CN103817208A - 汽车abs系统上支架的冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了汽车ABS系统上支架的冲孔模具,其能保证对工件的可靠定位,确保冲孔加工的精度和质量,且能实现一次性冲压即能成型多个孔,提高加工效率。其包括上模块与下模块,上模块包括上模板和上固定板,上固定板通过上垫板安装于上模板下,下模块包括下模板与下固定板,下固定板通过下垫板安装于下模板上,上模板与下模板之间通过滑动导柱组件连接,上固定板内安装有冲孔冲头,下固定板内安装有凹模块,其特征在于:上模块还包括压料板,上固定板下方吊装有压料板,压料板下安装有压料块,下固定板开有凹槽,待加工工件的支架平面由压料块压紧于下固定板表面、待加工工件的折弯平面由凹槽定位。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件加工技术领域,具体为汽车ABS系统上支架的冲孔模具。
背景技术
一种汽车ABS系统支架,其结构见图1、图2和图3,其一侧为向下的折弯,另一侧设置有向上的翻边成型,其支架平面上设置有圆形的向上凸台,且该凸台平面上开有圆孔,支架平面与折弯面还开有定位孔,且翻边成型侧设置有凸起定位,在加工时,一般先将料片折弯、翻边以及打凸成型,然后再进行支架平面与凸台平面上的冲孔加工,最后进行折弯面的定位孔冲孔加工。由于工件在冲孔加工前已经经过折弯、翻边和打凸成型,因而其外形复杂,在冲孔加工时不易对工件进行可靠的定位和夹紧,冲孔加工时易造成工件的偏移错位,从而导致冲孔偏移,达不到设计要求,另外也容易造成对已成型工件的二次损伤,需要对工件进行后期的整型加工,也降低了加工效率;且以往在进行支架平面与凸台平面的冲孔加工时,多是采用多副模具分别对各个孔进行冲孔加工,其不仅加工效率低,而且多次冲孔加工会导致工件多次定位的累积误差,从而影响加工精度。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了汽车ABS系统上支架的冲孔模具,其能保证对工件的可靠定位,确保冲孔加工的精度和质量,且能实现一次性冲压即能成型多个孔,提高加工效率。
其技术方案是这样的,其包括上模块与下模块,所述上模块包括上模板和上固定板,所述上固定板通过上垫板安装于所述上模板下,所述下模块包括下模板与下固定板,所述下固定板通过下垫板安装于所述下模板上,所述上模板与下模板之间通过滑动导柱组件连接,所述上固定板内安装有冲孔冲头,所述下固定板内安装有凹模块,其特征在于:所述上模块还包括压料板,所述上固定板下方吊装有所述压料板,所述压料板下安装有压料块,所述下固定板开有凹槽,待加工工件的支架平面由所述压料块压紧于所述下固定板表面、待加工工件的折弯平面由所述凹槽定位。
其进一步特征在于:
所述压料板通过螺柱与弹簧安装于所述上固定板下方;
所述压料块的高度大于待加工工件的翻边高度;
所述冲孔冲头自上而下依次穿过所述压料板、所述压料块;
所述冲孔冲头包括第一冲头、第二冲头和第三冲头,所述第一冲头用于冲凸台平面的圆孔,所述第二冲头用于冲工件平面纵向轴线一侧的小圆孔,所述第三冲头用于冲工件平面纵向轴线上的圆孔;
所述下固定板内、正对所述冲孔冲头的位置镶装有凹模块;
对应所述第一冲头、第二冲头和第三冲头,所述凹模块包括第一凹模块、第二凹模块与第三凹模块。
其更进一步特征在于:
所述冲孔冲头、凹模块、压料板以及下固定板上的凹槽均沿纵向轴线对称设置有两组。
采用本发明一种汽车ABS系统支架的冲孔模具,其有益效果在于:其通过压料块将工件平面压紧于下固定板表面,同时工件的折弯平台由下固定板的凹槽定位,其工件定位压紧可靠,有效地保证了加工精度和加工质量,从而避免了工件冲孔加工后的再整形,提高了加工效率;另外,其实现了一次冲压即完成对三个孔的冲孔成型加工,进一步提高了加工效率,并有效减少多次冲压加工带来的定位累积误差,保证了加工精度;此外,其冲孔冲头、凹模块、压料板以及下固定板上的凹槽均沿纵向轴线对称设置有两组,从而可以一次冲压同时加工两个工件,更加提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明待加工汽车ABS系统上支架结构示意图;
图2为图1的左视结构示意图;
图3为图1的A-A向剖视结构示意图;
图4为本发明模具在合模状态下的结构示意图;
图5为本发明的下模块的俯视结构图;
图6为本发明的上模块的俯视结构示意图。
具体实施方式
见图4、图5和图6,本发明包括上模块与下模块,上模块包括上模板1和上固定板5,上固定板5通过上垫板3安装于上模板1下,下模块包括下模板2与下固定板6,下固定板6通过下垫板4安装于下模板2上,上模板1与下模板2之间通过滑动导柱组件(图5中未表达)连接,上固定板5内安装有冲孔冲头,下固定板6内安装有凹模块,上模块还包括压料板7,上固定板5下方吊装有压料板7,压料板7下安装有压料块8,下固定板7开有凹槽12,待加工工件的支架平面由压料块8压紧于下固定板6表面、待加工工件的折弯平面由凹槽定位。压料板7通过螺柱13与弹簧14安装于上固定板5下方;压料块8的高度大于待加工工件的翻边高度;冲孔冲头自上而下依次穿过压料板7、压料块8;冲孔冲头包括第一冲头10、第二冲头18和第三冲头15,第一冲头10用于冲凸台平面的圆孔,第二冲头18用于冲工件平面纵向轴线一侧的小圆孔,第三冲头15用于冲工件平面纵向轴线上的圆孔;下固定板7内、正对冲孔冲头的位置镶装有凹模块;对应所述第一冲头10、第二冲头18和第三冲头15,凹模块包括第一凹模块9、第二凹模块16与第三凹模块17。冲孔冲头10、14、15、凹模块9、16、17、压料板8以及下固定板6上的凹槽12均沿纵向轴线对称设置有两组。图5中,11为模柄。
Claims (8)
1.汽车ABS系统上支架的冲孔模具,其包括上模块与下模块,所述上模块包括上模板和上固定板,所述上固定板通过上垫板安装于所述上模板下,所述下模块包括下模板与下固定板,所述下固定板通过下垫板安装于所述下模板上,所述上模板与下模板之间通过滑动导柱组件连接,所述上固定板内安装有冲孔冲头,所述下固定板内安装有凹模块,其特征在于:所述上模块还包括压料板,所述上固定板下方吊装有所述压料板,所述压料板下安装有压料块,所述下固定板开有凹槽,待加工工件的支架平面由所述压料块压紧于所述下固定板表面、待加工工件的折弯平面由所述凹槽定位。
2.根据权利要求1所述的汽车ABS系统上支架的冲孔模具,其特征在于:所述压料板通过螺柱与弹簧安装于所述上固定板下方。
3.根据权利要求2所述的汽车ABS系统上支架的冲孔模具,其特征在于:所述压料块的高度大于待加工工件的翻边高度。
4.根据权利要求3所述的汽车ABS系统上支架的冲孔模具,其特征在于:所述冲孔冲头自上而下依次穿过所述压料板、所述压料块。
5.根据权利要求4所述的汽车ABS系统上支架的冲孔模具,其特征在于:所述冲孔冲头包括第一冲头、第二冲头和第三冲头,所述第一冲头用于冲凸台平面的圆孔,所述第二冲头用于冲工件平面纵向轴线一侧的小圆孔,所述第三冲头用于冲工件平面纵向轴线上的圆孔。
6.根据权利要求5所述的汽车ABS系统上支架的冲孔模具,其特征在于:所述下固定板内、正对所述冲孔冲头的位置镶装有凹模块。
7.根据权利要求6所述的汽车ABS系统上支架的冲孔模具,其特征在于:对应所述第一冲头、第二冲头和第三冲头,所述凹模块包括第一凹模块、第二凹模块与第三凹模块。
8.根据权利要求7所述的汽车ABS系统上支架的冲孔模具,其特征在于:所述冲孔冲头、凹模块、压料板以及下固定板上的凹槽均沿纵向轴线对称设置有两组。
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