CN101824527A - 转化炉管封头热处理工艺 - Google Patents

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李兴初
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Abstract

本发明涉及到转化炉管封头热处理工艺,将转化炉管封头进行精加工后,放入到热处理炉内,入炉时炉温控制在400℃以下,升温至400℃以后,加热速度设置为每小时升温50~160℃,当炉内温度到达1140±20℃时,进行保温。降温时,炉内温度保持在每小时降温50~180℃;产品出炉时,炉内温度控制不得高于400℃;出炉后的产品放在静止的空气中冷却。本发明的热处理工艺,一方面可以保证产品的组织结构,另一方面又可以保证铸造管和焊接的转化炉管封头产品之间,焊缝不会出现氧化。

Description

转化炉管封头热处理工艺
技术领域:
[0001] 本发明涉及到换热式转化炉管封头热处理工艺,属于冶炼制造领域。 背景技术:
[0002] 换热式转化炉一般采用的是IncoloySOOH材质的轧制管,但其价格昂贵,生产成 本较高,影响了产品的使用。在工艺进行改造后,现在一般是采用的是铸造管,可以进行精 加工,且生产成本低;而在生产换热式转化炉管封头时,就不能采用铸造生产了,这时就必 须采用IncoloySOOH材质的轧制管,然后,焊接到铸造管上,在加工轧制管封头时,必须进 行热处理,否则会影响到产品的性能。
发明内容:
[0003] 本发明的目的就是要提供一种转化炉管封头热处理工艺,它能最大限度地提高转 化炉管的抗高温蠕变、抗应力腐蚀、抗敏化现象延长其使用寿命。本发明的目的是这样实现 的,转化炉管封头热处理工艺,将转化炉管封头进行精加工后,放入到热处理炉内,入炉时 炉温控制在400°C以下,升温至400°C以后,加热速度设置为每小时升温50〜160°C,升温 时,加热区温差不能大于65°C,当炉内温度到达1140士20°C时,进行保温,保温时间控制在 1.5小时;降温时,炉内温度保持在每小时降温50〜180°C;产品出炉时,炉内温度控制不得 高于400°C ;出炉后的产品放在静止的空气中冷却。
[0004] 本发明的热处理工艺,一方面可以保证产品的组织结构,另一方面又可以保证铸 造管和焊接的转化炉管封头产品之间,焊缝不会出现氧化。
具体实施方式:
[0005] 本发明转化炉管封头热处理工艺,将转化炉管封头进行精加工后,放入到热处理 炉内,入炉时炉温控制在400°C以下,升温至400°C以后,加热速度设置为每小时升温50〜 160°C,升温时,加热区温差不能大于65°C,当炉内温度到达1140士20°C时,进行保温,保温 时间控制在1. 5小时;降温时,炉内温度保持在每小时降温50〜180°C ;产品出炉时,炉内 温度控制不得高于400°C ;出炉后的产品放在静止的空气中冷却。具体实施时,产品经精加 工后,入炉,入炉时炉内温度不得高于400°C,入炉后的产品应垫平;升温到400°C后加热速 度应为每小时50〜160°C,升温期间,加热区内温差控制在不大于65°C。在保温时,加热区 内最高温度和最低温度之差不宜大于65°C。升温和保温时要对加热区的气氛进行控制,防 止焊件的表面氧化。降温时,炉内冷却温度控制在每小时50〜180°C,出炉时,炉内温度不 得高于400°C,出炉后的产品应放在静止的空气中冷却。
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Claims (1)

  1. 转化炉管封头热处理工艺,将转化炉管封头进行精加工后,放入到热处理炉内,入炉时炉温控制在400℃以下,升温至400℃以后,加热速度设置为每小时升温50~160℃,升温时,加热区温差不能大于65℃,当炉内温度到达1140±20℃时,进行保温,保温时间控制在1.5小时;降温时,炉内温度保持在每小时降温50~180℃;产品出炉时,炉内温度控制不得高于400℃;出炉后的产品放在静止的空气中冷却。
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Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20100908

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)