CN111229886A - 一种高密封性钢板桩成型方法 - Google Patents

一种高密封性钢板桩成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111229886A
CN111229886A CN202010185868.9A CN202010185868A CN111229886A CN 111229886 A CN111229886 A CN 111229886A CN 202010185868 A CN202010185868 A CN 202010185868A CN 111229886 A CN111229886 A CN 111229886A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forming
sealing
pile
lock catch
steel sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010185868.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王银
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Shunli Cold Formed Steel Industrial Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Shunli Cold Formed Steel Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shunli Cold Formed Steel Industrial Co ltd filed Critical Jiangsu Shunli Cold Formed Steel Industrial Co ltd
Publication of CN111229886A publication Critical patent/CN111229886A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

一种高密封性钢板桩成型方法，其特征是它首先通过加热锁扣部分使之具备变形能力，然后再通过与锁扣外形相配的耐高温热轧轧辊形成所需形状的锁扣的密封体，再后，再通过冷却和常规桩体成型技术形成所需形状的钢板桩桩体。本发明充分发挥了冷扎工艺的特点，同时创造性地将热成型技术应用到冷轧生产线上，解决了带密封结构锁扣钢板桩的快速成型问题，具有成型速度快，质量好，成本低，节约原材料的特点。

Description

一种高密封性钢板桩成型方法
技术领域
本发明涉及一种冷轧技术，尤其是一种将冷轧与热轧相结构制备钢板桩的技术，具体地说是一种一种高密封性钢板桩成型方法。
背景技术
目前，传统的钢板桩均是采用冷挤压生产线通过冷轧辊的挤压成型的，常规的工艺是先成型锁扣，再成型桩体。这种工艺生产的钢板桩的锁扣不论其形式如何，其锁扣部分的鹌鹑与桩体一样，公母扣扣合后不能形成有效的密封，会形成渗水问题，对此，只能通过焊接或加装密封装置的办法加以解决，加重了施工成本，目前尚无好的解决办法。
发明内容
本发明的目的是针对现有的钢板桩锁扣部分不具备密封功能的问题，发明一种高密封性钢板桩成型方法，使钢板桩的锁扣具有天然的密封性。。
本发明的技术方案是：
一种高密封性钢板桩成型方法，其特征是它首先通过加热锁扣部分使之具备变形能力，然后再通过与锁扣外形相配的耐高温热轧轧辊形成所需形状的锁扣的密封体，再后，再通过冷却和常规桩体成型技术形成所需形状的钢板桩桩体。具体包括备料、锁扣成型和桩体成型三部分，其其特征是所述的锁扣成型包括以下步骤：
第一步，将钢带送入初成型冷扎辊中，在钢带两侧边对称形成锁扣成形所需的向上折边和水平翼1；
第二步，将形成有向上折边和水平翼1的钢带送入加热器中对水平翼部分进行加热，使水平翼1部分材料处于塑性变形状态；
第三步，将加热后的钢带送入热成型耐高温轧辊组中，先形成具有密封作用的鹅头体，再通过三次变形得到鹅头体垂直向下的钢带；通过四组热成型耐高温轧辊完成具有密封作用锁扣的成型；
第四步，使热成型锁扣钢带进入水冷却装置中进行冷却，使钢带恢复常温进入后续桩体成型冷轧辊中进行桩体成型，最后经过矫正切断，即得到所需的高密封性钢板
所述的加热器为中频加热炉，加热温度为950-1100摄氏度。
所述的中频加热炉的加热温度为1050摄氏度。
所述的桩体成型冷轧辊由八组冷辊轧辊组成。
本发明的有益效果：
本发明充分发挥了冷扎工艺的特点，同时创造性地将热成型技术应用到冷轧生产线上，解决了异形锁扣的成型问题，使钢板桩锁扣具有了天然的密封性能，提高了钢板桩的性能，降低了施工成本。
本发明具有成型速度快，质量好，成本低，节约原材料的特点。
本发明投资少，见效快，只需在原冷轧生产线上加上加热放冷却设备，即可实现生产线的改造。而所使用的轧辊也可通过修补（大角度改为小角度）重复使用，。
附图说明
图1是本发明实施例钢板桩的截面结构示意图。
图2是本发明的钢板桩成型过程示意图。
图3是本发明的钢板桩生产线组成示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1-3所示。
一种高密封性钢板桩成型方法，以图1所示钢板桩为例，在图3所示的生产线上最终成型，包括备料、初成型、加热、锁扣热成型、冷却、桩体成型和矫正七个步骤，锁扣成型由初成型、加热、锁扣热成型和冷却四个步骤组成，备料和桩体成形与现有的钢板桩成型技术相同，本发明的关键是锁扣成型技术，锁扣成型技术包括以下步骤：
第一步，将钢带送入初成型冷扎辊中，在钢带两侧边对称形成锁扣成形所需的向上折边和水平翼1；
第二步，将形成有向上折边和水平翼1的钢带送入加热器中对水平翼部分进行加热，使水平翼1部分材料处于塑性变形状态；加热器为中频加热炉，加热温度为950-1100摄氏度。最佳加热温度为1050摄氏度；
第三步，将加热后的钢带送入热成型耐高温轧辊组中，先形成具有密封作用的鹅头体，再通过三次变形得到鹅头体垂直向下的钢带；通过四组热成型耐高温轧辊完成具有密封作用锁扣的成型；
第四步，使热成型锁扣钢带进入水冷却装置中进行冷却，使钢带恢复常温进入后续桩体成型冷轧辊中进行桩体成型，最后经过矫正切断，即得到所需的高密封性钢板；本实施例的桩体成型冷轧辊由八组冷辊轧辊逐步成形。
具体实施时，可根据锁扣和桩体的形状适当增加热轧辊和冷轧辊的数量，作为本发明关键的是利用热成型形成所需形状的销扣结构，而锁扣结构也可根据需要进行设计，并参照本发明的提示，逐小形成锁扣的形状。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种高密封性钢板桩成型方法，其特征是它首先通过加热锁扣部分使之具备变形能力，然后再通过与锁扣外形相配的耐高温热轧轧辊形成所需形状的锁扣的密封体，再后，再通过冷却和常规桩体成型技术形成所需形状的钢板桩桩体。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是它包括备料、锁扣成型和桩体成型三部分，其中所述的锁扣成型包括以下步骤：
第一步，将钢带送入初成型冷扎辊中，在钢带两侧边对称形成锁扣成形所需的向上折边和水平翼（1）；
第二步，将形成有向上折边和水平翼（1）的钢带送入加热器中对水平翼部分进行加热，使水平翼（1）部分材料处于塑性变形状态；
第三步，将加热后的钢带送入热成型耐高温轧辊组中，先形成具有密封作用的鹅头体，再通过三次变形得到鹅头体垂直向下的钢带；通过四组热成型耐高温轧辊完成具有密封作用锁扣的成型；
第四步，使热成型锁扣钢带进入水冷却装置中进行冷却，使钢带恢复常温进入后续桩体成型冷轧辊中进行桩体成型，最后经过矫正切断，即得到所需的高密封性钢板
3.根据权利要求2所述的方法，其特征是所述的加热器为中频加热炉，加热温度为950-1100摄氏度。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征是所述的中频加热炉的加热温度为1050摄氏度。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征是所述的桩体成型冷轧辊由八组冷辊轧辊组成。
CN202010185868.9A 2019-12-11 2020-03-17 一种高密封性钢板桩成型方法 Pending CN111229886A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2019112651006 2019-12-11
CN201911265100 2019-12-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111229886A true CN111229886A (zh) 2020-06-05

Family

ID=70867953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010185868.9A Pending CN111229886A (zh) 2019-12-11 2020-03-17 一种高密封性钢板桩成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111229886A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58148015A (ja) * 1982-02-26 1983-09-03 Kawasaki Steel Corp Ｕ形鋼矢板の圧延後における反り量減少方法
CN102632114A (zh) * 2012-04-27 2012-08-15 北京科技大学 一种具有非等厚锁扣的冷弯钢板桩的成型方法
DE102012101474A1 (de) * 2012-02-23 2013-08-29 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung von Metallbauteilen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN103817180A (zh) * 2013-11-28 2014-05-28 昆明理工大学 轻型钢板桩cspl2的辊式连续冷弯成型方法
CN106807807A (zh) * 2015-11-30 2017-06-09 赵敏 槽钢成型方法
CN107398488A (zh) * 2016-05-19 2017-11-28 天津乐赢科技有限公司 一种局部加热和逐级辊压制备槽钢的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58148015A (ja) * 1982-02-26 1983-09-03 Kawasaki Steel Corp Ｕ形鋼矢板の圧延後における反り量減少方法
DE102012101474A1 (de) * 2012-02-23 2013-08-29 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung von Metallbauteilen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN102632114A (zh) * 2012-04-27 2012-08-15 北京科技大学 一种具有非等厚锁扣的冷弯钢板桩的成型方法
CN103817180A (zh) * 2013-11-28 2014-05-28 昆明理工大学 轻型钢板桩cspl2的辊式连续冷弯成型方法
CN106807807A (zh) * 2015-11-30 2017-06-09 赵敏 槽钢成型方法
CN107398488A (zh) * 2016-05-19 2017-11-28 天津乐赢科技有限公司 一种局部加热和逐级辊压制备槽钢的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103882351B (zh) 一种制备铝锂合金超塑性板材的方法
CN107604283B (zh) 一种生产大规格Ti55531合金饼坯的方法
CN104624900B (zh) 一种高效愈合薄板类锻件内部缺陷的锻造方法
CN104307891B (zh) 一种阶梯式热轧带钢产线层流冷却控制方法
CN109592888A (zh) 一种用于高强度抗压钢化玻璃生产的工艺
CN105195551A (zh) 一种异型材精拉丝工艺
CN109354389A (zh) 一种球面玻璃加工工艺
CN111085638A (zh) 一种t型截面全纤维齿圈的辗轧成形方法
CN111151609A (zh) 一种高密封性钢板桩生产线
CN101812652A (zh) 一种用连续式加热炉加热钛坯的方法
CN111229886A (zh) 一种高密封性钢板桩成型方法
CN104128542B (zh) 大直径差单法兰轴先成形法兰的加工方法
CN204381132U (zh) 一种伴管快速成型装置
CN108080547A (zh) 一种长轴类锻件预制坯方法及装置
CN111151573A (zh) 一种带直角台阶异型梁成型生产线
CN109622846B (zh) 一种提高模具钢出材率的锻造方法
CN109020176A (zh) 一种超大弧长玻璃的加工工艺
CN105458031A (zh) 一种二次成型方矩管柔性成型方法
CN107377840A (zh) 一种高韧性冲压件的锻造工艺
CN102453846A (zh) 一种耐蚀合金n08810钢板的热处理方法
CN106623422B (zh) 一种Ti2AlNb中厚板的加工方法
CN209867919U (zh) 一种节能型热成形钢类零件分步成形装备
CN102191359A (zh) 风电钢球球坯热镦工艺
CN101972780B (zh) 热轧钛材铸坯温度控制方法
CN110385339A (zh) 一种半工艺钢的平整方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200605

RJ01 Rejection of invention patent application after publication