CN101812584B - 罩式炉退火吹氢方法 - Google Patents
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Abstract
罩式炉退火吹氢方法，主要用于生产不锈钢，它包括加热阶段、保温阶段、冷却阶段三个工序，其特征是加热阶段吹氢气，保温阶段和冷却阶段均不吹氢气，具体为加热开始的同时吹氢气，氢气流量为每小时5立方米，吹氢气10个小时，温度达到840℃～850℃停止吹氢气，保温阶段通过煤气加热，保持840℃～850℃的恒温10～16个小时；进入冷却阶段：经过风机10个小时的吹风冷却，当温度降至245℃，即可以出炉。本发明通过在山西太钢不锈钢股份有限公司热连轧厂的实验，退火吨钢氢气消耗由3.5立方米降低到1.5立方米，效果明显。
Description
技术领域：
本发明主要用于生产不锈钢。
背景技术：
全氢煤气罩式退火炉的工作过程是将煤气燃烧的热量辐射到内罩上，通过内罩的辐射和保护气体的循环对流传热，将热量传给退火钢卷，炉内保护气体是由风机吹入的氢气，氢气在退火炉的内罩中形成对流，将热量传给内罩中的钢卷进行加热，温度达到840℃，进行保温处理，保温处理10～16个小时后，移开外罩，安装上冷却罩，对高温的钢卷进行冷却降温。在整个退火过程中，即加热——保温——冷却三个工序过程中，氢气连续不断地吹入，消耗较大，造成企业的生产成本较高。
发明内容：
为了降低氢气的消耗，本发明提供一种罩式炉退火吹氢方法。
实现本发明的技术方案是：包括加热阶段、保温阶段、冷却阶段三个工序，其特征是加热阶段吹氢气，保温阶段和冷却阶段均不吹氢气，具体为加热开始的同时吹氢气，氢气流量为每小时5立方米，吹氢气10个小时，温度达到840℃～850℃停止吹氢气，此阶段为加热阶段；保温阶段通过煤气加热，保持840℃～850℃的恒温10～16个小时；进入冷却阶段：经过风机10个小时的吹风冷却，当温度降至245℃，即可以出炉。
本发明通过在山西太钢不锈钢股份有限公司热连轧厂的实验，退火吨钢氢气消耗由3.5立方米降低到1.5立方米，效果明显。
具体实施方式：
实施例：本实施例包括加热阶段、保温阶段、冷却阶段三个工序，其特征是加热阶段吹氢气，保温阶段和冷却阶段均不吹氢气，具体为加热开始的同时吹氢气，氢气流量为每小时5立方米，吹氢气10个小时，温度达到850℃停止吹氢气，此阶段为加热阶段；保温阶段通过煤气加热，保持850℃的恒温10个小时；进入冷却阶段：经过风机10个小时的吹风冷却，当温度降至245℃，即可以出炉。
Claims (1)
1.罩式炉退火吹氢方法，包括加热阶段、保温阶段、冷却阶段三个工序，其特征是加热阶段吹氢气，保温阶段和冷却阶段均不吹氢气，具体为加热开始的同时吹氢气，氢气流量为每小时5立方米，吹氢气10个小时，温度达到840℃～850℃停止吹氢气，保温阶段通过煤气加热，保持840℃～850℃的恒温10～16个小时；进入冷却阶段：经过风机10个小时的吹风冷却，当温度降至245℃，即可以出炉。
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