CN103832047A - 一种使用通用转移胶辊进行无溶剂复合的装置 - Google Patents

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一种使用通用转移胶辊进行无溶剂复合的装置，它涉及一种无溶剂复合的装置，具体涉及一种使用通用转移胶辊进行无溶剂复合的装置。本发明为了解决现有无溶剂复合方法的转移胶辊制造成本较高问题。本发明的每个所述定位压紧机构包括调节手轮、支架、弹簧、第一调整螺母、第二调整螺母、压紧丝杆和挡胶块，压紧丝杆竖直设置，压紧丝杆竖直设置，调节手轮、支架、弹簧、第一调整螺母、第二调整螺母由上至下依次套装在压紧丝杆上，每个挡胶块的下表面并排设有上凹的第一弧形面和上凹的第二弧形面，每个挡胶块的第一弧形面均与转移钢棍的外侧壁接触，每个挡胶块的第二弧形面均与计量辊的外侧壁接触。本发明属于无溶剂复合涂胶技术领域。

Description

一种使用通用转移胶辊进行无溶剂复合的装置
技术领域
本发明涉及一种无溶剂复合的装置，具体涉及一种使用通用转移胶辊进行无溶剂复合的装置，属于无溶剂复合涂胶技术领域。
背景技术
在国内塑料复合包装领域普遍采用干式复合加工方法，无溶剂复合加工技术是近几年才被广泛采用的一项全新技术。所谓无溶剂复合加工方法就是使用100%固含量的双组份聚氨酯粘合剂，通过五辊转移系统，将粘合剂均匀涂布在复合膜上，进行复合加工的方法。无溶剂复合是一种新概念复合技术，其优点在于：一、复合制品更加安全可靠，复合产品无溶剂残留更卫生、更安全；二、生产工艺更加环保，无溶剂复合过程中不使用有机溶剂，不产生溶剂排放，从而对环境不产生污染；三、涂布量小、生产成本低，无溶剂复合涂布量一般每平方米1.5-2.0克（干式复合干基涂布量一般每平方米2.5-3.0克），与干式复合相比用无溶剂复合方法每平方米可以节省0.035-0.04元，一台无溶剂复合机一个班可生产6万米，约5万平方米，一个班可节约2000元；四、更节能，无溶剂复合机无烘干装置，与干式复合机相比能耗更低：每班可节能470千瓦时。五、生产速度更快，无溶剂复合机生产速度250-350m/min，干式复合机生产速度150-180m/min，无溶剂复合机生产效率更高。
无溶剂复合涂布是通过五辊转移系统（计量辊、转移钢辊、转移胶辊、涂布钢辊、涂布压胶辊）完成的，一直以来无溶剂复合加工方法受转移胶辊制约，转移胶辊宽度要根据复合产品宽度来确定，即一个规格宽度产品须配一支转移胶辊。该胶辊材质为聚氨酯，一根长度1100mm的转移胶辊，制造费用大约5000-6000元，一台无溶剂复合机要满足生产600mm至1000mm宽度产品需求，至少要配套制作转移胶辊50根，转移胶辊配套制作费用约30万元。目前现有无溶剂复合生产技术，转移胶辊需根据不同的复合宽度频繁制作、更换。因此，无溶剂复合方法目前只能适用于产品批量大、生产频次高的长线产品。转移胶辊成本问题限制了无溶剂复合方法的应用范围，影响了无溶剂复合设备效率的发挥，无溶剂转移胶辊制造成本已经成为扩大其应用的最主要障碍。
发明内容
本发明为解决现有无溶剂复合方法中转移胶辊制造成本较高问题，进而提出一种使用通用转移胶辊进行无溶剂复合的装置。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括转移钢辊、计量辊和两个定位压紧机构，两个所述定位压紧机构并排设置，且两个所述定位压紧机构位于同一水平面，转移钢辊和计量辊并排平行设置在两个所述定位压紧机构的下方，每个所述定位压紧机构包括调节手轮、支架、弹簧、第一调整螺母、第二调整螺母、压紧丝杆和挡胶块，压紧丝杆竖直设置，调节手轮、支架、弹簧、第一调整螺母、第二调整螺母由上至下依次套装在压紧丝杆上，每个挡胶块的下表面并排设有上凹的第一圆柱面和上凹的第二圆柱面，每个挡胶块的第一圆柱面均与转移钢辊的外侧壁接触，每个挡胶块的第二圆柱面均与计量辊的外侧壁接触。
本发明的有益效果是：本发明只使用一支（长度1100mm）转移胶辊，减少了转移胶辊的制造数量和使用更换次数，以一台无溶剂复合机为例，生产600mm至1000mm宽度产品，每隔20mm宽度配一根转移胶辊，至少需要配套、制作50根转移胶辊。一根长度1100mm的转移胶辊制造费用大约5000-6000元，转移胶辊配套制作费用约30万元。采用本发明用一根转移胶辊，每次可减少一次转移胶辊的安装、调整，减少刷洗准备时间，使工装时间一次减少30分钟、工作效率提高6.25%，本发明使无溶剂复合方法不再受转移胶辊制造费用限制，各种批量、各种宽度的产品均可采用无溶剂复合方法生产。本发明可被广泛应用于无溶剂复合领域。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种使用通用转移胶辊进行无溶剂复合的装置包括转移钢辊7、计量辊9和两个定位压紧机构，两个所述定位压紧机构并排设置，且两个所述定位压紧机构位于同一水平面，转移钢辊7和计量辊9并排平行设置在两个所述定位压紧机构的下方，每个所述定位压紧机构包括调节手轮1、支架2、弹簧3、第一调整螺母4、第二调整螺母5、压紧丝杆6和挡胶块8，压紧丝杆6竖直设置，调节手轮1、支架2、弹簧3、第一调整螺母4、第二调整螺母5由上至下依次套装在压紧丝杆6上，每个挡胶块8的下表面并排设有上凹的第一圆柱面8-1和上凹的第二圆柱面8-2，每个挡胶块8的第一圆柱面8-1均与转移钢辊7的外侧壁接触，每个挡胶块8的第二圆柱面8-2均与计量辊9的外侧壁接触。
本实施方式中的挡胶块8分别与转移钢辊7和计量辊9的外侧壁紧密配合，防止粘合剂外溢，使粘合剂限定在复合生产要求的宽度内。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种使用通用转移胶辊进行无溶剂复合的装置的转移钢辊7的长度为1100mm，转移钢辊7的直径为188mm，计量辊9的长度为1100mm，计量辊9的直径为150mm。
其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种使用通用转移胶辊进行无溶剂复合的装置的转移钢辊7外侧壁与计量辊9外侧壁之间的间隙为0.09mm～0.10mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种使用通用转移胶辊进行无溶剂复合的装置的第一圆柱面8-1上设有含油槽，第二圆柱面8-2上设有含油槽。
本实施方式的技术效果是：如此设置，第一圆柱面8-1含油凹槽内和第二圆柱面8-2含油凹槽内可以储存一定量的润滑脂，改善润滑效果、延长润滑时间。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种使用通用转移胶辊进行无溶剂复合的装置的第一圆柱面8-1及其含油凹槽、第二圆柱面8-2及其含油凹槽和转移胶辊无粘合剂辊面部分，涂润滑脂进行润滑保护，使转移钢辊7和计量辊9与挡胶块8接触部位的圆柱面以及转移胶辊无粘合剂辊面部分充分润滑，减少磨损。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
工作原理
首先将挡胶块8的第一圆柱面8-1及其含油凹槽和第二圆柱面8-2及其含油凹槽上填充润滑脂，根据涂布薄膜的位置和宽度调整挡胶块8的位置，再调整每个对应定位压紧机构的位置，使其正好位于挡胶块8的正上方。通过调节每个定位压紧机构的调节手轮1，使压紧丝杆6下移并压紧挡胶块8，压紧丝杆向下的压力由弹簧的变形量决定，挡胶块8分别与转移钢辊7和计量辊9紧密配合；将粘合剂限定在复合生产要求的宽度内。实现用一根通用长度（1100mm）的无溶剂复合转移胶辊进行不同宽度产品的涂布生产。为了确保无溶剂复合顺利进行，在生产中对转移胶辊无粘合剂辊面部分涂润滑脂进行润滑保护，防止转移胶辊无胶辊面磨损。

Claims (4)

1.一种使用通用转移胶辊进行无溶剂复合的装置，其特征在于：所述一种使用通用转移胶辊进行无溶剂复合的装置包括转移钢辊（7）、计量辊（9）和两个定位压紧机构，两个所述定位压紧机构并排设置，且两个所述定位压紧机构位于同一水平面，转移钢辊（7）和计量辊（9）并排平行设置在两个所述定位压紧机构的下方，每个所述定位压紧机构包括调节手轮（1）、支架（2）、弹簧（3）、第一调整螺母（4）、第二调整螺母（5）、压紧丝杆（6）和挡胶块（8），压紧丝杆（6）竖直设置，调节手轮（1）、支架（2）、弹簧（3）、第一调整螺母（4）、第二调整螺母（5）由上至下依次套装在压紧丝杆（6）上，每个挡胶块（8）的下表面并排设有上凹的第一圆柱面（8-1）和上凹的第二圆柱面（8-2），每个挡胶块（8）的第一圆柱面（8-1）均与转移钢辊（7）的外侧壁接触，每个挡胶块（8）的第二圆柱面（8-2）均与计量辊（9）的外侧壁接触。
2.根据权利要求1所述一种使用通用转移胶辊进行无溶剂复合的装置，其特征在于：转移钢辊（7）的长度为1100mm，转移钢辊（7）的直径为188mm，计量辊（9）的长度为1100mm，计量辊（9）的直径为150mm。
3.根据权利要求1或2所述一种使用通用转移胶辊进行无溶剂复合的装置，其特征在于：转移钢辊（7）外侧壁与计量辊（9）外侧壁之间的间隙为0.09mm～0.10mm。
4.根据权利要求3所述一种使用通用转移胶辊进行无溶剂复合的装置，其特征在于：第一圆柱面（8-1）上设有含油凹槽，第二圆柱面（8-2）上设有含油凹槽。
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