CN103818528A - 一种造船用数控胎架 - Google Patents
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Abstract
一种造船用数控胎架,包括按矩阵形式排列的多个数控支柱,外套筒内设有螺杆通孔,支柱上端部设有导向套,用于在竖直方向上对螺杆导向。螺杆的大部分位于外套筒通孔内,并与涡轮旋和,小部分伸出上封板。封板、盖板、轴承挡板组成涡轮腔,涡轮位于涡轮腔内,涡轮中部设有内螺纹,涡轮旋在螺杆上,涡轮与蜗杆啮合,蜗杆的两端由轴承与侧封板连接,并都穿过侧封板且各留有一个数控调节头,地址设定器置于涡轮腔内,地址设定器可确定支柱在支柱矩阵中的位置,若数控调节头外接数控调节装置,即可根据支柱的地址信息确定支柱高度值,进而驱动整个机构,提升螺杆,调节支柱高度。能够实现数控操作,调型速度大幅提高,调节准确,且整体结构更加简单,适用于大多数船体曲面和分段场地的建造。
Description
技术领域
本发明涉及一种船舶制造辅助装置,特别是涉及一种造船用数控胎架。
背景技术
船舶制造辅助装置主要用于船舶制造辅助作业,辅助作业在船舶建造总工程量中占有相当大的比重,如各工艺阶段的起重运输、中间产品制造、总装中的脚手架敷设等,提高辅助装置的机械化、自动化、数字化水平,对于缩短船舶建造周期、降低生产成本、改善工人施工条件以及推动绿色造船事业发展都有很大作用。
胎架是制造船体曲面分段必要的工装设备,是一种重要的船舶制造辅助装置,主要作用是支撑分段、保证分段曲面形状和控制焊接变形。
目前,船厂普遍使用两种胎架,分别是简易角钢式和套管式。但这两种胎架在使用时存在以下缺陷:简易角钢式需通过焊接拼接角钢来调节高度,其浪费大量劳动力,重复利用率很低,低效高耗,不符合数字化和绿色造船的要求。套管式胎架,其人工操作繁复且精度低,距离数字化造船的要求也存在明显差距。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单,可自动化、数字化操作,大幅度提高胎架高度调整效率,通用性好,重复利用率高的造船用数控胎架。
为了达到上述目的,本发明采取的的技术方案是:一种造船用数控胎架,包括按矩阵形式排列的多个数控支柱。每个支柱包括外套筒、螺杆、涡轮、蜗杆、导向套、地址设定器。外套筒内设有螺杆通孔,支柱上端部设有导向套,用于在竖直方向上对螺杆导向。螺杆的大部分位于外套筒通孔内,并与涡轮旋和,小部分伸出上封板。封板、盖板、轴承挡板组成涡轮腔,涡轮位于涡轮腔内,涡轮中部设有内螺纹,涡轮旋在螺杆上,涡轮与蜗杆啮合,蜗杆的两端由轴承与侧封板连接,并都穿过侧封板且各留有一个数控调节头,地址设定器置于涡轮腔内,地址设定器可确定支柱在支柱矩阵中的位置,若数控调节头外接数控调节装置,即可根据支柱的地址信息确定支柱高度值,进而驱动整个机构,提升螺杆,调节支柱高度。
按上述技术方案,所述的螺杆在对称的两侧被铣平,用于和立柱上端部的导向套配合。
按上述技术方案,所述的地址设定器是每一个支柱都配有,地址设定器可确定支柱在支柱矩阵中的位置。
支柱的上下两端部的四周分别均匀分布有上加强肘板和下加强肘板。
支柱的支柱头即螺杆的上端部可采用多种形式,如半球头、圆锥头、活络头。
蜗杆的两端均穿过侧封板并各留有一个数控调节头,其可与数控调节装置的调节套筒连接,数控调节头可采用多种形状,如四方体、六方体、八方体。
支柱的具体数量随分段的尺寸而定,支柱的规格按需设计。
特定船体分段的胎架型值可以由船体数学放样系统确定。
本发明可与船体放样系统链接,能快速实现胎架对于特定分段的曲面造型。
本发明的有益效果在于:由于采用数控操作,可反复利用,符合造船业自动化、数字化和绿色的发展要求。相对于其他胎架,该胎架实现了数控操作,彻底告别了人工操作中读数与调节的繁复,调型速度大幅提高,调节准确,且整体结构更加简单,在相同长度的螺杆长度下,可以提供更大的行程,对螺杆长度的利用率更高,适用于大多数船体曲面和分段场地的建造。
附图说明
图1是本发明的结构剖面示意图。
图2是本发明的结构侧视示意图。
图3是本发明的涡轮蜗杆的剖视示意图。
图4是本发明的螺杆的结构主视示意图。
图5是本发明的螺杆的结构侧视示意图。
图6是本发明的螺杆的结构A-A剖面示意图。
图7是本发明的半球支柱头结构示意图。
图8是本发明的圆锥支柱头结构示意图。
图9是本发明的活络支柱头结构示意图。
图10是本发明的导向套结构主视示意图。
图11是本发明的导向套结构侧视示意图。
图中:1.底座,2.下加强肘板,3.外套筒,4.螺杆,5.上加强肘板,6.下封板,7.涡轮,8.蜗杆,9.轴承挡板,10.导向套,11.上封板,12.盖板,13.地址设定器,14.轴承,15.轴承端盖,16.毡圈,17.侧封板,18.半球支柱头,19.圆锥支柱头,20.活络支柱头。
具体实施方式
以下结合附图1-11,对本发明作进一步的详细说明。
如图1中所示的是造船用数控胎架的一个支柱,所有支柱结构相同,并按矩阵形式排列,根据分段的尺寸大小确定所用支柱的具体数量,地址设定器确定该支柱在矩阵中的位置,
通过调节头外接数控调节装置,实现对该支柱高度的数控、快速调节。支柱的型号共分3档,可在3个高度范围内调节支柱高度,不同型号支柱的部件配置关系保持不变,只是尺寸上的变化。
可数控调节的支柱包括1.下底板,2.下加强肘板,3.外套筒,4.螺杆,5.上加强肘板,6.下封板,7.涡轮,8.蜗杆,9.轴承挡板,10.导向套,11.上封板,12.盖板,13.地址设定器,14.轴承,15.轴承端盖,16.毡圈,17.侧封板。外套筒3内设有螺杆通孔,封板6、11、17与轴承挡板9及盖板12围成涡轮腔即涡轮蜗杆箱,螺杆4穿过导向套10,插入外套筒3的螺杆通孔内,支柱上端部的导向套10 通过螺栓与上封板11连接,螺杆4有外螺纹部分被铣去了对称的两边,涡轮7的中部设有内螺纹孔,以与螺杆4配合,涡轮7旋在螺杆4上,使得涡轮7旋转来带动螺杆4的上下移动,涡轮7在涡轮腔内与蜗杆8啮合,蜗杆8的两端均用轴承14连接在侧封板17上,并都伸出侧封板17,在两端各留有一个四方体调节头,也可采用六方体、八方体等。
支柱头即螺杆的上端部为半球状,生产时用以接触船体分段表面,也可采用其他的支柱头形式,如圆锥头、活络头等。
蜗杆8在两边都留有四方体调节头。生产时调节胎架曲面只需将其中一个调节头与数控调节装置连接,其可以自动识别当下连接的支柱在矩阵中的位置,从而利用船体放样的数据,按其所对应的胎架高度型值对其进行快速准确的调节。
支柱的上封板11,通过螺栓固定连接着着导向套10。
蜗杆8旁设置有一个轴承挡板9,以与封板6、11、17,盖板12围成涡轮腔。
支柱的上端部均布有4块上加强肘板5,下端部均布有4块下加强肘板2,均通过焊接固定。
本发明的工作过程如下:
(1)依据船体数学放样系统确定分段所需支柱的数量、规格、胎架型值即每个支柱的高度值,并将型值数据链接到数控调节装置中。
(2)按矩阵形式、指定间距排列好胎架支柱矩阵。
(3)将数控调节装置依次与每个支柱上的四方体调节头相连接,由于支柱上有两个调节头,可选其中在生产环境中连接位置相对较好的一个,地址识别器会自动识别地址设定器中该支柱的位置,并按其对应的型高度值对螺杆进行升降,来调节支柱高度,从而形成适应船体分段曲形的胎架曲面。
(4)将船体分段吊装上胎架并焊接定位好,即可进行分段制造。
(5) 依照上述的步骤即可调节形成不同船体分段的胎架曲面。
Claims (3)
1.一种造船用数控胎架,其特征在于:包括按矩阵形式排列的多个数控支柱;每个支柱包括外套筒(3)、螺杆(4)、涡轮(7)、蜗杆(8)、导向套(10)、地址设定器(13);外套筒(3)内设有螺杆通孔,支柱上端部设有导向套(10);螺杆(4)的大部分位于外套筒(3)通孔内,并与涡轮(7)旋和,小部分伸出上封板(11);上封板(11)、下封板(6)、盖板(12)、轴承挡板(9)组成涡轮腔,涡轮(7)位于涡轮腔内,涡轮(7)中部设有内螺纹,涡轮(7)旋在螺杆(4)上,涡轮(7)与蜗杆(8)啮合,蜗杆(8)的两端由轴承与侧封板(17)连接,并都穿过侧封板(17)且各留有一个数控调节头,地址设定器(13)置于涡轮腔内。
2.根据权利要求1所述的造船用数控胎架,其特征在于:所述的螺杆(4)在对称的两侧被铣平,用于和立柱上端部的导向套(10)配合。
3.根据权利要求1或2所述的造船用数控胎架,其特征在于:所述的地址设定器(13)是每一个支柱都配有,地址设定器(13)可确定支柱在支柱矩阵中的位置。
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