CN103821421A - 一种压力弹簧储能、放能转换机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压力弹簧储能、放能转换机构，包括：中心轴(1)，中心轴(1)整体呈圆柱状，沿中心轴(1)的轴线设有纵向孔(108)，在纵向孔(108)内设有关门力控制机构，挡圈(8)套装在中心轴(1)上部，活动挡圈(10)套装在中心轴(1)下部，在挡圈(8)和活动挡圈(10)之间设有压力弹簧(9)。本发明所述的压力弹簧储能、放能转换机构，装配在合页的多功能轴芯内，只需旋动所述机构中的调节螺杆，使调节螺杆下端的椎度缩径部纵向移动到适当的纵向深度位置，则：合页在安装前，轴芯能自由打开，便于安装；合页在安装后，合页即可具备自动闭门功能，使用更方便。

Description

一种压力弹簧储能、放能转换机构
技术领域
本发明涉及自关门合页的压力弹簧调节机构，具体说是一种压力弹簧储能、放能转换机构。所述压力弹簧储能、放能转换机构装配在合页的多功能轴芯内，所述合页尤指具备自动闭门功能的自关门合页。
背景技术
目前，自关门合页多用扭力弹簧复位，其调节关门力困难、复杂、并且受条件限制，而且线材强度高的扭力弹簧易断脚，线材强度低的扭力弹簧易疲劳松驰，从而使到自关功能(自动闭门功能)容易失效。
现有的采用压力弹簧的自关门合页，对压力弹簧储能、放能不具调节能力，无法实现对合页可以在自动闭合(具备自动闭门功能)与自由转动(轴芯能自由打开)的功能的转换(合页自由转动和自动闭门功能的切换)，给使用者带来不方便。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种压力弹簧储能、放能转换机构，装配在合页的多功能轴芯内，只需旋动所述机构中的调节螺杆，使调节螺杆下端的椎度缩径部纵向移动到适当的纵向深度位置，则：合页在安装前，轴芯能自由打开，便于安装；合页在安装后，合页即可具备自动闭门功能，使用更方便。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种压力弹簧储能、放能转换机构，其特征在于，包括：
中心轴1，中心轴1整体呈圆柱状，沿中心轴1的轴线设有纵向孔108，
在纵向孔108内设有关门力控制机构，
挡圈8套装在中心轴1上部，
活动挡圈10套装在中心轴1下部，
在挡圈8和活动挡圈10之间设有压力弹簧9。
在上述技术方案的基础上，纵向孔108为盲孔或贯通孔，纵向孔108开口于中心轴1的顶面。
在上述技术方案的基础上，所述压力弹簧储能、放能转换机构装配在合页的多功能轴芯内，
所述合页指具备自动闭门功能的自关门合页。
在上述技术方案的基础上，中心轴1的上端外表面设有水平凹台101，水平凹台101的纵向侧面102平行于中心轴1的轴线，
中心轴1的中部及以下为缩颈部分107，缩颈部分107和中心轴1的上端间设有缩径台阶103，在缩径台阶103和中心轴1的上端的连接处设有钢球槽106，
挡圈8与缩径台阶103抵靠，
在缩颈部分107的下端外表面设有若干均匀分布的齿牙104，
紧邻齿牙104的上方设有钢球孔109，钢球孔109横向开设且贯通中心轴1，钢球孔109与纵向孔108的下部连通，
纵向孔108的内壁上端设有卡簧槽112，卡簧槽112的下方为螺纹孔110，螺纹孔110的下方为圆孔111。
在上述技术方案的基础上，钢球槽106上方设有密封圈安装槽105。
在上述技术方案的基础上，所述关门力控制机构包括：
调节螺杆3，设于纵向孔108内，与螺纹孔110螺接，
用于限制调节螺杆3向上的后退位置的中心轴卡簧2设于卡簧槽112内，
调节螺杆3的杆身上设有至少一个密封槽203，密封槽内设有密封圈12，
调节螺杆3的下端为椎度缩径部204，
椎度缩径部的两侧各设有一个第二钢球11，第二钢球11位于钢球孔109内。
在上述技术方案的基础上，调节螺杆3的上端为设有螺杆槽201的螺杆头202，螺杆头202的直径大于螺杆杆身的直径，螺杆槽201为十字槽或一字槽或内六角槽。
在上述技术方案的基础上，所述活动挡圈10整体呈圆柱状，沿其轴向设有通孔，通孔的上端设有环形凸边601，环形凸边601和活动挡圈6的侧壁形成一用于容纳第二钢球11的内凹槽体。
本发明所述的压力弹簧储能、放能转换机构，装配在合页的多功能轴芯内，只需旋动所述机构中的调节螺杆，使调节螺杆下端的椎度缩径部纵向移动到适当的纵向深度位置，则：合页在安装前，轴芯能自由打开，便于安装；合页在安装后，合页即可具备自动闭门功能，使用更方便。
附图说明
本发明有如下附图：
图1  压力弹簧放能状态的结构示意图；
图2  压力弹簧储能状态的结构示意图；
图3  中心轴纵剖面图1；
图4  中心轴纵剖面图2；
图5  中心轴立体图；
图6  调节螺杆的结构示意图；
图7  活动挡圈的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1～7所示，本发明所述的压力弹簧储能、放能转换机构，包括：
中心轴1，中心轴1整体呈圆柱状，沿中心轴1的轴线设有纵向孔108，
在纵向孔108内设有关门力控制机构，
挡圈8套装在中心轴1上部，
活动挡圈10套装在中心轴1下部，
在挡圈8和活动挡圈10之间设有压力弹簧9。
在上述技术方案的基础上，纵向孔108为盲孔或贯通孔，纵向孔108开口于中心轴1的顶面。图3～5所示实施例中为盲孔。
在上述技术方案的基础上，所述压力弹簧储能、放能转换机构装配在合页的多功能轴芯内，
所述合页指具备自动闭门功能的自关门合页。
在上述技术方案的基础上，如图3～5所示，中心轴1的上端外表面设有水平凹台101，水平凹台101的纵向侧面102平行于中心轴1的轴线，
中心轴1的中部及以下为缩颈部分107，缩颈部分107和中心轴1的上端间设有缩径台阶103，在缩径台阶103和中心轴1的上端的连接处设有钢球槽106，
挡圈8与缩径台阶103抵靠，
在缩颈部分107的下端外表面设有若干均匀分布的齿牙104，
紧邻齿牙104的上方设有钢球孔109，钢球孔109横向开设且贯通中心轴1，钢球孔109与纵向孔108的下部连通，
纵向孔108的内壁上端设有卡簧槽112，卡簧槽112的下方为螺纹孔110，螺纹孔110的下方为圆孔111。
在上述技术方案的基础上，钢球槽106上方设有密封圈安装槽105。
在上述技术方案的基础上，如图1、6所示，所述关门力控制机构包括：
调节螺杆3，设于纵向孔108内，与螺纹孔110螺接，
用于限制调节螺杆3向上的后退位置的中心轴卡簧2设于卡簧槽112内，
调节螺杆3的杆身上设有至少一个密封槽203，密封槽内设有密封圈12，密封圈12可以在旋动调节螺杆3时具有一定阻尼力，防止调节螺杆3自由滑动，亦起到调节螺杆3和中心轴1之间的密封作用，
调节螺杆3的下端为椎度缩径部204，例如：椎度缩径部为一圆锥体，圆锥体的大径端与调节螺杆3的下端连接，椎度缩径部还可以为两到三个圆锥台体相连而成，大径端在上，小径端在下，
椎度缩径部的两侧各设有一个第二钢球11，第二钢球11位于钢球孔109内。
在上述技术方案的基础上，调节螺杆3的上端为设有螺杆槽201的螺杆头202，螺杆头202的直径大于螺杆杆身的直径，螺杆槽201为十字槽或一字槽或内六角槽。
在上述技术方案的基础上，如图7所示，所述活动挡圈10整体呈圆柱状，沿其轴向设有通孔，通孔的上端设有环形凸边601，环形凸边601和活动挡圈6的侧壁形成一用于容纳第二钢球11的内凹槽体。
本发明所述的压力弹簧储能、放能转换机构，用户可以通过螺旋方式控制调节螺杆3进给量(纵向深度位置)，使调节螺杆3的椎度缩径部位上下移动，从而改变两个第二钢球11的间距，从而使活动挡圈10在压力弹簧9推动下，能够在中心轴1上上下滑动(参见图1)，或活动挡圈10保持一固定位置不动(参见图2)，与其他机构、部件配合即可实现合页可以在自动闭合(具备自动闭门功能)与自由转动(轴芯能自由打开)的功能的转换。
具体实施方式是：
合页可以自动闭合(具备自动闭门功能)：当用户以螺旋方式转动调节螺杆3，使到椎度缩径部位向上移动，当椎度缩径部位于两个第二钢球11之间时，两个第二钢球11之间的间距减小，使到两个第二钢球11之间的间距可以小于缩颈部分107的尺寸(参见图1，两个第二钢球11直径+椎度缩径部位直径小于缩颈部分107的直径)，此时活动挡圈10能够在中心轴1上上下滑动，不受第二钢球11的阻挡，因此，在压力弹簧9的弹力下，可以使到活动挡圈10向下移动不受限制，从而驱动其他机构、部件，实现合页的自动闭门功能。
合页可以自由转动(轴芯能自由打开)：当活动挡圈10上的用于容纳第二钢球11的内凹槽体高于钢球孔109时，参见图2，以螺旋方式转动调节螺杆3，使到椎度缩径部位向下移动，当椎度缩径部位于两个第二钢球11之下时，两个第二钢球11之间的间距增大，使到两个第二钢球11之间的间距可以大于缩颈部分107的尺寸，此时，第二钢球11的局部露出于钢球孔109之外；如前所述，活动挡圈10套装在中心轴1上，当第二钢球11的局部露出于钢球孔109之外时，两个第二钢球11之间的最大间距大于了活动挡圈10的内直径，使到活动挡圈10被第二钢球11阻挡而不能向下移动，无法驱动其他机构、部件实现合页的自动闭门功能，因此轴芯能自由打开。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种压力弹簧储能、放能转换机构，其特征在于，包括：
中心轴(1)，中心轴(1)整体呈圆柱状，沿中心轴(1)的轴线设有纵向孔(108)，
在纵向孔(108)内设有关门力控制机构，
挡圈(8)套装在中心轴(1)上部，
活动挡圈(10)套装在中心轴(1)下部，
在挡圈(8)和活动挡圈(10)之间设有压力弹簧(9)。
2.如权利要求1所述的压力弹簧储能、放能转换机构，其特征在于：纵向孔(108)为盲孔或贯通孔，纵向孔(108)开口于中心轴(1)的顶面。
3.如权利要求1所述的压力弹簧储能、放能转换机构，其特征在于：所述压力弹簧储能、放能转换机构装配在合页的多功能轴芯内，
所述合页指具备自动闭门功能的自关门合页。
4.如权利要求1所述的压力弹簧储能、放能转换机构，其特征在于：中心轴(1)的上端外表面设有水平凹台(101)，水平凹台(101)的纵向侧面(102)平行于中心轴(1)的轴线，
中心轴(1)的中部及以下为缩颈部分(107)，缩颈部分(107)和中心轴(1)的上端间设有缩径台阶(103)，在缩径台阶(103)和中心轴(1)的上端的连接处设有钢球槽(106)，
挡圈(8)与缩径台阶(103)抵靠，
在缩颈部分(107)的下端外表面设有若干均匀分布的齿牙(104)，
紧邻齿牙(104)的上方设有钢球孔(109)，钢球孔(109)横向开设且贯通中心轴(1)，钢球孔(109)与纵向孔(108)的下部连通，
纵向孔(108)的内壁上端设有卡簧槽(112)，卡簧槽(112)的下方为螺纹孔(110)，螺纹孔(110)的下方为圆孔(111)。
5.如权利要求4所述的压力弹簧储能、放能转换机构，其特征在于：钢球槽(106)上方设有密封圈安装槽(105)。
6.如权利要求4所述的压力弹簧储能、放能转换机构，其特征在于，所述关门力控制机构包括：
调节螺杆(3)，设于纵向孔(108)内，与螺纹孔(110)螺接，
用于限制调节螺杆(3)向上的后退位置的中心轴卡簧(2)设于卡簧槽(112)内，
调节螺杆(3)的杆身上设有至少一个密封槽(203)，密封槽内设有密封圈(12)，
调节螺杆(3)的下端为椎度缩径部(204)，
椎度缩径部的两侧各设有一个第二钢球(11)，第二钢球(11)位于钢球孔(109)内。
7.如权利要求6所述的压力弹簧储能、放能转换机构，其特征在于：调节螺杆(3)的上端为设有螺杆槽(201)的螺杆头(202)，螺杆头(202)的直径大于螺杆杆身的直径，螺杆槽(201)为十字槽或一字槽或内六角槽。
8.如权利要求6所述的压力弹簧储能、放能转换机构，其特征在于：所述活动挡圈(10)整体呈圆柱状，沿其轴向设有通孔，通孔的上端设有环形凸边(601)，环形凸边(601)和活动挡圈(6)的侧壁形成一用于容纳第二钢球(11)的内凹槽体。
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