安装有风机16，风机16通过导线与控制面板11电连接，固定座4上方壳体2的内部安装有回油腔14，回油腔14的一端通过管道安装有三通管20，三通管20的一端通过连接管21与油箱22固定连接，且固定座4底部的中央位置处安装有出油管19，进油管8和出油管19上均安装有单向阀，便于控制面板11控制进油管8和出油管19进出油，便于装置的使用。
工作原理：使用时，首先通过滚轮6将装置移动到需要使用的电炉旁，将装置与电炉固定连接，当装置工作时，油泵13将冷却油由储油箱7内部抽出，通过进油管8注入油箱22内部，对工作的铁芯23和绕组24进行换热冷却，换热后的冷却油温度升高，并通过油箱22侧壁传输到固定座4两侧的第二散热翅片12上，进行散热，同时一部分热量传输到导热板17上，通过风机16工作将热量吹到固定座4两端的第一散热翅片3上，增加装置内部的散热效果，减少散热时间，减少热量过大造成装置负载，增加装置的使用寿命，同时装置工作过程中产生的震动通过弹簧15进行减震，有效减少装置震动产生的噪音对环境的影响，当装置停止冷却后，装置内外压力产生变化，残留在油箱22内部的冷却油通过连接管21回流到回油腔14内部，避免回流的冷却油对油泵13的影响，便于增加油泵13的使用寿命，便于装置的使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电炉变压器，包括壳体（2）、固定座（4）、储油箱（7）和油箱（22），其特征在于：所述壳体（2）底部的两端均安装有支架（5），两个支架（5）的内部皆通过转轴（18）均匀安装有滚轮（6），且壳体（2）的中央安装有固定座（4），所述固定座（4）的两侧均安装有第二散热翅片（12），固定座（4）的两端均安装有第一散热翅片（3），且一侧第一散热翅片（3）一端的固定座（4）上安装有控制面板（11），所述壳体（2）的顶部安装有顶盖（1），顶盖（1）顶部的一端通过固定架安装有储油箱（7），所述顶盖（1）顶部的另一端分别均匀安装有高压套管（9）和低压套管（10），且固定座（4）内部的中央安装有油箱（22），油箱（22）的内部均匀安装有铁芯（23），铁芯（23）上皆均匀安装有绕组（24），所述油箱（22）的两端均安装有导热板（17），导热板（17）的一侧皆均匀安装有弹簧（15），弹簧（15）的一端均与固定座（4）的内壁固定连接，且弹簧（15）之间的导热板（17）上安装有风机（16），风机（16）通过导线与控制面板（11）电连接，所述固定座（4）上方壳体（2）的内部安装有回油腔（14），回油腔（14）的一端通过管道安装有三通管（20），三通管（20）的一端通过连接管（21）与油箱（22）固定连接，且固定座（4）底部的中央位置处安装有出油管（19）。
2.根据权利要求1所述的一种电炉变压器，其特征在于：所述支架（5）的中央设为空心。
3.根据权利要求1所述的一种电炉变压器，其特征在于：所述储油箱（7）的内部安装有油泵（13），油泵（13）通过导线与控制面板（11）电连接，油泵（13）的输出端安装有进油管（8），且进油管（8）远离油泵（13）的一端与三通管（20）的另一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电炉变压器，其特征在于：所述储油箱（7）的一端设有可视窗。
5.根据权利要求1所述的一种电炉变压器，其特征在于：所述进油管（8）和出油管（19）上均安装有单向阀。
6.根据权利要求1所述的一种电炉变压器，其特征在于：所述铁芯（23）均通过导线与控制面板（11）电连接。
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