CN103834903A - 工件表面多段渗氮法 - Google Patents
工件表面多段渗氮法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103834903A CN103834903A CN201210491528.4A CN201210491528A CN103834903A CN 103834903 A CN103834903 A CN 103834903A CN 201210491528 A CN201210491528 A CN 201210491528A CN 103834903 A CN103834903 A CN 103834903A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- nitriding
- stage
- nitriding method
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
本发明所述的工件表面多段渗氮法,涉及一种工件表面渗氮方法。其工艺方法为：a、清洗：将工件进行清洗，采用气体去油垢的方法清洗；b、装件：将工件装于渗氮炉内；c、加温：对渗氮炉加温预热至520度；d、渗氮：本阶段可分为2-3段，根据工件大小调节温度为520-750度；氨气分解率为15-30%；保温时间为20-40小时。e、冷却：降温、低温冷却。本发明具有工序简洁、操作方便、加工时间短等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型工件表面多段渗氮法。
Description
技术领域
本发明所述的工件表面多段渗氮法,涉及一种工件表面渗氮方法。
背景技术
目前的渗氮工艺，分为高温和低温两种，低温渗氮需要的保温时间长，高温渗氮虽然保温时间短了，但是高温所耗的能源提高。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的工件表面多段渗氮法，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的工件表面多段渗氮法。用以解决现有技术中存在的：低温渗氮耗时长、高温渗氮耗费能源等问题。
本发明的技术解决方案是这样实现的：
本发明所述的工件表面多段渗氮法，其工艺方法为：
a、清洗：将工件进行清洗，采用气体去油垢的方法清洗；
b、装件：将工件装于渗氮炉内；
c、加温：对渗氮炉加温预热至520度；
d、渗氮：本阶段可分为2-3段，根据工件大小调节温度为520-750度；氨气分解率为15-30%；保温时间为2-4小时。
e、冷却：降温、低温冷却。
本发明的优点是显而易见的，主要表现在：
本发明的工艺方法简单，比普通的渗氮方法节省了时间。
本发明具有工序简洁、操作方便、加工时间短等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
具体实施方式
本发明的具体实施，其工艺方法为：
a、清洗：将工件进行清洗，采用气体去油垢的方法清洗；
b、装件：将工件装于渗氮炉内；
c、加温：对渗氮炉加温预热至520度；
d、渗氮：本阶段可分为2-3段，根据工件大小调节温度为520-750度；氨气分解率为15-30%；保温时间为20-40小时。
e、冷却：降温、低温冷却。以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种工件表面多段渗氮法，其工艺方法为：
a、清洗：将工件进行清洗，采用气体去油垢的方法清洗；
b、装件：将工件装于渗氮炉内；
c、加温：对渗氮炉加温预热至520度；
d、渗氮：本阶段可分为2-3段，根据工件大小调节温度为520-750度；氨气分解率为15-30%；保温时间为20-40小时。
e、冷却：降温、低温冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210491528.4A CN103834903A (zh) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | 工件表面多段渗氮法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210491528.4A CN103834903A (zh) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | 工件表面多段渗氮法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103834903A true CN103834903A (zh) | 2014-06-04 |
Family
ID=50798791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210491528.4A Pending CN103834903A (zh) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | 工件表面多段渗氮法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103834903A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108070819A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-25 | 江雨仙 | T7钢及其强化方法 |
| CN115896680A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-04-04 | 长沙理工检测咨询有限责任公司 | 一种柴油发动机喷油嘴的多阶段渗氮热处理工艺及柴油发动机喷油嘴 |
-
2012
- 2012-11-27 CN CN201210491528.4A patent/CN103834903A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108070819A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-25 | 江雨仙 | T7钢及其强化方法 |
| CN115896680A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-04-04 | 长沙理工检测咨询有限责任公司 | 一种柴油发动机喷油嘴的多阶段渗氮热处理工艺及柴油发动机喷油嘴 |
| CN115896680B (zh) * | 2022-12-12 | 2023-07-14 | 长沙理工检测咨询有限责任公司 | 一种柴油发动机喷油嘴的多阶段渗氮热处理工艺及柴油发动机喷油嘴 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2519028A (en) | Improvements to refrigeration systems | |
| WO2011071268A3 (ko) | 폐열 회수 시스템 | |
| MX361864B (es) | Metodo para fabricar material no metalico inorganico en placa, utilizando escoria fundida. | |
| CN103834903A (zh) | 工件表面多段渗氮法 | |
| CN104694861A (zh) | 一种gh4169g合金的锻造及热处理方法 | |
| CN103088201A (zh) | 一种风机叶轮材质的时效处理方法 | |
| CN102978351A (zh) | 一种提高钢材韧性的热处理方法 | |
| CN105666074A (zh) | 一种油泵油嘴的生产工艺 | |
| CN103643200A (zh) | 齿轮复合渗碳淬火工艺 | |
| CN103834904A (zh) | 工件表面防腐渗氮方法 | |
| CN103643000A (zh) | 耐磨齿轮的热处理工艺 | |
| CN104439963A (zh) | 一种喷嘴加工工艺 | |
| CN102965491A (zh) | 一种高强度钢管的热处理工艺 | |
| CN102965481A (zh) | 一种减少钢材冷裂纹的热处理方法 | |
| CN1330779C (zh) | 大型轴承套圈热处理整形方法 | |
| CN105695701A (zh) | 一种40Cr调质工艺 | |
| CN103014251A (zh) | 一种抗腐蚀钢板的热处理工艺 | |
| CN101812584B (zh) | 罩式炉退火吹氢方法 | |
| CN104805267A (zh) | 一种齿轮的热处理工艺 | |
| CN112646970A (zh) | 一种高强韧钢细长台阶轴的防变形调质方法 | |
| CN103667622A (zh) | 一种提高沉淀硬化不锈钢透平叶片综合性能的热处理工艺 | |
| CN103820623A (zh) | 一种42CrMoE活塞杆的热处理工艺 | |
| CN103882195A (zh) | 对zg275-485h钢进行正火回火的热处理工艺 | |
| CN103667614A (zh) | 提高钢材韧性的热处理方法 | |
| CN103834911A (zh) | 工件表面低温碳氮共渗新方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140604 |