CN103846623B - 旋转式电动剃须刀的外刀具的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种旋转式电动剃须刀（1）的外刀具（10A）的制造方法，所述旋转式电动剃须刀（1）包括外刀具（10A）和内刀具（12A），该内刀具（12A）与外刀具（10A）的底面滑动地接触并且能转动，其中多个环形剃刮面（16A、18A）以同心的方式一体地形成在外刀具（10A）中，并且圆孔状毛发引入开口（30）形成在至少一个环形剃刮面（18A）中，该制造方法包括：（a）研磨或抛光预定位置的步骤，以得到比圆孔（30）的内径尺寸小的厚度尺寸，在该预定位置处，在环形剃刮面（18A）中形成有圆孔状毛发引入开口（30）；以及（b）在步骤（a）之后，通过冲压加工在执行了研磨或抛光的位置处形成圆孔状毛发引入开口（30）的步骤。

Description

旋转式电动剃须刀的外刀具的制造方法

技术领域

本发明涉及一种旋转式电动剃须刀的外刀具的制造方法，更具体地涉及一种在外刀具的环形剃刮表面上具有圆孔状毛发引入开口的旋转式电动剃须刀的外刀具的制造方法。

背景技术

已知如下的旋转式电动剃须刀，其包括：具有作为顶面的环形剃刮面的外刀具，在环形剃刮面处形成多个毛发引入开口；和具有小刀具的内刀具，该内刀具从剃刮面的下方与外刀具的底面滑动地接触并且能够转动；其中，在外刀具上以同心的方式一体地形成多个环形剃刮面（参照专利文献1和专利文献2）。

引用列表

专利文献

专利文献1:日本特开2012-100728号公报

专利文献2:日本特开2010-528801号公报

发明内容

发明要解决的问题

此处，由于在日本特开2012-100728号公报中描述的旋转式电动剃须刀的外刀具被构造成仅包括以小间隔并排设置的缝状毛发引入开口，所以存在小的不包括毛发引入开口的平面区域（在下文中，被称为“滑动面部”），由此具有在皮肤上留下不舒适感觉的问题。

同时，由于在日本特开2010-528801号公报中描述的旋转式电动剃须刀的外刀具除了缝状毛发引入开口之外还设置有圆孔状毛发引入开口，受此影响可以预期滑动面部将被加宽。然而，在现有技术中，主要通过放电方法、电解加工方法、激光加工方法和蚀刻方法制造前述包括圆孔状毛发引入开口的外刀具。因此使得制造方法升级并且复杂化，延长了制造步骤中的时间，由此具有制造成本增加的问题。

考虑上述情况而制得本发明。本发明具有如下目的：提供了一种制造方法，该方法可以简单地且便宜地形成旋转式电动剃须刀的在环形剃刮面上具有圆孔状毛发引入开口的外刀具，并且该方法可以形成使得皮肤感觉舒适的外刀具。

用于解决问题的方案

作为示例性实施方式，下面公开的方案解决了该问题。

公开了的一种旋转式电动剃须刀的外刀具的制造方法，所述旋转式电动剃须刀包括：具有作为顶面的环形剃刮面的外刀具，在所述环形剃刮面处形成多个毛发引入开口；和具有小刀具的内刀具，所述内刀具从所述环形剃刮面的下方与所述外刀具的底面滑动地接触并且能转动，其中在所述外刀具中以同心的方式一体地形成多个所述环形剃刮面，并且在至少一个所述环形剃刮面中形成圆孔状毛发引入开口，所述制造方法包括：

（a）研磨或抛光预定位置的步骤，以得到比圆孔的内径尺寸小的厚度尺寸，其中在所述预定位置处，在所述环形剃刮面中将形成所述圆孔状毛发引入开口；以及

（b）在步骤（a）之后，通过冲压加工在执行了研磨或抛光的位置处形成所述圆孔状毛发引入开口的步骤。

发明的效果

根据公开的旋转式电动剃须刀的外刀具的制造方法，可以在旋转式电动剃须刀的外刀具的环形剃刮面上简单地且便宜地形成圆孔状毛发引入开口。由于可以通过在环形剃刮面中形成圆孔状毛发引入开口来加宽滑动面部，所以可以形成使得皮肤感觉舒适的外刀具。

附图说明

[图1]图1是示出根据本发明的实施方式的旋转式电动剃须刀的示例的示意图（立体图）。

[图2]图2是示出图1中示出的旋转式电动剃须刀的示例的示意图（平面图）。

[图3]图3是示出图2中示出的旋转式电动剃须刀的示例的示意图（侧面的截面图）。

[图4]图4是描述图2中示出的旋转式电动剃须刀的外刀具的制造方法的说明图。

[图5]图5是描述图2中示出的旋转式电动剃须刀的外刀具的制造方法的说明图。

[图6]图6是描述图2中示出的旋转式电动剃须刀的外刀具的制造方法的说明图。

[图7]图7是描述图2中示出的旋转式电动剃须刀的外刀具的制造方法的说明图。

[图8A和图8B]图8A和图8B是描述图2中示出的旋转式电动剃须刀的外刀具的制造方法的说明图。

[图9]图9是描述图2中示出的旋转式电动剃须刀的外刀具的制造方法的说明图。

[图10]图10是描述图2中示出的旋转式电动剃须刀的外刀具的制造方法的说明图。

[图11]图11是示出根据本发明的实施方式的旋转式电动剃须刀的外刀具的另一示例的示意图（平面图）。

具体实施方式

在下文中，参照视图，将详细描述本发明的实施方式。图1是示出根据本发明的实施方式的旋转式电动剃须刀1的示例的立体图（示意图）。图2是旋转式电动剃须刀1的外刀具10A的平面图（示意图）。图3是外刀具10A的侧面的截面图（示意图）。在用于描述实施方式的所有视图中，具有相同功能的构件采用相同的附图标记，并且可以不重复对它们的描述。

根据本发明的一个方面，如图1至图3所示，设置有旋转式电动剃须刀1，该旋转式电动剃须刀1包括：外刀具10A，其具有作为顶面的剃刮面（下述环形剃刮面），在该剃刮面处形成多个毛发引入开口；和内刀具12A，其能够转动并且具有从剃刮面的下方与外刀具10A的底面滑动接触的小刀具。旋转式电动剃须刀利用外刀具10A和内刀具12A切割进入毛发引入开口的毛发。将以具有三套外刀具10A和内刀具12A的组合件的旋转式电动剃须刀为例进行说明，而不是将本发明限制于此。

在图1中，附图标记50是具有壳体54的主体部，该壳体54的大体柱状的握持部52的上部以向前上方倾斜的方式弯曲。壳体54分成两部分，并且在壳体54的内侧包括可再充电电池、电动马达和控制电路基板（未示出）。电源开关56安装到壳体54的前表面，并且被构造成具有示出电池剩余电量和工作状态的LED灯的显示部（未示出）设置在开关56的下方。

头部58被可打开地并且可拆装地安装在壳体54的上部。头部58相对于壳体54的握持部52倾斜以便使握持部52的剃刮面（下述刀具框架体60的顶面）以向前上方倾斜的方式指向。电动马达的转动输出轴从壳体54的上部朝向头部58的内侧突出以转动地驱动内刀具12A、并且弹性地向上推动内刀具12A，由此适当地维持相对于小刀具22A和24A的剃刮面16A和18A的底面的接触压力。

头部58具有如下配置：其中三套刀具组合体62安装在刀具框架体60中，刀具框架体60被可打开地安装到壳体54的顶面。刀具框架体60在平面视图中具有大体三角形状并且刀具框架体60的周缘呈平滑地向下弯曲的形状。三个环形安装口形成在刀具框架体60中，并且采用可移动的方式以重新排列的方式分别地且可倾斜地向上保持刀具组合体62。

也就是，刀具组合体62包括：大体盘状的外刀具10A，其周缘向下弯曲；外刀具轮辋64，外刀具10A的外周缘安装到外刀具轮辋64中（参照图1）；以及内刀具12A，其从下方滑动地接触外刀具10A（参照图3）。内刀具12A可转动地保持在刀具组合体62中以便不会向下脱落，由此内刀具12A通过如上所述的电动马达可转动地驱动。

此处，多个环形剃刮面以同心的方式一体地形成在外刀具10A中。在本实施方式中，如图2和图3所示，与中心轴20A同心的两个（双重）环形剃刮面16A和18A和位于两个环形剃刮面16A和18A之间的环形凹槽14A形成在外刀具10A上。然而，不限制于该构造，该构造可以具有三个或更多环形剃刮面和两个或更多环形凹槽（未示出）。

作为示例，在环形剃刮面16A和18A中，在内侧的环形剃刮面18A比在外侧的环形剃刮面16A高，也就是，越靠近中心轴20A，高度越高。环形剃刮面16A和18A被构造成相对于中心轴20A为水平面（参照图3）。然而，不限于此，环形剃刮面16A和18A可以形成为相同的高度。

另外，多个毛发引入开口形成于具有如下构造的环形剃刮面16A和18A：环形剃刮面16A和18A的顶面比外刀具轮辋64更进一步地突出。在本实施方式中，毛发引入开口包括圆孔状毛发引入开口30（30a和30b）和缝状毛发引入开口32。此处，圆孔状毛发引入开口（圆孔）30不限于正圆形形状，并且还包括诸如椭圆形状等的其它圆形形状。同时，缝状毛发引入开口（缝）32不限于长方形状，并且还可以包括诸如梯形形状等的其它四边形状。

更具体地，最外周处的环状剃刮面16A仅设置缝状毛发引入开口32。采用这种方式，由于在最外周处的环形剃刮面16A通常并且大都显示了捕获并且切割毛发的动作，所以通过仅配置在捕获毛发方面是高效的缝状毛发引入开口32就可以提高捕获和切割毛发的效果。

在非最外周处的环形剃刮面（也就是，在本实施方式中的内周侧的环形剃刮面18A），圆孔状毛发引入开口30和缝状毛发引入开口32并排设置。在本实施方式中，沿着在内周侧的环形剃刮面18A的周向，圆孔形成区域31和缝形成区域33被构造成交替地设置，圆孔形成区域31由预定数量的圆孔状毛发引入开口30（30a和30b）组成，缝形成区域33由预定数量的缝状毛发引入开口32组成。作为示例，如图2所示，在内周侧的环形剃刮面18A中，三个圆形孔形成区域31和三个缝形成区域33被构造成交替地设置。然而，不限于此，三个或更多，例如如图11的变型例所示，五个圆形孔形成区域31和五个缝形成区域33可以被构造成交替地设置。此外，不限于圆孔形成区域31和缝形成区域33在数量上相同的情况。

缝状毛发引入开口32在捕获和切割毛发的方面是高效的。另一方面，存在如下问题：在皮肤上留下不适的感觉。然而，如本实施方式，如果得到如下构造：在最外周处的环形剃刮面16A仅设置缝状毛发引入开口32，并且在不是最外周处的环形剃刮面18A并排设置圆孔状毛发引入开口30（30a和30b）和缝状毛发引入开口32，则可以增加剃刮面部34的面积，而不会使得捕获毛发的功能劣化。因此，可以实现使得皮肤感到舒适的外刀具。此外，可以通过如下的构造提供新颖的设计来增强购买欲望：该构造可以在现有技术中找到，也就是，圆形孔形成区域31和缝形成区域33交替地布置。

此处，圆孔状毛发引入开口30被形成为在内周侧具有圆孔30a并且在外周侧具有圆孔30b，圆孔30a和圆孔30b沿着环形剃刮面18A的周向以锯齿形的方式交替地布置。在本实施方式中，如图2所示，在一个圆孔形成区域31中，内周侧的圆孔30a和在外周侧的圆孔30b形成为沿着环形剃刮面18A的周向以锯齿形的方式交替地布置，例如形成为如下形式：圆孔状毛发引入开口（在外周侧的圆孔）30b、圆孔状毛发引入开口（在内周侧的圆孔）30a、圆孔状毛发引入开口（在外周侧的圆孔）30b、圆孔状毛发引入开口（内周侧的圆孔）30a，如此排列，一直到圆孔状毛发引入开口（在外周侧的圆孔）30b。

采用这种方式，至今仍然难以通过加压剪切加工（shearing press processing）来形成圆孔状毛发引入开口30（30a和30b）。也就是，当使圆孔状毛发引入开口在相同的半径上并排设置（为了改进捕获毛发的功能）时，需要使得相邻的圆孔状毛发引入开口的间隔彼此相邻预定距离（例如，大约0.2mm的间隙）。然而，如果圆孔状毛发引入开口以前述间隔设定，则用于加压剪切加工的冲孔销彼此太过于靠近，并且销直径变得太薄，因此难以执行加压剪切加工。相反地，如在本实施方式中，关于内周侧的圆孔30a和外周侧的圆孔30b形成为以锯齿形的方式交替地布置的构造，可以采用如下加工方法：在通过单次冲压而加压剪切加工形成布置于内周侧和外周侧中的一方的多个圆孔（也就是，在一个圆孔形成区域31中的仅位于内周侧的圆孔30a或仅位于外周侧的30b），然后在通过单次冲压而加压剪切加工形成布置于内周侧和外周侧中的另一方的圆孔（也就是，在一个圆孔形成区域31中的仅位于内周侧的圆孔30a或仅位于外周侧的30b）进行。这样，能够形成以锯齿形的方式相邻的圆孔状毛发引入开口（在内周侧的圆孔）30a和圆孔状毛发引入开口（在外周侧的圆孔）30b以预定距离彼此靠近（例如，大约0.2mm的间隙）。另外，在相同半径上并排地圆孔状毛发引入开口的间隔（一个圆孔30a和与其相邻的圆孔30a之间的间隔，一个圆孔30b和与其相邻的圆孔30b之间的间隔）能够以允许进行加压剪切加工的距离（例如大约0.3mm到0.4mm的间隔）分开。也就是，关于形成圆孔状毛发引入开口30（30a和30b）用的冲孔，准备了两种冲压机，一种是用于内周侧的圆孔加工，另一种是用于外周侧的圆孔加工。因此，在各冲压机中，能够使在相同半径上的相邻销之间的距离分开成比预定距离大，并且能够通过使销的直径为预定厚度来确保其强度，并能通过加压剪切加工来形成圆孔状毛发引入开口30（30a和30b）。

同时，如图3所示，内刀具12A具有如下构造：与剃刮面16A和18A的底面（内刀具滑动面）16B和18B滑动地接触的小刀具22A和24A与共用金属板12B一体地形成。由于小刀具22A和24A的上端缘与分别成为内刀具滑动面的底面16B和18B滑动地接触，并且切割进入圆孔状毛发引入孔30（30a和30b）和缝状毛发引入开口32的毛发，所以必须使得上端缘具有与内切割滑动面16B和18B的高度一致的高度并且研磨上端缘以改进刀具的锐利程度。

随后，将描述根据本实施方式的旋转式电动剃须刀1的外刀具的制造方法。

首先，如图4所示，制备由不锈钢制成的平板片材（作为示例，具有0.6mm的厚度），并且通过加压剪切加工执行对前面侧的冲压来执行对具有预定直径的圆板状构件10Aa的冲压。同时，通过冲压形成中心开口部8。

接着，如图5所示，对冲压过的圆板状构件10Aa执行冲压拉拔加工以压出环形剃刮面16A和18A的配置成环形形状的区域并且通过形成环形凹槽14A得到立体状构件10Ab。环形剃刮面16A和18A成为所谓的切割端缘部。在各顶面的高度相同的情况下或在各上表面的高度不同的情况下都可以采用环形剃刮面16A和18A。

此处，在冲压拉拔加工的同时或者在冲压拉拔加工之后，通过冲压来在外刀具（在该情况中，是立体状构件10Ab）的预定位置的外周缘处形成切去部（在下文中，被称为“D字形切口部”）9。D字形切口部9被用作下面描述的定位标志。

接着，对立体状构件10Ab的环形剃刮面16A和18A执行厚度减小。更具体地，此时，由于成为环形剃刮面16A和18A的部分完整地具有与金属板相同的厚度（作为示例，具有0.6mm的厚度），通过对成为环形剃刮面16A和18A的部分执行磨削和研磨直到得到预定的厚度来执行对环形剃刮面16A和18A的厚度减小。在本实施方式中，在后加工（post-process）期间对环形剃刮面16A和18A执行磨削或研磨以便得到与形成在环形剃刮面16A和18A上的圆孔状毛发引入开口（下面描述）的内径尺寸（作为示例，内径为0.3mm至0.6mm）相比小的厚度尺寸值（作为示例，具有0.2mm的厚度）。通过包括在后加工中的加工，可以通过加压剪切加工形成具有适当内径（作为示例，内径为0.3mm至0.6mm）的圆孔状毛发引入开口以用于在环形剃刮面16A和18A捕获毛发。然而，考虑到厚度减小，重要的是采用下述的加压剪切加工方法。

此处，如图6所示，可以通过转动诸如转动工具的磨削工具72或者诸如磨石的研磨工具（此处，两者可以被共同称作磨削/研磨工具）来执行厚度减小，该磨削工具或研磨工具的顶面与围绕中心轴20A的环形剃刮面16A和18A的高度对应。

类似地，环形剃刮面16A和18A的底面使用与待围绕中心轴20A转动的环形剃刮面16A和18A的高度对应的磨削/研磨工具74，由此能够执行该加工。在图6中以虚线示出的附图标记16A和18A表示剃刮面的顶面（皮肤接触面），并且附图标记16B和18B表示剃刮面的底面（供内刀具12A的小刀具22A和24A滑动的面，内刀具滑动面）。自然地，可以使外刀具10A转动来代替切削/研磨工具72和74的转动或者外刀具10A与切削/研磨工具72和74一起转动。

接着，如图7所示，在通过加压剪切加工而在环形剃刮面16A和18A上执行厚度减小（磨削或研磨）的位置处形成圆孔状毛发引入开口30。更具体地，相对于立体状构件10Ab的环形剃刮面16A和18A，通过模具支撑后面侧（待成为底面侧的面），冲压机压靠前面侧（待成为顶面的面），通过加压剪切加工从前面侧朝向后面侧执行钻孔，然后形成了多个圆孔状毛发引入开口（圆孔）30（30a和30b）。此时，D字形切口部9被用作定位标志，其成为用于对立体状构件10Ab执行加工的加工标准位置，由此执行加压剪切加工。因此，在具有作为标准的D字形切口部9的环形剃刮面16A和18A的预定位置可以形成圆孔状毛发引入开口（圆孔）30（30a和30b）。

根据上述步骤，可以通过加压剪切加工形成具有适当尺寸（作为示例，内径为0.3mm至0.6mm）的圆孔状毛发引入开口（圆孔）30（30a和30b）以用于捕获毛发。因此，与通过现有技术的放电方法、电解加工方法、激光加工方法和蚀刻方法实现的钻孔方法相比，该制造方法变得简单，可以缩短制造周期，并且可以降低制造成本。此外，由于可以通过执行加压剪切加工从前面侧（顶面侧）朝向后面侧（底面侧）锐利地形成与内刀具12A滑动地接触的外刀具10A的底面（更具体地，圆孔30的下边缘部），所以可以得到用于毛发的刀具锐利性。

另外，可以采用从后面侧（底面侧）朝向前面侧（顶面侧）执行加压剪切加工的方法。采用这种方法，可能在加压剪切加工中使得在前面侧（顶面侧）上而不是在难以移除毛刺的后面侧（底面侧）上产生毛刺。采用这种方法，可以通过简单的表面加工来移除毛刺。另外，由于与内刀具12A滑动地接触的外刀具10A的底面（更具体地，圆孔30的下端部）可以形成为毛刺少的形状，所以可以得到用于毛发的刀具锐利性。

此处，在本实施方式中，以锯齿状的形式形成圆孔状毛发引入开口30，其中在内周侧的圆孔30a和在外周侧的圆孔30b沿着环形剃刮面18A的周向交替地布置。具体而言，在参照作为图7的部分C的放大图的图8的描述中，作为此时的加工，通过单次冲压而加压剪切加工形成布置在内周侧和外周侧中的一方的多个圆孔（作为示例，如图8A所示仅对在一个圆孔形成区域31中的内周侧的圆孔30a），随后通过单次冲压而加压剪切加工形成布置在内周侧和外周侧中的另一方的圆孔（作为示例，如图8B所示，仅在一个圆孔形成区域31中的外周侧处的圆孔30b）。采用这种方法，如上所述，准备两种冲压机，一种用于内周侧圆孔加工而另一种用于外周侧的圆孔加工。因此，在各冲压机中，能够使在相同半径上的相邻销之间的距离分开成比预定距离大，并且能够通过使销的直径为预定厚度来确保其强度，并且可以通过加压剪切加工来形成圆孔状毛发引入开口30（30a和30b）。

此后，适于对立体状构件10Ab执行最终加工（quench）。

接着，如图9所示，执行如下步骤：通过磨削在环形剃刮面的预定位置处形成缝状毛发引入开口32。此时，D字形切口部9被用作定位标志，该定位标志成为用于执行对立体状构件10Ab的加工的加工标准位置，由此执行磨削。因此，可以在具有作为标准的D字形切口部9的环形剃刮面16A和18A的预定位置处形成缝状毛发引入开口（缝）32。也就是，由于D字形切口部9在上述加压剪切加工和磨削中被用作公共的加工标准位置，所以在不同步骤中分别形成的圆孔状毛发引入开口（圆孔）30和缝状毛发引入开口（缝）32可以形成在预定位置处而不会产生位置偏差。

此处，如图10所示使用转盘形磨石66执行对缝状毛发引入开口32的磨削。也就是，相对于成为外刀具10A的立体状构件10Ab，外周竖直取向的转盘形磨石66从上方转动并且沿大致的径向移动，由此在成为环形剃刮面16A和18A的排除环凹槽14A的部分中提供切割。转盘形磨石66是由分布在待固化的磨粒中的诸如金刚石颗粒的耐磨颗粒制成的盘状工具。

更具体地，首先同时对环形剃刮面16A和18A两者执行加工，通过转盘形磨石66沿着图10中的第一加工线68执行加工。也就是，转盘形磨石66的转动中心A沿大致径向（图10中的移动线68a的方向）移动使得转盘形磨石66的外周（切割边缘）沿着第一加工线68移动。另外，为了仅对在外侧的环形剃刮面16A的缝32执行选择性加工和深加工，转动中心A移动到位置B使得转盘形磨石66的外周沿着图10中示出的第二加工线70移动，然后，中心B沿着与第二加工线70平行的移动线70a在大致径向上移动。

接着，对立体状构件10Ab的环形剃刮面16A和18A执行用于厚度减小的精加工。在本实施方式中，在前面的步骤中对环形剃刮面16A和18A执行厚度减小以获得比圆孔状毛发引入开口（下述）的内径尺寸（作为示例，内径为0.3mm至0.6mm）小的厚度尺寸值（作为示例，具有0.2mm的厚度）。在本步骤中进一步执行磨削或研磨。并且执行加工，直到环形剃刮面16A和18A得到预定的厚度尺寸（作为示例，具有0.08mm的厚度）为止。因此，立体状构件10Ab形成为外刀具10A。外刀具10A得到能够执行深度剃刮的切割锐利性。

如上所述，在根据本发明的一个方面的旋转式电动剃须刀的外刀具的制造方法中，可以通过加压剪切加工在外刀具10A的环形剃刮面18A上简单且便宜地形成圆孔状毛发引入开口30。另外，由于可以通过在环形剃刮面18A上形成圆孔状毛发引入开口30来加宽滑动面部34，所以可以形成使皮肤感觉舒适的外刀具10A。

本发明不限于上述实施方式，在不背离本发明的范围内可以做出各种变型和修改。特别地，以具有三套外刀具和内刀具组合的旋转式电动剃须刀为例进行了描述。然而，本发明不限于此并且还可以应用到具有一套、两套、四套或更多套外刀具和内刀具组合的旋转式电动剃须刀。

Claims (7)

1.一种旋转式电动剃须刀的外刀具的制造方法，所述旋转式电动剃须刀包括：具有作为顶面的环形剃刮面的外刀具，在所述环形剃刮面处形成多个毛发引入开口；和具有小刀具的内刀具，所述内刀具从所述环形剃刮面的下方与所述外刀具的底面滑动地接触并且能转动，其中在所述外刀具中以同心的方式一体地形成多个所述环形剃刮面，并且在至少一个所述环形剃刮面中形成圆孔状毛发引入开口，所述制造方法包括：

(a)研磨或抛光预定位置的步骤，以得到比圆孔的内径尺寸小的厚度尺寸，其中在所述预定位置处，在所述环形剃刮面中将形成所述圆孔状毛发引入开口；以及

(b)在步骤(a)之后，通过冲压加工在执行了研磨或抛光的位置处形成所述圆孔状毛发引入开口的步骤，

执行所述步骤(b)以形成所述圆孔状毛发引入开口，所述圆孔状毛发引入开口包括沿着所述环形剃刮面的周向以锯齿方式交替地布置的位于内周侧的圆孔和位于外周侧的圆孔，

在所述步骤(b)中，通过单次冲压来冲压形成布置在所述内周侧和所述外周侧中的一方的多个圆孔，然后，通过单次冲压来冲压形成布置在所述内周侧和所述外周侧中的另一方的圆孔，

在所述步骤(a)之前执行外刀具冲压拉拔步骤，通过对板状构件进行冲压拉拔来压出所述环形剃刮面的配置成环形形状的区域，并且通过形成环形凹槽来得到立体状构件。

2.根据权利要求1所述的旋转式电动剃须刀的外刀具的制造方法，其特征在于，所述制造方法进一步包括：

(c)在所述步骤(b)之后，通过磨削在所述环形剃刮面的预定位置处形成缝状毛发引入开口的步骤。

3.根据权利要求2所述的旋转式电动剃须刀的外刀具的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

在所述步骤(b)之前在所述外刀具的预定位置处形成位置标志的步骤，

其中，在所述步骤(b)和所述步骤(c)中的每一个步骤中所执行的加工将所述位置标志作为公共的加工标准位置。

4.根据权利要求3所述的旋转式电动剃须刀的外刀具的制造方法，其特征在于，

所述位置标志是形成在所述外刀具的外周缘处的D字形切口部。

5.根据权利要求2至4中的任一项所述的旋转式电动剃须刀的外刀具的制造方法，其特征在于，

通过执行所述步骤(b)和所述步骤(c)，在预定的环形剃刮面上沿着周向形成所述圆孔状毛发引入开口和所述缝状毛发引入开口以交替地设置圆孔形成区域和缝形成区域，所述圆孔形成区域被构造成具有预定数量的圆孔状毛发引入开口，所述缝形成区域被构造成具有预定数量的缝状毛发引入开口。

6.根据权利要求1至4中的任一项所述的旋转式电动剃须刀的外刀具的制造方法，其特征在于，

所述圆孔状毛发引入开口形成在不是最外周处的所述环形剃刮面中。

7.根据权利要求5所述的旋转式电动剃须刀的外刀具的制造方法，其特征在于，

所述圆孔状毛发引入开口形成在不是最外周处的所述环形剃刮面中。