CN103818975A - 一种净水剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种净水剂的配方及其制备方法。其特征在于：首先聚醚A，然后将聚醚A、端氨基超支化合物季铵盐(HBP-HTC)、二甲基二烯丙基氯化铵依次置于搪瓷反应釜中在一定温度下缓慢滴加甲醇，得到净水剂应用于石油、钢铁、印染、造纸等行业中污水的除油、净水、杀菌，加量为50～80mg/l的情况下，污水含油小于100mg/l，硫酸盐还原菌小于10cell/L。
Description
技术领域
本发明涉及化学工程技术领域，特别涉及一种净水剂，是一种净水剂的配方及其制备方法。应用于石油、钢铁、印染、造纸等行业中污水的除油、净水、杀菌，加量为50～80mg/l的情况下，污水含油小于100mg/l，硫酸盐还原菌小于10cell/L。
背景技术
在石油、钢铁、印染、造纸等行业中产生的污水，具有成分复杂，硫酸盐还原菌含量高，直接排放会造成环境污染。例如：在全国各主力油田三次采油聚合物体系主要有：聚合物驱、二元复合驱、三元复合驱、低浓度交联聚合物调驱、胶态分散凝胶调驱和表面活性剂驱等，聚合物驱和调驱水井对应的油井采出液中存在聚合物、碱和表面活性剂，使得含聚合物的含油污水成为一种复杂的油水体系，常规的污水含油高，水中含油量超出行业规定。国内外常用添加杀菌剂、絮凝剂、除油剂等繁琐的工艺处理方法，存在药剂加量大、处理后污水不达标的问题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种净水剂，加入到油田、钢铁、印染、造纸等行业的污水中，加量为50～80mg/l的情况下，污水含油小于100mg/l，硫酸盐还原菌小于10cell/L，达到行业规定标准。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一、净水剂的原料：
原料包括：
1、十八醇(工业品)。王树清等人发表在2003年09期《化学世界》杂志第474页-第475页上的“由十八醇合成十八胺的研究”一文中对十八醇有叙述。
2、十六醇(工业品)。咸漠等人发表在2001年06期《催化学报》杂志第567页-第570页上的“反应条件对深黄被孢霉催化转化十六醇合成不饱和脂肪酸的影响”一文中对十六醇有叙述。
3、氢氧化钠(工业品)。
4、氢氧化钾(工业品)。
5、环氧乙烷(工业品)。周统昌等人发表在2012年01期《高分子材料科学与工程》杂志第97页-第99页上的“二氧化碳和环氧乙烷共聚及共聚物的体外降解”一文中对环氧乙烷有叙述。
6、环氧丙烷(工业品)。路宏伟等人发表在2012年04期《高分子学报》杂志第446页-第451页上的“原位负载稀土三元催化剂催化环氧丙烷和二氧化碳的共聚合研究”一文中对环氧丙烷有叙述。
7、端氨基超支化合物季铵盐(HBP-HTC)(工业品)。张德锁等人发表在2008年08期《印染助剂》杂志第20页-第22页上的“HBP-HTC改性真丝织物活性染料染色性能研究”一文中对端氨基超支化合物季铵盐有叙述。
8、二甲基二烯丙基氯化铵(工业品)。刘继泉等人发表在2004年02期《河北化工》杂志第20页-第22页上的“二甲基二烯丙基氯化铵的合成”一文中对二甲基二烯丙基氯化铵有叙述。
9、甲醇(工业品)。
二、净水剂的配方重量百分比为：聚醚A：20％～25％；端氨基超支化合物季铵盐(HBP-HTC)：5.25～5.75％；二甲基二烯丙基氯化铵：21.25～21.75％；其余为甲醇。各组分重量百分比之和为百分之百。其中：
聚醚A的原料重量百分比为：十八醇：2.25％～2.45％；十六醇：1.75％～1.80％；氢氧化钠0.06％～0.065％，氢氧化钾0.05％-0.055％；环氧丙烷52.5％-53.5％；其余为环氧乙烷。各组分重量百分比之和为百分之百。
三、本发明净水剂的的制备的主要设备：
具有搅拌、加热、冷却及真空系统的1500L的不锈钢反应釜。
具有搅拌、加热、冷却及真空系统的2000L的搪瓷反应釜。
四、本发明净水剂的制备方法分为以下两步完成。
1、聚醚A的制备
首先在不锈钢反应釜中加入重量百分比为2.25％～2.45％的十八醇；1.75％～1.80％的十六醇；0.06％～0.065％的氢氧化钠，0.05％-0.055％的氢氧化钾；开动搅拌，升温至115±5℃，抽真空30分钟后充氮气至压力为0.25MPa；
其次是继续升温至125±5℃，用3.5小时-4.0小时缓慢滴加重量百分比为52.5％～53.5％的环氧丙烷，反应压力控制在0.45MPa～0.48MP反应2.5小时-3小时；
然后降温至115±5℃用1.5小时-2.0小时按重量百分比缓慢滴加其余的环氧乙烷，反应压力控制在0.3MPa-0.35MP反应2.0小时-2.5小时；搅拌30分钟后，停止搅拌，待反应釜内压力回零后，降温出料得到聚醚A。
2、净水剂的制备
将制备的重量百分比为20％～25％的聚醚A；5.25～5.75％的端氨基超支化合物季铵盐(HBP-HTC)；21.25～21.75％的二甲基二烯丙基氯化铵；依次置于搪瓷反应釜中，开动搅拌，升温至60±5℃，用1.5-2.0小时缓慢滴加按重量百分比计算的其余的甲醇后，搅拌30分钟，降温出料得到净水剂。
本发明的有益效果是：在油田、钢铁、印染、造纸等行业的污水中，加量为50～80mg/l的情况下，污水含油小于100mg/l，硫酸盐还原菌小于10cell/L，达到行业规定标准。
具体实施方式
本实例中，所采用的原料均为工业级，加入比均为重量百分比。
实施例1：以一种净水剂为例，对本发明作进一步详细说明。
净水剂的配方重量百分比为：聚醚A：23.5％；端氨基超支化合物季铵盐(HBP-HTC)：5.50％；二甲基二烯丙基氯化铵：21.55％；甲醇：49.45％。各组分重量百分比之和为百分之百。其中：
聚醚A的原料重量百分比为：十八醇：2.35％；十六醇：1.75％；氢氧化钠0.06％；氢氧化钾0.055％；环氧丙烷53.0％；环氧乙烷：42.785％。各组分重量百分比之和为百分之百。
1、聚醚A的制备
首先在不锈钢反应釜中加入重量百分比为2.35％的十八醇；1.75％的十六醇；0.06％的氢氧化钠，0.055％的氢氧化钾；开动搅拌，升温至115±5℃，抽真空30分钟后充氮气至压力为0.25MPa；
其次是继续升温至125±5℃，用3.5小时缓慢滴加重量百分比为53.0％的环氧丙烷，反应压力控制在0.45MPa～0.48MP反应3小时；
然后降温至115±5℃用2.0小时按重量百分比缓慢滴加42.785％的环氧乙烷，反应压力控制在0.3MPa-0.35MP反应2.5小时；搅拌30分钟后，停止搅拌，待反应釜内压力回零后，降温出料得到聚醚A。
2、净水剂的制备
将制备的重量百分比为23.5％的聚醚A；5.50％的端氨基超支化合物季铵盐(HBP-HTC)；21.55％的二甲基二烯丙基氯化铵；依次置于搪瓷反应釜中，开动搅拌，升温至60±5℃，用2.0小时缓慢滴加49.45％的甲醇后，搅拌30分钟，降温出料得到净水剂。
2010年开始现场试验，在大庆、吉林、中原、华北、新疆等油田污水处理中应用，加量为50～80mg/l的情况下，污水含油小于100mg/l，硫酸盐还原菌小于10cell/L，达到行业规定标准。
2010年钢铁、印染、造纸等行业中污水的除油、净水、杀菌中应用，加量为50～80mg/l的情况下，污水含油小于100mg/l，硫酸盐还原菌小于10cell/L。
实施例2、3、4、5
净水剂及其制备方法实施例2、3、4、5的制备过程与实施例1基本相同，不同点是配方。净水剂制备的实施例1-5的配方，采用列表方式表示，列表如下：
表1：净水剂的制备配方
表2：聚醚A的制备
Claims (2)
1.一种净水剂，其特征在于：配方重量百分比为：聚醚A：20％～25％；端氨基超支化合物季铵盐(HBP-HTC)：5.25～5.75％；二甲基二烯丙基氯化铵：21.25～21.75％；其余为甲醇；各组分重量百分比之和为百分之百；其中：
聚醚A的原料重量百分比为：十八醇：2.25％～2.45％；十六醇：1.75％～1.80％；氢氧化钠0.06％～0.065％，氢氧化钾0.05％-0.055％；环氧丙烷52.5％-53.5％；其余为环氧乙烷；各组分重量百分比之和为百分之百。
2.一种净水剂的制备方法，其特征在于：按配方的原料重量百分比配料，分为以下两步完成；
一、聚醚A的制备
首先在不锈钢反应釜中加入重量百分比为2.25％～2.45％的十八醇；1.75％～1.80％的十六醇；0.06％～0.065％的氢氧化钠，0.05％-0.055％的氢氧化钾；开动搅拌，升温至115±5℃，抽真空30分钟后充氮气至压力为0.25MPa；
其次是继续升温至125±5℃，用3.5小时-4.0小时缓慢滴加重量百分比为52.5％～53.5％的环氧丙烷，反应压力控制在0.45MPa～0.48MP反应2.5小时-3小时；
然后降温至115±5℃用1.5小时-2.0小时按重量百分比缓慢滴加其余的环氧乙烷，反应压力控制在0.3MPa-0.35MP反应2.0小时-2.5小时；搅拌30分钟后，停止搅拌，待反应釜内压力回零后，降温出料得到聚醚A。
二、净水剂的制备
将制备的重量百分比为20％～25％的聚醚A；5.25～5.75％的端氨基 超支化合物季铵盐(HBP-HTC)；21.25～21.75％的二甲基二烯丙基氯化铵；
依次置于搪瓷反应釜中，开动搅拌，升温至60±5℃，用1.5-2.0小时缓慢滴加按重量百分比计算的其余的甲醇后，搅拌30分钟，降温出料得到净水剂。
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