CN2448848Y - 罩式炉加热罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷轧带钢热处理用的罩式炉设备,具体地说是一种罩式炉加热罩的结构。本装置包括一个由1～8段筒体组成的圆形或方形的罩体上有1～18个烧嘴,1～18条空气管道和煤气管道,罩体顶部有提升架和1～4套排烟装置,罩体内衬耐高温纤维毯包裹着1～18套助燃空气管道和换热器,罩体下部有1～6个导向臂,底部为密封法兰下设3～6个支脚组合而成。
Description
本实用新型涉及冷轧带钢热处理用的退火炉设备，具体地说是一种罩式炉加热罩的结构。
在退火炉内进行热处理是冷轧带钢生产过程中的一种必不可少的工艺，冷轧带钢在退火炉内经过加热、保温、冷却等工艺过程，改变了钢的组织结构，改善了机械性能。带钢在退火炉内的处理过程中，受热的均匀性、加热速度的快慢、热损失的减小、热效率的提高、装卸的简便是决定带钢热处理质量和产量的关键因素。因此就需要一种结构特殊的能提高受热均匀性和加热速度的同时使热损失减小、热效率提高的罩式炉加热罩。同时罩式炉加热罩需经受反复的加热、冷却且频繁的装卸，因此罩式炉加热罩内衬材质的选用是决定罩式炉加热罩使用寿命的重要因素。在实践中，往往是热保温性差、加热时间很长，且加热罩自重太重增大车间的起重能力，尤其是加热罩内衬经常碎裂和脱落。由于退火炉设备复杂、维修困难、造价高，因此设计一种先进的罩式炉加热罩以提高热效率、降低故障率、减轻自重、维护方便，延长使用寿命是退火炉设计者所一直关心、渴望解决的问题。
本实用新型的目的是设计一种能够提高退火炉生产的效率、延长退火炉的使用寿命、使用方便、维护方便、性能稳定的罩式炉加热罩。
本主要技术方案是在一个由1～8段筒体组成的圆形或方形的罩体上，装有1～18个烧嘴1，1～18条空气管道2和煤气管道3，罩体顶部有提升架4和1～4套排烟装置5，罩体内衬由1～10种厚度采用20～50mm耐高温纤维毯6包裹着1～18套助燃空气管道和换热器7，罩体下部有1～6个导向臂8，底部为密封法兰9下设3～6个支脚10连接而成。
使用时将待处理钢卷置于炉台上，然后罩上内罩，再罩上罩式炉加热罩后开始点火、升温，进行退火处理。本实用新型尤其适用于氮氢式和全氢式罩式退火炉。
本实用新型的优点是由于加热罩结构独特，因而能保证加热的均匀性、提高加热速度、减小热损失、提高热效率、降低故障率、减轻自重、维护方便、提高退火炉生产的效率、延长退火炉的使用寿命。尤其避免了加热罩内衬常见的碎裂和脱落现象。使用本实用新型的罩式炉加热罩使退火炉设备降低了故障率，方便了操作，试用中生产厂家的效率和产量得到提高，受到了用户的普遍欢迎。
图1为本实用新型的结构图
图2为罩式炉加热罩的俯视图
图3为罩式炉加热罩的内部局部剖视图
如图所示，罩式炉加热罩由烧嘴1，空气管道2和煤气管道3，罩体顶部有提升架4和排烟装置5，罩体内衬耐高温纤维毯6包裹着助燃空气管道和换热器7，罩体下部有导向臂8，底部为密封法兰9和支脚10组成。整个罩式炉加热罩的高度一般在15米以下，罩体直径在8米以内，但可制成系列尺寸规格。
Claims (9)
1．罩式炉加热罩，包括一个由1～8段筒体组成的圆形或方形的罩体，其特征是上有1～18个烧嘴1,1～18条空气管道2和煤气管道3，罩体顶部有提升架4和1～4套排烟装置5，罩体内衬耐高温纤维毯6包裹着1～18套助燃空气管道和换热器7，罩体下部有1～6个导向臂8，底部为密封法兰9下设3～6个支脚10连接而成。
2．根据权利要求1所述的罩式炉加热罩，其特征是可以一个由1～8段筒体组成的罩体的形状可以是圆形或方形。
3．根据权利要求1所述的罩式炉加热罩，其特征是罩体烧嘴1采用切线方式插入罩体，并均匀分布或分层分布。
4．根据权利要求1所述的罩式炉加热罩，其特征是煤气管道3中的介质可以是煤气、液化气或天然气等。
5．根据权利要求1所述的罩式炉加热罩，其特征是提升架3和排烟装置4位于罩体顶部。
6．根据权利要求1所述的罩式炉加热罩，其特征是罩体内衬耐高温纤维毯5，种类有1～10种，厚度采用20～50mm或其它非标厚度。
7．根据权利要求1所述的罩式炉加热罩，其特征是罩体内衬耐高温纤维毯5在烧嘴1部位采用异形块结构，材质可以含有锆元素。
8．根据权利要求1所述的罩式炉加热罩，其特征是导向臂7的导向部位形状为圆形和半圆形。
9．根据权利要求1所述的罩式炉加热罩，其特征是底部支脚10的形状可以为圆形或其它形状。
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|---|---|---|---|---|
| CN101812584A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-08-25 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 罩式炉退火吹氢方法 |
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2000
- 2000-10-10 CN CN 00240561 patent/CN2448848Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN101812584A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-08-25 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 罩式炉退火吹氢方法 |
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