CN203918769U - 一种磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床，涉及机械领域，包括立柱、床身、工作台和磨头机构，所述工作台和立柱固定于床身上部，所述磨头机构设于立柱上，其特征在于，所述立柱和磨头机构的个数为2,并对称设在床身两侧，所述工作台上设有转盘和三爪卡盘，所述三爪卡盘设于转盘上，所述三爪卡盘的个数为6并以转盘的轴心为圆心对称设置，所述转盘底部设有驱动转轴，所述驱动转轴轴连接有电机，所述电机电连接有控制器，所述电机设于转盘下方，所述控制器设于立柱上，所述驱动转轴的直径为10～15cm，该种磨床，工件磨削和装夹效率高，节约了成本。

Description

一种磨床

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种磨床。

背景技术

在机械加工领域，正广泛地使用车床、铣床、磨床、镗床等金属切削机床，而磨床不仅能够加工硬度较高的材料，也能够加工脆性材料，因此，磨床在机械加工领域得到越来越广泛地使用。现有的通用磨床在工作时，通过专用或通用夹具（如：卡盘）对工件进行装夹、固定，再对工件进行加工，但是，在工件的装夹、固定过程中，难以掌握装夹力的大小，如果夹具装夹过紧将会破坏工件，如果夹具装夹过松，就会导致工件在加工过程中产生位移，影响加工进度；并且在工件的装夹过程中，具有装上工件、夹紧、加工、拧松、拆卸工件等一系列步骤，因而装夹过程时间长，工作效率低，申请号为CN201320532310.9公开了一种磨床，包括立柱、床身、工作台和磨头机构，工作台固定于床身上，其特征在于：工作台上设有永磁吸盘，所述永磁吸盘包括盘体和由多个永磁体组成的磁台，永磁体由位于内层的钕铁硼层和位于外层铁氧体层复合而成，盘体内部设有控制永磁体旋转的传动机构，该种磨床工作台上设置永磁吸盘，永磁吸盘由内层的钕铁硼层和外层的铁氧体层复合而成，通过永磁吸盘直接吸附工件，无需拆装、夹紧等步骤，因此装夹过程时间短、工作效率高；通过改变钕铁硼层和铁氧体层的厚度或面积比，可在所需磁场强度范围内任意调整，但是该种磨床采用磁铁吸附进行工件的装夹，工件不易夹紧，容易在磨削的过程中产生位移，影响了加工精度，且使用单工位进行磨削，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨床，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种磨床，包括立柱、床身、工作台和磨头机构，所述工作台和立柱固定于床身上部，所述磨头机构设于立柱上，所述立柱和磨头机构的个数为2,并对称设在床身两侧，所述工作台上设有转盘和三爪卡盘，所述三爪卡盘设于转盘上，所述三爪卡盘的个数为6并以转盘的轴心为圆心对称设置，所述转盘底部设有驱动转轴，所述驱动转轴轴连接有电机，所述电机电连接有控制器，所述电机设于转盘下方，所述控制器设于立柱上，所述驱动转轴的直径为10～15cm。

优选的，所述三爪卡盘上设有可插入扳手的方孔，所述方孔上连接有对应形状的杆体，所述杆体的另一端轴连接有小电机，所述小电机电连接有控制旋钮。

优选的，所述三爪卡盘侧面设有固定座，所述小电机设于固定座内部，所述控制旋钮设于固定座侧面。

优选的，所述立柱上设有安装板，所述安装板上设有工作灯。

优选的，所述安装板的厚度为5～9mm。

本实用新型的优点在于：该种磨床，所述立柱和磨头机构的个数为2,并对称设在床身两侧，所述工作台包括转盘和三爪卡盘，所述三爪卡盘设于转盘上，所述三爪卡盘的个数为6并以转盘的的轴心为圆心对称设置，通过该种结构设计，两个磨头机构可以同时进行工作，大大提高了磨削效率，且6个三爪卡盘，可以固定多个工件，当加工完两个工件后，通过控制器控制驱动转轴旋转30度，磨头机构对另外两个工件进行加工，工作人员此时可将加工好的两个工件取下，安装上新的工件，工作效率高，节约了成本，所述三爪卡盘上设有可插入扳手的方孔，所述方孔上连接有对应形状的杆体，所述杆体的另一端轴连接有小电机，所述小电机电连接有控制旋钮，在工作人员更换工件时，可通过旋转控制旋钮来控制小电机的正转和反转，杆体也随着旋转，从而控制三爪卡盘的闭合和张开，完成工件的取下和夹紧，省去了使用扳手进行工件的安装步骤，操作方便，效率高，所述三爪卡盘侧面设有固定座，所述小电机设于固定座内部，所述控制旋钮设于固定座侧面，结构紧凑，充分利用了空间，所述立柱上设有安装板，所述安装板上设有工作灯，在光线较暗时，可打开工作灯，提高工作环境的亮度，所述安装板的厚度为5～9mm，厚度适宜，强度高。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种磨床的主视图。

图2为本实用新型所述的一种磨床的俯视图。

图3为图1 A处的局部放大图。

其中：1—立柱，2—床身，3—工作台，4—磨头机构，5—转盘，6—三爪卡盘，7—驱动转轴，8—电机，9—控制器，10—方孔，11—杆体，12—小电机，13—控制旋钮，14—固定座，15—安装板，16—工作灯。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种磨床，包括立柱1、床身2、工作台3和磨头机构4，所述工作台3和立柱1固定于床身2上部，所述磨头机构4设于立柱1上，所述立柱1和磨头机构4的个数为2,并对称设在床身2两侧，所述工作台3上设有转盘5和三爪卡盘6，所述三爪卡盘6设于转盘5上，所述三爪卡盘6的个数为6并以转盘5的轴心为圆心对称设置，所述转盘5底部设有驱动转轴7，所述驱动转轴7轴连接有电机8，所述电机8电连接有控制器9，所述电机8设于转盘5下方，所述控制器9设于立柱1上，所述驱动转轴7的直径为10～15cm，该种磨床，通过该种结构设计，两个磨头机构4可以同时进行工作，大大提高了磨削效率，且6个三爪卡盘6，可以固定多个工件，当加工完两个工件后，通过控制器9控制驱动转轴7旋转30度，磨头机构4对另外两个工件进行加工，工作人员此时可将加工好的两个工件取下，安装上新的工件，工作效率高，节约了成本。

值得注意的是，如图3所示，所述三爪卡盘6上设有可插入扳手的方孔10，所述方孔10上连接有对应形状的杆体11，所述杆体11的另一端轴连接有小电机12，所述小电机12电连接有控制旋钮13，在工作人员更换工件时，可通过旋转控制旋钮13来控制小电机12的正转和反转，杆体11也随着旋转，从而控制三爪卡盘6的闭合和张开，完成工件的取下和夹紧，省去了使用扳手进行工件的安装步骤，操作方便，效率高。

在本实施例中，所述三爪卡盘6侧面设有固定座14，所述小电机12设于固定座14内部，所述控制旋钮13设于固定座14侧面，结构紧凑，充分利用了空间。

在本实施例中，所述立柱1上设有安装板15，所述安装板15上设有工作灯16，在光线较暗时，可打开工作灯16，提高工作环境的亮度。

此外，所述安装板15的厚度为5～9mm，厚度适宜，强度高。

基于上述，该种磨床，通过该种结构设计，两个磨头机构4可以同时进行工作，大大提高了磨削效率，且6个三爪卡盘6，可以固定多个工件，当加工完两个工件后，通过控制器9控制驱动转轴7旋转30度，磨头机构4对另外两个工件进行加工，工作人员此时可将加工好的两个工件取下，安装上新的工件，工作效率高，节约了成本。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种磨床，包括立柱、床身、工作台和磨头机构，所述工作台和立柱固定于床身上部，所述磨头机构设于立柱上，其特征在于，所述立柱和磨头机构的个数为2,并对称设在床身两侧，所述工作台上设有转盘和三爪卡盘，所述三爪卡盘设于转盘上，所述三爪卡盘的个数为6并以转盘的轴心为圆心对称设置，所述转盘底部设有驱动转轴，所述驱动转轴轴连接有电机，所述电机电连接有控制器，所述电机设于转盘下方，所述控制器设于立柱上，所述驱动转轴的直径为10～15cm。

2.根据权利要求1所述的一种磨床，其特征在于：所述三爪卡盘上设有可插入扳手的方孔，所述方孔上连接有对应形状的杆体，所述杆体的另一端轴连接有小电机，所述小电机电连接有控制旋钮。

3.根据权利要求2所述的一种磨床，其特征在于：所述三爪卡盘侧面设有固定座，所述小电机设于固定座内部，所述控制旋钮设于固定座侧面。

4.根据权利要求1所述的一种磨床，其特征在于：所述立柱上设有安装板，所述安装板上设有工作灯。

5.根据权利要求4所述的一种磨床，其特征在于：所述安装板的厚度为5～9mm。