CN103834911A - 工件表面低温碳氮共渗新方法 - Google Patents

工件表面低温碳氮共渗新方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103834911A
CN103834911A CN201210491848.XA CN201210491848A CN103834911A CN 103834911 A CN103834911 A CN 103834911A CN 201210491848 A CN201210491848 A CN 201210491848A CN 103834911 A CN103834911 A CN 103834911A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
workpiece surface
carbon
carbonitriding
surface low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210491848.XA
Other languages
English (en)
Inventor
田绍洁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DALIAN ECONOMIC DEVELOPMENT ZONE SHENGJIE VACUUM TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
DALIAN ECONOMIC DEVELOPMENT ZONE SHENGJIE VACUUM TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DALIAN ECONOMIC DEVELOPMENT ZONE SHENGJIE VACUUM TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical DALIAN ECONOMIC DEVELOPMENT ZONE SHENGJIE VACUUM TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201210491848.XA priority Critical patent/CN103834911A/zh
Publication of CN103834911A publication Critical patent/CN103834911A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

本发明所述的工件表面低温碳氮共渗新方法，涉及一种工件表面碳氮共渗的方法。其工艺步骤为：a、清洗：将工件进行清洗，采用气体去油垢的方法清洗；b、装件：将工件装于渗氮炉内；c、加温：对渗氮炉加温预热至520度；d：渗氮碳：向炉内渗入氮的同时渗入碳，碳渗入后形成微细碳化物能促进氮的扩散，加快告贷化合物的形成；e：加热保温：渗氮碳处理温度为530-570度；保温时间为2-4小时；f：冷却：降温、低温冷却。本发明具有工序简洁、操作方便、加工时间短、节省能源等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型工件表面低温碳氮共渗新方法。

Description

工件表面低温碳氮共渗新方法
技术领域
本发明所述的工件表面低温碳氮共渗新方法，涉及一种工件表面碳氮共渗的方法。
背景技术
目前的渗氮工艺，分为高温和低温两种，低温渗氮需要的保温时间长，高温渗氮虽然保温时间短了，但是高温所耗的能源提高。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的工件表面低温碳氮共渗新方法，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的工件表面低温碳氮共渗新方法。用以解决现有技术中存在的：低温渗氮耗时长、高温渗氮耗费能源等问题。
本发明的技术解决方案是这样实现的：
本发明所述的工件表面低温碳氮共渗新方法，其工艺步骤为：
a、清洗：将工件进行清洗，采用气体去油垢的方法清洗；
b、装件：将工件装于渗氮炉内；
c、加温：对渗氮炉加温预热至520度；
d：渗氮碳：向炉内渗入氮的同时渗入碳，碳渗入后形成微细碳化物能促进氮的扩散，加快告贷化合物的形成；
e：加热保温：渗氮碳处理温度为530-570度；保温时间为2-4小时；
f：冷却：降温、低温冷却。
本发明是在工件表面主要渗入氮的同时也渗入碳，碳渗入后形成微细碳化物能促进氮的扩散，加快高氮化合物的形成，这些高氮化合物反过来又能提高碳的溶解度，碳氮原子互相促进加快了深入速度。
本发明的优点是显而易见的，主要表现在：
本发明提高了渗氮速度，减少了能源的耗费。
本发明具有工序简洁、操作方便、加工时间短、节省能源等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
具体实施方式
本发明的具体实施例，其工艺步骤为：
a、清洗：将工件进行清洗，采用气体去油垢的方法清洗；
b、装件：将工件装于渗氮炉内；
c、加温：对渗氮炉加温预热至520度；
d：渗氮碳：向炉内渗入氮的同时渗入碳，碳渗入后形成微细碳化物能促进氮的扩散，加快告贷化合物的形成；
e：加热保温：渗氮碳处理温度为530-570度；保温时间为2-4小时；
f：冷却：降温、低温冷却。以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种工件表面低温碳氮共渗新方法，其工艺步骤为：
a、清洗：将工件进行清洗，采用气体去油垢的方法清洗；
b、装件：将工件装于渗氮炉内；
c、加温：对渗氮炉加温预热至520度；
d：渗氮碳：向炉内渗入氮的同时渗入碳，碳渗入后形成微细碳化物能促进氮的扩散，加快告贷化合物的形成；
e：加热保温：渗氮碳处理温度为530-570度；保温时间为2-4小时；
f：冷却：降温、低温冷却。
CN201210491848.XA 2012-11-27 2012-11-27 工件表面低温碳氮共渗新方法 Pending CN103834911A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210491848.XA CN103834911A (zh) 2012-11-27 2012-11-27 工件表面低温碳氮共渗新方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210491848.XA CN103834911A (zh) 2012-11-27 2012-11-27 工件表面低温碳氮共渗新方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103834911A true CN103834911A (zh) 2014-06-04

Family

ID=50798799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210491848.XA Pending CN103834911A (zh) 2012-11-27 2012-11-27 工件表面低温碳氮共渗新方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103834911A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106480276A (zh) * 2016-09-29 2017-03-08 河南平高电气股份有限公司 一种可控气氛保护热处理方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0323511A1 (de) * 1981-05-08 1989-07-12 GORODETSKY, Daniil Borisovich Verfahren zum tieftemperaturnitrokarburieren von stahlgegenständen
CN101050517A (zh) * 2007-05-15 2007-10-10 上海工业大学嘉定通用机械有限公司 钢铁材料表面改性处理工艺方法
CN101353801A (zh) * 2008-09-12 2009-01-28 余煌 钢的抗腐蚀及氧化着色复合表面处理方法
US20100037991A1 (en) * 2007-04-05 2010-02-18 Swagelok Company Diffusion promoters for low temperature case hardening
CN101805882A (zh) * 2010-04-22 2010-08-18 上海电机学院 控制气体氮碳共渗零件变形的工艺
CN101906607A (zh) * 2009-06-04 2010-12-08 台州市百达制冷有限公司 9Cr18或9Cr18Mo不锈钢滑片(或叶片)的液体软氮化方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0323511A1 (de) * 1981-05-08 1989-07-12 GORODETSKY, Daniil Borisovich Verfahren zum tieftemperaturnitrokarburieren von stahlgegenständen
US20100037991A1 (en) * 2007-04-05 2010-02-18 Swagelok Company Diffusion promoters for low temperature case hardening
CN101050517A (zh) * 2007-05-15 2007-10-10 上海工业大学嘉定通用机械有限公司 钢铁材料表面改性处理工艺方法
CN101353801A (zh) * 2008-09-12 2009-01-28 余煌 钢的抗腐蚀及氧化着色复合表面处理方法
CN101906607A (zh) * 2009-06-04 2010-12-08 台州市百达制冷有限公司 9Cr18或9Cr18Mo不锈钢滑片(或叶片)的液体软氮化方法
CN101805882A (zh) * 2010-04-22 2010-08-18 上海电机学院 控制气体氮碳共渗零件变形的工艺

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刑书明: "《工程训练（机械类）》", 31 March 2009, article "气体去油法", pages: 147 *
刘春旸: "《钢铁热处理》", 30 November 1982 *
各和诚市等: "铸铁零件的气体软氮化", 《国外化学热处理》, no. 03, 31 December 1980 (1980-12-31), pages 4 - 10 *
吴元微: "《热处理工（中级）》", 30 June 2006 *
陆兴: "《机械零件的成型与优化》", 29 February 2012, article "软氮化" *
马永杰: "《热处理工艺方法600种》", 31 January 2008 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106480276A (zh) * 2016-09-29 2017-03-08 河南平高电气股份有限公司 一种可控气氛保护热处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104630791B (zh) 大型重载齿轮的多段式深层渗碳方法
CN103436679B (zh) 小直径高铬铸铁轧辊的差温热处理方法
CN102877072B (zh) 齿轮类零件的变温变碳势快速渗碳处理工艺
CN102943168B (zh) 采用特殊热处理工艺制造的滚动轴承
CN105986220A (zh) 一种渗碳淬火的热处理方法
CN104328249B (zh) 一种汽车全空心半轴的热处理方法
CN106835004A (zh) 一种齿轮轴复合阶梯渗碳淬火工艺
CN105986092A (zh) 一种深冷处理的工艺
CN106521122A (zh) 一种提高合金结构钢耐磨性的深冷处理工艺
CN104353976B (zh) 回转支承加工及热处理工艺
CN103834911A (zh) 工件表面低温碳氮共渗新方法
CN104263885A (zh) 用于提高铸件低温韧性的热处理工艺
CN102994722A (zh) 刀具热处理方法
CN102363887A (zh) 重载齿轮用20CrNi2Mo钢的热处理方法
CN103736648B (zh) 一种齿轮防渗碳处理方法
CN106755916A (zh) 采用特殊热处理工艺制造的滚动轴承
CN106011438A (zh) 一种链轮热处理感应淬火工艺
CN104233319A (zh) 一种提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的工艺方法
CN103643200A (zh) 齿轮复合渗碳淬火工艺
CN103834903A (zh) 工件表面多段渗氮法
CN103343280B (zh) 一种中碳钢工件低温淬火的方法
CN103849723A (zh) 一种钢构件物理性能增强生产线设备
CN203021619U (zh) 工件冷处理设备
CN106222605A (zh) 一种齿轮渗碳淬火工艺
CN105714058A (zh) 轴承钢制量块热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140604

RJ01 Rejection of invention patent application after publication