CN103817419A - 一种连发式螺柱焊枪 - Google Patents

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Abstract

一种连发式螺柱焊枪，包括枪壳、转轮机构、第一电机、第二电机、及从动轴。从动轴内包裹有径向磁钢或径向电磁铁，从动轴顶端开有与焊钉直径适配的凹槽。从动轴与第二电机连接，第二电机驱动从动轴移动。枪壳前端设有焊钉定位结构。转轮机构包括转轮，转轮轴心插有芯轴，芯轴一端连接第一电机，另一端转动连接在转轮座上，转轮外周上等间距开有多个与焊钉直径适配的凹口。将多个焊钉依次插入转轮的凹口内，第一电机驱动转轮转动，凹口依次正对从动轴的凹槽，焊钉被吸附落入凹槽内，从动轴将焊钉送至焊接面焊接。实现连续焊接，操作方便，焊接效率高。

Description

一种连发式螺柱焊枪
技术领域
本发明涉及一种焊接设备，具体涉及一种连发式螺柱焊枪。
背景技术
目前，螺柱焊枪广泛应用于汽车、造船、航空、锅炉、机车以及其它钣金行业，现有的螺柱焊枪由于结构过于简单，所以每个焊钉是由操作者从焊枪头部插入，久而久之，操作者的手指会很累，因此，效率低、劳动强度大。此外，现有的螺钉焊枪每次只能焊接一颗焊钉，当大面积作业时，效率低，工作强度大。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种结构新颖、使用方便的螺柱焊枪，本螺柱焊枪可以快速装入多颗焊钉，实现连续焊接。
本发明采用如下技术方案：
一种连发式螺柱焊枪，包括枪壳、转轮机构、第一电机、第二电机、及从动轴，所述从动轴内包裹有径向磁钢或径向电磁铁，从动轴上部开有与焊钉直径适配的凹槽；从动轴与第二电机连接，第二电机驱动从动轴移动；枪壳前端设有焊钉定位结构；所述转轮机构包括转轮，转轮轴心插有芯轴，芯轴一端连接第一电机，另一端转动连接在转轮座上；转轮外周上等间距开有多个与焊钉直径适配的凹口。
优选地，转轮座下方开有出钉口，转轮座固定安装在枪壳上，转轮座上扣接有转轮盖，转轮盖的前端铰接有翻盖。
优选地，转轮座两侧对称设置有转轮定位结构，转轮定位结构包括旋钮、挡片、螺母、及螺钉，螺钉固定挡片后拧合在螺母里，螺母镶嵌在旋钮内。
优选地，焊钉定位结构由至少两根定位杆固定在定位座上构成。
优选地，第二电机通过电机座与枪壳固定连接，第二电机的输出轴上套接有齿轮，齿轮与齿条滑块啮合，齿条滑块通过连接块与从动轴连接，齿条滑块与导轨为间隙配合。
优选地，从动轴、导轨、齿条滑块、及连接块均为导体，导轨上连接有焊接电源的负极，焊接电源的正极连接在待焊接的钢板上。
优选地，从动轴上固定连接有定位柱，定位柱通过弹簧插入定位套中。
优选地，枪壳由左壳体和右壳体相对固定连接而成；枪壳的后部设有散热孔，壳内设有电器控制装置。
优选地，枪壳的枪把上设有启停开关。
本发明的有益技术效果：
转轮机构包括转轮，转轮轴心插有芯轴，芯轴一端通过轴承连接第一电机，一端通过轴承固定在转轮座上，转轮边缘等间距开有多个与焊钉直径适配的凹口，凹口内装有焊钉，第一电机驱动转轮转动，凹口依次正对从动轴的凹槽，焊钉被吸附落入凹槽内，从动轴将焊钉送至焊接面焊接。实现连续焊接，操作方便，焊接效率高。
转轮座两侧对称设置有转轮定位结构，转轮定位结构包括旋钮、挡片、螺母、及螺钉，螺钉固定挡片后拧合在螺母里，螺母镶嵌在旋钮内。转动旋钮，从而调整挡片的位置，挡片竖立时，卡紧转轮；挡片横向时，可卸除转轮。便于拆卸和定位转轮机构。
从动轴、导轨、齿条滑块、及连接块均为导体，导轨上连接有焊接电源的负极，焊接电源的正极连接在待焊接的钢板上。按下启停开关，使焊钉与钢板带电，在瞬间高温下焊钉与钢板牢固的焊接成一体。
从动轴上设有定位柱，定位柱通过弹簧插入定位套的套孔中，定位柱受到大于弹簧的力时，会向右移动，起到焊接时缓冲的作用。
枪壳前端设有焊钉定位结构，焊接时定位杆提前接触待焊钢板，便于掌控焊钉与焊接面的拉弧距离。定位杆与焊钉头部处于同一直线上时，可以将焊钉与钢板焊接成一定角度。
附图说明
图1为连发式螺柱焊枪示意图。
图2为连发式螺柱焊枪剖视图。
图3为图2的B-B视图。
具体实施方式
根据附图1至3对本发明的具体实施方式做进一步说明：
一种连发式螺柱焊枪，包括枪壳、转轮机构、第一电机38、第二电机40、及从动轴7。从动轴7内包裹有径向磁钢6，从动轴7上部开有与焊钉5直径适配的凹槽。第二电机40通过电机座41与枪壳固定连接，第二电机的输出轴上套接有齿轮42，齿轮42与齿条滑块44啮合，齿条滑块44通过连接块45与从动轴7连接，齿条滑块与导轨43为间隙配合。从动轴7、导轨43、齿条滑块44、及连接块45均为导体，导轨43上连接有焊接电源17的负极，焊接电源17的正极连接在钢板60上。齿轮42、转轮座31、转轮盖35、转轮36、翻盖33、右枪壳51和左枪壳52为绝缘体；从动轴7、齿条滑块44、导轨43、连接块45为导体。
从动轴7上设有定位柱，定位柱通过弹簧插入定位套10的套孔中。枪壳前端设有可拆卸的焊钉定位结构，焊钉定位结构由三根定位杆4固定在定位座53上构成。定位杆4与焊钉5头部处于同一直线上时，可以将焊钉5与钢板60焊接成一定角度。枪壳由左壳体52和右壳体51相对固定连接而成，定位座53与之固定连接。枪壳的后部设有散热孔59，壳内设有电器控制装置54。枪壳的枪把上设有启停开关16。
转轮机构包括转轮36，转轮36轴心插有芯轴34，芯轴一端通过轴承32与联轴节37连接第一电机38的输出轴，另一端通过轴承32’固定在转轮座31上。转轮36边缘等间距开有多个与焊钉5直径适配的凹口。转轮座31固定安装在枪壳上，转轮座31上扣接有转轮盖35，转轮盖35的前端铰接有翻盖33。转轮座31两侧对称设置有转轮定位结构，转轮定位结构包括旋钮55、挡片56、螺母57、及螺钉58，螺钉58固定挡片56后拧合在螺母57里，螺母57镶嵌在旋钮55内。
此外，从动轴7上设有感应片，从动轴的左侧设有光电传感器，感应片与光电传感器配合，传感器连接电器控制装置54，电器控制装置54控制第一电机38的旋转及第二电机40的正反转。
焊钉的装入：旋转旋钮55，使挡片56横向，将转轮机构30推到底，旋钮55旋转90°，挡片56竖立卡在转轮座31相应卡口处，固定好转轮机构。打开翻盖33，将多个焊钉依次插入转轮36相应的凹口内，合上翻盖33，焊钉不会掉出来，转轮36可以自由旋转。
拉弧式焊接：按下启停开关16，当感器检测到凹槽内没有焊钉时，电器控制装置54控制第一电机38转一个小角度，使得某个焊钉5位于转轮座31下部焊钉出口处且恰好与从动轴7的凹槽相对，瞬间在磁钢6磁力作用下，焊钉被吸到从动轴7的凹槽内。第二电机40正转，通过齿轮42、齿条滑块44驱动从动轴7，将吸住的焊钉5送至焊接面。电器控制装置54控制第二电机40反转一小段，进行拉弧式焊接。焊接完成后，电器控制装置54控制第二电机40反转，将从动轴7推回到起始位置。重复上述过程，直到转轮机构中的所有焊钉全部焊接完成，再次装入焊钉进行焊接。
电容式焊接：装钉方式不变，卸除焊钉定位结构，按下启停开关16，当传感器检测到凹槽内没有焊钉时，电器控制装置54控制第一电机38转一个小角度，使得某个焊钉5位于转轮座31下部开口处且恰好与从动轴7的凹槽相对，瞬间在磁钢6磁力作用下，焊钉被吸到从动轴7的凹槽内。第二电机40正转，通过齿轮42、齿条滑块44驱动从动轴7，将吸住的焊钉5送至焊接面，直接进行焊接。焊接完成后，电器控制装置54控制第二电机反转，将从动轴7推回到起始位置。重复上述过程，直到转轮机构中的所有焊钉全部焊接完成，再次装入焊钉进行焊接。
当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的指导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。

Claims (9)

1.一种连发式螺柱焊枪，其特征在于：包括枪壳、转轮机构、第一电机、第二电机、及从动轴，所述从动轴内包裹有径向磁钢或径向电磁铁，从动轴上部开有与焊钉直径适配的凹槽；从动轴与第二电机连接，第二电机驱动从动轴移动；枪壳前端设有焊钉定位结构；
所述转轮机构包括转轮，转轮轴心插有芯轴，芯轴一端连接第一电机，另一端转动连接在转轮座上；转轮外周上等间距开有多个与焊钉直径适配的凹口。
2.根据权利要求1所述的一种连发式螺柱焊枪，其特征在于：所述转轮座下方开有出钉口，转轮座固定安装在枪壳上，转轮座上扣接有转轮盖，转轮盖的前端铰接有翻盖。
3.根据权利要求1所述的一种连发式螺柱焊枪，其特征在于：所述转轮座两侧对称设置有转轮定位结构，转轮定位结构包括旋钮、挡片、螺母、及螺钉，螺钉固定挡片后拧合在螺母里，螺母镶嵌在旋钮内。
4.根据权利要求1所述的一种连发式螺柱焊枪，其特征在于：所述焊钉定位结构由至少两根定位杆固定在定位座上构成。
5.根据权利要求1所述的一种连发式螺柱焊枪，其特征在于：所述第二电机通过电机座与枪壳固定连接，第二电机的输出轴上套接有齿轮，齿轮与齿条滑块啮合，齿条滑块通过连接块与从动轴连接，齿条滑块与导轨为间隙配合。
6.根据权利要求1或4所述的一种连发式螺柱焊枪，其特征在于：所述从动轴、导轨、齿条滑块、及连接块均为导体，导轨上连接有焊接电源的负极，焊接电源的正极连接在待焊接的钢板上。
7.根据权利要求1所述的一种连发式螺柱焊枪，其特征在于：所述从动轴上固定连接有定位柱，定位柱通过弹簧插入定位套中。
8.根据权利要求1所述的一种连发式螺柱焊枪，其特征在于：所述枪壳由左壳体和右壳体相对固定连接而成；枪壳的后部设有散热孔，壳内设有电器控制装置。
9.根据权利要求1所述的一种连发式螺柱焊枪，其特征在于：所述枪壳的枪把上设有启停开关。
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