CN103842167A - 褶皱产生少的纸成型体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供褶皱产生少的纸成型体及其制造方法。在利用拉深加工将以纸为主体的坯件的外周边缘部成型为立起形状的纸成型体中，在用于纸杯等纸容器的底部部件时不会产生成为泄漏、粘接状态的不稳定化的重要原因的褶皱。本发明的纸成型体的制造方法是利用冲头和凹模对一张以纸为主体的坯件进行拉深加工，该纸成型体的制造方法的特征在于，使用由防皱部件和凹模顶面施力按压坯件的外周边缘部的机构，将基于该防皱部件的加压力设定为合理范围。

Description

褶皱产生少的纸成型体及其制造方法
技术领域
本发明涉及褶皱产生少的纸成型体及其制造方法、以及由以此方法制造的主体部件与底部部件构成的纸容器。
背景技术
以往，纸成型体在包装容器的领域通用，被成型为各种容器形态。存在纸盘、纸碟等由一部分构成的纸成型体、由主体部件和底部部件两部分构成的纸容器。
对以纸为主体的坯件进行拉深成型的纸成型体不具有金属那样的延展性，所以在其加工中，在周端部的立起形状部分会产生褶皱。图10表示由主体部件(口)和底部部件(亻)两部分构成的纸容器。底部部件(纸成型体)由拉深成型形成。作为抑制这些纸成型体的褶皱的技术公开有以下方法。
专利文献1以减少褶皱的产生且能够进行深的拉深成型的纸成型容器为目的，而公开了在凸缘压板与凹模上表面之间存在恒定的间隙并且进行拉深成型的方法。另外，专利文献2以在与主体之间获得良好的贴紧的纸杯用底为目的，而公开了从上方按压底纸的外缘部的方法。另外，专利文献3以具有不至于折叠那么高的折痕(褶皱)的纸杯底为目的，而公开了使伸出部(冲头)与开口部(凹模)的间隙比原纸(坯件)的厚度小来进行拉深成型的方法。
专利文献1：日本专利第4121832号公报“成型容器的制造方法与制造装置以及成型容器”平成20年5月9日授权平成20年7月23日发文
专利文献2：日本特开2001-270013号公报“纸杯底纸的成型装置以及成型方法”平成13年10月2日公开
专利文献3：特开2000-238150号公报“纸杯底以及纸杯底的制造方法与其装置”平成12年9月5日公开
在用现有的方法制造的纸成型体中提出：成型细小的褶皱而形成容易压坏的折叠部，或者，在拉深加工时穿过厚度比坯件窄的间隙，从而破坏细小的褶皱，使褶皱不显眼等。然而，在现有的加工方法中，还没有达到完全消除褶皱。
另外，在饮料食品容器的领域中，比通常的保存时间更长的所谓的长期用纸容器一般用药剂进行杀菌。若在底部部件的侧壁存在褶皱的状态下进行加工，则在内置物侧，在底部部件侧壁与主体部件的接点附近会产生间隙，从而存在因药剂难以到达故杀菌不充分、残留有药剂的问题、内置物泄漏的担忧。所以需要探求解决这些问题的纸成型体、加工方法。
发明内容
本发明的目的在于为了解决上述问题而提供纸成型体和使用该纸成型体的纸容器、以及其加工方法，其中，第一，提供纸成型体的表面平滑且外观良好的纸成型体，第二，提供与主体部件的粘接性良好的纸成型体。
本发明的纸成型体的制造方法是利用冲头和凹模对一张以纸为主体的坯件进行拉深加工，所述纸成型体的制造方法的特征在于，使用由防皱部件和凹模顶面施力按压坯件的外周边缘部的机构，使该防皱部件的压力在防皱压力相对于所述凹模的坯件拉伸强度的比例与褶皱开始产生高度的关系特性中为褶皱开始产生高度超过阈值α的防皱压力的比例值以上且为比例12％以下。其中，阈值α是所求取的不产生褶皱的高度尺寸。
另外，在将坯件的厚度设为t时，将供所述冲头嵌合的所述凹模的前端部形状R设为2.5t～6t。
另外，以保证所述防皱部件与所述凹模的上表面之间的恒定的间隙以及恒定的压力的方式对所述防皱部件施加所述加压力。
在本发明的一实施方式中，将防皱部件前端面与所述凹模上表面之间的间隙的规定值d设定为坯件的母板(元板)厚度t以下的值，以在拉深加工过程中所述间隙能够基于坯件的外周边缘部的厚度增加而改变的方式防止过度的加压力。
另外，在另一实施方式中，将所述防皱部件前端面与凹模上表面之间的间隙的规定值d设定为坯件的原纸厚度t以上的值，以从拉深加工的中途所述间隙能够基于坯件的外周边缘部的厚度增加而改变的方式防止过度的加压力。
另外，本发明的纸成型体的制造方法的一实施方式在上述结构的基础上，将所述凹模的前进角设为0.1°～5°，并且，将所述凹模内周面与所述冲头外周面之间的间隙设为CL，以由{(t-CL)／t}×100表示的减薄率(red)的值成为20以下的方式设定CL，由此进行拉深减薄加工。
另外，在与前端部连续的冲头外周面设置退让部锥角，以便不对所述坯件的外周边缘部的端部进行减薄成型。
本发明的纸成型体通过上述制造方法来将壁部成型为使以纸为主体的坯件的外周边缘部立起的立起形状，从底部立起的高度α以内的壁部水平剖面形状形成为相对于坯件的原纸厚度100凹陷深度为30以下。
另外，本发明的纸容器由上述纸成型体即底部部件和主体部件两部分构成，适于长期用。
本发明的纸成型体的制造方法中，使防皱部件的压力在防皱压力相对于所述凹模的坯件拉伸强度的比例与褶皱开始产生高度的关系特性中为褶皱开始产生高度超过阈值α的防皱压力的比例值以上且为比例12％以下，从而从底部立起的高度α以内的壁部水平剖面形状形成为相对于坯件的原纸厚度100凹陷深度为30以下，所以能够提供拉深成型的部分的表面不存在用肉眼能明显看出的褶皱的光滑的纸成型体。
另外，本发明的制造纸成型体的方法还可以通过在将坯件的厚度设为t时将供所述冲头嵌合的所述凹模的前端部形状R设为2.5t～6t来更可靠地实现上述效果。
本发明的纸成型体的制造方法能够通过以保证所述防皱部件与所述凹模的上表面之间的恒定的间隙以及恒定的压力的方式对所述防皱部件施加所述加压力这样的简单方法来实现。
而且，在该方法中，将上述凸缘压板部件前端面与上述凹模上表面之间的间隙的规定值d设定为比坯件的母板厚度t小的值，从而在加工初始阶段能够稳定地得到规定的压力。
另外，以在拉深加工的过程中所述间隙能够基于坯件的外周边缘部的厚度增加而改变的方式调整按压力，从而能够抑制因过大的防皱压力导致凸缘的断裂。由于具备该机构，所以即便将上述凸缘压板部件前端面与上述凹模上表面之间的间隙的规定值d设定为坯件的母板厚度以上也能够实现所希望的加工。
另外，本发明的纸成型体的制造方法通过将所述凹模的前进角设为0.1°～5°，并且，将所述凹模内周面与所述冲头外周面之间的间隙设为CL，以由{(t-CL)／t}×100表示的减薄率(red)的值成为20以下的方式设定CL，从而具备恢复变形小的形状保持功能。
而且，通过在与所述前端部连续的冲头外周面设置退让部锥角，从而不对所述坯件的外周边缘部的端部进行减薄成型，能够防止细小的纸粉飞散。
本发明的纸成型体是在上述的条件下制造而成的，从而从底部立起的高度α以内的壁部水平剖面形状形成为相对于坯件的原纸厚度100凹陷深度为30以下，所以能够提供拉深成型的部分的表面不存在用肉眼能明显看出的褶皱的光滑的纸成型体。另外，由上述纸成型体即底部部件与主体部件两部分构成的本发明的纸容器表面光滑，所以其与主体部件的粘接致密地进行，即便用于长期用的容器也不会产生残留杀菌剂、隔氧性、防湿性降低、内置物泄漏等问题。
附图说明
图1是表示实施纸成型体的成型方法的本发明的一实施方式的构成图。
图2是对本发明的凹模与冲头的形状进行说明的图。
图3是由本发明的纸成型体的制造方法形成的底部部件的外观图像和显微镜组织图。
图4是现有的制造方法的纸成型体的外观图像与显微镜组织图。
图5是表示防皱压力相对于坯件拉伸强度的比例与褶皱开始产生高度的关系特性的图表。
图6是本发明的纸成型体的底部拉深褶皱剖面的显微镜照片。
图7是现有产品1的纸容器的底部拉深褶皱剖面的显微镜照片。
图8是现有产品2的纸容器的底部拉深褶皱剖面的显微镜照片。
图9是凹陷计测说明图。
图10是对两部分纸杯的底部构造进行说明的图。
符号说明：
1...拉深减薄成型用凹模；2...冲切用凹模；3...拉深减薄成型用冲头；4...冲切用冲头；4a...冲切用冲头的台阶部；5...防皱部件；5a...防皱部件的台阶部；6...纸片；6a...坯件；亻...底部部件；口...主体部件；d...防皱部件的前端面与凹模的顶面之间的间隙；α...凹模1的前进角；β...冲头3的前端退让角；
具体实施方式
本发明的制造纸成型体的方法是利用冲头和凹模对一张以纸为主体的坯件进行拉深加工，使用由防皱部件和凹模顶面施力按压坯件的外周边缘部的机构来施加适当的防皱压力并且实施拉深加工。使此时的该防皱部件的压力对应于防皱压力相对于上述凹模的坯件拉伸强度的比例褶皱开始产生高度的关系特性，来求出褶皱开始产生高度超过阈值α的合理范围。
本发明的纸成型体能够作为由主体部件和底部部件两部分构成的纸容器的底部来使用。底部部件在从纸片冲裁出坯件后被拉深成型。将所得到的底部部件插入筒状的主体部件并与主体部件侧壁粘接而形成纸容器。另外，也能够将主体部件的下端部折入内侧并与底部部件加热压接。此时，在内置物侧，底部部件侧壁与主体部件的接点附近不存在间隙是很重要的。对本发明的底部部件而言，从底部立起的侧壁附近的表面平滑，所以能够在其与主体部件的贴合中具有良好的粘接性而不存在空洞部。
在拉深成型中，供冲头嵌合的凹模的前端部形状R为2.5t～6t(t：坯件的厚度)。可以看出：若比2.5t小，则负荷会集中在该部分，从而成为坯件断裂的原因，若比6t大，则会产生褶皱。产生褶皱的理由是：若凹模的前端形状R较大，则从按压褶皱的部分到冲头的距离变大，从而从防皱压力较早地释放。此外，除了不进行减薄成型以外，以与后述的表1的本发明相同的条件进行加工，在此情况下，也同样能够得到表面平滑的纸成型体。
以下，参照图1对防皱方法进行说明。在拉深加工初期施加所希望的防皱压力即可，虽然不局限于此，但具体的方法如下：保证防皱部件5与凹模1的上表面之间的恒定的间隙以及恒定的压力来施加。此时的凹模1的上表面与防皱部件5之间的距离比坯件厚度t小，为了保证恒定的距离，而在防皱部件设置有调整下止点的机构。作为防皱部件的加压机构可以采用气缸、弹簧等。
另外，对防皱部件5而言，在拉深加工的过程中为了应对因路径变窄故坯件的外周边缘部的厚度增加而允许该情况，从而具备以防皱部件前端面与凹模上表面之间的间隙在上方可变的方式防止过度的加压力的机构。这是由于即便存在坯件的母板厚度超过假定的范围，对坯件6a的周边部的按压力超过假定值的情况，在本发明中也能够避免该现象而施加稳定的防皱压力。
作为纸容器的底部的制造方法，利用冲切用凹模2和冲切用冲头4将纸片6切断为规定的形状，接下来，在防皱部件5下降的同时，冲头与凹模相对移动，由此进行拉深加工，成型底部部件。成型的底部部件虽未图示，但插入筒状的主体部件内，并与主体部件侧壁接合，来制造纸容器。
另外，虽未图示，但冲切用冲头4具备使其不再向下方位移的机构。另外，为了对坯件6a的周边部可靠地施加防皱压力，而如图1的左下方所示那样将凹模1与冲切用冲头4之间的间隔D1和凹模1与防皱部件5之间的间隔D2的关系设定为D1＞D2。而且，防皱部件5也具备使其不再向下方位移的机构(在该例中为冲切用冲头的台阶部4a与防皱部件的台阶部5a的卡合)，从而能够调整防皱部件5与凹模顶面之间的间隙。
接下来，对凹模和冲头形状进行说明。如图2A所示，首先，将坯件6a的厚度设为t，将凹模1的冲头导入侧曲率半径Ra的值设定为2.5t～6t。另外，将冲头3的前端部的曲率半径Rb设定为0.3t～6t。凹模1与冲头3之间的间隙优选为：以由{(t-CL)／t}×100表示的减薄率(red)的值成为20以下的方式形成凹模1最小内径与冲头3最大外径之差即间隙(CL值)。在与冲头3的前端部连续的外周面设置有退让部锥角，以便不对坯件6a的外周边缘部的端部进行减薄成型。这是由于通过不对外周边缘部的端部进行减薄成型从而防止纸粉的产生。
图2B双重描绘凹模1的冲头导入侧形状和冲头3前端部形状。内侧的形状是赋予前进角的形态，是用于通过赋予该前进角而在拉深加工中缓慢地施加压缩的形状。前进角度的范围为0.1°～5°，优选为0.5°～2°。另外，冲头的前端退让角β也与上述范围相同。减薄成型能够使从底部立起的角度几乎垂直，并且能够减少坯件的外周边缘部的恢复(戻り)。
坯件6a是在原纸的两侧利用聚烯烃进行层压并对纸片6进行冲裁加工而得的。作为坯件的层压层的结构可以采用将聚烯烃、EVOH、无机蒸镀薄膜、有机涂层系薄膜、铝箔等用于中间层而得的多层结构。
实施例
本发明的纸成型体是使用以下的制造装置制成的。图1的左半部分表示冲切后的状态，右半部分表示底部部件成型中途的状态。右侧下方部是局部放大表示底部部件成型中途的加工位置的图。以纸为主要成分的片材6通过冲切用的冲头4的位移而与凹模2配合将坯件6a脱模为圆形。在该冲切用的冲头4的内侧配置有防皱部件5，该防皱部件5为环状，如左下方的放大图所示，前端面从中央至内侧平坦，但与冲切用的冲头4相接的外周部分成为平缓的倾斜面，整体为凸形状。另外，在防皱部件5形成有台阶部5a，该台阶部5a成为能够与形成于冲切用的冲头4的内侧的台阶部4a卡合的形态，而能够确保凹模1与防皱部件5之间的间隙D2的极限值，并且防皱部件5还能够处于从冲切用的冲头4的上方部以规定压力朝下方被施加按压力的形态，而构成间隙调整部。因此，在无异物接触的自由的状态下，如图的左侧下方部所示那样防皱部件5的平坦的前端面相对于冲切用的冲头4的下端面位于稍下方(在该例中为0.05mm的高度差)。在图1的左侧示出的冲切后的状态下，冲切用的冲头4的下端面停止在冲头4的下端面与凹模1的顶面之间的距离为坯件6a的母板厚度(此时的厚度与纸片6的厚度相等)的位置，防皱部件5的前端面按压坯件6a的表面。在防皱部件5的前端面按压脱模为圆形的坯件6a的周边部的状态下，即在具有对坯件6a的周边部施加所希望的防皱压力的功能的状态下，如图1的右侧所示那样冲头3向下方位移并与凹模1配合来对坯件6a进行拉深成型。可以看出：所希望的防皱压力可以在重复试验中如下说明那样设定在规定范围。
(防皱压力的测量)
将JIS标准(P8113)的值减去坯件的母板厚度而得的值作为坯件的每单位面积的载荷(MPa)，测量坯件的拉伸强度，将初始加工阶段的防皱压力设为相对于坯件的拉伸强度100的比例。此外，防皱压力作为每单位面积的载荷(MPa)。
接下来，示出由以往的制造方法制造的纸成型体与由本发明的制造方法制造的纸成型体的比较数据。作为坯件使用在基重200g／m2的原纸两表面层压聚乙烯而得的原材料，成型时使用石蜡油系润滑剂。该润滑剂一般在纸杯成型中使用。另外，作为用于在以规定压力按压坯件6a的外周边缘部的状态下相对于凹模1的顶面能够位移的机构，采用弹簧机构。
这些实施条件的一览表如表1所示。除此以外以相同的条件进行。
[表1]
Figure BDA0000487389930000091
在上述实施条件下制造的纸成型体的显微镜组织如图3和图4所示。图3是基于本发明的纸成型体，图4是基于现有方法的纸成型体。图中A是拍摄外观的照片，B是表示观察用显微镜照片的部位的图，C是距底面2mm的位置处的显微镜组织，D是距底面5mm的位置处的显微镜组织，E是距底面8mm的位置处的显微镜组织。若以C的距底面2mm的位置处的显微镜组织进行比较，则图4的现有方法的显微镜组织可以观察到在原纸形成小的凹部(凹陷)。但是，若为5mm的位置、8mm的位置则凹部形状变大，即使在拍摄外观的照片A中也能够确认有明显的褶皱产生。底部部件的厚度也随着距底面的位置为5mm、8mm而逐渐变大。与此相对，在本发明中，不仅在距底面2mm的位置处的显微镜组织中，在5mm的位置、8mm的位置处的显微镜组织中，在原纸上也观察不到小的凹部。在拍摄外观的照片A中，不能发现肉眼可见的褶皱。底部部件的厚度也基本均匀。在由该比较实验完成的成型品中，可以确认出存在这样显著的差异。
接下来，对防皱压力相对于坯件拉伸强度的比例与褶皱开始产生高度的关系进行验证。使用上述坯件，除了分别改变防皱压力和凹模的形状以外，与表1所示的条件相同地制造纸成型体。褶皱开始产生高度的测量是目视确认在从底面立起的外周方向上褶皱开始的位置，来作为褶皱的开始产生高度。结果如图5所示。使用凹模R的值为2.9t、4.3t、5.7t、8.6t四种凹模来求取其特性。将褶皱开始产生高度为3mm以上的作为判定为合格品的阈值。总之，褶皱开始产生高度为3mm以上的是满足本发明的课题的纸成型品。这里，将阈值α的值设为3mm。从图示结果可以知道：随着凹模R的值变大，该关系特性中倾斜变得平缓。可知：在凹模R的值为8.6t的情况下，褶皱开始产生高度不会为阈值3mm以上，从而不能得到合格品。另外，相反地，若凹模R的值过小，则在凹模前端部附带R的效果降低，加工时局部负荷变大，从而坯件断裂的危险性升高。合理值认可为2.5t～6t的范围。另外，从图示结果可以知道：若防皱压力相对于坯件拉伸强度的比例过低，则褶皱开始产生高度为3mm以下。另外，若防皱压力的比例过高，则坯件断裂的危险性变高，从而认可12％为合理范围。因此，合理区域是图5中的网点区域，所以对本发明的防皱压力的合理值而言，在防皱压力相对于凹模的坯件拉伸强度的比例与褶皱开始产生高度的关系特性中，褶皱开始产生高度超过3mm的阈值的防皱压力的比例以上且12％以下为合理范围。因此，在凹模R值为2.9t时为2％以上且12％以下，在凹模R值为4.3t时为3％以上且12％以下，在凹模R值为5.7t时为6.7％以上且12％以下。
可以清楚地知道凹模R值为8.6t是不合适的，所以判定2.5t～6t为合理范围。
接下来，将以表1的条件制造出的本发明的纸成型体插入筒状的主体部件内，并将主体部件的底端部折返而使之向内侧弯曲，夹着主体部件的下端部与纸成型体即底部部件的外周边缘部进行加热压接，来制造纸容器。现有产品1作为长期用容器、现有产品2作为日常用(保存时间约2周左右)饮料纸容器已经上市。各容器均在图10的距底面的距离l为2mm、3mm、4mm、6mm的位置处切开，拍摄其剖面的显微镜照片，并测量凹陷深度。测量值涂灰色网点的表示目视无法识别褶皱的状态下的产品。结果如表2所示。
(凹陷深度的测量)
在从各纸容器的底面立起的各位置切开，并拍摄其水平剖面部的光学显微镜照片。测量从底部部件的原纸表面部分向垂直方向的凹陷深度a，如下式所示，将与坯件原纸厚度相当的纸容器底部的厚度为100时的比例(％)作为凹陷深度(参照图8)。
凹陷深度=凹陷深度a(mm)／坯件原纸的厚度(mm)×100
[表2]
                                   单位：％
Figure BDA0000487389930000111
             
Figure BDA0000487389930000112
带网点的表示目视难以判别凹陷
如图9所例示地那样，剖面的显微镜照片为底部部件夹于折返的主体部件的形态，将因本发明的对象即底部件的拉深加工而产生的褶皱的凹陷高度如图所示那样作为厚度方向的尺寸a进行测量。图6～图8示出的剖面照片是修剪褶皱产生的区域而得的照片，照片中上方的白色部分是外径侧主体部件的原纸，下方是底部部件的原纸，中间部分是将层压的聚乙烯热熔敷而得的粘接层。此外，各照片中示出的线段表示200μm的尺寸。
图5示出的本发明的产品能够确认：在距底面3mm以内未产生可目视的褶皱，表面形状光滑。即便在6mm的位置，凹陷的最大深度只是43％。从照片可以知道：在底部部件与主体部件的粘接层不存在气泡(空洞部)等。另外，每个样本的偏差也较小，在3mm的位置为4％，在6mm的位置为17％。即便长期储藏内置液也能够经得住稳定地使用而无泄漏。尤其是接近底面的部分不存在褶皱是很重要的。是能够充分满足作为长期用的纸容器的使用的数据。
图7表示将现在流通的长期用的纸容器作为现有产品1对3个样本(N1，N2，N3)进行比较的显微镜照片。从该照片中，首先可以确认明显的凹陷，并在底部部件与主体部件的粘接层存在空洞部。上下的照片虽高度位置不同但周向位置一致，所以可以知道空洞部在纵向上连续。该空洞部除是泄漏的重要原因以外，还留有在此残留杀菌剂的问题、因不能对该部分进行杀菌处理而导致细菌残留的重大问题。以计测尺寸来看，在距底面3mm的位置，平均深度为75％，与本发明的15％相差很大。在2mm的位置，凹陷的平均深度为38％。6mm的位置处的凹陷的平均深度为130％，在该部分褶皱相当大。每个样本的偏差变得相当大，在3mm的位置为17％，在6mm的位置为64％。
图8示出的现有产品2，从任意照片都能够确认明显的褶皱的凹陷，空洞部也随处可见。在距底面3mm的位置，平均深度为72％，与本发明的23％相差很大。在2mm的位置，凹陷的平均深度为52％，6mm的位置处的凹陷的平均深度为80％，显示出从底位置开始逐渐增加的趋势，但可以确认在上下方向上褶皱的深度不存在大的差异。而且，在距底面3mm以内的位置观察，在2mm的位置，平均深度为52％，在3mm的位置，平均深度为72％，从而可以确认褶皱的存在。
如上所述，若将本发明与现有产品进行比较，可以看出其成型加工后的表面状态非常优越。首先，与现有产品不同，不存在可目视的明显的褶皱，由此，成型体的加工质量自然很好，在与像主体部件这样的其它部件粘接时，也能够稳定的粘接而不会在粘接层产生空洞部等。并且，直到组织密度最高的坯件的外周端部为止，都能够抑制凹陷的产生，所以在高度方向也能确保良好的粘接状态，从而能够提供既能防止空洞部的产生还能经得住长期使用的理想的纸容器。
工业上的利用可能性
在本说明书中，以纸杯等纸容器的底部成型为例进行了说明，但本发明并不局限于两部分的纸容器的底部，也适用于纸碟、纸盘、一部分的纸容器等侧壁的高度不是那么高的容器。作为收纳于本发明的纸成型体或者纸容器的内置物，可以是牛乳、配制用牛奶、咖啡等饮料、果酱、酸奶、奶酪、黄油、冰激凌、零食等食品。

Claims (12)

1.一种纸成型体，通过拉深加工来将壁部成型为使以纸为主体的坯件的外周边缘部立起的立起形状，
所述纸成型体的特征在于，
从底部立起的阈值α尺寸以内的壁部水平剖面形状形成为相对于坯件的原纸厚度100凹陷深度为30以下，
其中，阈值α是所求取的不产生褶皱的高度尺寸。
2.根据权利要求1所述的纸成型体，其特征在于，
作为由主体部件和底部部件两部分构成的纸容器的底部来使用。
3.一种纸成型体的制造方法，利用冲头和凹模对一张以纸为主体的坯件进行拉深加工，
所述纸成型体的制造方法的特征在于，
使用由防皱部件和凹模顶面施力按压坯件的外周边缘部的机构，使该防皱部件的压力为褶皱开始产生高度超过阈值α的防皱压力的比例值以上且为防皱压力相对于朝向所述坯件的抄纸方向的垂直方向的坯件拉伸强度的比例12％以下，
其中，阈值α是所求取的不产生褶皱的高度尺寸。
4.根据权利要求3所述的纸成型体的制造方法，其特征在于，
在将坯件的厚度设为t时，将供所述冲头嵌合的所述凹模的前端部形状R设为2.5t～6t。
5.根据权利要求3所述的纸成型体的制造方法，其特征在于，
以保证所述防皱部件与所述凹模的上表面之间的恒定的间隙以及恒定的压力的方式对所述防皱部件施加所述加压力。
6.根据权利要求4所述的纸成型体的制造方法，其特征在于，
以保证所述防皱部件与所述凹模的上表面之间的恒定的间隙以及恒定的压力的方式对所述防皱部件施加所述加压力。
7.根据权利要求3所述的纸成型体的制造方法，其特征在于，
将所述防皱部件前端面与凹模上表面之间的间隙的规定值d设定为坯件的原纸厚度t以上的值，以从拉深加工的中途所述间隙能够基于坯件的外周边缘部的厚度增加而改变的方式防止过度的加压力。
8.根据权利要求4所述的纸成型体的制造方法，其特征在于，
将所述防皱部件前端面与凹模上表面之间的间隙的规定值d设定为坯件的原纸厚度t以上的值，以从拉深加工的中途所述间隙能够基于坯件的外周边缘部的厚度增加而改变的方式防止过度的加压力。
9.根据权利要求3所述的纸成型体的制造方法，其特征在于，
将所述凹模的前进角设为0.1°～5°，并且，将所述凹模内周面与所述冲头外周面之间的间隙设为CL，以由{(t-CL)／t}×100表示的减薄率(red)的值成为20以下的方式设定CL。
10.根据权利要求4所述的纸成型体的制造方法，其特征在于，
将所述凹模的前进角设为0.1°～5°，并且，将所述凹模内周面与所述冲头外周面之间的间隙设为CL，以由{(t-CL)／t}×100表示的减薄率(red)的值成为20以下的方式设定CL。
11.根据权利要求3所述的纸成型体的制造方法，其特征在于，
在与前端部连续的冲头外周面设置退让部锥角，以便不对所述坯件的外周边缘部的端部进行减薄成型。
12.根据权利要求4所述的纸成型体的制造方法，其特征在于，
在与前端部连续的冲头外周面设置退让部锥角，以便不对所述坯件的外周边缘部的端部进行减薄成型。
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