CN103828132B - 连接器 - Google Patents

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Abstract

提供即使反复进行按压部件的转动操作也不会产生由按压部的形状劣化所引起的接触压力的下降的连接器。在连接器主体(10)的后端侧设有将按压部(42)转动自如地支承的支承部(16),按压部(42)一边分别与可动片部(22、32)的后端侧和支承部(16)抵接一边转动,从而通过按压部(42)顶起可动片部(22、32)的后端侧,所以相互抵接的按压部(42)和支承部(16)的接触变为合成树脂彼此之间的接触,即使反复进行按压部件(40)的转动,按压部(42)也不因与支承部(16)的接触而被削掉,能够防止这样的按压部(42)的形状劣化。由此,能够始终将按压部(42)顶起可动片部(22、32)的顶起高度保持为足够的高度,能够有效地防止可动片部(22、32)相对于柔性电路(1)的接触压力下降。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及用于连接例如柔性印刷电路(FPC)和/或柔性扁平电缆(FFC)等的连接器。
背景技术
以往,作为这种连接器已知有如下类型,其具备:合成树脂制的连接器主体,其供FPC、FFC等连接对象物(以下,称作柔性电路)前方插入;多个端子,其在宽度方向上相互隔开间隔地保持于连接器主体;可动片部,其沿前后方向延伸地设置于端子;以及合成树脂制的按压部件,其转动自如地设置于连接器主体的后端侧,并通过向预定方向转动使各端子的可动片部与连接对象物压接,并且当将按压部件向所述预定方向转动时,设置于按压部件的按压部一边转动一边顶起各端子的可动片部的后端侧,从而使可动片部的前端侧向下方移位而与连接对象物的上表面接触(例如参照专利文献1)。
在该连接器中,在各端子的后端侧设置与可动片部在上下方向上隔开间隔地向后方延伸的延伸部,按压部在可动片部的后端侧与延伸部之间转动,从而通过按压部顶起可动片部的后端侧。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2007-173255号公报
发明内容
发明要解决的问题
不过,在以往的连接器中,按压部一边分别与端子的可动片部的后端侧和延伸部抵接一边转动,但是延伸部因为与金属制的端子形成为一体,所以比合成树脂制的按压部硬,而且因为宽度小所以与按压部接触的接触面积小。因此,当反复进行按压部件的转动操作时,按压部的与延伸部接触的接触部分被削掉,因这样的形状劣化而导致按压部顶起可动片部的后端侧的顶起高度变得不足,存在可动片部相对于柔性电路的接触压力下降这一问题。
本发明是鉴于上述问题而作成的,其目的在于提供如下连接器:即使反复进行按压部件的转动操作,也不产生由按压部的形状劣化所引起的接触压力下降。
用于解决问题的技术方案
为了实现上述目的,本发明是一种连接器,具备:合成树脂制的连接器主体,其供连接对象物从前方插入;多个端子,其在宽度方向上相互隔开间隔地保持于连接器主体;可动片部,其沿前后方向延伸地设置于端子;合成树脂制的按压部件,其转动自如地设置于连接器主体的后端侧,并通过向预定方向转动而使各端子的可动片部与连接对象物压接,该连接器构成为,当将按压部件向所述预定方向转动时,在按压部件设置的按压部一边转动一边顶起各端子的可动片部的后端侧,从而可动片部前端侧向下方移位而与连接对象物的上表面接触,所述连接器的特征在于,在所述连接器主体的后端侧设有将按压部转动自如地支承的支承部,构成为,按压部一边分别与可动片部的后端侧和连接器主体的支承部抵接一边转动,从而通过按压部顶起可动片部的后端侧。
由此,按压部一边分别与可动片部的后端侧和连接器主体的支承部抵接一边转动,从而通过按压部顶起可动片部的后端侧,因而,相互抵接的按压部和支承部的接触变为合成树脂彼此之间的接触,即使反复进行按压部件的转动,按压部也不因与支承部的接触而被削掉。
发明效果
根据本发明,即使反复进行按压部件的转动,按压部也不因与支承部的接触而被削掉,所以能够防止这样的按压部的形状劣化。由此,能够始终将按压部顶起可动片部的顶起高度保持为足够的高度,能够有效地防止可动片部相对于柔性电路的接触压力下降。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的连接器的主视立体图。
图2是连接器的后视立体图。
图3是连接器的侧剖视图。
图4是连接器的侧剖视图。
图5是按压部的侧剖视图。
图6是表示第1端子以及按压部件的动作的连接器的侧剖视图。
图7是表示第1端子以及按压部件的动作的连接器的侧剖视图。
图8是表示第1端子以及按压部件的动作的连接器的侧剖视图。
图9是表示第2端子以及按压部件的动作的连接器的侧剖视图。
图10是表示第2端子以及按压部件的动作的连接器的侧剖视图。
图11是表示第2端子以及按压部件的动作的连接器的侧剖视图。
具体实施方式
图1至图11表示本发明的一个实施方式,它是用于连接例如柔性印刷电路(FPC)和/或柔性扁平电缆(FFC)等连接对象物的连接器。
该连接器具备:连接器主体10,其供作为连接对象物的柔性电路1从前方插入;多个第1端子20以及多个第2端子30,其在宽度方向上相互隔开间隔地配置于连接器主体10内;以及按压部件40,其自由转动,将各第1端子20以及各第2端子30按压到已插入于连接器主体10内的柔性电路1,各第1端子20以及各第2端子30沿连接器主体10的宽度方向每隔一个地交替排列。
柔性电路1是在厚度方向上具有柔性的扁形(平型)连接对象物,包括所谓的柔性扁平电缆(FFC)或者柔性印刷电路(FPC)。另外,在柔性电路1的厚度方向上的两个表面上,在宽度方向上相互隔开间隔地设有多个电接点(未图示)。
连接器主体10由合成树脂的模制品制成,在其前面设有供柔性电路1插入的插入口10a。连接器主体10包括上表面部11、底面部12以及侧面部13,在连接器主体10内,保持各第1端子20的多个第1端子孔14和保持各第2端子30的多个第2端子孔15沿连接器主体10的宽度方向每隔一个地交替设置。
各第1端子孔14形成为在连接器主体10的底面部12沿前后方向延伸,从连接器主体10的前表面侧插入有第1端子20。这种情况下,在各第1端子孔14的后端侧设有保持第1端子20的后端侧的保持孔14a。
各第2端子孔15形成为在连接器主体10的底面部12沿前后方向延伸,从连接器主体10的反面侧插入第2端子30。这种情况下,在各第2端子孔15的后端侧设有保持第2端子30的前端侧的保持孔15a。
另外,在连接器主体10的后端侧,设有将按压部件40转动自如地支承的支承部16。支承部16形成于底面部12的后端侧,通过其上表面支承按压部件40。在支承部16的后端侧设有通过与按压部件40卡止来限制按压部件40向后方移动的卡止部16a,卡止部16a与每个第1端子20对应地设置。各卡止部16a形成为从支承部16的上表面突出到上方,其前表面侧形成为呈与支承部16的上表面连续的曲面。另外,卡止部16a形成为比第1端子20宽。
各第1端子20由具有导电性的金属板制成,分别从连接器主体10的前方插入于连接器主体10的各第1端子孔14中。各第1端子20包括:固定片部21,其配置于连接器主体10的底面侧;可动片部22,其配置于固定片部21的上方;以及弹性片部23,其设置于固定片部21与可动片部22之间。
固定片部21形成为沿连接器主体10的前后方向延伸,其后端部21a压入于第1端子孔14的保持孔14A中。在固定片部21的前端设有与基板(未图示)连接的连接部21b,连接部21b形成为位于连接器主体10的底面侧。另外,在固定片部21的前后方向上的大致中央,朝向上方突出地设有与柔性电路1的下表面侧的电接点接触的第1接触部21c。
可动片部22形成为沿连接器主体10的前后方向延伸,在其前端朝向下方突出地设有与柔性电路1的上表面侧的电接点接触的第2接触部22a。在可动片部22的后端侧形成有供按压部件40从下方抵接的抵接部22b,抵接部22b配置为与连接器主体10的支承部16在上下方向上隔开间隔。另外,在抵接部22b的后端设有朝向下方突出的突出部22c。
弹性片部23形成为沿上下方向从固定片部21的后端侧延伸到可动片部22前后方向上的大致中央,可动片部22因弹性片部23的弹性变形而变位。
各第2端子30由具有导电性的金属板制成,分别从连接器主体10的后方插入于连接器主体10的各第2端子孔15中。各第2端子30包括:固定片部31,其配置于连接器主体10的底面侧;可动片部32,其配置于固定片部31的上方;以及弹性片部33,其设置于固定片部31与可动片部32之间。
固定片部31形成为沿连接器主体10的前后方向延伸,其前端部31a压入于第2端子孔15的保持孔15a中。在这种情况下,固定片部31的后端侧形成为其上端与连接器主体10的支承部16的上表面高度相同。在固定片部31的前端设置有与基板(未图示)连接的连接部31b,连接部31b形成为位于连接器主体10的底面侧。另外,在固定片部31的前端侧朝向上方突出地设有与柔性电路1的下表面侧的电接点接触的第1接触部31c。
可动片部32形成为沿连接器主体10的前后方向延伸,在其前端朝向下方突出地设有与柔性电路1的上表面侧的电接点接触的第2接触部32a。在这种情况下,第2端子30的可动片部32形成为比第1端子20的可动片部22更朝前方更长,第2端子30的第2接触部32a位于比第1端子20的第2接触部22a靠前方处。在可动片部32的后端侧形成有供按压部件40从下方抵接的抵接部32b,抵接部32b配置为与固定片部31的后端侧在上下方向上隔开间隔。
弹性片部33形成为沿上下方向从固定片部31的前后方向上的大致中央延伸到可动片部32的前后方向上的大致中央,可动片部32因弹性片部33的弹性变形而移位。
按压部件40由合成树脂的模制品制成,并形成为沿连接器主体10的宽度方向延伸,并且配置于连接器主体10的后端侧。按压部件40具有:操作部41,其朝向连接器主体10的外侧突起设置;和按压部42,其顶起第1端子20以及第2端子30的可动片部22、32的后端侧,按压部42设置为位于可动片部22、32的抵接部22b、32b与连接器主体10的支承部16之间。
按压部42形成为剖面呈大致长圆形,并形成为:如图6以及图9所示在操作部41位于上方的转动位置,按压部42的截面长边方向为前后方向,如图8以及图11所示,在操作部41位于后方的转动位置,按压部42的截面长边方向变为上下方向。另外,按压部42形成为,与截面长边方向一端侧(图6以及图9的转动位置的上端侧)相比、截面长边方向另一端侧(图6以及图9的转动位置的下端侧)在前后方向上的宽度更宽。在这种情况下,如图5所示,按压部42的截面长边方向一端侧的周面由以点P1为中心的圆弧状第1曲面部42a形成。另外,按压部42的截面长边方向另一端侧的周面由以点P2为中心的圆弧状的第2曲面部42b、以点P3为中心的圆弧状的第3曲面部42c以及连接第2曲面部42b和第3曲面部43b的平面部42d形成。
在上述那样构成的连接器中,在连接柔性电路1的情况下,首先,如图6以及图9所示,在按压部件40处于操作部41位于连接器主体10上方的转动位置的状态下,将柔性电路1从插入口10a插入连接器主体10内。接着,如图7以及图10所示,若一边向后方按压操作部41一边使按压部件40向后方转动,则按压部件40的按压部42在第1端子20以及第2端子30的可动片部22、32的抵接部22b、32b与连接器主体10的支承部16之间转动,按压部42的截面长边方向另一端侧与连接器主体10的支承部16抵接,同时按压部42的截面长边方向一端侧与可动片部22、32的抵接部22b、32b抵接。其后,若如图8以及图11所示,将按压部件40转动到操作部41位于连接器主体10后方的转动位置,则可动片部22、32的后端侧(抵接部22b、32b)被按压部42顶起,且通过弹性片部23、33的弹性变形使可动片部22、32的前端侧向下方移位,可动片部22、32的第2接触部22a、32a朝向下方与柔性电路1的上表面压接。由此,可动片部22、32的第2接触部22a、32a与柔性电路1上表面侧的电接点接触,并且固定片部21、31的第1接触部21c、31c与柔性电路1下表面侧的电接点接触,使柔性电路1连接于第1端子20以及第2端子30。
另外,在按压部件40的上述转动中,按压部42的截面长边方向另一端侧一边与支承部16的卡止部16a卡止一边转动,从而通过卡止部16a来限制按压部42向后方的移动。此时,按压部42如图6所示在转动初期以点P2为转动中心,但是如图7所示,转动中心渐渐地从点P2向点P3转换,如图8所示在转动末期以点P3为中心地转动。由此,在转动末期,按压部42的截面长边方向另一端侧与卡止部16a卡止同时按点P2与点P3之间的距离L的量向前方移动。因此,按压部42的转动与截面长边方向另一端侧向前方的移动相伴,从而与仅转动的情况相比,抑制了按压部42要越过卡止部16a的力,按压部42变得不易脱离到后方。
这样,根据本实施方式的连接器,在连接器主体10的后端侧设有将按压部42转动自如地支承的支承部16,按压部42一边分别与可动片部22、32的后端侧和连接器主体10的支承部16抵接一边转动,从而通过按压部42顶起了可动片部22、32的后端侧,所以相互抵接的按压部42和支承部16的接触成为合成树脂彼此之间的接触,即使反复进行按压部件40的转动,按压部42也不因与支承部16的接触而被削掉,能够防止这样的按压部42的形状劣化。由此,能够始终将按压部42顶起可动片部22、32的顶起高度保持为足够的高度,能够有效地防止可动片部22、32相对于柔性电路1的接触压力下降。
另外,通过使按压部42与设置于支承部16的卡止部16a卡止,从而限制了按压部42向后方移动,所以能够通过卡止部16a来防止按压部42向后方的脱离。
在这种情况下,按压部42形成为在向顶起可动片部22、32的方向转动时,一边与卡止部16a卡止一边向前方移动,所以按压部42的转动与向前方的移动相伴,从而与仅转动的情况相比,能够抑制按压部42要越过卡止部16a的力,极其有利于防止按压部42向后方脱离。
另外,因为支承部16形成为比第1端子20宽,所以能够增大支承部16与按压部42接触的接触面积,极其有利于防止按压部42被削掉。
进而,沿连接器主体10的宽度方向一个个交替地排列从前方插入连接器主体10的第1端子20和从后方插入连接器主体10的第2端子30,在连接器主体10中设置有保持各第1端子20的多个第1端子孔14和保持各第2端子30的多个第2端子孔15,并且在各第1端子孔14的后方形成有支承部16,所以能够使第1端子孔14不形成到连接器主体10的后端侧就在连接器主体10的后端侧形成支承部16。由此,能够设为在支承部16下方不存在第1端子孔14,能够在连接器主体10后端侧充分地确保形成支承部16的部分。
此外,在上述实施方式中,示出了沿连接器主体10的宽度方向一个个交替地排列有从前方插入连接器主体10的第1端子20和从后方插入连接器主体10的第2端子30的结构,但是例如也可以是仅具备第1端子20的结构。
附图标记说明
1…柔性电路,10…连接器主体,14…第1端子孔,15…第2端子孔,
16…支承部,16a…卡止部,20…第1端子,30…第2端子,
40…按压部件,42…按压部。

Claims (3)

1.一种连接器,具备:合成树脂制的连接器主体,其供连接对象物从前方插入;多个端子,其在宽度方向上相互隔开间隔地保持于连接器主体;可动片部,其沿前后方向延伸地设置于端子;合成树脂制的按压部件,其转动自如地设置于连接器主体的后端侧,并通过向预定方向转动而使各端子的可动片部与连接对象物压接,该连接器构成为,当将按压部件向所述预定方向转动时,在按压部件设置的按压部一边转动一边顶起各端子的可动片部的后端侧,从而可动片部的前端侧向下方移位而与连接对象物的上表面接触,
所述连接器的特征在于,
在所述连接器主体的后端侧设有将按压部转动自如地支承的支承部,
构成为,按压部一边分别与可动片部的后端侧和连接器主体的支承部抵接一边转动,从而通过按压部顶起可动片部的后端侧,
在支承部设置有通过与按压部卡止来限制按压部向后方移动的卡止部,
所述按压部,其截面为大致长圆形,在其截面长度方向一端侧具有转动中心不同的两个曲面部,
按压部以一转动中心为中心地转动,然后,以另一转动中心为中心地转动,
按压部形成为在向所述预定方向转动时一边卡止于卡止部一边向前方移动。
2.根据权利要求1所述的连接器,其特征在于,
所述卡止部形成为比端子宽。
3.根据权利要求1或2所述的连接器,其特征在于,
所述各端子包括:通过从前方插入连接器主体而由连接器主体保持的多个第1端子;和通过从后方插入连接器主体而由连接器主体保持的多个第2端子,并且
沿连接器主体的宽度方向一个个交替地排列有各第1端子和各第2端子,
在连接器主体设置有保持各第1端子的多个第1端子孔和保持各第2端子的多个第2端子孔,并且在各第1端子孔后方形成有所述支承部。
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