CN103831616A - 一种压装设备的定位装置 - Google Patents

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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P19/00Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/02Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
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Abstract

本发明公开了一种压装设备的定位装置,其包括机座,机座内设有十字滑槽,一楔形件设置在该十字滑槽的垂直孔中,支撑件设置在该十字滑槽的水平孔中,该支撑件的中部设有一通槽,该支撑件的左端设有一复位组件,该复位组件包括一大挡板、一小挡板、一复位弹簧和一导杆,该大挡板罩于所述水平孔的左侧,所述导杆穿过该大挡板的中心孔固定到所述支撑件的左端部,本发明结构合理,压装设备的定位装置体积小,容易安装,该装置只需要靠一个小气缸,通过楔形结构就能够承受很大的力,来平衡压入零件时的压入力,因此成本大大降低,可以有效的解决工件位置偏移的问题,从而确保压装精度,提高产品质量。

Description

一种压装设备的定位装置
技术领域
本发明涉及压装设备的定位装置,特别涉及一种防止工件在压装的时候受力偏移,保证压入深度的压装设备的定位装置。
背景技术
现有技术中,在对工件进行嵌入加工时,压装设备所压装的工件都是单边受力,因此在将小零件压入到工件的过程中,工件的位置会发生偏移,从而不能有效的保证压入精度,小零件的压入深度往往不会达到设计要求。为了避免压装时出现工件移位的情况,就需要在压装的另一侧有一个相同的力来平衡工件的位置,因为压装力通常情况都在一吨以上,如果是采用相同大小的油缸来平衡压装力,设备的成本及外形尺寸就会很大。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种设计合理的压装设备的定位装置,该压装设备的定位装置体积小,容易安装,该装置只需要靠一个小气缸,通过楔形结构就能够承受很大的力,来平衡压入零件时的压入力,因此成本大大降低,可以有效的解决工件位置偏移的问题,从而确保压装精度,提高产品质量。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为:
一种压装设备的定位装置,其包括一机座,所述机座内设有十字滑槽,可上下移动的楔形件设置在该十字滑槽的垂直孔中,可左右移动的支撑件设置在该十字滑槽的水平孔中,该支撑件的中部设有贯穿其上下表面的通槽,该通槽的右侧设有第一斜面,所述楔形件末端穿过该通槽,该楔形件的右侧设有一与所述通槽的第一斜面相配合的第二斜面,所述楔形件的顶端连接到一垂直向下设置的气缸的输出轴上,所述支撑件的右端设有一用于辅助支撑工件的支撑头;该支撑件的左端设有一复位组件,所述复位组件包括一大挡板、一小挡板、一复位弹簧和一导杆,该大挡板罩于所述水平孔的左侧,所述导杆穿过该大挡板的中心孔固定到所述支撑件的左端部,所述小挡板固定与该导杆上,所述复位弹簧套于该导杆上并设置大、小挡板之间。
作为本发明的进一步改进,所述十字滑槽中设有用于防止所述楔形件或支撑件晃动的导向套。
作为本发明的进一步改进,所述楔形件上的第二斜面与该楔形件的中心线之间的夹角为7度。
作为本发明的进一步改进,所述支撑件上的第一斜面与该支撑件的中心线之间的夹角为83度。
作为本发明的进一步改进,所述气缸输出轴垂直向下的固定于该机座的顶部,该气缸的输出轴伸入到十字滑槽的垂直孔中。
作为本发明的进一步改进,所述支撑头为可拆卸地固定在该支撑件的右端。
本发明的有益效果为:本发明结构合理,压装设备的定位装置体积小,容易安装,该装置只需要靠一个小气缸,通过楔形结构就能够承受很大的力,来平衡压入零件时的压入力,因此成本大大降低,可以有效的解决工件位置偏移的问题,从而确保压装精度,提高产品质量。
下面结合附图与实施例,对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明在初始位置时的结构示意图;
图2是本发明在辅助支撑时的结构示意图。
具体实施方式
实施例:见图1和图2,本发明一种压装设备的定位装置,其包括一机座1,所述机座1内设有十字滑槽2,可上下移动的楔形件3设置在该十字滑槽2的垂直孔21中,可左右移动的支撑件4设置在该十字滑槽2的水平孔22中,该支撑件4的中部设有贯穿其上下表面的通槽41,该通槽41的右侧设有第一斜面42,所述楔形件3末端穿过该通槽41,该楔形件3的右侧设有一与所述通槽的第一斜面42相配合的第二斜面31,所述楔形件3的顶端连接到一垂直向下设置的气缸5的输出轴51上,所述支撑件4的右端设有一用于辅助支撑工件9的支撑头6;该支撑件4的左端设有一复位组件7。所述复位组件7包括一大挡板71、一小挡板72、一复位弹簧73和一导杆74,该大挡板71罩于所述水平孔22的左侧,所述导杆74穿过该大挡板71的中心孔固定到所述支撑件4的左端部,所述小挡板72固定与该导杆74上,所述复位弹簧73套于该导杆74上并设置大、小挡板71、72之间
所述十字滑槽2中设有用于防止所述楔形件3或支撑件4晃动的导向套8。
所述楔形件3上的第二斜面31与该楔形件3的中心线之间的夹角为7度。
所述支撑件4上的第一斜面42与该支撑件4的中心线之间的夹角为83度。
所述气缸5输出轴51垂直向下的固定于该机座1的顶部,该气缸5的输出轴51伸入到十字滑槽2的垂直孔21中。
所述支撑头6为可拆卸地固定在该支撑件4的右端。
在使用本发明时,气缸5工作,推动楔形件3向下移动,由于楔形件3的第二斜面31与支撑件4的第一斜面42相配合,从而推动支撑件4往右移动,当气缸5的输出轴51伸出到满行程的时候,支撑件4也伸出到最大极限位置,而支撑件4上的支撑头6就与工件9接触,。当工件9另一侧有零件压入时,工件9所受的力通过支撑件4传递到楔形件3的第二斜面31上,而楔形件3因为第二斜面31角度为7度,从而能够自锁,位置不会发生变化,并且在垂直孔21和水平孔22中都设有导向套8,对楔形件3起到支撑作用,从而整个压装设备的定位装置的位置就不会产生变化,有效的保证工件9位置不会变化。压装完成后,压装设备的定位装置的气缸5带动楔形件3往回退,支撑件4在复位弹簧73的作用下,回复原来位置,从而完成了整个工作过程。
如本发明实施例所述,与本发明相同或相似结构的其他压装设备的定位装置,均在本发明保护范围内。

Claims (6)

1.一种压装设备的定位装置,其包括一机座,其特征在于:所述机座内设有十字滑槽,可上下移动的楔形件设置在该十字滑槽的垂直孔中,可左右移动的支撑件设置在该十字滑槽的水平孔中,该支撑件的中部设有贯穿其上下表面的通槽,该通槽的右侧设有第一斜面,所述楔形件末端穿过该通槽,该楔形件的右侧设有一与所述通槽的第一斜面相配合的第二斜面,所述楔形件的顶端连接到一垂直向下设置的气缸的输出轴上,所述支撑件的右端设有一用于辅助支撑工件的支撑头;该支撑件的左端设有一复位组件,该复位组件包括一大挡板、一小挡板、一复位弹簧和一导杆,该大挡板罩于所述水平孔的左侧,所述导杆穿过该大挡板的中心孔固定到所述支撑件的左端部,所述小挡板固定与该导杆上,所述复位弹簧套于该导杆上并设置大、小挡板之间。
2.根据权利要求1所述的压装设备的定位装置,其特征在于,所述十字滑槽中设有用于防止所述楔形件或支撑件晃动的导向套。
3.根据权利要求2所述的压装设备的定位装置,其特征在于,所述楔形件上的第二斜面与该楔形件的中心线之间的夹角为7度。
4.根据权利要求3所述的压装设备的定位装置,其特征在于,所述支撑件上的第一斜面与该支撑件的中心线之间的夹角为83度。
5.根据权利要求1所述的压装设备的定位装置,其特征在于,所述气缸输出轴垂直向下的固定于该机座的顶部,该气缸的输出轴伸入到十字滑槽的垂直孔中。
6.根据权利要求1所述的压装设备的定位装置,其特征在于,所述支撑头为可拆卸地固定在该支撑件的右端。
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