CN103821681A - 纯电能超强动力机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了纯电能超强动力机,包括机箱,蓄电池,导线,转轴、电器控制箱,输油管,与第一半边齿轮连接的杠杆力臂,与第二半边齿轮连接的杠杆力臂,在两条杠杆力臂的右端下方分别连接有第一电动千斤顶、第二电动千斤顶;该转轴的第一齿轮右旁设有液压泵,该液压泵的齿轮与第一齿轮相啮合;在机箱内的右下角设有复合阀、在右上角还设有液压储油箱,该复合阀与液压储油箱之间设有液压马达,该液压泵、复合阀、液压马达、液压储油箱分别用两条输油管连接,该液压储油箱底部有一条输油管与液压泵尾端进油口连接,油在输油管道内循环,该液压马达设有动力输出工作轮。本发明具有容易制造、成本低廉、消耗能量小、动力转化率巨大和使用方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及机械动力技术领域,特别涉及一种纯电能超强动力机的设计和制造。
背景技术
随着社会不断的发展,地球人日益增多,地球上可利用的能源越来越匮乏,利用现有能源的动力设备,将不能满足社会发展需求,而且现有的动力机,存在耗能高、动力转化率低和污染严重的缺点,开发新型的动力机已是迫在眉睫。
目前专利号为201210116444.2,公开了一种“纯电能新型超强动力装置”,给人们提供一种新的动力装置,它对社会做出一定的贡献。但是该动力装置的电动千斤顶使用弹簧拉力复位,该弹簧使用时间长了其复位不准确,工作有误差,并且转速慢的缺点。本发明研制开发一种消耗能量小、动力转化率巨大、转速高和无污染的纯电能超强动力机,以解决能源的不足具有重大意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种纯电能超强动力机,以克服目前的新动力装置存在的不足。
为了实现上述的目的,本发明提供的纯电能超强动力机,包括机箱1,蓄电池2,导线3、6和7,转轴4、电器控制箱5,输油管14、15、16、18、19、22和23,与第一半边齿轮D连接的杠杆力臂8,与第二半边齿轮E连接的杠杆力臂9,具体技术方案:在两条杠杆力臂8、9的右端下方分别连接有第一电动机械千斤顶11、第二电动机械千斤顶12;所述的转轴4的第一齿轮A右旁设有液压泵13,该液压泵13的齿轮F与第一齿轮A相啮合;在机箱1内的右下角设有手动比例流量方向复合阀17、在右上角还设有液压储油箱24,所述的复合阀17与液压储油箱24之间设有液压马达20;该液压泵13的上表面和右侧面通过两条输油管15、16与复合阀17一端连接,而复合阀17另一端通过两条输油管18、19与液压马达20一侧面连接,而液压马达20另一侧面通过两条输油管22、23与液压储油箱24的面板连接;该液压储油箱24底部有一条输油管14与液压泵13尾端进油口连接,油可以在输油管道内循环;该液压马达20设有动力输出工作轮21;
所述的复合阀17设有伸出机箱1外的操作杆10;
所述的电器控制箱5设有两组导线6、7分别与第一电动机械千斤顶11、第二电动机械千斤顶12的行程A1、A2和电动机M1、M2相连接;
所述的第一电动机械千斤顶11、第二电动机械千斤顶12上端与两杠杆力臂8、9右端的连接处设有长孔8-1、9-1;
所述的电动机械千斤顶设置两个或两个以上,可以是电动机械千斤顶或是电动液压千斤顶。
采用上述措施的本发明具有容易制造、成本低廉、消耗能量小、动力转化率巨大和使用方便的优点。
下面结合附图对本发明再进一步详细的说明。
附图说明
图1是本发明局部剖示立体示意图;
图2是本发明电动机械千斤顶立体示意图;
图3是本发明自动控制电路图。
图中序号说明:机箱1,蓄电池2,导线3、6和7,转轴4、电器控制箱5,与第一半边齿轮D连接的杠杆力臂8,与第二半边齿轮E连接的杠杆力臂9,操作杆10,第一电动机械千斤顶11、第二电动机械千斤顶12,液压泵13,输油管14、15、16、18、19、22和23,手动比例流量方向复合阀17(简称为复合阀),液压马达20,动力输出工作轮21,液压储油箱24。
具体实施方式
参考图1,图1是本发明局部剖示立体示意图,从图中可看出本发明包括机箱1,蓄电池2,导线3、6和7,转轴4、电器控制箱5,输油管14、15、16、18、19、22和23,与第一半边齿轮D连接的杠杆力臂8,与第二半边齿轮E连接的杠杆力臂9,具体实施方案:在两条杠杆力臂8、9的右端下方分别连接有第一电动机械千斤顶11、第二电动机械千斤顶12;该转轴4的第一齿轮A右旁设有液压泵13,该液压泵13的齿轮F与第一齿轮A相啮合;在机箱1内的右下角设有手动比例流量方向复合阀17、在右上角还设有液压储油箱24,该复合阀17与液压储油箱24之间设有液压马达20;该液压泵13通过两条输油管15、16与复合阀17一端连接,而复合阀17另一端通过两条输油管18、19与液压马达20一侧面连接,而液压马达20另一侧面通过两条输油管22、23与液压储油箱24的面板连接;该液压储油箱24底部有一条输油管14与液压泵13尾端进油口连接,油可以在输油管道内循环;该液压马达20设有动力输出工作轮21。
该复合阀17设有伸出机箱1外的操作杆10,它是控制复合阀17流量的大小,以及控制液压马达20的正转、反转和速度的快慢。
该蓄电池2通过两条导线3与电器控制箱5连接,电器控制箱5设有两组导线6、7分别与第一电动机械千斤顶11、第二电动机械千斤顶12的行程A1、A2和电动机M1、M2相连接,用来控制电动机械千斤顶11、电动机械千斤顶12相互替换不间断地运行。
该第一电动机械千斤顶11、第二电动机械千斤顶12上端分别与两杠杆力臂8、9右端的连接处设有长孔8-1、9-1,目的是使两千斤顶上、下运动不会卡死。
该电动机械千斤顶设置两个或两个以上,该电动千斤顶是电动机械千斤顶或是电动液压千斤顶。
参考图2,图2是本发明电动机械千斤顶立体示意图,从图中可知道电动机械千斤顶的结构。当启动动电动机械千斤顶的电动机M1时,使电动机M1正旋转(顺时针旋转)时,该平行四边形的上边与下边之间夹角越大,该电动机械千斤顶上升越高,当电动机械千斤顶上至最高限位时,通行程开关控制电动机反旋转(反时针旋转),使电动机械千斤顶下降;当平行四边形上边与下边之间夹角越小,该电动机械千斤顶下降越低。当电动机械千斤顶下降至最低限位时,通行程开关控制电动机正旋转,使用电动机械千斤顶上升。从而实现自动控制电动机械千斤顶的上端上升或下降。
参考图3,图3是本发明自动控制电路图,图中的M1、M2分别是第一电动机械千斤顶11和第二电动机械千斤顶12的电动机,J、J1、J2和J3分别是继电器,A1、A2分别是第一电动机械千斤顶11和第二电动机械千斤顶12行程开关。
如图3所示,如果第一次使用本发明时,先接通开关K1,使第一电动机械千斤顶11的电动机M1反旋转,使该第一电动机械千斤顶11下降至接近最低限位,立即关闭开关K1。再接通开关K2和K3,使第二电动机械千斤顶12电动机M2正旋转,使第二电动机械千斤顶12上升至接近最高限位,立即关闭开关K2和K3。
然后接通开关K,这时电流经过继电器J1的常闭触点J1-2,再经第一电动机械千斤顶11的行程开关A1至继电器J一端,而继电器J另一端与电源负极连接,该继电器J有工作电源而工作。该继电器J工作后,使继电器J的常开触点J-1、J-2接通,电动机M1有电源,该电动机M1正旋转使第一电动机械千斤顶11上升。在此同时,继电器J的常开触点J-3接通使继电器J3工作电源,该继电器J3工作后,使继电器J3的常开触点J3-1、J3-2接通,该J3-1、J3-2接通后电动机M2反旋转使第二电动机械千斤顶12的下降。
当第一电动机械千斤顶11上升至最高限位时,行程开关A1动作,继电器J1的常开触点J1-1接通,这时电流经第二电动机械千斤顶12的行程开关A2、继电器J1、继电器J1的常开触点(补助触点)J1-1至电源的负极,该继电器J1有工作电源而正旋转而工作。继电器J1工作后,该继电器J1-2常闭触点断开,电动机M1停止正转,而继电器J1的常开触点J1-4、J1-5接通使电动机M2正旋转而工作使第二电动机械千斤顶12上升。在此同时,继电器J1的常开触点J1-3接通使继电器J2工作。继电器J2工作后,使继电器J2的常开触点J2-1、J2-2接通,触点J2-1、J2-2接通后使电动机M1反旋转,电动机M1反旋转使第一电动机械千斤顶11下降。
当第二电动机械千斤顶12上升至最高限位时,第二电动机械千斤顶12的行程开关A2断开,继电器J1停止工作,使第二电动机械千斤顶12停止上升,在继电器J1停止工作的同时,继电器J1的常闭触点J1-2恢复接通,常闭触点J1-2恢复接通后,又启动了第一电动机械千斤顶11的电动机M1正旋转而工作,M1正旋转而工作后,第一电动机械千斤顶11上升。就这样电动机M1、M2不停地交换工作。
如图1所示,第一电动机械千斤顶11和第二电动机械千斤顶12不停地上、下交换运动,使与第一半边齿轮D连接的杠杆力臂8和与第二半边齿轮E连接的杠杆力臂9上、下运动。因为半边齿轮D与转轴4的第二齿轮B相啮合,半边齿轮E与转轴4的第三齿轮C相啮合,所以半边齿轮D和半边齿轮E旋转带动第二齿轮B和第三齿轮C旋转。又因为齿轮B和齿轮C内安装有自车飞奔轮的结构,所以齿轮B和齿轮C只能沿同一方向旋转。该齿轮B和齿轮C交换旋转带动转轴4的第一齿轮A旋转。第一齿轮A旋转后,带动与第一齿轮A相啮合的液压泵13的齿轮F旋转。该齿轮F旋转后,使液压泵13旋转,该液压泵13旋转后通输油管15、16加压力给手动比例流量方向复合阀17,经手动比例流量方向复合阀17调节后,又通过输油管18、19加压于液压马达20,该液压马达20的动力输出工作轮21将动力传导给其它机械作动力。液压马达20通过输油管22、23将油输入液压储油箱24,液压储油箱24再通过输油管14将油回流到液压泵13,进行循环使用。
本发明的液压泵,采用宁波北仑卓玛液压机械有限公司生产的ZA2F45-6.1;手动比例流量方向复合阀,采用姜堰市恒流飞液压机械有限公司生产的CSBF-G32型;液压马达,采用宁波北仑卓玛液压机械有限公司生产的ZBKP100/100型;电动机械千斤顶电压为12V,功率150W,或24V电动液压千斤顶。
Claims (5)
1.纯电能超强动力机,包括机箱(1),蓄电池(2),导线(3、6和7),转轴(4)、电器控制箱(5),输油管(14、15、16、18、19、22和23),与第一半边齿轮(D)连接的杠杆力臂(8),与第二半边齿轮(E)连接的杠杆力臂(9),其特征在于:在两条杠杆力臂(8、9)的右端下方分别连接有第一电动机械千斤顶(11)、第二电动机械千斤顶(12);所述的转轴(4)的第一齿轮(A)右旁设有液压泵(13),该液压泵(13)的齿轮(F)与第一齿轮(A)相啮合;在机箱(1)内的右下角设有手动比例流量方向复合阀(17)、在右上角还设有液压储油箱(24),所述的复合阀(17)与液压储油箱(24)之间设有液压马达(20);该液压泵(13)的上表面和右侧面通过两条输油管(15、16)与复合阀(17)一端连接,而复合阀(17)另一端通过两条输油管(18、19)与液压马达(20)一侧面连接,而液压马达(20)另一侧面通过两条输油管(22、23)与液压储油箱(24)的面板连接;该液压储油箱(24)底部有一条输油管(14)与液压泵(13)尾端进油口连接,油在输油管道内循环;该液压马达(20)设有动力输出工作轮(21)。
2.根据权利要求1所述的纯电能超强动力机,其特征在于:所述的复合阀(17)设有伸出机箱1外的操作杆(10)。
3.根据权利要求1所述的纯电能超强动力机,其特征在于:所述的电器控制箱(5)设有两组导线(6、7)分别与第一电动机械千斤顶(11)、第二电动机械千斤顶(12)的行程(A1、A2)和电动机(M1、M2)相连接。
4.根据权利要求1所述的纯电能超强动力机,其特征在于:所述的第一电动机械千斤顶(11)、第二电动机械千斤顶(12)上端与两杠杆力臂(8、9)右端的连接处设有长孔(8-1、9-1)。
5.根据权利要求1所述的纯电能超强动力机,其特征在于:所述的电动机械千斤顶设置两个或两个以上,可以是电动机械千斤顶或是电动液压千斤顶。
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