CN103817180A - 轻型钢板桩cspl2的辊式连续冷弯成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢板桩CSPL2辊式连续冷弯成型制造方法，属于金属材料压力加工技术领域。在进入第一架机架前对带钢边部进行高频加热，降低带钢的屈服强度和内应力，使之在后续加工时降低成型功和锁口边部出现裂纹的可能性、同时还有助于提高锁口的成型精度，从而改善锁水效果；通过特殊的孔型设计（不断反弯），来实现钢板桩的成型以及精度控制。是一种变形合理、模具寿命长、生产效率高、成品质量好的轻型钢板桩CSPL2的连续辊式弯曲成型的生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种轻型钢板桩CSPL2的辊式连续冷弯成型方法，属于金属压力加工技术领域。
背景技术
钢板桩作为一种环保建材，于20世纪初在欧洲开始生产，并迅速在世界各地特别是工业发达的地区得到广泛应用但是由于我国的实际条件，冷弯钢板桩在我国的发展比较缓慢，直到20世纪末才有一定的发展，据调查在我国具有设计、生产钢板桩的企业并不多，而且市场反应良好。
钢板桩的结构特殊，其基本结构一是钢制板桩，二是两边系锁口结构，三是在地下或水中能形成墙壁结构。由于它结构特殊，因而具有独特的优点：质量轻、强度高、隔水挡土性能好；耐久性强，一般可持续使用20～50年；具有重复使用性，一般可达5～10次；环保效果显著，在工程施工中可以大大减少取土量和混凝土使用量，有效保护土地资源。广泛应用与临时性或永久性结构建筑上，可用于建设码头、船坞等。还可以用于封山、断流等，在抗洪抢险、防震救灾、塌方泥石流治理中见效显著，施工简单、建设周期短，费用省。
在我国12mm以上厚度的钢板桩基本为热轧钢板桩，12mm以下的只能用冷弯方式生产。由于冷弯钢板桩生产的特殊性，同样规格的钢板桩冷弯生产比热轧节省材料约15%～30%，能耗更低，具有巨大的经济效益和社会效益。市场价格具有竞争优势，而且质量轻使用方便，设计生产灵活。随着我国现代化建设的推进，钢板桩尤其是冷弯钢板桩的应用空间将会十分广泛。到目前为止，还没见到任何关于轻型钢板桩CSPL2辊式连续冷弯成型制造方法的文献报道，也没有查到该型号钢板桩辊式连续冷弯成型制造方法的相关专利；其它类型钢板桩的连续冷弯成型方法的专利（CN 101954396 A，“U型钢板桩的连续冷弯成型制造方法”）等中的成品锁口段带钢成型孔型中都有空弯道次，由此容易造成成品锁口处精度受影响，本发明的轻型钢板桩CSPL2成品锁口段的成型孔型全部是实弯道次，成型精度高。
发明内容
针对目前轻型冷弯钢板桩、普通钢板桩在成型过程中缺乏相应的合理的冷弯成型加工工艺导致的空弯道次多、成型精度低、锁水效果不佳的问题本发明提供一种轻型钢板桩CSPL2的辊式连续冷弯成型方法，是一种变形合理、模具寿命长、生产效率高、成品质量好的轻型钢板桩CSPL2的连续辊式弯曲成型的生产工艺。
本发明的技术方案是：依次包括上料、辊式连续冷弯成型、精整、切断和包装，具体是在进入第一架机架前对带钢边部进行高频感应加热，降低带钢的屈服强度和内应力，使之在后续加工时降低成型功和锁口边部出现裂纹的可能性、同时还有助于提高锁口的成型精度，从而改善锁水效果；通过特殊的孔型设计（相对于成品腰部的“V形”弯折段带钢的反弯强化和相对于成品锁口段带钢的所有道次成型的实弯成型），来实现钢板桩的成型以及精度控制。依次包括上料、辊式连续冷弯成型、精整、切断和包装，上料是将纵剪成型后尺寸与钢板桩CSPL2展开宽度、厚度一致的热轧带钢料卷，送入冷弯成型机组的进料端，精整，是指将成型后的钢板桩带钢通过成型机架后的机架整形机组，使之板型平直并冷却至室温，然后把整形后的钢板桩进入剪切设备并按照所需尺寸进行切断；其中辊式冷弯成型包括如下步骤：
（1）将带钢加热至边部温度为500～600℃，然后将中部压成圆弧并向下弯曲变形，使带钢腰部未变形段对称弯曲与水平底线呈14～18°，同时锁口边部直线段（带钢边部）向上弯曲使之与水平底线呈19～24°，保持两边的锁口变形程度和方向相同；
（2）将步骤（1）变形的带钢沿其中心对称轴向下弯曲变形，使带钢腰部未变形段对称弯曲与水平线呈24～30°，同时腿部对称弯曲使之与水平底线呈-39～-44°，锁口边部直线段继续向上对称弯曲与水平底线呈40～46°；
（3）将步骤（2）变形的带钢沿其中心对称轴向下弯曲变形，使带钢腰部未变形段对称弯曲并与水平底线呈32～38°，腿部同时对称弯曲至与水平底线呈-68～-73°，锁口边部直线段向上对称弯曲与水平底线呈66～70°；
（4）将步骤（3）变形的带钢沿其中心对称轴向下弯曲变形，使带钢腰部未变形段对称弯曲至与水平底线呈45～50°，腿部同时弯曲至与水平底线呈-77～-83°，锁口边部直线段向上弯曲至与水平底线呈80～85°；
（5）将步骤（4）变形的带钢沿其中心对称轴向下弯曲变形，使带钢腰部弯曲至与水平底线呈55～60°，腿部弯曲至与水平底线呈-89.7～-90°，锁口边部直线段向上弯曲至与水平底线呈89.7～90°；
（6）将步骤（5）变形的带钢沿其中心对称轴向上回弯，保持中部圆弧长度不变，腰部未变形直线段与水平顶线的夹角减小到26～31°，腿部对称向上弯曲至于水平底线夹角呈-60～-64°，同时成型锁口边部直线段也与水平底线呈116～120°；
（7）保持步骤（6）变形的带钢中部不变，腰部未变形直线段保持与水平顶线的夹角依然呈 26～31°，腿部也保持与水平底线呈-60～-64°，成型锁口边部直线段弯曲至与水平底线呈136～140°；
（8）保持步骤（7）变形的带钢中部不变，腰部未变形直线段保持与水平顶线位置呈26～31°，腿部也保持与水平底线呈-60～-64°，成型锁口边部直线段向中心对称弯曲至与水平底线呈156～160°；
（9）将步骤（8）变形的带钢沿其中心对称轴相对于步骤（7）的位置向上弯曲，
腰部未变形段向上弯曲至与水平底线位置呈12～16°，腿部向上弯曲至与水平底线呈-52～-56°；边部直线段向中心对称弯曲至与水平底线呈164～168°；
（10）将步骤（9）变形的带钢沿其中心对称轴向上弯曲，使中部圆弧过渡反弯成
“V”型，其直边与水平底线位置呈22～24°，其腿部与锁口部位的各弯曲角保持不变；
（11）将步骤（10）变形的带钢中部相当于成品“V”型段保持不变，使两边腰部直线段向下弯折13～17°，腿部与锁口部位的各弯曲角保持不变；
（12）将步骤（11）变形的带钢中部相当于成品“V”型段保持不变，使两边腰部直线段向下弯折至38～42°，腿部与锁口部位的各弯曲角保持不变；
（13）将步骤（12）变形的带钢中部相当于成品“V”型段保持不变，使两边腰部直线段向下弯折至54～58°，腿部与锁口部位的各弯曲角保持不变；
（14）将步骤（13）变形的带钢中部相当于成品“V”型段沿其中心对称轴向上弯曲，使中部“V”字型的直边与水平底线呈39～41°，腰部的直线段相对于“V”字型的直边弯曲了45～49°；
（15）将步骤（14）变形的带钢中部相当于成品“V”型段沿其中心对称轴向上弯曲，使中部“V”字型的直边与水平底线呈57.3～57.6°，腰部的直线段相对于“V”字型的直边弯曲了57.3～57.6°，直到腰部直线段与水平线平行，至此钢板桩CSPL2完成成型过程。
所述带钢为经纵剪后宽度为381.46～385.46毫米的热轧带卷，长度无限制，厚度为3.5～5.5毫米，含碳量在0.15%至0.40%的碳素钢、低合金结构钢、合金结构钢或高耐候结构钢等，这些钢具有良好的冷弯成型性能。
所述带钢加热是采用高频感应加热，频率为135～250Hz。
所述的带钢宽度与钢板桩CSPL2的展开宽度相配的带钢卷，经开卷、矫平后与后续等宽带卷头尾焊接，形成的带钢长度可谓无限长。
本发明过程中的实弯成型是指相对于成品锁口段带钢的实弯成型，即上下轧辊分别同时接触成品锁口段带钢的上下表面的成型，该成型方式能保证锁口部位的成型精度。
所述的带钢宽度与钢板桩CSPL2的展开尺寸宽度相配的钢卷盘或经加工后宽度与钢板桩CSPL2展开尺寸宽度相配的钢卷盘通过焊接，带钢的长度可谓无限长。
本发明过程中的向下弯曲和向上反弯，能够进一步提高钢板桩CSPL2成品腰部“V”型段的结构强度，同时才能实现成品锁口段带钢的实弯成型。
本发明的有益效果是：钢板桩品种规格多，生产方法各不相同，但它们有一个共同点是成品锁口段带钢成型孔型中都采用有空弯道次，只有本发明的成型孔型全部是实弯道次。它能满足轻型钢板桩CSPL2锁口部位精确成型的需要。同时，钢板桩相对于成品腰部中间部位“V形”弯折段的带钢在成型前进行反向弯曲，目的是使成品腰部中间部位“V形”弯折段产生加工硬化，提高成品腰部中间部位“V形”弯折段的强度。 附图说明
图1是本发明的带钢坯料第一道次的弯曲成型示意图；
图2是本发明的带钢坯料第二道次的弯曲成型示意图；
图3是本发明的带钢坯料第三道次的弯曲成型示意图；
图4是本发明的带钢坯料第四道次的弯曲成型示意图；
图5是本发明的带钢坯料第五道次的弯曲成型示意图；
图6是本发明的带钢坯料第六道次的弯曲成型示意图；
附7是本发明的带钢坯料第七道次的弯曲成型示意图；
图8是本发明的带钢坯料第八道次的弯曲成型示意图；
图9是本发明的带钢坯料第九道次的弯曲成型示意图；
图10是本发明的带钢坯料第十道次的弯曲成型示意图；
图11是本发明的带钢坯料第十一道次的弯曲成型示意图；
图12是本发明的带钢坯料第十二道次的弯曲成型示意图；
图13是本发明的带钢坯料第十三道次的弯曲成型示意图；
图14是本发明的本发明的带钢坯料第十四道次的弯曲成型示意图；
图15是本发明的带钢坯料第十五道次的弯曲成型示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施方式一：如图1～15所示，本实施方式的带钢为经纵剪后宽度为381.46～385.46毫米的热轧带卷，长度无限制，厚度为3.5毫米，含碳量在0.40%的碳素钢。
（1）纵剪带钢：根据工艺计算的宽度即钢板桩成品的展开宽度，在纵剪机组上
将带钢坯料剪成所需的规格，纵剪后宽度为383.46毫米（正负公差2毫米）的热轧带卷，长度无限制，厚度为3.5毫米。
（2）开卷矫平：将纵剪后的带钢放至冷弯成型机组的开卷机上打开，并通过矫平
机使带钢矫平。
（3）剪切对焊：将出矫平机的带钢头部剪去，并与之前通过的带钢在焊接机处头
尾对焊，以保证生产的连续性。
（4）活套储料：为了保证生产的连续性，生产时为了避免出现生产线上前后各机组生产的时间差，因此要储存一定的带钢。
（5）边部加热：将从活套出来的带钢，通过高频加热设备，使带钢边部加热至500～600℃左右，然后再进入成型机。带钢加热是采用高频加热，频率为200Hz。
（6）如图1～15所示，冷弯成型的具体步骤包括：
A、第一道次：将带钢加热至边部温度为500℃，然后进行第一道次的反向弯曲变形（共有九个道次存在相对于成品腰部中间部位“V形”弯折段的带钢反向弯曲，目的是使成品腰部中间部位“V形”弯折段产生加工硬化，提高成品腰部中间部位“V形”弯折段的强度），将中部压成圆弧并向下弯曲变形，使带钢腰部未变形段对称弯曲与水平顶线呈17°，同时锁口边部直线段（带钢边部）向上弯曲使之与水平底线呈22°，保持两边的锁口变形程度和方向相同；如图1所示。
B、第二道次：将步骤A变形的带钢沿其中心对称轴向下弯曲变形，使带钢腰部未变形段对称弯曲与水平线呈27°，同时腿部对称弯曲使之与水平底线呈-42°，锁口边部直线段继续向上对称弯曲与水平底线呈44°；如图2所示。
C、第三道次：将步骤B变形的带钢沿其中心对称轴向下弯曲变形，使带钢腰部未变形段对称弯曲并与水平底线呈36°，腿部同时对称弯曲至与水平底线呈-70°，锁口边部直线段向上对称弯曲与水平底线呈68°；如图3所示。
D、第四道次：将步骤C变形的带钢沿其中心对称轴向下弯曲变形，使带钢腰部未变形段对称弯曲至与水平底线呈47°，腿部同时弯曲至与水平底线呈-80°，锁口边部直线段向上弯曲至与水平底线呈82°；如图4所示。
E、第五道次：将步骤D变形的带钢沿其中心对称轴向下弯曲变形，使带钢腰部弯曲至与水平底线呈57°，腿部弯曲至与水平底线呈-90°，锁口边部直线段向上弯曲至与水平底线呈90°；如图5所示。
F、第六道次：将步骤E变形的带钢沿其中心对称轴向上回弯，保持中部圆弧长度不变，腰部未变形直线段与水平顶线的夹角减小到29°，腿部对称向上弯曲至于水平底线夹角呈-62°，同时成型锁口边部直线段也与水平底线呈116°；如图6所示。
G、第七道次：保持步骤E变形的带钢中部不变，腰部未变形直线段保持与水平顶线的夹角依然呈 29°，腿部也保持与水平底线呈-62°，成型锁口边部直线段弯曲至与水平底线呈136°；如图7所示。
H、第八道次：保持步骤G变形的带钢中部不变，腰部未变形直线段保持与水平顶线位置呈29°，腿部也保持与水平底线呈-62°，成型锁口边部直线段向中心对称弯曲至与水平底线呈156°；如图8所示。
L、第九道次：将步骤H变形的带钢沿其中心对称轴相对于步骤（7）的位置
向上弯曲，腰部未变形段向上弯曲至与水平底线位置呈14°，腿部向上弯曲至与水平底线呈-54°；边部直线段向中心对称弯曲至与水平底线呈168°；如图9所示。
J、第十道次：将步骤L变形的带钢沿其中心对称轴向上弯曲，使中部圆弧过渡反弯成“V”型，其直边与水平底线位置呈24°，其腿部与锁口部位的各弯曲角保持不变；如图10所示。
K、第十一道次：将步骤J变形的带钢中部相当于成品“V”型段保持不变，使两边腰部直线段向下弯折13°，腿部与锁口部位的各弯曲角保持不变；如图11所示。
L、第十二道次：将步骤K变形的带钢中部相当于成品“V”型段保持不变，使两边腰部直线段向下弯折至42°，腿部与锁口部位的各弯曲角保持不变；如图12所示。
M、第十三道次：将步骤L变形的带钢中部相当于成品“V”型段保持不变，使两边腰部直线段向下弯折至54°，腿部与锁口部位的各弯曲角保持不变；如图13所示。
N、第十四道次：将步骤M变形的带钢中部相当于成品“V”型段沿其中心对称轴向上弯曲，使中部“V”字型的直边与水平底线呈41°，腰部的直线段相对于“V”字型的直边弯曲了45°；如图14所示。
O、第十五道次：将步骤N变形的带钢中部相当于成品“V”型段沿其中心对称轴向上弯曲，使中部“V”字型的直边与水平底线呈57.3°，腰部的直线段相对于“V”字型的直边弯曲了57.6°，直到腰部直线段与水平线平行，至此钢板桩CSPL2完成成型过程。如图15所示。
（7）精整：将成型后的钢板桩通过精整机组，使之消除可能出现的翘曲等缺陷。
（8）定尺：将精整后的钢板桩根据要求切成所需尺寸，尺寸为4米至12米长。
（9）检验包装：把定尺切断后的钢板桩通过检验区，并把通过检验的合格产品进
行包装，最后把包装后的产品放入成品仓库。
实施方式二：本实施方式的冷弯成型方法为：依次包括上料、辊式连续冷弯成型、精整、切断和包装，上料是将纵剪成型后尺寸与钢板桩CSPL2展开宽度、厚度一致的热轧带钢料卷，送入冷弯成型机组的进料端，精整，是指将成型后的钢板桩带钢通过成型机架后的机架整形机组，使之板型平直并冷却至室温，然后把整形后的钢板桩进入剪切设备并按照所需尺寸进行切断；本实施方式的带钢为经纵剪后宽度为381.46毫米的热轧带卷，长度无限制，厚度为5.5毫米，含碳量在0.15%的低合金结构钢，具体冷弯成型方法为：
（1）第一道次：将带钢加热至边部温度为600℃（带钢加热是采用高频感应加热，频率为135Hz），然后进行第一道次的反向弯曲变形（共有九个道次存在相对于成品腰部中间部位“V形”弯折段的带钢反向弯曲，目的是使成品腰部中间部位“V形”弯折段产生加工硬化，提高成品腰部中间部位“V形”弯折段的强度），将中部压成圆弧并向下弯曲变形，使带钢腰部未变形段对称弯曲与水平顶线呈14°，同时锁口边部直线段（带钢边部）向上弯曲使之与水平底线呈19°，保持两边的锁口变形程度和方向相同；如图1所示。
（2）第二道次：将步骤（1）变形的带钢沿其中心对称轴向下弯曲变形，使带钢腰部未变形段对称弯曲与水平线呈30°，同时腿部对称弯曲使之与水平底线呈-39°，锁口边部直线段继续向上对称弯曲与水平底线呈46°；如图2所示。
（3）第三道次：将步骤（2）变形的带钢沿其中心对称轴向下弯曲变形，使带钢腰部未变形段对称弯曲并与水平底线呈32°，腿部同时对称弯曲至与水平底线呈-73°，锁口边部直线段向上对称弯曲与水平底线呈66°；如图3所示。
（4）第四道次：将步骤（3）变形的带钢沿其中心对称轴向下弯曲变形，使带钢腰部未变形段对称弯曲至与水平底线呈45°，腿部同时弯曲至与水平底线呈-83°，锁口边部直线段向上弯曲至与水平底线呈80°；如图4所示。
（5）第五道次：将步骤（4）变形的带钢沿其中心对称轴向下弯曲变形，使带钢腰部弯曲至与水平底线呈55°，腿部弯曲至与水平底线呈-90°，锁口边部直线段向上弯曲至与水平底线呈89.7°；如图5所示。
（6）第六道次：将步骤（5）变形的带钢沿其中心对称轴向上回弯，保持中部圆弧长度不变，腰部未变形直线段与水平顶线的夹角减小到26°，腿部对称向上弯曲至于水平底线夹角呈-60°，同时成型锁口边部直线段也与水平底线呈120°；如图6所示。
（7）第七道次：保持步骤（6）变形的带钢中部不变，腰部未变形直线段保持与水平顶线的夹角依然呈 26°，腿部也保持与水平底线呈-60°，成型锁口边部直线段弯曲至与水平底线呈140°；如图7所示。
（8）第八道次：保持步骤（7）变形的带钢中部不变，腰部未变形直线段保持与水平顶线位置呈26°，腿部也保持与水平底线呈-60°，成型锁口边部直线段向中心对称弯曲至与水平底线呈160°；如图8所示。
（9）第九道次：将步骤（8）变形的带钢沿其中心对称轴相对于步骤（7）的位置
向上弯曲，腰部未变形段向上弯曲至与水平底线位置呈12°，腿部向上弯曲至与水平底线呈-56°；边部直线段向中心对称弯曲至与水平底线呈164°；如图9所示。
（10）第十道次：将步骤（9）变形的带钢沿其中心对称轴向上弯曲，使中部圆弧过渡反弯成“V”型，其直边与水平底线位置呈22°，其腿部与锁口部位的各弯曲角保持不变；如图10所示。
（11）第十一道次：将步骤（10）变形的带钢中部相当于成品“V”型段保持不变，使两边腰部直线段向下弯折17°，腿部与锁口部位的各弯曲角保持不变；如图11所示。
（12）第十二道次：将步骤（11）变形的带钢中部相当于成品“V”型段保持不变，使两边腰部直线段向下弯折至38°，腿部与锁口部位的各弯曲角保持不变；如图12所示。
（13）第十三道次：将步骤（12）变形的带钢中部相当于成品“V”型段保持不变，使两边腰部直线段向下弯折至58°，腿部与锁口部位的各弯曲角保持不变；如图13所示。
（14）第十四道次：将步骤（13）变形的带钢中部相当于成品“V”型段沿其中心对称轴向上弯曲，使中部“V”字型的直边与水平底线呈39°，腰部的直线段相对于“V”字型的直边弯曲了49°；如图14所示。
（15）第十五道次：将步骤（14）变形的带钢中部相当于成品“V”型段沿其中心对称轴向上弯曲，使中部“V”字型的直边与水平底线呈57.6°，腰部的直线段相对于“V”字型的直边弯曲了57.3°，直到腰部直线段与水平线平行，至此钢板桩CSPL2完成成型过程。如图15所示。
实施方式三：本实施方式的冷弯成型方法为：依次包括上料、辊式连续冷弯成型、精整、切断和包装，上料是将纵剪成型后尺寸与钢板桩CSPL2展开宽度、厚度一致的热轧带钢料卷，送入冷弯成型机组的进料端，精整，是指将成型后的钢板桩带钢通过成型机架后的机架整形机组，使之板型平直并冷却至室温，然后把整形后的钢板桩进入剪切设备并按照所需尺寸进行切断；其中辊式冷弯成型包括如下步骤：
（1）第一道次：将带钢加热至边部温度为560℃（带钢加热是采用高频感应加热，频率为250Hz），然后进行第一道次的反向弯曲变形（共有九个道次存在相对于成品腰部中间部位“V形”弯折段的带钢反向弯曲，目的是使成品腰部中间部位“V形”弯折段产生加工硬化，提高成品腰部中间部位“V形”弯折段的强度），将中部压成圆弧并向下弯曲变形，使带钢腰部未变形段对称弯曲与水平顶线呈18°，同时锁口边部直线段（带钢边部）向上弯曲使之与水平底线呈24°，保持两边的锁口变形程度和方向相同；如图1所示。
（2）第二道次：将步骤（1）变形的带钢沿其中心对称轴向下弯曲变形，使带钢腰部未变形段对称弯曲与水平线呈24°，同时腿部对称弯曲使之与水平底线呈-44°，锁口边部直线段继续向上对称弯曲与水平底线呈40°；如图2所示。
（3）第三道次：将步骤（2）变形的带钢沿其中心对称轴向下弯曲变形，使带钢腰部未变形段对称弯曲并与水平底线呈38°，腿部同时对称弯曲至与水平底线呈-68°，锁口边部直线段向上对称弯曲与水平底线呈70°；如图3所示。
（4）第四道次：将步骤（3）变形的带钢沿其中心对称轴向下弯曲变形，使带钢腰部未变形段对称弯曲至与水平底线呈50°，腿部同时弯曲至与水平底线呈-77°，锁口边部直线段向上弯曲至与水平底线呈85°；如图4所示。
（5）第五道次：将步骤（4）变形的带钢沿其中心对称轴向下弯曲变形，使带钢腰部弯曲至与水平底线呈60°，腿部弯曲至与水平底线呈-89.7°，锁口边部直线段向上弯曲至与水平底线呈89.8°；如图5所示。
（6）第六道次：将步骤（5）变形的带钢沿其中心对称轴向上回弯，保持中部圆弧长度不变，腰部未变形直线段与水平顶线的夹角减小到31°，腿部对称向上弯曲至于水平底线夹角呈-64°，同时成型锁口边部直线段也与水平底线呈119°；如图6所示。
（7）第七道次：保持步骤（6）变形的带钢中部不变，腰部未变形直线段保持与水平顶线的夹角依然呈 31°，腿部也保持与水平底线呈-64°，成型锁口边部直线段弯曲至与水平底线呈138°；如图7所示。
（8）第八道次：保持步骤（7）变形的带钢中部不变，腰部未变形直线段保持与水平顶线位置呈31°，腿部也保持与水平底线呈-64°，成型锁口边部直线段向中心对称弯曲至与水平底线呈159°；如图8所示。
（9）第九道次：将步骤（8）变形的带钢沿其中心对称轴相对于步骤（7）的位置
向上弯曲，腰部未变形段向上弯曲至与水平底线位置呈12～16°，腿部向上弯曲至与水平底线呈-52～-56°；边部直线段向中心对称弯曲至与水平底线呈167°；如图9所示。
（10）第十道次：将步骤（9）变形的带钢沿其中心对称轴向上弯曲，使中部圆弧过渡反弯成“V”型，其直边与水平底线位置呈23°，其腿部与锁口部位的各弯曲角保持不变；如图10所示。
（11）第十一道次：将步骤（10）变形的带钢中部相当于成品“V”型段保持不变，使两边腰部直线段向下弯折15°，腿部与锁口部位的各弯曲角保持不变；如图11所示。
（12）第十二道次：将步骤（11）变形的带钢中部相当于成品“V”型段保持不变，使两边腰部直线段向下弯折至40°，腿部与锁口部位的各弯曲角保持不变；如图12所示。
（13）第十三道次：将步骤（12）变形的带钢中部相当于成品“V”型段保持不变，使两边腰部直线段向下弯折至56°，腿部与锁口部位的各弯曲角保持不变；如图13所示。
（14）第十四道次：将步骤（13）变形的带钢中部相当于成品“V”型段沿其中心对称轴向上弯曲，使中部“V”字型的直边与水平底线呈40°，腰部的直线段相对于“V”字型的直边弯曲了46°；如图14所示。
（15）第十五道次：将步骤（14）变形的带钢中部相当于成品“V”型段沿其中心对称轴向上弯曲，使中部“V”字型的直边与水平底线呈57.5°，腰部的直线段相对于“V”字型的直边弯曲了57.5°，直到腰部直线段与水平线平行，至此钢板桩CSPL2完成成型过程。如图15所示。
实施方式四：方法与实施方式三相同，采用的带钢材料为合金结构钢。
实施方式五：方法与实施方式三相同，采用的带钢材料为高耐候结构钢。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种轻型钢板桩CSPL2的辊式连续冷弯成型方法，依次包括上料、辊式连续冷弯成型、精整、切断和包装，其特征在于辊式冷弯成型步骤包括：
（1）将带钢加热至边部温度为500～600℃，然后将中部压成圆弧并向下弯曲变形，使带钢腰部未变形段对称弯曲与水平底线呈14～18°，同时锁口边部直线段（带钢边部）向上弯曲使之与水平底线呈19～24°，保持两边的锁口变形程度和方向相同；
（2）将步骤（1）变形的带钢沿其中心对称轴向下弯曲变形，使带钢腰部未变形段对称弯曲与水平线呈24～30°，同时腿部对称弯曲使之与水平底线呈-39～-44°，锁口边部直线段继续向上对称弯曲与水平底线呈40～46°；
（3）将步骤（2）变形的带钢沿其中心对称轴向下弯曲变形，使带钢腰部未变形段对称弯曲并与水平底线呈32～38°，腿部同时对称弯曲至与水平底线呈-68～-73°，锁口边部直线段向上对称弯曲与水平底线呈66～70°；
（4）将步骤（3）变形的带钢沿其中心对称轴向下弯曲变形，使带钢腰部未变形段对称弯曲至与水平底线呈45～50°，腿部同时弯曲至与水平底线呈-77～-83°，锁口边部直线段向上弯曲至与水平底线呈80～85°；
（5）将步骤（4）变形的带钢沿其中心对称轴向下弯曲变形，使带钢腰部弯曲至与水平底线呈55～60°，腿部弯曲至与水平底线呈-89.7～-90°，锁口边部直线段向上弯曲至与水平底线呈89.7～90°；
（6）将步骤（5）变形的带钢沿其中心对称轴向上回弯，保持中部圆弧长度不变，腰部未变形直线段与水平顶线的夹角减小到26～31°，腿部对称向上弯曲至于水平底线夹角呈-60～-64°，同时成型锁口边部直线段也与水平底线呈116～120°；
（7）保持步骤（6）变形的带钢中部不变，腰部未变形直线段保持与水平顶线的夹角依然呈 26～31°，腿部也保持与水平底线呈-60～-64°，成型锁口边部直线段弯曲至与水平底线呈136～140°；
（8）保持步骤（7）变形的带钢中部不变，腰部未变形直线段保持与水平顶线位置呈26～31°，腿部也保持与水平底线呈-60～-64°，成型锁口边部直线段向中心对称弯曲至与水平底线呈156～160°；
（9）将步骤（8）变形的带钢沿其中心对称轴相对于步骤（7）的位置向上弯曲，
腰部未变形段向上弯曲至与水平底线位置呈12～16°，腿部向上弯曲至与水平底线呈-52～-56°；边部直线段向中心对称弯曲至与水平底线呈164～168°；
（10）将步骤（9）变形的带钢沿其中心对称轴向上弯曲，使中部圆弧过渡反弯成
“V”型，其直边与水平底线位置呈22～24°，其腿部与锁口部位的各弯曲角保持不变；
（11）将步骤（10）变形的带钢中部相当于成品“V”型段保持不变，使两边腰部直线段向下弯折13～17°，腿部与锁口部位的各弯曲角保持不变；
（12）将步骤（11）变形的带钢中部相当于成品“V”型段保持不变，使两边腰部直线段向下弯折至38～42°，腿部与锁口部位的各弯曲角保持不变；
（13）将步骤（12）变形的带钢中部相当于成品“V”型段保持不变，使两边腰部直线段向下弯折至54～58°，腿部与锁口部位的各弯曲角保持不变；
（14）将步骤（13）变形的带钢中部相当于成品“V”型段沿其中心对称轴向上弯曲，使中部“V”字型的直边与水平底线呈39～41°，腰部的直线段相对于“V”字型的直边弯曲了45～49°；
（15）将步骤（14）变形的带钢中部相当于成品“V”型段沿其中心对称轴向上弯曲，使中部“V”字型的直边与水平底线呈57.3～57.6°，腰部的直线段相对于“V”字型的直边弯曲了57.3～57.6°，直到腰部直线段与水平线平行，至此钢板桩CSPL2完成成型过程。
2.根据权利要求1所述的轻型钢板桩CSPL2的辊式连续冷弯成型方法，其特征在于：所述带钢为经纵剪后宽度为381.46～385.46毫米的热轧带卷，长度无限制，厚度为3.5～5.5毫米，含碳量在0.15%至0.40%的碳素钢、低合金结构钢、合金结构钢和高耐候结构钢。
3.根据权利要求1所述的轻型钢板桩CSPL2的辊式连续冷弯成型方法，其特征在于：所述带钢加热是采用高频感应加热，频率为135～250Hz。
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