CN103842628B - 一个或多个凸轮相位器的共享油道和/或控制阀 - Google Patents

Abstract

一种可变凸轮正时相位器(10)可以具有一个驱动定子(14)和至少一个被驱动的转子(20，20a，20b)，它们安装成围绕一条共用轴线旋转。至少一个叶片式液力偶合器可以限定至少一个可膨胀流体室(40，50，40a，50a，40b，50b)以用于将该至少一个被驱动的转子(20，20a，20b)与该驱动定子(14)偶合而转动以便使该至少一个被驱动的转子(20，20a，20b)的相位能够彼此独立地并且相对该驱动定子(14)独立地进行调整。一个控制阀(60)可以具有至少一个入口端口(62)、至少一个出口端口(64，64a)和至少一个共享流体通道(16，16a，16b，16c，16d)。至少一个可旋转流体分流器(80，80a)可以与该至少一个共享流体通道(16，16a，16b，16c，16d)处于流体连通以用于使得该至少一个共享流体通道(16，16a，16b，16c，16d)与该至少一个可膨胀流体室(40，50，40a，50a，40b，50b)选择性地连通。

Description

一个或多个凸轮相位器的共享油道和/或控制阀

发明领域

本发明涉及一种机构，该机构在内燃发动机的曲轴和提升式进气门或排气门之间用于操作至少一个此类气门，其中该机构相对于发动机运转循环而改变时间周期，并且更具体地说，其中该机构可操作地与一个凸轮轴相接合以便改变一个凸轮轴和一个相关联的凸轮相对于另一个凸轮轴和相关联的凸轮的角位置。

背景

内燃发动机的性能可以通过使用双凸轮轴来改善，一个凸轮轴用于操作发动机的不同汽缸的多个进气门而另一个用于操作多个排气门。典型地，此类双凸轮轴中的一个凸轮轴是由发动机的曲轴、通过一个链轮与链条传动或一个皮带传动来驱动的，而此类双凸轮轴中的另一个凸轮轴是由该第一凸轮轴、通过一个第二链轮与链条传动或一个第二皮带传动来驱动的。可替代的是，这两个凸轮轴均可由一个单一曲轴驱动的链条传动或皮带传动来驱动。一个曲轴可以从活塞获取动力来驱动至少一个变速器和至少一个凸轮轴。就怠速性能、燃油经济性、减少排放或增加转矩而言，具有双凸轮轴的发动机的发动机性能可得到进一步改善，这是通过改变这些凸轮轴之一(通常是操作该发动机的进气门的这个凸轮轴)相对于另一个凸轮轴以及相对于曲轴的位置关系而进行的，以便由此改变就进气门相对于发动机排气门的操作而言或者就发动机气门相对于曲轴位置的操作而言的发动机正时。

如在本领域常规的是，每台发动机可以有一个或多个凸轮轴。一个凸轮轴可以由一个皮带、或一个链条、或一个或多个齿轮、或另一个凸轮轴来驱动。一个或多个凸部可以存在于一个凸轮轴上以便推动一个或多个气门。一台多凸轮轴发动机典型地具有用于多个排气门的一个凸轮轴、用于多个进气门的一个凸轮轴。一台“V”型发动机通常具有两个凸轮轴(每组用一个)或四个凸轮轴(每组分进气和排气)。

可变凸轮正时(VCT)装置在本领域是普遍已知的，例如美国专利号7,841,311；美国专利号7,789,054；美国专利号7,270,096；美国专利号6,725,817；美国专利号6,244,230；和美国公开申请号2010/0050967。已知的专利和公开案中披露了用于相位器组件的液力偶合器，在这些液力偶合器中一个环形空间被提供在一个驱动定子构件之间，该驱动定子构件同中心地围绕一个或多个被驱动的转子构件。这些构件之间的环形空间可以被从该驱动定子构件的内表面径向地向内延伸的一个或多个叶片以及从该一个或多个被驱动的转子构件的外表面径向地向外延伸的一个或多个叶片分成多个扇形的或弧形的可变容积工作室。当液压流体进入不同的室和从这些不同的室排出时，这些叶片相对彼此转动并且由此改变该驱动定子构件与该一个或多个被驱动的转子构件的相对角位置。使用多个径向叶片来施加切向作用力的液力偶合器在此被称作叶片式液力偶合器。这些现有已知专利和公布中的每一个似乎都适合其预期目的。然而，希望的是提供具有简化的流体流动通道构型的一种可变凸轮正时相位器。希望的是提供具有共享流体通道部分的一种可变凸轮正时相位器。希望的是提供具有对于一个或多个相位偏移的被驱动的转子的一个共享控制阀的一种可变凸轮正时相位器。

概述

一种可变凸轮正时相位器可以由从发动机曲轴传输的并且被传送到用于对至少一组凸轮进行操纵的凸轮轴上的动力来驱动。该相位器可以包括一个驱动定子和至少一个被驱动的转子，该驱动定子可与发动机曲轴通过无限循环动力传送构件连接以用于旋转。该至少一个被驱动的转子可以与对至少一组凸轮进行支撑的一个对应的凸轮轴连接以便旋转。

该可变凸轮正时相位器可以包括一个驱动定子和至少一个被驱动的转子，它们均安装成围绕一条共用轴线旋转。至少一个叶片式液力偶合器可以限定至少一个可膨胀流体室，以用于将该至少一个被驱动的转子与该驱动定子偶合而转动来使该至少一个被驱动的转子的相位能够相对于该驱动定子独立地进行调整。一个控制阀可以包括一个入口端口、一个出口端口和至少一个共享流体通道。一个可旋转流体分流器可以与该至少一个共享流体通道处于流体连通以用于使得该至少一个共享流体通道与该至少一个可膨胀流体室选择性地连通。

该可旋转流体分流器可以包括围绕一个轴或轴承的圆周的一部分延伸的至少一个环形凹槽区段，而该轴承或轴中的另一者包括至少一个流体连通端口。该至少一个可膨胀流体室中一个对应的可膨胀流体室是通过在该至少一个环形凹槽区段与该至少一个流体连通端口之间建立的一个流体流动连接来流体连通的。在该轴每次旋转一个重复性角部分的过程中，该轴转动引起该可旋转流体分流器的一个被携带的部分与该流体分流器的一个静止部分产生流体连通，以用于使得该至少一个共享流体通道与该至少一个可膨胀流体室中对应的那个可膨胀流体室选择性地连通。

一种用于组装可变凸轮正时相位器的方法可以包括相对于一个驱动定子安装至少一个被驱动的转子以便围绕一条共用旋转轴线进行旋转，并且用至少一个叶片式液力偶合器将该至少一个被驱动的转子与该驱动定子偶合而转动来使该至少一个被驱动的转子的相位能够相对于该驱动定子独立地进行调整，该液力偶合器限定了至少一个可膨胀流体室。一个控制阀可以设置成具有一个入口端口、一个出口端口和至少一个共享流体通道。形成围绕该至少一个轴或至少一个轴承的至少一个圆周的一个角部分延伸的至少一个环形凹槽区段，而该至少一个轴承或至少一个轴中的另一者包括至少一个流体连通端口。该至少一个可膨胀流体室中一个对应的可膨胀流体通过在该至少一个环形凹槽区段与该至少一个流体连通端口之间建立的一个流体流动连接而流体连通以便限定一个可旋转流体分流器，该可旋转流体分流器用于在该至少一个轴每次旋转重复性角部分的过程中使得该至少一个共享流体通道与该至少一个可膨胀流体室选择性地连通。

一种加压流体控制系统可以包括至少两个构件，这些构件在其间限定了至少一个可膨胀流体室并且是响应于流体流入和流出该至少一个可膨胀流体室而相对于彼此可移动的。一个控制阀可以具有至少一个入口端口、至少一个出口端口和至少一个共享流体通道。至少一个可旋转流体分流器可以与该至少一个共享流体通道处于流体连通以用于使得该至少一个共享流体通道与该至少一个可膨胀流体室选择性地连通。该至少一个流体分流器可以包括围绕一个轴和一个轴承之一的圆周的一部分延伸的至少一个环形凹槽区段，而该轴承和轴中的另一者包括一个流体连通端口。该至少一个可膨胀流体室中一个对应的可膨胀流体室通过在该至少一个环形凹槽区段与该至少一个流体连通端口之间建立的一个流体流动连接而流体连通。该轴旋转以便引起该至少一个环形凹槽区段和流体连通端口彼此产生流体连通，以用于在每次旋转一个重复性角部分的过程中使得该至少一个共享流体通道与该至少一个可膨胀流体室中对应的那个可膨胀流体室选择性地连通。

披露了一种用于控制加压流体控制系统的方法，该加压流体控制系统具有至少两个构件，这些构件在其间限定了至少一个可膨胀流体室并且是响应于流体流入和流出该至少一个可膨胀流体室而相对于彼此可移动的。可以将一个控制阀的阀芯驱动在至少两个位置之间，这些位置是选自位于一个满行程位置与一个零行程位置之间的多个位置。该控制阀可以具有至少一个入口端口、至少一个出口端口和至少一个共享流体通道。至少一个流体分流器可以具有围绕至少一个轴和至少一个轴承的至少一个圆周的一部分延伸的至少一个环形凹槽区段，而该至少一个轴承和至少一个轴中的另一者包括一个流体连通端口。该至少一个可膨胀流体室中一个对应的可膨胀流体室通过在该至少一个环形凹槽区段与该至少一个流体连通端口之间建立的一个流体流动连接而流体连通。该轴可以旋转以便引起在每次旋转一个重复性角部分的过程中该至少一个环形凹槽区段和至少一个流体连通端口彼此流体连通，以用于使得该至少一个共享流体通道与该至少一个可膨胀流体室选择性地连通。

对于本领域普通技术人员而言在以下结合附图来阅读用于实践本发明所考虑的最佳模式的说明时，本发明的其他应用将变得清楚。

附图的简要说明

在此的说明参照了附图，其中在这几个视图中相似的参考数字指代相似的部分，并且在附图中：

图1是一个处于第一旋转角位置中的可变凸轮正时相位器的简化示意图，该相位器具有一个驱动定子、一个被驱动的转子、一个控制阀、两个共享流体通道和一个可旋转流体分流器；

图2是一个处于第二旋转角位置中的可变凸轮正时相位器的简化示意图，该相位器具有一个驱动定子、一个被驱动的转子、一个控制阀、两个共享流体通道和一个可旋转流体分流器；

图3是一个处于第三旋转角位置中的可变凸轮正时相位器的简化示意图，该相位器具有一个驱动定子、一个被驱动的转子、一个控制阀、两个共享流体通道和一个可旋转流体分流器；

图4是图1-3的控制阀的阀芯处于零位置中的简化示意图；

图5是一个处于第一旋转角位置中的可变凸轮正时相位器的简化示意图，该相位器具有一个驱动定子、两个被驱动的转子、一个共享控制阀、四个共享流体通道和一个可旋转流体分流器；

图6是一个处于第一旋转角位置中的可变凸轮正时相位器的简化示意图，该相位器具有一个驱动定子、一个被驱动的转子、一个控制阀、四个共享流体通道和一个可旋转流体分流器；

图7是一个处于第一旋转角位置中的可变凸轮正时相位器的简化示意图，该相位器具有一个驱动定子、一个被驱动的转子、一个控制阀、一个共享流体通道和一个可旋转流体分流器；

图7A是一种替代构型的详细视图，其中形成了围绕一个轴承的圆周的一部分延伸的至少一个环形凹槽区段，而该轴包括至少一个流体连通端口，其中在该轴的多个重复性旋转角部分的过程中该至少一个可膨胀流体室通过在该至少一个环形凹槽区段与至少一个流体连通端口之间建立的流体流动连接而处于流体连通；

图8是一种控制加压流体控制系统的简化示意图，该加压流体控制系统具有至少两个构件，这些构件在其间限定了至少一个可膨胀流体室并且是响应于流体流入和流出该至少一个可膨胀流体室、控制阀、可旋转流体分流器而相对于彼此可移动的，其中该至少两个构件之一包括一个锁销；

图9是一个加压流体控制系统的简化示意图，展示了在一个限定了四个操作区的可旋转流体分流器上的两个环圆周间隔开的环形凹槽区段；并且

图10A是一个图表，展示了用于图9中展示的加压流体控制系统的相位器提前运动的最大速率，其中竖轴示出了从零行程到满行程的控制阀位置，并且横轴示出了该流体分流器从0°旋转至720°的旋转位置；

图10B是一个图表，展示了用于图9中展示的加压流体控制系统的相位器延迟运动的最大速率，其中竖轴示出了从零行程到满行程的控制阀位置，并且横轴示出了该流体分流器从0°旋转至720°的旋转位置；

图10C是一个图表，展示了用于图9中展示的加压流体控制系统的相位器提前运动的中间速率，其中竖轴示出了从零行程到满行程的控制阀位置，并且横轴示出了该流体分流器从0°旋转至720°的旋转位置

图10D是一个图表，展示了用于图9中展示的加压流体控制系统的、通过调制阀行程获得的相位器提前运动的可变速率，其中竖轴示出了从零行程到满行程的控制阀位置，并且横轴示出了该流体分流器从0°旋转至720°的旋转位置；

图10E是一个图表，展示了用于图9中展示的加压流体控制系统的、通过调制控制阀打开的停驻时间而获得的相位器提前运动的可变速率，其中竖轴示出了从零行程到满行程的控制阀位置，并且横轴示出了该流体分流器从0°旋转至720°的旋转位置；并且

图10F是一个图表，展示了用于图9中展示的加压流体控制系统的、无任何零位置停驻时间情况下的相位器提前运动，其中竖轴示出了从零行程到满行程的控制阀位置，并且横轴示出了该流体分流器从0°旋转至720°的旋转位置。

详细说明

现在参见图7，一个简化示意图展示了处于第一旋转角位置中的可变凸轮正时相位器10，该相位器具有一个驱动定子14、一个被驱动的转子20、一个控制阀60、一个共享流体通道16和一个可旋转流体分流器80。驱动定子14和被驱动的转子20可以被安装成绕一条共用轴线旋转。至少一个叶片式液力偶合器限定了至少一个可膨胀流体室50，以用于将该至少一个被驱动的转子20偶合成与该驱动定子14一起转动并且使该至少一个被驱动的转子20的相位能够相对于该驱动定子14独立地进行调整。在这个构型中，被驱动的转子20可以被一个机械弹簧68朝一个提前正时末端行程极限或延迟正时末端行程极限进行偏置。该控制阀60可以响应于来自一个发动机控制单元70的控制信号72而运行。该控制阀运行成选择性地使得与一个用于加压流体的供应通道处于流体连通的入口端口62、和与一个用于加压流体的排出通道处于流体连通的一个出口端口64，与至少一个共享流体通道16相联通，该加压流体是例如而不限于发动机油或液压流体。如图7中展示的，控制阀60被显示为从一个零位置向右偏移，从而使该共享流体通道16与该出口端口64进行流体连通，从而允许该机械弹簧68将该被驱动的转子在顺时针方向上朝向一个预定的末端行程极限偏移。当该控制阀60从所展示的位置向左偏移过零位置时，该共享流体通道16被置于与入口端口62处于流体连通以便对抗该机械偏置弹簧68的推动而对该可膨胀流体室50加压从而通过一个第一流体通道部分66a来对该被驱动的转子20在逆时针方向上朝向一个相反的末端行程极限进行驱动，由此在该驱动定子14与被驱动的转子20之间提供了相位偏移。该可旋转流体分流器80与该至少一个共享流体通道16处于流体连通而将该至少一个共享流体通道16与该至少一个可膨胀流体室50选择性地连通。举例而言并且不进行限制，该至少一个可膨胀流体室可以进一步包括一个提前正时可膨胀流体室和/或一个延迟正时可膨胀流体室。该可旋转流体分流器80可以包括一个轴12，举例而言并且不进行限制，该轴是例如一个凸轮轴、具有围绕轴12的圆周的一部分延伸的至少一个环形凹槽区段12a。在轴12旋转一个角部分的过程中，该至少一个环形凹槽区段12a与该共享流体通道16处于流体连通，以用于当该轴旋转时将至少一个共享流体通道16与该至少一个可膨胀流体室50选择性地连通。当该可旋转流体分流器80旋转时，该凹槽区段12a起初与该共享流体通道16处于流体连通，直至被外直径凸台12e阻挡。在该轴12旋转另一个角部分的过程中该可膨胀流体室50与该共享流体通道16隔离，同时外直径凸台12e面对共享流体通道16入口。应该认识到，凹槽区段12a的角范围以及外直径凸台12e的角范围可以是任何希望的非重叠的角覆盖度。该共享流体通道16可以作为单一供给/通气通道来使用以便通过基于凸轮位置对控制压力进行脉冲调节来对至少一个可膨胀流体室50进行供给和/或通气。

简要参见图7A，应该认识到上文或下文中在此描述的这些构型中的任一种都可以被修改成包括围绕至少一个轴承98的圆周的一部分延伸的该至少一个环形凹槽区段12a，而该至少一个轴12包括一个流体连通端口12p。换言之，在此应该认识到，在此披露了在一个轴承98上形成所希望的这个或这些环形凹槽区段12a，而在该轴承98支持的这个轴12上形成这个或这些所希望的对应的流体连通端口12p。这种构型还提供了，该至少一个可膨胀流体室50可以通过在该至少一个环形凹槽区段12a与该至少一个流体连通端口12p之间建立的流体流动连接来被置于流体连通状态。该至少一个轴12的旋转引起了在该至少一个轴12旋转一个重复性角部分的过程中该至少一个环形凹槽区段12a和至少一个流体连通端口12p彼此流体连通，以用于使得该至少一个共享流体通道16与该至少一个可膨胀流体室50中对应的一个可膨胀流体室选择性地连通。应该认识到，对在图1-6和8-9的构型中所展示和描述的环形凹槽区段和对应的流体连通端口各自进行的类似的修改处于所披露的发明的范围之内。

现在参照图1-3，可变凸轮正时相位器10是与关于图7示出和描述的相类似的，区别在于该至少一个共享流体通道16可以包括第一共享流体通道16a和第二共享流体通道16b，它们通过相应的第一流体通道66a、第二流体通道66b与该第一和第二可膨胀流体室40、50处于流体连通；并且包括用于该控制阀60的一个额外的入口端口或出口端口。举例而言并且不进行限制，出于对可变凸轮正时相位器10的运行进行说明的目的，图1-3展示了一个额外的出口端口64a。然而，应该认识到，入口端口62和出口端口64、64a可以被反向以便提供与下文中说明的功能相反的功能。举例而言并且不进行限制，如图1中展示的，该控制阀60从一个零位置向左偏移，从而允许从入口端口62通过第一共享流体通道16a、环形凹槽区段12a和第一流体流动通道66a而到达第一可膨胀流体室40的流体连通，同时允许了从出口端口64通过第二共享流体通道16b、环形凹槽区段12b和第二流体流动通道66b而到达第二可膨胀流体室50的流体连通。

如图2所示，该控制阀从该零位置向右偏移，从而允许从出口端口64a至第一共享流体通道16a的流体连通，而同时允许从入口端口62至第二共享流体通道16b的流体连通。在轴12旋转另一个角部分的过程中，与轴12相关联的流体分流器80顺时针旋转而用外直径凸台12e、12f来将该第一和第二可膨胀流体室40、50与第一和第二共享流体通道16a、16b隔离。应该认识到，这些凹槽区段12a、12b的角范围以及这些外直径凸台12e、12f的角范围可以是任何希望的非重叠的角覆盖度。

如图3所示，当与轴12相关联的流体分流器80进一步顺时针旋转而使得出口端口64a通过第一共享流体通道16a、环形凹槽区段12b和第二流体通道部分66b来与第二可膨胀流体室50流体连通时，会同时使得入口端口62通过第二共享流体通道16b、环形凹槽区段12a和第一流体通道部分66a而与第一可膨胀流体室40流体连通。应该认识到，该控制阀60可以处于图2和3中展示的向右偏移位置或处于图1中展示的向左偏移位置、或处于图4中展示的零位置，而流体分流器80可以旋转经过适当的角取向，以通过对应的凹槽区段12a、12b来允许第一和第二共享流体流动通道16a、16b与第一和第二流体通道部分66a、66b之间进行流体联通，从而与对应的第一和第二可膨胀流体室40、50相连通。

图4中展示了控制阀60的中央零位置。该零位置关闭了入口端口62和出口端口64、64a与共享流体通道16a、16b之间的流体连通。当控制阀60在流体分流器80旋转时处于该零位置时，定子14和转子20的角位置或相位角可以相对于彼此保持静止。

这些环形凹槽区段12a、12b可以成角度地定位以便从振荡转矩获益。相位器控制可以是通过以下方式来实现的：在这些环形凹槽区段12a、12b与第一和/或第二共享流体通道16、16b对准的过程中将该控制阀60移动离开一个中央零位置而到达图1所示的向左偏移位置或图2和3所示的向右偏移位置，并且将其移回该中央零位置来切断流动直到这种希望的对准重现。当这种希望的对准重现时，该控制阀60可以移回而离开该中央零位置来继续相位器动作。可替代的是，在轴12的一个周转过程中该控制阀60可以是从中央零位置在两个方向上进行振荡的。用于共享油给送的多个相位器的一个替代控制策略可以包括该控制阀60在零位置附近以凸轮转动频率或以凸轮转动频率的分数倍数来进行振荡。发动机控制单元可以使该控制阀60动作的正时提前或者滞后以便与凸轮转动中的环形凹槽区段12a、12b允许流体流入或流出所连接的可膨胀流体室40、50的这个部分或多或少地重叠。换言之，该控制阀60并不是被保持在零位；而是从该控制阀到相位器的流动是通过改变该控制阀60打开这些入口端口62和/或出口端口64、64a，与这些环形凹槽区段12a、12b的开口和一个共享流体通道16a、16b处于流体连通之间的重叠来打开或关闭的。

应该认识到，这些环形凹槽区段12a、12b以及外直径凸台12e、12f可以如所展示的被等角度地间隔开，或者可以被定位在所希望的任一非重叠的角范围和角定向上。当这些区段12a、12b以及凸台12e、12f被等角度地间隔开时，根据轴12以及相关联的流体分流器80的角位置，该第一和第二可膨胀流体室40、50同时处于流体连通或者同时被隔离。当这些区段12a、12b以及凸台12e、12f不是等角度地间隔开时，根据轴12以及相关联的流体分流器80的角位置，该第一和第二可膨胀流体室40、50的流体连通和隔离是相对于彼此在时间上有偏差的。

虽然第一和第二流体通道66a、66b在图3中示意性地示出为交叉的，但应该认识到，这些流体通道66a、66b可以包括围绕轴12的圆周边缘形成的并且彼此轴向间隔开以用于在轴12的任何角取向中连接至对应的第一和第二可膨胀流体室40、50上的多个环形凹槽，如常规的和已知的。

现在参见图5，该可变凸轮正时相位器10与关于图1-3所示出和描述的类似，区别在于此构型是用于具有第一被驱动的转子20a和第二被驱动的转子20b的一种双可变凸轮正时相位器10，这些转子是相对于彼此并且相对于一个或多个驱动定子14、14a独立地可旋转的。该至少一个共享流体通道16可以包括第一、第二、第三和第四共享流体通道16a，16b，16c，16d，这些流体通道通过对应的第一、第二、第三和第四流体通道66a，66b，66c，66d而与相应的被驱动的转子20a、20b的第一、第二、第三和第四可膨胀流体室40a，50a，40b，50b处于流体连通。该控制阀60可以与图1-4中示出和描述的控制阀相类似，其中一个端口16分支进入流体通道16a、16c中并且另一个端口16f分支进入流体通道16b、16d中。举例而言并且不进行限制，如图5所示，该控制阀60可以从一个中央零位置向左偏移从而允许以下方式的同时流体连通：首先，从入口端口62通过端口16e第一共享流体通道16a、通过环形凹槽区段12a和第一流体流动通道66a而到达该第一可膨胀流体室40a；以及第二，从出口端口64通过端口16f到第二共享流体通道16b、通过环形凹槽区段12b和第二流体流动通道66b而到达该第二可膨胀流体室50a。如图5所示，该可旋转流体分流器80a与流体分流器80偏离90°。在所展示此角位置中，流体分流器80a阻挡了与可膨胀流体室40b、50b的流体连通。

当图5的控制阀60从该中央零位置向右偏移(未示出)并且流体分流器阀门80、80a处于图5展示的位置中时，按以下方式允许流体连通：首先，从入口端口62通过端口16f到第二共享流体通道16b、通过环形凹槽区段12b和第二流体流动通道66b而到达该第一可膨胀流体室50a；以及第二，从出口端口64a通过端口16e到第一共享流体通道16a、通过环形凹槽区段12a和第一流体流动通道66a而到达该第一可膨胀流体室40a。

当控制阀60处于中央零位置、类似于图4所示的位置时，阻挡流体经过端口16e、16f的往复式阀芯阻止了通向可膨胀室40a，50a，40b，50b的流体流动，同时这些可旋转流体分流器80，80a转过任何希望的角移动。

当这些可旋转流体分流器80、80a从图5所示的位置顺时针转过90°时，流体分流器80移动进入一个流体流动阻挡位置从而防止与可膨胀室40a、50a的进一步流体流动连通，流体分流器80a移动进入一个流体流动允许位置从而准许与可膨胀室40b、50b的流体流动连通。当这些可旋转流体分流器80、80a处于90°顺时针旋转角位置中并且控制阀60处于图5所示的向左偏移位置时，如下地同时允许流体连通：首先，从入口端口62通过端口16e到第三共享流体通道16c、通过环形凹槽区段12d和第四流体流动通道66d而到达该第三可膨胀流体室40b；以及第二，从出口端口64通过端口16f到第四共享通道16d、通过环形凹槽区段12c和第三流体流动通道66c而到达该第四可膨胀流体室50b。

当这些可旋转流体分流器80、80a从图5所示的位置顺时针转过90°并且控制阀60从该中央零位置向右偏移(未示出)时，流体分流器80移动进入一个流体流动阻挡位置从而防止与可膨胀室40a、50a的进一步流体流动连通，流体分流器80a移动进入一个流体流动允许位置从而准许与可膨胀室40b、50b的流体流动连通。当这些可旋转流体分流器80、80a处于90°顺时针旋转角位置中并且控制阀60处于向右偏移位置(未示出)时，如下地同时允许流体连通：首先，从入口端口62通过端口16f到第四在共享流体通道16d、通过环形凹槽区段12c和第三流体流动通道66c而到达该第四可膨胀流体室50b；以及第二，从出口端口64a通过端口16e到第三共享通道16c、通过环形凹槽区段12d和第四流体流动通道66d而到达该第三可膨胀流体室40b。

通过图1-3与图5的比较可以确定，当左侧的流体分流器80从图5中展示的位置顺时针旋转大约180°到达类似于图3所示位置的一个位置、并且右侧的流体分流器80a从图5所示位置顺时针旋转大约180°、且控制阀60如图5中所示向左偏移时，则按以下方式允许流体流通：首先，从出口端口64通过端口16f到第二共享流体通道16b、通过环形凹槽区段12a和第一流体流动通道66a而到达该第一可膨胀流体室40a；以及第二，从入口端口62通过端口16e到第一共享流体通道16a、通过环形凹槽区段12b和第二流体流动通道66b而到达该第二可膨胀流体室50a。流体分流器80a处于流体流动连通阻挡位置从而防止与可膨胀室40b、50b的流体流动。

当图5的控制阀60向右偏移(未示出)并且左侧的流体分流器80从图5中展示的位置顺时针旋转大约180°到达类似于图3所示位置的一个位置、并且右侧的流体分流器80a从图5所示位置顺时针旋转大约180°时，则按以下方式允许流体流通：首先，从入口端口62通过端口16f到第二共享流体通道16b、通过环形凹槽区段12a和第一流体流动通道66a而到达该第一可膨胀流体室40a；以及第二，从出口端口64a通过第一共享流体通道16a、环形凹槽区段12b和第二流体流动通道66b而到达该第二可膨胀流体室50a。流体分流器80a处于流体流动连通阻挡位置从而防止与可膨胀室40b、50b的流体流动。

通过图1-3与图5的比较可以确定，当左侧的流体分流器80从图5中展示的位置顺时针旋转大约270°、并且右侧的流体分流器80a从图5所示位置顺时针旋转大约270°、且控制阀60如图5中所示向左偏移时，则按以下方式允许流体流通：首先，从出口端口64通过端口16f到第四共享流体通道16d、通过环形凹槽区段12d和第四流体流动通道66d而到达该第四可膨胀流体室50b；以及第二，从入口端口62通过端口16e到第三共享流体通道16c、通过环形凹槽区段12c和第三流体流动通道66c而到达该第三可膨胀流体室40b。流体分流器80处于流体流动连通阻挡位置从而防止与可膨胀室40a、50a的流体流动。

通过图1-3与图5的比较可以确定，当左侧的流体分流器80从图5中展示的位置顺时针旋转大约270°、并且右侧的流体分流器80a从图5所示位置顺时针旋转大约270°、且控制阀60从图5中所示位置向右偏移(未示出)时，则按以下方式允许流体流通：首先，从出口端口64a通过端口16e到第三共享流体通道16c、通过环形凹槽区段12c和第三流体流动通道66c而到达该第三可膨胀流体室40b；以及第二，从入口端口62通过端口16f到第四共享流体通道16d、通过环形凹槽区段12d和第四流体流动通道66d而到达该第四可膨胀流体室50b。流体分流器80处于流体流动连通阻挡位置从而防止与可膨胀室40a、50a的流体流动。

应该认识到，该第一组凹槽区段12a、12b的角范围以及对应的第一组外直径凸台12e、12f的角范围可以是任何希望的非重叠的角覆盖度。当这些区段12a、12b以及凸台12e、12f被等角度地间隔开时，根据轴12以及相关联的流体分流器80的角位置和控制阀60的位置，该第一和第二可膨胀流体室40a、50a同时处于流体连通或者同时被隔离。当这些区段12a、12b以及凸台12e、12f不是等角度地间隔开时，根据轴12以及相关联的流体分流器80的角位置和控制阀60的位置，该第一和第二可膨胀流体室40a、50a的流体连通和隔离是相对于彼此在时间上有偏差的。同样，该第二组凹槽区段12c、12d的角范围以及对应的第二组外直径凸台12e、12h的角范围可以是任何希望的非重叠的角覆盖度。当这些区段12c、12d以及凸台12g、12h被等角度地间隔开时，根据轴12以及相关联的流体分流器80a的角位置和控制阀60的位置，该第三和第四可膨胀流体室40b、50b同时处于流体连通或者同时被隔离。当这些区段12c、12d以及凸台12g、12h不是等角度地间隔开时，根据轴12以及相关联的流体分流器80a的角位置和控制阀60的位置，该第三和第四可膨胀流体室40b、50b的流体连通和隔离是相对于彼此在时间上有偏差的。该第一和第二组的区段和凸台可以相对于彼此为任何希望的角取向、要么(举例而言并且不进行限制)如图5所示偏离九十度、要么是任何其他希望的角取向。应该认识到，该控制阀60可以处于图5中展示的向左偏移位置或处于向右偏移位置(未示出)、或处于一个零位置(未示出)，而流体分流器80、80a可以转过适当的角取向，以允许该第一、第二、第三和第四共享流体流动通道16a、16b、16c、16d与该第一、第二、第三和第四流体通道部分66a、66b、66c、66d之间通过对应的凹槽区段12a、12b、12b、12c的流体联通，从而与对应的第一、第二、第三和第四可膨胀流体室40a、50a、40b、50b相连通。应该认识到，图5中展示的对应于流体分流器80、80a的这两个轴截面可以是来自沿着同一个轴12的两个轴向间隔开的不同位置、或者可以是来自两个不同轴上的轴向位置。

现在参见图6，该可变凸轮正时相位器10与关于图5所示出和描述的类似，此构型也是用于具有第一被驱动的转子20a和第二被驱动的转子20b的一种双可变凸轮正时相位器10，这些转子是相对于彼此并且相对于一个或多个驱动定子14、14a独立地可旋转的，区别在于该流体分流器80包括位于轴12上的单一轴向位置处的第一、第二、第三和第四凹槽区段12a、12b、12c、12d。该至少一个共享流体通道16可以包括第一和第二共享流体通道16a、16b，这些流体通道通过对应的第一、第二、第三和第四流体通道66a，66b，66c，66d(与位于可旋转流体分流器80上的凹槽区段12a、12b、12c、12d进行流体连通时)而与相应的被驱动的转子20a、20b的第一、第二、第三和第四可膨胀流体室40a，50a，40b，50b处于流体连通。

举例而言并且不进行限制，出于对可变凸轮正时相位器10构型的运行进行说明的目的，图6展示了一个共用入口端口62和多个共用出口端口64、64a。然而，应该认识到，入口端口62和出口端口64、64a可以被反向以便提供与下文中说明的功能相反的功能。举例而言并且不进行限制，如图6所示，该控制阀60向左偏移从而允许以下方式的同时流体连通：首先，从入口端口62通过第一共享流体通道16a、环形凹槽区段12a和第一流体流动通道66a而到达该第一可膨胀流体室40a；以及第二，从出口端口64通过第二共享流体通道16b、环形凹槽区段12b和第二流体流动通道66b而到达该第二可膨胀流体室50a。这些凹槽区段12c、12d处于流体流动阻挡位置从而防止与可膨胀室40b、50b的流体连通。

当图6的控制阀60向右偏移(未示出)时，按以下方式允许流体连通：首先，从出口端口64a通过第一共享流体通道16a、环形凹槽区段12a和第一流体流动通道66a而到达该第一可膨胀流体室40a；以及第二，从入口端口62通过第二共享流体通道16b、环形凹槽区段12b和第二流体流动通道66b而到达该第二可膨胀流体室50a。这些凹槽区段12c、12d处于流体流动阻挡位置从而防止与可膨胀室40b、50b的流体连通。

当控制阀60处于类似于图4所示位置的中央零位置时，阻止了入口端口62和出口端口64、64a与共享流体通道16a、16b之间的流体连通。在流体分流器80旋转时，当控制阀60处于该零位置时，定子14和转子20的角位置或相位角可以相对于彼此保持静止。

通过图6的近距离观察可以确定，当流体分流器80从图6所示位置顺时针大致旋转45°或225°时，因为外直径凸台12f和12h(或者当从图6所示位置顺时针旋转135°或315°时，是12e和12g)阻挡了与环形凹槽区段12a、12b、12c、12d的流体连通，该第一、第二、第三和第四可膨胀流体室40a、50a、40b、50被隔离而不与第一和第二共享流体通道16a、16b处于流体连通。

通过图6的近距离观察可以确定，当流体分流器80从图6所示位置顺时针大致旋转90°且控制阀60如图6所示向左偏移时，按以下方式允许流体连通：首先，从入口端口62通过第一共享流体通道16a、环形凹槽区段12d和第四流体流动通道66d而到达该第四可膨胀流体室50b；以及第二，从出口端口64通过第二共享流体通道16b、环形凹槽区段12c和第三流体流动通道66c而到达该第三可膨胀流体室40b。这些凹槽区段12a、12b处于流体流动阻挡位置从而防止与可膨胀室40a、50a的流体连通。

通过图6的近距离观察可以确定，当流体分流器80从图6所示位置顺时针大致旋转90°且图6的控制阀60向右偏移(未示出)时，按以下方式允许流体连通：首先，从出口端口64a通过第一共享流体通道16a、环形凹槽区段12d和第四流体流动通道66d而到达该第四可膨胀流体室50b；以及第二，从入口端口62通过第二共享流体通道16b、环形凹槽区段12c和第三流体流动通道66c而到达该第三可膨胀流体室40b。这些凹槽区段12a、12b处于流体流动阻挡位置从而防止与可膨胀室40a、50a的流体连通。

当流体分流器80和相关联的轴12从图6所示位置顺时针大致旋转180°且控制阀60如图6所示向左偏移时，按以下方式允许流体连通：首先，从入口端口62通过第一共享流体通道16a、环形凹槽区段12b和第二流体流动通道66b而到达该第二可膨胀流体室50a；以及第二，从出口端口64通过第二共享流体通道16b、环形凹槽区段12a和第一流体通道66a而到达该第一可膨胀流体室40a。这些凹槽区段12c、12d处于流体流动阻挡位置从而防止与可膨胀室40b、50b的流体连通。

当流体分流器80和相关联的轴12从图6所示位置顺时针大致旋转180°且控制阀60向右偏移(未示出)时，按以下方式允许流体连通：首先，从出口端口64a通过第一共享流体通道16a、环形凹槽区段12b和第二流体流动通道66b而到达该第二可膨胀流体室50a；以及第二，从入口端口62通过第二共享流体通道16b、通过环形凹槽区段12a和第一流体通道66a而到达该第一可膨胀室40a。这些凹槽区段12c、12d处于流体流动阻挡位置从而防止与可膨胀室40b、50b的流体连通。

当流体分流器80和相关联的轴12从图6所示位置顺时针大致旋转270°且控制阀60如图6所示向左偏移时，按以下方式允许流体连通：首先，从入口端口62通过第一共享流体通道16a、通过环形凹槽区段12c和第三流体流动通道66c而到达该第三可膨胀室40b；以及第二，从出口端口64通过第二共享流体通道16b、环形凹槽区段12d和第四流体通道66d而到达该第四可膨胀室50b。这些凹槽区段12a、12b处于流体流动阻挡位置从而防止与可膨胀室40a、50a的流体连通。

当流体分流器80和相关联的轴12从图6所示位置顺时针大致旋转270°且控制阀60向右偏移(未示出)时，按以下方式允许流体连通：首先，从出口端口64a通过第一共享流体通道16a、通过环形凹槽区段12c和第三流体流动通道66c而到达该第三可膨胀室40b；以及第二，从入口端口62通过第二共享流体通道16b、环形凹槽区段12d和第四流体通道66d而到达该第四可膨胀室50b。这些凹槽区段12a、12b处于流体流动阻挡位置从而防止与可膨胀室40a、50a的流体连通。

应该认识到，该第一、第二、第三和第四可膨胀流体室40a、50a、40b、50b可以通过控制阀60如之前所述的当任何角位置时与第一和第二共享流体通道16a、16b处于流体连通的操作而与入口端口62或出口端口64、64a处于流体连通。当控制阀60处于中央零位置时，类似于图4所示的位置，阻挡流体经过端口16e、16f的往复式阀芯阻止了通向可膨胀室40a、50a、40b、50b的流体流动，同时这些可旋转流体分流器80被转过任何希望的角移动。

应该认识到，这些环形凹槽区段12a、12b、12c、12d的角范围以及这些外直径凸台12e、12f、12g、12h的角范围可以是任何希望的非重叠的角覆盖度。当这些区段12a、12b、12c、12d以及凸台12e、12f、12g、12h被等角度地间隔开时，根据轴12以及相关联的流体分流器80的角位置和控制阀60的位置，该第一/第二和第三/第四可膨胀流体室40a/50a、40b/50b同时处于流体连通或者同时被隔离。当这些区段12a、12b、12c、12d以及凸台12e、12f、12g、12h不是等角度地间隔开时，根据轴12以及相关联的流体分流器80的角位置和控制阀60的位置，该该第一/第二和第三/第四可膨胀流体室40a/50a、40b/50b的流体连通和隔离是相对于彼此在时间上有偏差的。应该认识到，该控制阀60可以处于图6中展示的向左偏移位置或处于(类似于图2的)向右偏移位置、或处于(类似于图4的)一个零位置，而流体分流器80可以转过适当的角取向，以允许该第一和第二共享流体流动通道16a、16b与该第一、第二、第三和第四流体通道部分66a、66b、66c、66d之间通过对应的凹槽区段12a、12b、12b、12c进行流体联通，从而与对应的第一、第二、第三和第四可膨胀流体室40a、50a、40b、50b相连通。

这些环形凹槽区段12a、12b、12c、12d可以成角度地定位以便从振荡转矩获益。相位器控制可以是通过以下方式实现的：在这些环形凹槽区段12a/12b和12c/12d交替地与第一和第二共享流体通道16、16b对准的过程中，将该控制阀60移动离开一个中央零位置而到达图6所示的向左偏移位置或(类似于图2的)向右偏移位置，并且移回该中央零位置来切断流动直到所希望的对准发生重现。当希望的对准发生重现时，该控制阀60可以移动离开该中央零位置以便继续相位器动作。

可替代的是，在轴12的一个周转过程中该控制阀60可以从中央零位置在两个方向上进行振荡。用于共享油给送的多个相位器的一个替代控制策略可以包括该控制阀60在零位置附近以凸轮转动频率或以凸轮转动频率的分数倍数进行振荡。发动机控制单元可以使该控制阀60动作的正时提前或者滞后以便与凸轮转动中的环形凹槽区段12a、12b、12c、12d允许流体流入或流出所连接的可膨胀流体室40a、50a、40b、50b的这个部分或多或少地重叠。换言之，该控制阀60并不是被保持在零位；而是从该控制阀60到相位器的流动是通过改变该入口端口62和/或出口端口64、64a的控制阀60的开口，与同第一和第二共享流体通道16a、16b处于流体连通的这些环形凹槽区段12a、12b、12c、12d的开口的重叠来打开或关闭的。

总之，加压油典型地是通过将来自该控制阀的各端口与一个凸轮轴轴承中的多个分开的连续凹槽相连接来供应跨过该凸轮轴轴承而到达一个凸轮相位器的。所展示的这些构型将该凸轮轴承中的凹槽中断成两个或更多个区段12a、12b、12c、12d，这些区段轴向彼此对准、或分为多个组，这些组在各组中都具有轴向对准并且每个组都与任何其他组是轴向间隔开的，或者每个组都位于与任何其他组不同的轴上，或者为以上方式的组合。每个环形凹槽区段12a、12b、12c、12d连接至这个或这些凸轮相位器中的一个不同的可膨胀流体室40a、50a、40b、50b上。然后将控制阀60的操作相对于凸轮轴12(以及凹槽区段12a、12b、12c、12d)的旋转位置进行正时，以便用位于一个共用轴线平面内的至少一个凹槽区段或用至少一组凹槽区段来代替多个轴向间隔开的环形凹槽对这个或这些凸轮相位器中的多个功能进行控制，其中在多个组中，每一组凹槽区段都是与其他组的凹槽区段轴向间隔开地定位的(或位于不同的轴上)并且其中一个特定组中的每个凹槽区段都是位于一个共用的轴向平面内的。这将允许一个控制阀60通过在凸轮轴承中具有多个环形凹槽区段12a、12b、12c、12d的至少一个凹槽来操作一个相位器。另外，可以使用一个控制阀60来操作两个分开的相位器10a、10b，这是通过使用两组的多个环形凹槽区段来替代典型的四个环形凹槽的构型实现的。举例而言并且不进行限制，如图5所示，第一组可以包括环形凹槽区段12a、12b而具有将区段12a、12b彼此分开的外直径凸台12e、12f，并且第二组可以包括环形凹槽区段12c、12d而具有将区段12c、12d彼此分开的外直径凸台12g、12h，或者如图6所示，使用的是具有四个环形区段12a、12b、12c、12d的单一凹槽，各环形区段由一个对应的外直径凸台12e、12f、12g、12h分开。

应该认识到可以在一个凸轮轴承(或在任何转轴中)提供一个分段式凹槽。可以使用一个控制阀来将油压力独立地输送给该凹槽的这些区段。所披露的该构型允许使用一个控制阀来操作两个液压控制的装置，例如凸轮相位器。实际上在液压控制阀回路中产生多个控制通道的这个想法可以潜在地用于与凸轮相位器不相关的应用中。将液压控制管线拆分并且使用控制阀来独立操作两个液压装置的这一基本想法不是专用于凸轮相位器的。

现在参见图8，一个加压流体控制系统可以包括至少两个构件14、20、92，这些构件在其间限定了至少一个可膨胀流体室90并且是响应于流体流入和流出该至少一个可膨胀流体室90而相对于彼此可移动的。一个控制阀60可以具有至少一个入口端口62、至少一个出口端口64和至少一个共享流体通道16。至少一个可旋转流体分流器80可以与该至少一个共享流体通道16处于流体连通以用于将该至少一个共享流体通道16与该至少一个可膨胀流体室90选择性地进行连通。该至少两个构件可以包括一个锁销92，该锁销是响应于加压流体被引入该至少一个可膨胀流体室90中而相对于一个定子14和至少一个转子20可移动而将该定子14和至少一个转子20相对于彼此的角位置进行解锁的。如图8所示，控制阀60向左偏移而使得入口端口62与该至少一个可膨胀流体室90通过共享流体通道16、环形凹槽区段12a和流体通道66a来处于流体连通，由此对抗该机械偏置弹簧94的推动而朝向一个解锁位置驱动该锁销92，这样使得定子14和至少一个转子20可以相对于彼此移动。当控制阀60向右偏移(未示出)时，该共享流体通道16被置于与出口端口64处于流体连通从而通过该至少一个共享流体通道16、环形凹槽区段12a和流体通道66a而逐出加压流体，而锁销92被一个机械弹簧94朝向锁定位置进行偏置以便维持定子14相对于转子20的固定的角位置。应该认识到，该加压流体控制系统和锁销构型可以相结合并且与图1-7中展示的任意可变凸轮正时相位器构型组合地使用。

根据一种构型的通过流体分流器80、80a的这种油路共享的和/或正时的油供应可以包括至少一个共享通道16、16a、16b、16c、16d，该共享通道通过有待选择性连接至多个输出位置的一个控制阀60而与一个加压流体源或一个用于加压流体的排出口处于流体连通，举例而言但不进行限制，该输出位置是例如一个单一叶片的两侧(即，第一和第二可膨胀流体室40、50)或两个叶片的一侧(即，如果在一个方向上是弹簧偏置的，则为第一和第三可膨胀流体室40a、40b)。该多个出口可以在旋转意义上定位成使得这些出口是处于基于扭矩力来移动相位器的最佳位置上。可以使用一个高增益高频响应阀60来使得在需要时刻获得压力和流动并且在需要时排放它们。当这些供给孔在这些共享通道16、16a、16b、16c、16d与这些环形凹槽区段12a、12b、12c、12d之间未对准时，该轴承可以充当一个止回阀。通过改变这些共享通道16、16a、16b、16c、16d与这些环形凹槽区段12a、12b、12c、12d的供给孔的重叠率，可以对相位器的运动进行节流控制。该至少一个供给/共享油通道16、16a、16b、16c、16d可以通过该凸轮轴承来用同一个油供给来供给一个叶片的两侧、并且可以基于凸轮位置来对凸轮压力进行脉冲调节、或者可以对一个叶片的单一侧进行供给和泄放。可以使用一个单一控制阀60来控制两个转子20a、20b，这是通过使该控制阀60在提前/延迟工作位置与一个零位置之间移动。该控制阀60可以仅在对应的环形凹槽区段对准时才控制一个转子20a，然后在需要时转而仅在对应的环形凹槽区段对准时才控制另一个转子20b。这两个转子20a、20b可以安装在不同的轴上或者可以安装在同一个轴12上。通过将该环形凹槽拆分成更多区段，油供给和/或控制阀60就可以由多于两个转子20、20a、20b来共享。一个共享油供应凹槽与一个控制阀60可以如下地提供相位器控制：在多个凹槽区段与提前正时可膨胀流体室40、40a、40b和延迟正时可膨胀流体室50、50a、50b对准的过程中使控制阀60移动离开零位置、并且移回该零位置以便切断流动直到对准重现、然后使控制阀60移动离开零位置以继续相位器的运动。可替代的是，该控制阀60可以在该凸轮轴的一个单一周转过程中从零位置在两个方向上进行振荡。该控制阀60能以一个凸轮旋转频率或以分数倍数个凸轮旋转频率进行振荡。将对控制阀60的运动正时提前和延迟会与凹槽区段允许油流入或流出该相位器的凸轮旋转位置重叠得更多或更少。换言之，该控制阀60不是保持在零位置；而是从控制阀60到相位器的流动是通过改变阀开口与凹槽区段开口的重叠率来打开或关闭的。

现在参照图9，举例而言但不进行限制，一个可变凸轮正时相位器10与关于图1-3示出和描述的相类似，其中该至少一个共享流体通道16可以包括通过相应的第一流体通道66a和第二流体通道66b而与该第一和第二可膨胀流体室40、50处于流体连通的第一共享流体通道16a和第二共享流体通道16b，并且该控制阀60可以包括一个入口端口62和多个出口端口64、64a。该控制阀60被示出为处于零位置从而防止了从入口端口62或出口端口64、64a与该第一和第二可膨胀流体室40、50之一的流体连通。举例而言但不进行限制，第一可膨胀流体室40可以对应于一个提前室，并且第二可膨胀流体室50可以对应于一个延迟室。当第一凹槽区段12a对准而与第一共享流体通道16a的端口16g处于流体连通并且第二凹槽区段12b对准而与第二共享流体通道16b的端口16h处于流体连通时，限定了一个第一操作区(区1)。当第一凹槽区段12a对准而与第二共享流体通道16b的端口16h处于流体连通并且第二凹槽区段16b对准而与第一共享流体通道16a处于流体连通时，限定了一个第二操作区(区2)。举例而言但不进行限制，位于轴12上的分流阀80被展示为在顺时针方向上旋转。控制阀60包括如图所示位于阀芯右侧的一个满行程极限位置60a和如图所示位于阀芯左侧的一个零行程极限位置60b。

现在参见图10A-10F，该相位器控制系统的操作是关于在Y轴上示出的满行程位置60a与零行程位置60b之间的控制阀阀芯位置对比沿X轴示出的凸轮轴旋转位置(以度计)来描述的。首先参见图10A，凸轮轴12和相关联的分流阀80被示出为处于图9所示的0°旋转位置，其中流体连通分别被分流阀80的阻挡端口16g、16h的凸台12e和12f所阻止，并且控制阀60使得阀芯位于零位。当凸轮轴12和相关联的分流阀80从图9所示的位置顺时针大致旋转45°、控制阀60驱动该阀芯在图9所示的右手方向上到达该满行程位置60a时，允许入口端口62与第一可膨胀流体室40之间通过第一共享流体通道16a、凹槽区段12a和第一流体通道66a进行流体连通而使该提前室40膨胀，并且允许出口端口64a与第二可膨胀流体室50之间通过第二共享流体通道16b、凹槽区段12b和第二流体通道66b进行流体连通而使该延迟室50收缩，从而允许相位器10以最大速率提前。当凸轮轴12和相关联的分流阀80继续转过大致90°(总计从图9所示位置转过135°)时，流体连通分别被分流阀80的阻挡端口16h、16g的凸台12e和12f所阻止，并且控制阀60将阀芯返回至零位置。当凸轮轴12和相关联的分流阀80继续转过大致90°(总计从图9所示位置转过225°)、控制阀60将该阀芯在图9所示的左手方向上偏移而到达该零行程位置60b时，允许入口端口62与第一可膨胀流体室40之间通过第二共享流体通道16b、凹槽区段12a和第一流体通道66a进行流体连通而使该提前室40膨胀，并且允许出口端口64与第二可膨胀流体室50之间通过第一共享流体通道16a、凹槽区段12b和第二流体通道66b进行流体连通而使该延迟室50收缩，从而允许相位器10继续以最大速率进行提前运动。当凸轮轴12和相关联的分流阀80继续转过大致90°(总计从图9所示位置转过315°)时，流体连通分别被分流阀80的阻挡端口16g、16h的凸台12e和12f所阻止，并且控制阀60将阀芯返回至零位置。在控制阀60尝试以最大速率提供相位器提前运动的时间过程中，该控制循序重复进行。

现在参见图10B，凸轮轴12和相关联的分流阀80被示出为处于图9所示的0°旋转位置，其中流体连通分别被分流阀80的阻挡端口16g、16h的凸台12e和12f所阻止，并且控制阀60使得阀芯位于零位置。当凸轮轴12和相关联的分流阀80从图9所示的位置顺时针大致旋转45°、控制阀60驱动该阀芯在图9所示的左手方向上到达该零行程位置60b时，允许入口端口62与第二可膨胀流体室50之间通过第二共享流体通道16b、凹槽区段12b和第二流体通道66b进行流体连通而使该延迟室50膨胀，并且允许出口端口64与第一可膨胀流体室40之间通过第一共享流体通道16a、凹槽区段12a和第一流体通道66a进行流体连通而使该提前室40收缩，从而允许相位器10以最大速率延迟。当凸轮轴12和相关联的分流阀80继续转过大致90°(总计从图9所示位置转过135°)时，流体连通分别被分流阀80的阻挡端口16h、16g的凸台12e和12f所阻止，并且控制阀60将阀芯返回至零位置。当凸轮轴12和相关联的分流阀80继续转过大致90°(总计从图9所示位置转过225°)、控制阀60将该阀芯在图9所示的右手方向上偏移而到达该满行程位置60a时，允许入口端口62与第二可膨胀流体室50之间通过第一共享流体通道16a、凹槽区段12b和第二流体通道66b进行流体连通而使该延迟室50膨胀，并且允许出口端口64a与第一可膨胀流体室40之间通过第二共享流体通道16b、凹槽区段12a和第一流体通道66a进行流体连通而使该提前室40收缩，从而允许相位器10继续以最大速率进行延迟运动。当凸轮轴12和相关联的分流阀80继续转过大致90°(总计从图9所示位置转过315°)时，流体连通分别被分流阀80的阻挡端口16g、16h的凸台12e和12f所阻止，并且控制阀60将阀芯返回至零位置。在控制阀60尝试以最大速率提供相位器延迟运动的时间过程中，该控制循序重复进行。

现在参见图10C，通过对于与提前室40和延迟室50的入口流体连接和出口流体连接进行在区1或区2对准过程中的脉冲调节就可以使相位器10以一个中间速率提前(如图所示)或延迟(未示出，即，与所展示的相反的阀芯移动)，或者可以使之以凸轮旋转频率的任何倍数来进行提前或延迟以实现所希望的移动速率。应该认识到，开放流体流通与用于驱动该控制阀60的凸轮轴旋转之比越小，该相位器的移动速率就越慢(即，在以提前或延迟的操作运动模式运行时第一和第二室40、50与入口和出口端口62、64或64a之间进行流体连通的时间越少)。例如，最大移动速率对应于如图9和10A-10B所示每转动360°在入口端口60/出口端口64或64a与第一和第二可膨胀流体室40、50之间两次开放流体连通，提供的开放流体连接与凸轮旋转之比为2∶1。如图10C所示，提前运动的速率可以为该最大速率的一半，这是通过对于凸轮旋转每360°仅提供一次开放流体连通(提供的开放流体连通与凸轮旋转之比为1∶1)。应该认识到，延迟运动的速率同样可以为该最大速率的一半，这是通过对于凸轮旋转每360°仅提供一次开放流体连通，提供的开放流体连通与凸轮旋转之比为1∶1。进一步应该认识到，这种开放流体连接与每一全360°旋转之比可以是其他分数，举例而言但不进行限制，该分数是例如对于每三次凸轮轴旋转提供两次开放流体连通，提供的比率为2∶3。控制阀60可以被发动机控制单元70控制以便根据该发动机控制单元70所监测的发动机运行条件而在相位器的提前移动与延迟移动之间切换。

现在参见图10D，在提前方向上(如图所示)或在延迟方向上(未示出，即，与所示相反的阀芯移动)的相位器10移动速率可以如下控制：将阀芯行程的距离在小于阀芯零位置与阀芯满行程位置60a之间的距离的一个位置P1与小于阀芯零位置与阀芯零行程位置60b之间的距离的一个位置P2之间进行调制。阀芯的这种减少的移动提供了在入口端口62/出口端口64或64a与对应的有待控制的第一和第二可膨胀流体室40、50之间的一个部分开放的流体通道，从而根据发动机控制单元70所要求的运行模式来有效地限制在提前或延迟方向上的移动速率。应该认识到，图10C所示的调制阀行程控制模式可以独立地使用或与图10B所示的阀行程中间速率组合地使用，以提供对相位器10在提前的与延迟的位置之间的移动速率的更大范围的控制。

现在参见图10E，在提前方向上(如图所示)或在延迟方向上(未示出，即，与所示相反的阀芯移动)的相位器10移动可以通过对阀打开的停驻时间进行调制来进行控制。举例而言但不进行限制，取决于发动机控制单元70要求的是提前移动还是延迟移动，阀芯可以由控制阀60驱动至区1或区2中的满行程位置60a或零行程位置60b，而持续一个时间段(停驻时间)T1、T2，该时间段小于这些凹槽区段12a、12b与第一和第二共享流体通道16a、16b的对应端口16g、16h对准而处于流体联通的持续时间段。滑阀打开的停驻时间越小，相位器10在提前的位置与延迟的位置之间的移动的速率就越慢。换言之，取决于发动机控制单元70要求的是提前移动还是延迟移动，阀芯阀可以用区1的一个分数部分或区2的一个分数部分来驱动至的满行程位置60a或零行程位置60b。区1中的这个开放流体连通的分数部分或区2中的这个开放流体连通的分数部分对应于在凹槽区段12a、12b与第一和第二共享流体通道16a、16b的对应端口16g、16h之间的角旋转对准的一部分。在图10E所展示的情况下，是在45°与135°的凸轮轴旋转之间发生的在凹槽区段12a、12b与端口16g、16h之间的对准的一部分并且在225°与315°的凸轮轴旋转之间发生的在凹槽区段12a、12b与端口16g、16h之间的对准的一部分上允许了入口端口62/出口端口64或64a与第一和第二可膨胀流体室40、50之间的开放流体流动连通。取决于在所希望的提前位置与延迟位置之间的移动速率，该分数部分可以是在凹槽区段12a、12b与第一和第二共享流体通道16a、16b的对应端口16g、16h之间角旋转对准的0％与100％之间变化的。较小的分数部分对应于在提前位置与延迟位置之间较慢的移动速率。应该认识到，这个开放流体连通的分数部分不必是在区1或区2的起点处开始的、或是在区1或区2的终点处结束的，并且可以落在凹槽区段12a、12b与第一和第二共享流体通道16a、16b的对应端口16g、16h之间的角旋转对准内的任何位置上。应该认识到，图10E中展示的这种对阀打开停驻时间进行调制的控制可以独立地使用、或可以与图10D中展示的调制的阀行程控制组合地使用、或者可以与图10C中展示的中间速率控制组合地使用、或者可以与图10D中展示的调制的阀行程控制和图10C中展示的中间速率控制组合地使用，以提供对于相位器10在提前的位置与延迟的位置之间的移动速率的更大范围控制。

现在参见图10F，在提前方向上(如图所示)或在延迟方向上(未示出，即，与所示相反的阀芯移动)的相位器10移动可以由一个开/关控制阀60来提供，该阀将阀芯驱动在满行程位置60a与零行程位置60b之间，而在介于这两个阀芯行程末端极限之间的零位置处没有任何停驻。在这个控制系统中，在相位器10调节过程中相位器10是被驱动在提前方向上(如图所示)或是被驱动在延迟方向上(未示出，即，与所示相反的阀芯移动)的。

当用一个开/关控制阀60达到了希望的相位器角位置时，相位器10就可以通过跨过区1和区2二者将阀芯留在满行程位置60a处、或将阀芯留在零行程位置60b处从而由此允许该相位器在该希望的角位置处进行振荡而维持在位。然而，取决于该流体流动系统的其他操作参数，这种控制方法可能产生比具体应用可接受的更大的与相位器10的所希望角位置的差异。如果希望更大的控制程度或希望相对于所希望角位置的较小差异程度，则可以类似于图10E(排除图10E的零停驻位置)地对该开/关控制阀60进行调制以将阀芯在区1和区2二者内在满行程位置60a与零行程位置60b之间驱动多次，从而维持该相位器更靠近地接近该所希望角位置，直到发动机控制单元70要求进一步的提前或延迟移动为止。可替代的是，发动机控制单元70可以基于一个感测的实际相位器位置与一个希望的相位器位置之间的一个预定差异值来在提前移动与延迟移动之间切换该开/关控制阀60的操作。该预定差异值可以是由发动机控制单元70计算出、或者可以是储存在与由该发动机控制单元70所感测和监测的其他发动机运行特征相关的一个差异查询表的一个值中。

关于图10A-10F应该认识到，所展示和描述的角位置仅是出于展示的目的的，并且可以取决于具体应用的希望的运行特征来选择其他替代性的角位置。本发明是以举例而非限制的方式相对于90°环形凹槽区段和这些环形凹槽区段之间90°的角偏离来进行展示和描述的。然而应该认识到，这些环形凹槽区段可以比所展示和描述的那些更小或更大。此外，这些环形凹槽区段之间的角偏离可以比所展示和描述的那些更小或更大。此外，环形凹槽区段和对应的凸台的数目可以比所展示和描述的那些更多或更少。单一地或以任何许可的组合形式作出的这些修改中的任何一种都落入所披露的发明的范围之内。

虽然本发明已经结合目前所考虑到的最实用和优选的实施例进行了说明，应该理解本发明不限于所披露的这些实施例，而相反地是旨在涵盖在所附权利要求的精神和范围中包括的不同的修改和等效安排，对该范围应给予最广义的解释以便涵盖如法律所容许的所有此类修改和等效结构。

Claims (12)

1.一种可变凸轮正时相位器（10），包括：

一个驱动定子（14）和至少一个被驱动的转子（20，20a，20b），它们均安装成围绕一条共用轴线旋转；

至少一个叶片式液力偶合器，该液力偶合器限定了至少一个可膨胀流体室（40，50，40a，50a，40b，50b）以用于将该至少一个被驱动的转子（20，20a，20b）与该驱动定子（14）耦合而转动来使该至少一个被驱动的转子（20，20a，20b）的相位能够相对于该驱动定子（14）独立地进行调整；

一个控制阀（60），该控制阀具有至少一个入口端口（62）、至少一个出口端口（64，64a）和至少一个共享流体通道（16，16a，16b，16c，16d），用于与该至少一个可膨胀流体室（40，50，40a，50a，40b，50b）流体连通以进行燃料供应和燃料流出；以及

至少一个可旋转流体分流器（80，80a），该分流器与该至少一个共享流体通道（16，16a，16b，16c，16d）处于流体连通以用于使得该至少一个共享流体通道（16，16a，16b，16c，16d）与该至少一个可膨胀流体室（40，50，40a，50a，40b，50b）选择性地连通。

2.如权利要求1所述的相位器，其中该至少一个流体分流器（80，80a）进一步包括：

至少一个环形凹槽区段（12a，12b，12c，12d），该至少一个环形凹槽区段围绕至少一个轴（12）和至少一个轴承（98）之一的圆周的一部分延伸，而该至少一个轴承和至少一个轴中的另一者包括一个流体连通端口（12p），该至少一个可膨胀流体室（40，50，40a，50a，40b，50b）中一个对应的可膨胀流体室是通过在该至少一个环形凹槽区段与该至少一个流体连通端口之间建立的一个流体流动连接来流体连通的，在该至少一个轴（12）旋转一个重复性角部分的过程中，该至少一个轴（12）的旋转引起该至少一个环形凹槽区段和该至少一个流体连通端口彼此流体连通，以用于使得该至少一个共享流体通道（16，16a，16b，16c，16d）与该至少一个可膨胀流体室（40，50，40a，50a，40b，50b）中对应的那个可膨胀流体室选择性地连通。

3.如权利要求1所述的相位器，其中该至少一个可膨胀流体室（40，50，40a，50a，40b，50b）进一步包括一个提前正时可膨胀流体室（40，40a，40b）和一个延迟正时可膨胀流体室（50，50a，50b）。

4.如权利要求3所述的相位器，其中该至少一个流体分流器（80，80a）进一步包括至少一个轴（12），该至少一个轴具有围绕该至少一个轴（12）和至少一个轴承（98）之一的圆周的一部分延伸的至少两个环形凹槽区段（12a，12b，12c，12d），在该至少一个轴（12）旋转一个角部分的过程中，各环形凹槽区段（12a，12b，12c，12d）单独地与该至少一个共享流体通道（16a，16b，16c，16d）流体连通，以用于使得该共享流体通道（16a，16b，16c，16d）与该提前正时可膨胀流体室（40，40a，40b）和该延迟正时可膨胀流体室（50，50a，50b）选择性地连通。

5.如权利要求4所述的相位器，其中该至少一个共享通道（16，16a，16b，16c，16d）进一步包括至少两个共享流体通道（16a，16b，16c，16d），其中在该至少一个轴（12）旋转一个角部分的过程中，各共享流体通道（16a，16b，16c，16d）单独地对准而通过一个对应对准的环形凹槽区段（12a，12b，12c，12d）来流体连通，以用于使得该对准的共享流体通道（16a，16b，16c，16d）与该提前正时可膨胀流体室（40，40a，40b）和该延迟正时可膨胀流体室（50，50a，50b）选择性地连通。

6.如权利要求4所述的相位器，其中该至少一个共享通道（16，16a，16b，16c，16d）进一步包括至少两个共享流体通道（16a，16b，16c，16d），并且该至少两个环形凹槽区段（12a，12b，12c，12d）进一步包括围绕至少一个轴（12）和至少一个轴承之一的至少一个圆周的一部分而延伸的至少四个凹槽区段（12a，12b，12c，12d），在该至少一个轴（12）旋转一个角部分的过程中各环形凹槽区段（12a，12b，12c，12d）单独地与一个对准的共享流体通道（16a，16b，16c，16d）流体连通，以用于使得该对准的共享流体通道（16a，16b，16c，16d）与该提前正时可膨胀流体室（40，40a，40b）和该延迟正时可膨胀流体室（50，50a，50b）选择性地连通。

7.如权利要求6所述的相位器，其中该至少四个环形凹槽区段（12a，12b，12c，12d）相对于该至少一个轴（12）和该至少一个轴承之一是位于一个单一的横向圆周平面内。

8.如权利要求6所述的相位器，其中该至少四个环形凹槽区段（16a，16b，16c，16d）被分为两组区段，这两组区段相对于该至少一个轴（12）和该至少一个轴承之一是位于两个分开的横向圆周平面内。

9.如权利要求1所述的相位器，其中该驱动定子进一步包括：

一个第一驱动定子（14）和至少一个被驱动的转子（20，20a，20b），它们均安装成围绕一个第一轴（12）的一个共用第一轴线而旋转；

一个第二驱动定子（14a）和至少一个被驱动的转子（20，20a，20b），它们均安装成围绕一个第二轴（12）的一个共用第二轴线而旋转；

其中该至少一个叶片式液力偶合器进一步包括：

至少一个可膨胀流体室（40，50，40a，50a，40b，50b），用于将该至少一个被驱动的转子（20，20a，20b）各自与对应的第一和第二驱动定子（14，14a）偶合而转动以便使该至少一个被驱动的转子（20，20a，20b）各自的相位能够相对于这个对应的第一和第二驱动定子（14，14a）独立地进行调整；并且

其中该控制阀（60）进一步包括：

该控制阀（60）与该至少一个可旋转流体分流器（80，80a）处于流体连通以用于使得该至少一个共享流体通道（16，16a，16b，16c，16d）与该至少一个可膨胀流体室（40，50，40a，50a，40b，50b）选择性地连通。

10.一种加压流体控制系统，包括：

至少两个构件（14，20，20a，92），该至少两个构件在其间限定了至少一个可膨胀流体室（40，50，90）并且是响应于流体流入和流出该至少一个可膨胀流体室（40，50，90）而相对于彼此可移动的；

一个控制阀（60），该控制阀具有至少一个入口端口（62）、至少一个出口端口（64，64a）和至少一个共享流体通道（16，16a，16b，16c，16d），用于与该至少一个可膨胀流体室（40，50，40a，50a，40b，50b）流体连通以进行燃料供应和燃料流出；以及

至少一个可旋转流体分流器（80，80a），该分流器与该至少一个共享流体通道（16，16a，16b，16c，16d）处于流体连通以便使得该至少一个共享流体通道（16，16a，16b，16c，16d）与该至少一个可膨胀流体室（40，50，40a，50a，40b，50b，90）选择性地连通，该至少一个可旋转流体分流器具有围绕至少一个轴（12）和至少一个轴承（98）之一的至少一个圆周的一部分延伸的至少一个环形凹槽区段（12a，12b，12c，12d），而该至少一个轴承和该至少一个轴中的另一者包括一个流体连通端口（12p），该至少一个可膨胀流体室（40，50，90）中一个对应的可膨胀流体室通过在该至少一个环形凹槽区段（12a，12b，12c，12d）与该至少一个流体连通端口之间建立的一个流体流动连接而流体流动连通，以便在该轴旋转时每次旋转一个重复性角部分的过程中使得该至少一个共享流体通道（16，16a，16b，16c，16d）与该至少一个可膨胀流体室（40，50，90）选择性地连通；并且

其中该至少两个构件进一步包括：一个锁销（92），该锁销是响应于加压流体被引入该至少一个可膨胀流体室（90）中而相对于一个定子（14）和至少一个转子（20，20a）可移动来使得该定子（14）和至少一个转子（20，20a）相对于彼此的角位置解锁的。

11.一种用于控制加压流体控制系统的方法，该加压流体控制系统具有至少两个构件（14，20，20a，92），该至少两个构件在其间限定了至少一个可膨胀流体室（40，50，40a，50a，40b，50b，90）并且是响应于流体流入和流出该至少一个可膨胀流体室（40，50，90）而相对于彼此可移动的，该方法包括：

在至少两个位置之间驱动一个控制阀（60）的阀芯（60c），该至少两个位置是选自位于一个满行程位置（60a）与一个零行程位置（60b）之间的多个位置，该控制阀（60）具有至少一个入口端口（62）、至少一个出口端口（64，64a）和至少一个共享流体通道（16，16a，16b，16c，16d），用于与该至少一个可膨胀流体室（40，50，40a，50a，40b，50b）流体连通以进行燃料供应和燃料流出；并且

使至少一个可旋转流体分流器（80，80a）旋转，该分流器具有围绕至少一个轴（12）和至少一个轴承（98）之一的至少一个圆周的一部分延伸的至少一个环形凹槽区段（12a，12b，12c，12d），而该至少一个轴承和该至少一个轴中的另一者包括一个流体连通端口（12p），该至少一个可膨胀流体室（40，50，40a，50a，40b，50b）中一个对应的可膨胀流体室通过在该至少一个环形凹槽区段（12a，12b，12c，12d）与该至少一个流体连通端口之间建立的一个流体流动连接而流体连通，其中旋转该轴（12）引起在每次旋转一个重复性角部分的过程中该至少一个环形凹槽区段（12a，12b，12c，12d）和该至少一个流体连通端口彼此流体连通，以用于使得该至少一个共享流体通道（16，16a，16b，16c，16d）与该至少一个可膨胀流体室（40，50，40a，50a，40b，50b，90）选择性地连通；并且

响应于该阀芯（60c）的位置和该可旋转流体分流器的旋转而调节一个相位器（10）的相位角，该相位器（10）具有一个驱动定子（14）和至少一个被驱动的转子（20，20a，20b），它们均安装成围绕一条共用轴线旋转，其中至少一个叶片式液力偶合器限定了至少一个可膨胀流体室（40，50，40a，50a，40b，50b）以用于将该至少一个被驱动的转子（20，20a，20b）与该驱动定子（14）偶合而转动以便使该至少一个被驱动的转子（20，20a，20b）的相位能够相对于该驱动定子（14）独立地进行调整。

12.如权利要求11所述的方法，进一步包括：

将该控制阀（60）的阀芯（60c）驱动至位于该满行程位置（60a）与该零行程位置（60b）之间的一个中央零位置；并且

将该控制阀（60）的阀芯（60c）保持在该中央零位置中以防止该至少一个入口端口（62）、该至少一个出口端口（64，64a）和该至少一个共享流体通道（16，16a，16b，16c，16d）之间的流体连通。