CN103835511B - 一种超长轻薄巨型钢管桁架整体提升方法 - Google Patents
一种超长轻薄巨型钢管桁架整体提升方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103835511B CN103835511B CN201410072529.4A CN201410072529A CN103835511B CN 103835511 B CN103835511 B CN 103835511B CN 201410072529 A CN201410072529 A CN 201410072529A CN 103835511 B CN103835511 B CN 103835511B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- truss
- moulding bed
- axis
- frivolous
- overlength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超长轻薄巨型钢管桁架整体提升方法,依次包括以下步骤:a)先在楼板上,沿C轴线向两侧各偏移15m设置控制线,沿垂直于C轴方向,设置6条Y方向控制线,组成拼装控制轴线网;b)然后安装临时胎架,拼装胎架与预埋在混凝土梁上的钢板焊在一起,固定牢靠;c)接着设置支护导向构架地脚与混凝土生根刚接;d)将所有下弦杆件在胎架上组拼、对口,整体调整后分段按顺序增加弦杆接口的约束板,用于定位接口;e)提升;选择桁架上弦水平主管作为提升上锚点,通过转换结构提升工装梁,将液压千斤顶固定;f)卸载;g)挠度检测;设置应力、应变检测点,对桁架典型部位杆件进行应力应变监测。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工方法,具体来讲是一种超长轻薄巨型钢管桁架整体提升方法。
背景技术
目前,国内铁路建设处于黄金阶段,一大批像北京南站、厦门西站、南京南站、武汉站、广州站等高标准、大跨度的现代化铁路站房脱颖而出,而这些大型铁路站房的共同点是:建设周期比较短,交叉作业多。站房屋面均采用钢结构屋盖,跨度比较大,需要新型的钢管桁架整体提升方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种超长轻薄巨型钢管桁架整体提升方法,能有效解决拼装过程中桁架的稳定问题,又达到了提升导向、抗倾覆的目的。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种超长轻薄巨型钢管桁架整体提升方法,依次包括以下步骤:
a)先在楼板上,沿C轴线向两侧各偏移15m设置控制线,作为沿X方向的拼装控制轴线,沿垂直于C轴方向,设置6条Y方向控制线,组成拼装控制轴线网;
b)然后安装临时胎架,拼装胎架与预埋在混凝土梁上的钢板焊在一起,固定牢靠;
c)接着设置支护导向构架,支护构架一组选用2个1.28x1.28m格构式标准节,高度21m,共布置5组,导向构架一组选用2个1.28x1.28m格构式标准节,高度大于提升高度约2m,共4组,地脚与混凝土生根刚接;
d)将所有下弦杆件在胎架上组拼、对口,从中间向两侧依次安装,安装完成后,调整起拱高度和水平轴线位置,整体调整后分段按顺序增加弦杆接口的约束板,用于定位接口;
e)提升;选择桁架上弦水平主管作为提升上锚点,通过转换结构提升工装梁,将液压千斤顶固定;
f)卸载;
g)挠度检测;设置应力、应变检测点,对桁架典型部位杆件进行应力应变监测。
本发明通对超长轻薄巨型桁架合理分段,将牛腿和桁架提前在地面上拼装好,用50吨履带吊将其吊装到设计位置,上、下锚点分别设置在牛腿和拼装完成的桁架上,通过在桁架两侧设置导向架,既解决了拼装过程中桁架的稳定问题,又达到了提升导向、抗倾覆的目的。通过在桁架和牛腿之间设置活接头,达到了桁架提升就位后快速合拢的目的。采用了新工艺、新方法,取得了良好的社会和经济效益,节省了施工成本。
附图说明
附图1为轴线控制网示意图;
附图2为整体提升示意图。
具体实施方式
本发明超长轻薄巨型钢管桁架整体提升方法,依次包括以下步骤:
a)先在楼板上,沿C轴线向两侧各偏移15m设置控制线,作为沿X方向的拼装控制轴线,沿垂直于C轴方向,设置6条Y方向控制线,组成拼装控制轴线网;
b)然后安装临时胎架,拼装胎架与预埋在混凝土梁上的钢板焊在一起,固定牢靠;
c)接着设置支护导向构架,支护构架一组选用2个1.28x1.28m格构式标准节,高度21m,共布置5组,导向构架一组选用2个1.28x1.28m格构式标准节,高度大于提升高度约2m,共4组,地脚与混凝土生根刚接;
d)将所有下弦杆件在胎架上组拼、对口,从中间向两侧依次安装,安装完成后,调整起拱高度和水平轴线位置,整体调整后分段按顺序增加弦杆接口的约束板,用于定位接口;
e)提升;选择桁架上弦水平主管作为提升上锚点,通过转换结构提升工装梁,将液压千斤顶固定;
f)卸载;
g)挠度检测;设置应力、应变检测点,对桁架典型部位杆件进行应力应变监测。
钢构件吊装过程中破坏的防腐层及节点板处防腐,尽量采用符合环保要求的底漆。油漆在现场要集中进行储存,随用随取,当天未用完油漆,要及时放回储存处,严禁在现场乱放、乱扔。钢构件吊装,避免在夜间进行,防止吊装机械产生噪音扰民。焊工现场进行焊接时,焊条焊后剩余的焊头,要集中堆放,严禁到处乱人,污染环境。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种超长轻薄巨型钢管桁架整体提升方法,其特征在于:依次包括以下步骤:
a)先在楼板上,沿C轴线向两侧各偏移15m设置控制线,作为沿X方向的拼装控制轴线,沿垂直于C轴方向,设置6条Y方向控制线,组成拼装控制轴线网;
b)然后安装临时胎架,拼装胎架与预埋在混凝土梁上的钢板焊在一起,固定牢靠;
c)接着设置支护导向构架,支护构架一组选用2个1.28x1.28m格构式标准节,高度21m,共布置5组,导向构架一组选用2个1.28x1.28m格构式标准节,高度大于提升高度约2m,共4组,地脚与混凝土生根刚接;
d)将所有下弦杆件在胎架上组拼、对口,从中间向两侧依次安装,安装完成后,调整起拱高度和水平轴线位置,整体调整后分段按顺序增加弦杆接口的约束板,用于定位接口;
e)提升;选择桁架上弦水平主管作为提升上锚点,通过转换结构提升工装梁,将液压千斤顶固定;
f)卸载;
g)挠度检测;设置应力、应变检测点,对桁架典型部位杆件进行应力应变监测。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410072529.4A CN103835511B (zh) | 2014-02-28 | 2014-02-28 | 一种超长轻薄巨型钢管桁架整体提升方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410072529.4A CN103835511B (zh) | 2014-02-28 | 2014-02-28 | 一种超长轻薄巨型钢管桁架整体提升方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103835511A CN103835511A (zh) | 2014-06-04 |
CN103835511B true CN103835511B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=50799371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410072529.4A Active CN103835511B (zh) | 2014-02-28 | 2014-02-28 | 一种超长轻薄巨型钢管桁架整体提升方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103835511B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104088442B (zh) * | 2014-07-16 | 2016-06-15 | 中国一冶集团有限公司 | 风管安装装置及方法 |
CN104631839B (zh) * | 2015-01-29 | 2016-08-24 | 浙江勤业建工集团有限公司 | 超高超重大跨度空中连廊整体提升施工方法 |
CN104847123B (zh) * | 2015-05-22 | 2017-03-01 | 中建三局第一建设工程有限责任公司 | 连接钢廊的搭建方法 |
CN106917509B (zh) * | 2017-04-07 | 2018-12-25 | 中国十七冶集团有限公司 | 大跨度屋面桁架累计滑移单榀桁架起拱控制及卸载方法 |
CN108532963A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-14 | 共享钢构有限责任公司 | 大跨度高空钢框架连廊结构的液压提升安装方法 |
CN112412054A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-26 | 中冶(上海)钢结构科技有限公司 | 不同结构体系累积同步提升施工方法 |
CN115234006B (zh) * | 2022-07-18 | 2023-11-24 | 中铁建设集团南方工程有限公司 | 一种基于卷积神经网络与实时监测的钢结构整体提升调平方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1609363A (zh) * | 2004-08-11 | 2005-04-27 | 中国机械工业建设总公司 | 建筑物桁架整体提升方法及其设备 |
CN101446135A (zh) * | 2008-12-25 | 2009-06-03 | 上海市第一建筑有限公司 | 超高空超长巨型梁桁架法整体提升系统及施工方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4316161B2 (ja) * | 2001-06-29 | 2009-08-19 | 株式会社東芝 | 発電プラント建設工法 |
-
2014
- 2014-02-28 CN CN201410072529.4A patent/CN103835511B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1609363A (zh) * | 2004-08-11 | 2005-04-27 | 中国机械工业建设总公司 | 建筑物桁架整体提升方法及其设备 |
CN101446135A (zh) * | 2008-12-25 | 2009-06-03 | 上海市第一建筑有限公司 | 超高空超长巨型梁桁架法整体提升系统及施工方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
郑州会展宾馆屋面反光器钢结构吊装技术;徐新锋等;《施工技术》;20120731;第41卷(第369期);152-155 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103835511A (zh) | 2014-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103835511B (zh) | 一种超长轻薄巨型钢管桁架整体提升方法 | |
CN103243930B (zh) | 超高层钢结构模块化施工系统及其方法 | |
CN204185120U (zh) | 移动式设备就位小车 | |
CN203559531U (zh) | 金属屋面成型运输一体化施工装置 | |
CN102635070A (zh) | 斜拉桥钢塔互拉式竖向转体施工方法 | |
CN202139616U (zh) | 一种混凝土灌注桩水下标高控制器 | |
CN204418510U (zh) | 楼承板钢筋桁架结构 | |
CN104060836B (zh) | 高曲面网架的提升安装方法 | |
CN203992862U (zh) | 钢筋笼合成平台 | |
CN204456908U (zh) | 一种沉梁设备 | |
CN207315632U (zh) | 一种预制循环泵组装配单元 | |
CN105274938A (zh) | 一种钢吊箱整体吊装、直接就位施工方法 | |
CN202388183U (zh) | H型钢数控切割机举升设备 | |
CN202170648U (zh) | 集装箱安全通道 | |
CN201605799U (zh) | 大型网架悬索安装平台 | |
CN108033415A (zh) | 一种烧结配料仓的安装方法 | |
CN204873680U (zh) | 一种便携移动式建筑起吊机装置 | |
CN203613462U (zh) | 预制托架系统 | |
CN204657771U (zh) | 一种浆体储罐焊接防风装置 | |
CN207030397U (zh) | 一种多用途吊具 | |
CN206940369U (zh) | 一种坞壁液压维修平台 | |
CN203345978U (zh) | 塔机臂架下弦 | |
CN202954551U (zh) | 简易高空作业焊接用钢筋笼 | |
CN203594215U (zh) | 高空大面积作业平台半自动提升装置 | |
CN208235587U (zh) | 一种大跨度深基坑地下厂房网架拼装施工平台 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |