CN103822766A - 柴油机曲轴后油封的泄漏检测方法 - Google Patents
柴油机曲轴后油封的泄漏检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103822766A CN103822766A CN201410059505.5A CN201410059505A CN103822766A CN 103822766 A CN103822766 A CN 103822766A CN 201410059505 A CN201410059505 A CN 201410059505A CN 103822766 A CN103822766 A CN 103822766A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crankshaft
- oil seal
- rear oil
- timing gear
- slip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
本发明涉及一种柴油机曲轴后油封的泄漏检测方法，特征是，包括以下工艺步骤：（1）刷涂油：采用毛刷在曲轴正时齿轮的外圆上均匀涂上一层15W-40润滑油或460齿轮油；（2）安装后油封：将曲轴后油封安装在曲轴正时齿轮上；（3）盘动曲轴：逆时针盘动曲轴5～10圈；（4）抽真空：对飞轮壳和曲轴正时齿轮之间进行封堵密封，并抽真空；抽真空压力为-0.18～-0.22Bar，保压时间为9～10秒；（5）测量泄漏率：对曲轴后油封的泄漏率采用泄漏检测仪进行测量，测量时间为3～4秒；（6）判定结果：若测量出的后油封泄漏率≤15cm3/min，则判定为合格，反之为不合格。本发明能准确判断曲轴后油封的安装质量，有效指导生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车零部件的泄漏检测方法，尤其是一种柴油机曲轴后油封的泄漏检测方法，属于柴油机生产技术领域。
背景技术
柴油机在装配过程中，需要在飞轮壳和曲轴正时齿轮之间安装后油封，以防止机体内腔的润滑油外漏。一般情况下，柴油机生产厂家采用通过热试的方式来检查发动机的三漏；若在热试过程中才发现后油封的泄漏，会造成整机返工，增加试车和维修成本。
近几年，随着泄漏检测技术的快速发展，干式检测技术在生产线得到了应用。有部分柴油机生产厂家会对后油封进行泄漏检测。由于在安装过程中，后油封主唇与曲轴正时齿轮是直接贴合的，无法做到完全密封气体，往往会发生一定数量的伪泄漏，造成故障的误判；而在柴油机运行时，后油封主唇与曲轴正时齿轮的结合面会形成一层油膜，从而达到密封润滑油的效果。因此，采用上述的泄漏检测方法得出的曲轴后油封泄漏率波动较大，而且泄漏率也无法真实地反映曲轴后油封的泄漏情况，从而无法有效地指导现生产。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种柴油机曲轴后油封的泄漏检测方法，通过明确操作方法和检测工艺，提高后油封泄漏检测的准确性，有效指导现生产。
按照本发明提供的技术方案，一种柴油机曲轴后油封的泄漏检测方法，特征是，包括以下工艺步骤：
（1）刷涂油：采用毛刷在曲轴正时齿轮的外圆上均匀涂上一层15W-40润滑油或460齿轮油；
（2）安装后油封：将曲轴后油封安装在曲轴正时齿轮上；
（3）盘动曲轴：逆时针盘动曲轴5～10圈；
（4）抽真空：对飞轮壳和曲轴正时齿轮之间进行封堵密封，并抽真空；抽真空压力为-0.18～-0.22Bar，保压时间为9～10秒；
（5）测量泄漏率：对曲轴后油封的泄漏率采用泄漏检测仪进行测量，测量时间为3～4秒；
（6）判定结果：若测量出的后油封泄漏率≤15cm3/min，则判定为合格，反之为不合格。
所述步骤（1）中毛刷头部的刷毛采用无纺布进行包裹。
本发明具有以下有益效果：本发明通过明确后油封安装方法，利用真空法对曲轴后油封进行泄漏检测，能准确判断曲轴后油封的安装质量，有效指导生产；及时发现曲轴后油封的漏油故障，及早进行故障件的返修，提高生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所使用的15W/40润滑油没有具体限制，为市售的柴油机润滑油，本发明实施例中所采用的为壳牌15W/40机油。
本发明所使用的460齿轮油没有具体限制，为市售的齿轮油，本发明实施例中所采用的为美孚460齿轮油。
实施例一：一种柴油机曲轴后油封的泄漏检测方法，包括以下工艺步骤：
（1）刷涂油：采用毛刷在曲轴正时齿轮的外圆上均匀涂上一层15W-40润滑油，毛刷头部的刷毛采用无纺布进行包裹；
（2）安装后油封：将曲轴后油封安装在曲轴正时齿轮上；
（3）盘动曲轴：逆时针盘动曲轴5圈；
（4）抽真空：对飞轮壳和曲轴正时齿轮之间进行封堵密封（采用密封条实现飞轮壳和曲轴正时齿轮之间的密封），并抽真空；抽真空压力为-0.18Bar，保压时间为9秒；
（5）测量泄漏率：对曲轴后油封的泄漏率采用泄漏检测仪进行测量，测量时间为3秒；
（6）判定结果：根据泄漏检测仪测量得到的真空压力计算得到后油封泄漏率，测量出的后油封泄漏率为1.6cm3/min，由于测量出的泄漏率＜15cm3/min，因此判定为合格；并在泄漏检测仪上显示结果：“泄漏率1.6 cm3/min，合格”。
实施例二：一种柴油机曲轴后油封的泄漏检测方法，包括以下工艺步骤：
（1）刷涂油：采用毛刷在曲轴正时齿轮的外圆上均匀涂上一层15W-40润滑油，毛刷头部的刷毛采用无纺布进行包裹；
（2）安装后油封：将曲轴后油封安装在曲轴正时齿轮上；
（3）盘动曲轴：逆时针盘动曲轴10圈；
（4）抽真空：对飞轮壳和曲轴正时齿轮之间进行封堵密封（采用密封条实现飞轮壳和曲轴正时齿轮之间的密封），并抽真空；抽真空压力为-0.22Bar，保压时间为10秒；
（5）测量泄漏率：对曲轴后油封的泄漏率采用泄漏检测仪进行测量，测量时间为4秒；
（6）判定结果：根据泄漏检测仪测量得到的真空压力计算得到后油封泄漏率，测量出的后油封泄漏率为5 cm3/min，由于测量出的泄漏率＜15cm3/min，因此判定为合格；并在泄漏检测仪上显示结果：“泄漏率5cm3/min，合格”。
实施例三：一种柴油机曲轴后油封的泄漏检测方法，包括以下工艺步骤：
（1）刷涂油：采用毛刷在曲轴正时齿轮的外圆上均匀涂上一层460齿轮油，毛刷头部的刷毛采用无纺布进行包裹；
（2）安装后油封：将曲轴后油封安装在曲轴正时齿轮上；
（3）盘动曲轴：逆时针盘动曲轴8圈；
（4）抽真空：对飞轮壳和曲轴正时齿轮之间进行封堵密封（采用密封条实现飞轮壳和曲轴正时齿轮之间的密封），并抽真空；抽真空压力为-0.2Bar，保压时间为9秒；
（5）测量泄漏率：对曲轴后油封的泄漏率采用泄漏检测仪进行测量，测量时间为3秒；
（6）判定结果：根据泄漏检测仪测量得到的真空压力计算得到后油封泄漏率，测量出的后油封泄漏率为3.5 cm3/min，由于测量出的泄漏率＜15cm3/min，因此判定为合格；并在泄漏检测仪上显示结果：“泄漏率3.5cm3/min，合格”。
实施例四：一种柴油机曲轴后油封的泄漏检测方法，包括以下工艺步骤：
（1）刷涂油：采用毛刷在曲轴正时齿轮的外圆上均匀涂上一层460齿轮油，毛刷头部的刷毛采用无纺布进行包裹；
（2）安装后油封：将曲轴后油封安装在曲轴正时齿轮上；
（3）盘动曲轴：逆时针盘动曲轴6圈；
（4）抽真空：对飞轮壳和曲轴正时齿轮之间进行封堵密封（采用密封条实现飞轮壳和曲轴正时齿轮之间的密封），并抽真空；抽真空压力为-0.2Bar，保压时间为9秒；
（5）测量泄漏率：对曲轴后油封的泄漏率采用泄漏检测仪进行测量，测量时间为3秒；
（6）判定结果：根据泄漏检测仪测量得到的真空压力计算得到后油封泄漏率，测量出的后油封泄漏率限值为85.8 cm3/min，由于测量出的泄漏率＞15cm3/min，因此判定为不合格；并在泄漏检测仪上显示结果：“泄漏率85.8cm3/min，不合格”；需要对后油封进行返修处理，直至泄漏检测合格为止。
本发明能准确判断曲轴后油封的安装质量，有效指导生产；本发明能及时发现曲轴后油封的漏油故障，及早进行故障件的返修，提高生产效率。
Claims (2)
1.一种柴油机曲轴后油封的泄漏检测方法，其特征是，包括以下工艺步骤：
（1）刷涂油：采用毛刷在曲轴正时齿轮的外圆上均匀涂上一层15W-40润滑油或460齿轮油；
（2）安装后油封：将曲轴后油封安装在曲轴正时齿轮上；
（3）盘动曲轴：逆时针盘动曲轴5～10圈；
（4）抽真空：对飞轮壳和曲轴正时齿轮之间进行封堵密封，并抽真空；抽真空压力为-0.18～-0.22Bar，保压时间为9～10秒；
（5）测量泄漏率：对曲轴后油封的泄漏率采用泄漏检测仪进行测量，测量时间为3～4秒；
（6）判定结果：若测量出的后油封泄漏率≤15cm3/min，则判定为合格，反之为不合格。
2.如权利要求1所述的柴油机曲轴后油封的泄漏检测方法，其特征是：所述步骤（1）中毛刷头部的刷毛采用无纺布进行包裹。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410059505.5A CN103822766B (zh) | 2014-02-21 | 2014-02-21 | 柴油机曲轴后油封的泄漏检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410059505.5A CN103822766B (zh) | 2014-02-21 | 2014-02-21 | 柴油机曲轴后油封的泄漏检测方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103822766A true CN103822766A (zh) | 2014-05-28 |
| CN103822766B CN103822766B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=50757935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410059505.5A Active CN103822766B (zh) | 2014-02-21 | 2014-02-21 | 柴油机曲轴后油封的泄漏检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103822766B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105021358A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-11-04 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 发动机曲轴油封试漏装置 |
| CN111024335A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-17 | 中核兰州铀浓缩有限公司 | 容器真空试验用静态升压冷冻测量装置及方法 |
| US11054333B2 (en) | 2019-03-15 | 2021-07-06 | Caterpillar Inc. | Device for detecting an oil leak |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4409817A (en) * | 1981-03-25 | 1983-10-18 | Edwards Jr David | Vacuum leak detector and method |
| CN2713453Y (zh) * | 2004-07-29 | 2005-07-27 | 重庆宗申技术开发研究有限公司 | 油封密封件的密封性检测装置 |
| CN101726396A (zh) * | 2009-12-17 | 2010-06-09 | 中国航天科技集团公司第五研究院第五一○研究所 | 一种航天用o型橡胶密封圈的漏率检测装置及方法 |
| CN201724796U (zh) * | 2010-05-19 | 2011-01-26 | 杭州大和热磁电子有限公司 | 一种用于大型真空腔体批量真空检漏的系统 |
| CN102192821A (zh) * | 2011-03-04 | 2011-09-21 | 青岛开世密封工业有限公司 | 一种气门导杆油封漏油特性试验机及其试验方法 |
| CN102426082A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-04-25 | 中国电子科技集团公司第十八研究所 | 一种锂离子蓄电池注液封口前的检漏方法 |
-
2014
- 2014-02-21 CN CN201410059505.5A patent/CN103822766B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4409817A (en) * | 1981-03-25 | 1983-10-18 | Edwards Jr David | Vacuum leak detector and method |
| CN2713453Y (zh) * | 2004-07-29 | 2005-07-27 | 重庆宗申技术开发研究有限公司 | 油封密封件的密封性检测装置 |
| CN101726396A (zh) * | 2009-12-17 | 2010-06-09 | 中国航天科技集团公司第五研究院第五一○研究所 | 一种航天用o型橡胶密封圈的漏率检测装置及方法 |
| CN201724796U (zh) * | 2010-05-19 | 2011-01-26 | 杭州大和热磁电子有限公司 | 一种用于大型真空腔体批量真空检漏的系统 |
| CN102192821A (zh) * | 2011-03-04 | 2011-09-21 | 青岛开世密封工业有限公司 | 一种气门导杆油封漏油特性试验机及其试验方法 |
| CN102426082A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-04-25 | 中国电子科技集团公司第十八研究所 | 一种锂离子蓄电池注液封口前的检漏方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 候立安: "摩托车油封的选择与安装", 《摩托车》 * |
| 葛孝友: "应用真空检漏技术检测转向机总成"油封"的漏油问题", 《工程与试验》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105021358A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-11-04 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 发动机曲轴油封试漏装置 |
| US11054333B2 (en) | 2019-03-15 | 2021-07-06 | Caterpillar Inc. | Device for detecting an oil leak |
| CN111024335A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-17 | 中核兰州铀浓缩有限公司 | 容器真空试验用静态升压冷冻测量装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103822766B (zh) | 2016-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108896495B (zh) | 一种环保绝缘气体与金属相容性试验模拟装置及试验方法 | |
| CN101424581B (zh) | 密封测试装置及其方法 | |
| CN109374462A (zh) | 一种多功能往复式材料摩擦磨损及活塞环密封性测试机 | |
| CN103822766A (zh) | 柴油机曲轴后油封的泄漏检测方法 | |
| CN205102992U (zh) | 发动机水管气密性干式检测设备 | |
| CN203551224U (zh) | 一种垫片密封性能测试装置 | |
| CN201687549U (zh) | 一种机油滤清器干式检漏装置 | |
| CN204064580U (zh) | 起动机电磁开关的密封性能检测装置 | |
| CN103852224A (zh) | 燃气表壳漏气检测装置及检测方法 | |
| CN203616063U (zh) | 一种气门油封静密封性能的检测装置 | |
| SE1750379A1 (zh) | ||
| WO2015095005A3 (en) | Apparatus and method for determination of cylinder head gasket joint failure in a running engine | |
| CN103616144A (zh) | 发动机油底壳气密性检测方法 | |
| CN210774535U (zh) | 高压密封圈测试装置 | |
| CN208043324U (zh) | 浮动式气密性测试组件 | |
| CN103822762A (zh) | 重型柴油机气缸体水套泄漏检测工艺 | |
| CN112525429A (zh) | 一种密封测试装置及密封测试方法 | |
| US8839806B2 (en) | Pressure tap assembly for turbine system and method for assembly of a pressure tap assembly | |
| CN203519269U (zh) | 一种发动机水泵密封性检测工装 | |
| CN203337338U (zh) | 内窥镜密封性测试装置 | |
| CN102756270B (zh) | 一种调整连接法兰接口平面与艉轴轴心线垂直度的方法 | |
| KR20160037395A (ko) | 기체압력 및 온도 변동검사에 의한 누설검사 방법 | |
| CN202177417U (zh) | 一种密封元件微泄漏量的测试系统 | |
| CN103808473B (zh) | 一种火花塞漏气量测量装置 | |
| CN211042625U (zh) | 一种骨架油封的密封检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |