CN103814348A - 静电电容式触摸传感器及包括该触摸传感器的显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供不采用使用虚拟电极的方法而能抑制透明导电部的显露的静电电容式触摸传感器及包括该触摸传感器的显示装置。本发明所涉及的静电电容式触摸传感器包括树脂片材、以及并列形成于该树脂片材上的多个透明导电部，该静电电容式触摸传感器的特征在于，具备透明导电部的树脂片材的相位延迟值的最大值与最小值的差在3nm以下。

Description

静电电容式触摸传感器及包括该触摸传感器的显示装置
技术领域
本发明涉及能应用于设置有液晶面板等视频画面的移动电话、PDA、小型PC等输入设备的触摸传感器以及包括该触摸传感器的显示装置。
背景技术
近年来，液晶显示装置(LCD)、有机发光装置(OLED)等的用途已得到扩大，在室外使用的各种显示物也利用LCD等。
例如在车、船、飞机等的仪表盘、车载导航装置、数码相机、移动电话、个人电脑等移动设备、或者建筑物、超市等所使用的数字标牌等中，广泛利用了LCD等。在这些电子设备中，广泛利用了显示器中兼有输入单元的触摸面板。
触摸面板的方式中，通常使用光学式、超声波式、电磁感应式、电阻膜式、或者静电电容方式，在与小型液晶显示器的组合中大多使用电阻膜式触摸面板。该电阻膜式触摸面板是将透明导电膜作为导体的输入开关，构成两片透明导电膜隔着间隔物相对的结构。通过触摸笔或手指的按压使电极面彼此接触并导通，从而能进行位置检测。
与此相对，静电电容方式的触摸面板由于能够进行通常的电阻膜方式无法应对的多点检测、即多点触摸这一点，因此近年来正受到关注。关于上述透明导电膜，进行如下处理，从而使透明导电膜结晶化：在基材上形成透明导电膜，之后，为了获得耐久性而在规定温度(例如约150℃)下实施退火处理(热处理)。
然而，在现有的静电电方式的触摸面板中，存在如下显示器外观上及显示品质上的问题：即，由于存在透明电极的部分与不存在透明电极的部分的透明度不同，因此会表现为显示器画面的亮度与色调不同，使用者会看到透明电极的存在。作为在一定程度上改善该问题的方法，采用通过使相邻纵向或横向的透明电极之间的间隙变窄，从而使画面的透明度接近固定的方法。然而，在这样的触摸面板中也存在如下问题：即，相邻纵向或横向的透明电极之间的间隙较窄，因此若触摸到按键的周边部，则会导致相邻按键的误输入。
为了解决该问题，例如专利文献1中公开了防止误输入触摸面板。在该防止误输入触摸面板中，纵向透明电极2与虚拟电极4之间的间隙设定为约0.6mm以下，因此其结果为透明度接近固定。
此外，专利文献2中公开了触摸面板装置。在该触摸面板装置中，纵向透明电极2a～2n与虚拟电极列4a～4n之间的间隔变窄，虚拟电极列4a～4n沿着相邻的电极之间的间隙划分，因此透过度接近固定。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开平05-189151号公报
专利文献2：日本专利特开平05-224818号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
然而，在如专利文献1或2中所记载的配置虚拟电极的方法中，由于配置有虚拟电极，在该区域中的光线透过率会有所下降，从而导致显示器画面整体的亮度降低。
因此，本发明能够提供一种不采用使用虚拟电极的方法而维持显示器画面整体的亮度，并能够抑制透明导电部的显露的静电电容式触摸传感器及包括该触摸传感器的显示装置。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明人为了达到上述目的，从研究原本是由于怎样的机理而引起透明导电部的显露的原因开始着手。因为，例如氧化铟锡(ITO：IndiumTinOxide)透明电极的光透过率绝不会低于90％(在透明电极的厚度为20nm的情况下)，因此对于光透过率是透明电极显露的原因这一现有的想法持有疑问。
此外，透明电极的表面反射率比较高，但在触摸传感器中使用者一侧配置有偏光板、圆偏光板的情况下，来自透明电极表面的反射光会有一定程度的降低。鉴于上述问题，考虑到在现有的触摸传感器中实际观察到的透明电极的显露是否是由透明电极的光透过率以外的某种原因所引起的。若关于透明电极的显露原因的现有问题认识有误，则无法采取合适的解决方法，因此本发明人为了进行进一步的分析，反复进行静电电容式触摸传感器的主要结构要素即树脂片材、与在树脂片材上形成透明导电部的实验工序，来确认透明电极的显露状况。另外，静电电容式触摸传感器通常通过在树脂片材上形成ITO等导电性氧化金属膜之后，利用退火处理使导电性氧化金属膜结晶化，从而得以形成。在反复实施对透明导电部进行退火处理的实验过程中，本发明人注意到在退火处理的前后，所观察到的透明电极的显露状况大不相同。
因此，如下所示那样试着对退火处理前后的树脂片材的相位延迟值进行了调查。即，测定退火处理前的存在透明导电部的区域及不存在透明导电部的区域的相位延迟，并且测定退火处理后的存在透明导电部的区域及不存在透明导电部的区域的相位延迟。树脂片材的材质为聚碳酸酯(PC)，测定波长为550nm。图13表示本实验中测定得到的相位延迟值。图13中，以线L1表示退火处理前后的存在透明导电部12的区域中的相位延迟变化，以线L2表示退火处理前后的不存在透明导电部12的区域中的相位延迟变化。根据图13发现，在退火处理的前后，树脂片材面内的相位延迟值差变大。
即，查明了如下情况：在利用退火处理使透明导电部结晶化时，由于该透明导电部的伸缩而导致树脂片材内产生应力分布，因此该树脂片材的折射率、反射率发生变化，树脂片材内产生了相位延迟差，该差是透明电极显露的原因。
本发明提供了一种抑制树脂片材的相位延迟差的静电电容式触摸传感器，更详细而言，提供了一种利用各种方法抑制相位延迟的静电电容式触摸传感器。
本发明所涉及的静电电容式触摸传感器包括树脂片材、以及并列形成于该树脂片材上的多个透明导电部，该静电电容式触摸传感器的特征在于，具备透明导电部的树脂片材的相位延迟值的最大值与最小值的差在3nm以下。
此外，透明导电部利用蒸镀法、溅射法、离子电镀法、或镀金法形成，若(透明导电部的厚度/树脂片材的厚度)的值在0.000016以上、0.02以下，则能减小树脂片材中的应力，能进一步抑制相位延迟差。
或者，若透明导电部由涂布干燥膜构成、(透明导电部的厚度/树脂片材的厚度)的值小于5，则能减小树脂片材中的应力，能进一步抑制相位延迟差。
若在树脂片材的至少一个面上，透明导电部形成为条状，在该一个面上(不存在透明导电部的区域的宽度/存在透明导电部的区域的宽度)的值在3以上、10以下，则能减小树脂片材中的应力，能进一步抑制相位延迟差。
若在树脂片材与透明导电部之间形成有应力缓和层，则能进一步减小树脂片材中的应力。
若在透明导电部的一部分形成槽，则能进一步减小树脂片材中的应力。槽可以贯通透明导电部的厚度方向。
若在145℃以下的温度下对透明导电部进行退火，则能进一步减小树脂片材中的应力。
树脂片材的玻璃化转变温度优选为在100℃以上。
若树脂片材的光弹性系数在30×10-8cm2/N以下，则双折射变小，从而能进一步抑制相位延迟差。
若树脂片材上不存在透明导电部的区域中形成有由与透明导电部的材料不同的材料构成的应力缓和部，则能减少树脂片材中的应力。与透明导电部不同的上述材料可以是与树脂片材相同的材料。
若静电电容式触摸传感器还包括偏光板与相位差板，则能防止该静电电容式触摸传感器表面的反射，从而能进一步提高可视性。
本发明所涉及的显示装置的特征在于，在显示面板上安装有上述静电电容式触摸传感器。
发明效果
本发明能够提供一种外观上表现优异的静电电容式触摸传感器，该静电电容式触摸传感器将树脂片材中相位延迟值的最大值与最小值的差抑制在3nm以下，由此能抑制透明导电部的显露。
附图说明
图1是表示本发明所涉及的静电电容式触摸传感器的原理的俯视图。
图2是表示包括静电电容式触摸传感器的显示装置的结构的剖视图。
图3(a)是表示由相位延迟差而引起的透明电极显露的立体图，图3(b)是表示相位延迟与透明电极的位置之间的关系的曲线。
图4(a)是表示由相位延迟差而引起的透明电极显露的立体图，图4(b)是表示相位延迟与透明电极的位置之间的关系的曲线。
图5(a)是表示实施方式1中透明导电部的结构的俯视图，图5(b)是图5(a)的A-A线剖视图。
图6(a)及(b)是表示图2的传感器片材的其他结构的剖视图。
图7(a)～(d)是表示给相位延迟带来影响的、树脂片材厚度与透明导电部厚度之间的关系的说明图。
图8(a)是表示实施方式2中透明导电部的结构的俯视图，图8(b)是图8(a)的B-B线剖视图。
图9是表示实施方式3中透明导电部的结构的俯视图。
图10是表示实施方式4中透明导电部的结构的俯视图。
图11是表示在树脂片材与透明导电部之间设有应力缓和层的示例的剖视图。
图12是表示在相邻的透明导电部之间设有应力缓和部的示例的剖视图。
图13是表示现有的退火处理前后的相位延迟变化的曲线。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式所涉及的静电电容式触摸传感器进行说明。
1.实施方式1
1-1.静电电容式触摸传感器的整体结构
图1是表示本实施方式所涉及的静电电容式触摸传感器100的原理的俯视图。
如图1所示，本实施方式所涉及的静电电容式触摸传感器100主要包括：例如由聚碳酸酯构成的树脂片材11；例如由ITO(Indium Tin Oxide：铟锡氧化物)构成的透明导电部12，该透明导电部12检测纵向的按键输入；例如由ITO构成、与透明导电部12绝缘的透明导电部13，该透明导电部13检测横向的按键输入；连接器部15；以及连接各透明导电部12、13和连接器部15的引线电极14。连接器部15与控制部16相连接，静电电容式触摸传感器100由控制部16控制。
1-2.包括静电电容式触摸传感器的显示装置的截面结构
图2是表示包括本实施方式所涉及的静电电容式触摸传感器100的显示装置200的结构的剖视图。
如图2所示，显示装置200由静电电容式触摸传感器100和空着间隔设置于该静电电容式触摸传感器100下方的作为显示面板的显示器DP构成。
静电电容式触摸传感器100由透明的覆盖面板CP、圆偏光板23、以及传感器片材50的层叠结构构成。
覆盖面板CP可以由例如玻璃形成。为了防止静电电容式触摸传感器100的表面的反射、提高可视性而设置了圆偏光板23，该圆偏光板23由偏光板21与相位差板22的层叠结构而形成。
传感器片材50包括树脂片材11a、形成于树脂片材11a上的透明导电部12、粘接相位差板22与树脂片材11a的粘接层17a、以及树脂片材11b、形成于树脂片材11b上的透明导电部13、粘接树脂片材11a和树脂片材11b的粘接层17b。下面，有时将树脂片材11a和树脂片材11b统称为树脂片材11。
显示器DP由液晶显示器(LCD)、有机EL显示器(OLED)等显示元件构成。
1-3.树脂片材11
本发明中树脂片材11的厚度优选为10～300μm。通过使用光弹性系数较小的树脂片材11，从而能使该树脂片材11中的双折射较小，能够抑制树脂片材11的相位延迟差。作为树脂片材11，优选其光弹性系数为30×10-8cm2/N，更优选其光弹性系数为20×10-8cm2/N以下，进一步优选其光弹性系数为10×10-8cm2/N以下。
作为光弹性系数较小的材料，能够使用具有5×10-8cm2/N的光弹性系数的环烯烃聚合物(COP)、ARTON(注册商标)，或具有12×10-8cm2/N的光弹性系数的三乙酰基纤维素(TAC)。尤其COP具有如下优点：即，双折射较小、即使在高温高湿度下也几乎不吸湿、耐热性优异、由热量引起的尺寸变化也极小。
1-4.相位延迟差而引起的透明导电部的显露
图3及图4是用于说明由存在透明导电部12的区域与不存在透明导电部12的区域的相位延迟差而引起的透明导电部12的显露的说明图。
如上所述，在利用退火处理使透明导电部结晶化时，由该透明导电部的收缩会导致树脂片材产生应力，树脂片材上的相位延迟会产生差异。
例如，如图3(a)的箭头所示，在透明导电部12伸长的情况下，拉伸应力集中在一个透明导电部12和另一个透明导电部12所夹持的区域的树脂片材11的部分40，该部分40会发生收缩。其结果是，部分40的双折射状态发生变化，在人眼中反映出如图3(a)所示的明暗渐变。即，显露出透明导电部12的存在。另外，图3(b)的横轴位置与图3(a)的树脂片材11的宽度方向的位置相对应，示出了该位置所对应的相位延迟的变化。
如图4(a)所示，在相邻透明导电部12之间的间隔比上述图3(a)大的情况下，左侧的透明导电部12和右侧的透明导电部12所夹持区域的树脂片材11的部分41、42、43中，由于透明导电部12的伸长而导致部分41、42受到应力。另一方面，关于部分43，则较难受到由透明导电部12的伸长而带来的影响。其结果是，人眼中反映出图4(a)所示的渐变。另外，图4(b)的横轴位置与图4(a)的树脂片材11的宽度方向的位置相对应，示出了该位置所对应的相位延迟的变化。
相位延迟是指由入射至结晶、其他各向异性物质的光被分为具有互相垂直的振动方向的两个光波的现象而产生的两个波的相位差。若在具有双折射的材料中入射非偏振光的光，则入射光一分为二。两者的振动方向相互成直角，一个是垂直偏振光，另一个是水平偏振光。垂直的光是异常光线，水平的光是寻常光线，寻常光线是传输速度不依赖于传输方向的光线，异常光线是随着传输方向不同速度也不同的光线。双折射材料中具有该两个光线的速度相一致的方向，该方向被称为光学轴。相位延迟值Δnd以(nx-ny)d来表示。此处，d是试料的厚度，nx、ny是试料的折射率。
上面是相位延迟的通常定义，本发明中的相位延迟是指在如下所示的(1)～(3)的条件下测量的相位延迟值。
(1)在静电电容式触摸传感器具有两个以上的树脂片材11的情况下，以包含各个树脂片材11(图2中树脂片材11a和树脂片材11b)的状态进行测定。
(2)无需将树脂片材11的整个区域作为对象来测定相位延迟值的最大值及最小值，测定跨过至少三个相邻的透明导电部的区间内的最大值和最小值就已足够。
(3)以树脂片材中形成有透明导电部的状态进行测定。
1-5.透明导电部的结构
本发明如上所述，是包括树脂片材11、以及并列形成于该树脂片材11上的多个透明导电部12的静电电容式触摸传感器，通过满足具备透明导电部12的树脂片材11的相位延迟值的最大值与最小值的差为3nm以下的条件，能抑制透明导电部12的显露，并且通过如下所示那样对透明导电部12的形状实施加工，从而能进一步抑制相位延迟差。
图5是表示本实施方式中透明导电部12的结构的图。
如图5(a)所示，透明导电部12中沿其长度方向形成有尺寸较长的槽(切口)12a。
如图5(b)所示，槽12a可以贯通透明导电部12的厚度方向。另外，图5(b)说明了槽12a的整体贯通透明导电部12的厚度方向的示例，但并不限于此，也可以采用槽12a的局部贯通透明导电部12的厚度方向的结构。
通过这样在透明导电部12中形成槽12a，与在该透明导电部12中不存在槽12a的情况相比，退火处理后的透明导电部12的伸缩力被分散，能将相位延迟的最大值与最小值的差抑制在3nm以下。由此，能够抑制透明导电部12的显露。
作为透明导电膜12的材料可以举出由氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)等金属氧化物等构成的层，能够利用真空蒸镀法、溅射法、离子电镀法、镀金法等形成。
透明导电膜12也可以由粘合剂中包含PEDOT(聚(3，4-亚乙二氧基噻吩))等透明导电性聚合物、碳纳米管或银纳米纤维的透明导电油墨的涂布干燥物形成的层构成。透明导电膜12的图案形成能够使用湿法蚀刻或干法蚀刻等方法。
在使用上述蒸镀法等形成时的透明导电膜12的厚度优选为5～200nm左右。透明导电膜12优选为具有80％以上，更优选为具有85％以上的光线透过率，且优选为具有100Ω～400Ω的表面电阻值。
在由PEDOT等涂布干燥物形成时的透明导电部12的厚度优选为小于50μm。
另外，为了进一步抑制相位延迟的差，透明导电部12的上述退火处理优选为在145℃以下，更优选为135℃以下，进一步优选为125℃以下的低温下进行。
1-6.传感器片材的其他结构
图6是表示图2的传感器片材50的其他结构的剖视图。
作为能适用于本发明的传感器片材的其他示例，如图6(a)所示，也可以使用传感器片材50a，该传感器片材50a在一片树脂片材11的一个面上形成透明导电部12，在另一个面上形成透明导电部13。
作为适用于本发明的传感器片材的另一个示例，也可以如图6(b)所示，使用传感器片材50b，该传感器片材50b由在一个面上形成有透明导电部12的树脂片材11a与在上述一个面的相反侧的另一个面上形成有透明导电部13的树脂片材11b经由粘接层17层叠而成。
1-7.树脂片材与透明导电部之间的关系
图7是表示树脂片材11的厚度与透明导电部12的厚度之间的关系的说明图。
与将树脂片材11的厚度设为ta1、透明导电部12的厚度设为tb1的情况(参照图7(a))相比，在将树脂片材11的厚度同样设为ta1、透明导电部12的厚度设为tb2(＜tb1)的情况下(参照图7(b))，透明导电部12的伸缩带给树脂片材11的拉伸应力较小(视点1)。
与将树脂片材11的厚度设为ta2(＞ta1)、透明导电部12的厚度设为tb1的情况(参照图7(c))相比，在将树脂片材11的厚度设为ta1、透明导电部12的厚度同样设为tb1的情况下(参照图7(d))，透明导电部12的伸缩带给树脂片材11的拉伸应力较大(视点2)。
由上述视点1，2可知，(透明导电部12的厚度/树脂片材11的厚度)的值越小，拉伸应力越小。
由此，本发明中，在利用蒸镀法、溅射法、离子电镀法、或镀金法形成单层的情况下，优选为(透明导电部12的厚度/树脂片材11的厚度)的值在0.000016以上，0.02以下。在透明导电部12由单层的涂布干燥膜构成的情况下，优选为(透明导电部12的厚度/树脂片材11的厚度)的值小于5。
此外，(不存在透明导电部12的区域的宽度/存在透明导电部12的区域的宽度)的值优选为在3以上10以下。这是在进行了如下分析后的优选值：即，当透明导电部12彼此处于一定距离以内时，在不存在透明导电部12的区域中受到来自相邻两侧的透明导电部双方的应力，因此相位延迟的程度变得较大。
另外，本发明的静电电容式触摸传感器能应用于自电容检测方式及互电容检测方式的任一种。
2.实施方式2
下面，对本发明的实施方式2进行说明。对于与上述实施方式1相同的结构标注相同的标号，并省略其说明。
图8是表示本实施方式中透明导电部12的结构的图。
如图8(a)所示，透明导电部12中沿其长度方向形成有尺寸较长的槽12b。如图8(b)所示，槽12b未贯通透明导电部12的厚度方向。
通过这样在透明导电部12中形成槽12b，相比在该透明导电部12中不存在槽12b的情况，能使退火处理后的透明导电部12整体的伸缩力变小。因此，能降低树脂片材11所产生的拉伸应力，将树脂片材11的相位延迟差抑制在3nm以下。
3.实施方式3
图9是表示本实施方式中透明导电部12的结构的图。
如图9所示，透明导电部12中沿其长度方向形成有尺寸较长的槽12c。槽12c形成为使得透明导电部12处于一部分不相连的状态(该图上部)。
通过这样在透明导电部12中形成槽12c，相比在该透明导电部12中不存在槽12c的情况，能使退火处理后的透明导电部12整体的伸缩力变小。因此，能降低树脂片材11所产生的拉伸应力，将树脂片材11的相位延迟差抑制在3nm以下。
4.实施方式4
图10是表示本实施方式中透明导电部12的结构的图。
本实施方式如图10所示，由两个细状的导电部121、122构成一个透明导电部12。另外，关于引线电极14，由与导电部121相连的引线电极14a和与导电部122相连的引线电极14b构成。
由此，通过以分隔开的两个细状的导电部121、122来构成透明导电部12，从而能缩小退火处理后透明导电部12整体的伸缩力。因此，能降低树脂片材11所产生的拉伸应力，将树脂片材11的相位延迟差抑制在3nm以下。
5.实施方式5
图11是表示在树脂片材11与透明导电部12之间设有应力缓和层30的示例的剖视图。
如图11所示，可以在树脂片材11与透明导电部12之间形成应力缓和层30。应力缓和层30能由例如钛氧化物薄膜(厚度：20nm～1μm左右)形成。
通过形成应力缓和层30，能利用该应力缓和层30缓和由透明导电部12的伸缩带给树脂片材11的应力。其结果是，能将树脂片材11的相位延迟差抑制在3nm以下。
6.实施方式6
图12是表示在相邻的透明导电部12之间设有应力缓和部31的示例的剖视图。
如图12所示，可以在树脂片材11上不存在透明导电部12的区域中形成由与透明导电部12不同的材料构成的应力缓和部31。应力缓和部31能够由例如与树脂片材11相同的材料形成。
通过上述那样形成应力缓和部31，能期待利用该应力缓和部31缓和由透明导电部12的伸缩带给树脂片材11的应力。
本发明并不限定于上述实施方式，当然也可以在符合本发明的技术内容的范围内适当地加以改变来实施，这些改变都包含在本发明的技术范围内。
本申请要求基于2011年9月21日提出申请的日本专利申请第2011-206417号的优先权的利益。将2011年9月21日提出申请的日本专利申请第2011-206417号的说明书的全部内容引用至本申请中作为参考。
工业上的实用性
本发明能用于抑制静电电容式触摸传感器等中透明导电部的显露。
标号说明
11、11a、11b 树脂片材
12、13 透明导电部
12a、12b、12c 槽
30  应力缓和层
31  应力缓和部
50、50a、50b 传感器片材
100 静电电容式触摸传感器
200 显示装置

Claims (14)

1.一种静电电容式触摸传感器，包括：树脂片材、以及并列形成于该树脂片材上的多个透明导电部，其特征在于，具备所述透明导电部的所述树脂片材的相位延迟值的最大值与最小值的差在3nm以下。
2.如权利要求1所述的静电电容式触摸传感器，其特征在于，
所述透明导电部利用蒸镀法、溅射法、离子电镀法、或镀金法形成，(所述透明导电部的厚度/所述树脂片材的厚度)的值在0.000016以上、0.02以下。
3.如权利要求1所述的静电电容式触摸传感器，其特征在于，
所述透明导电部由涂布干燥膜构成，(所述透明导电部的厚度/所述树脂片材的厚度)的值小于5。
4.如权利要求1至3任一项所述的静电电容式触摸传感器，其特征在于，
在所述树脂片材的至少一个面上，所述透明导电部形成为条状，在该一个面上(不存在所述透明导电部的区域的宽度/存在所述透明导电部的区域的宽度)的值在3以上、10以下。
5.如权利要求1至4任一项所述的静电电容式触摸传感器，其特征在于，
在所述树脂片材与所述透明导电部之间形成有应力缓和层。
6.如权利要求1至5任一项所述的静电电容式触摸传感器，其特征在于，
在所述透明导电部的一部分形成有槽。
7.如权利要求6所述的静电电容式触摸传感器，其特征在于，
所述槽贯通所述透明导电部的厚度方向。
8.如权利要求1至7任一项所述的静电电容式触摸传感器，其特征在于，
在145℃以下的温度下对所述透明导电部进行退火。
9.如权利要求1至8任一项所述的静电电容式触摸传感器，其特征在于，
所述树脂片材的玻璃化转变温度为100℃以上。
10.如权利要求1至9任一项所述的静电电容式触摸传感器，其特征在于，
所述树脂片材的光弹性系数在30×10-8cm2/N以下。
11.如权利要求1至10任一项所述的静电电容式触摸传感器，其特征在于，
所述树脂片材上不存在所述透明导电部的区域中形成有应力缓和部，该应力缓和部由与所述透明导电部的材料不同的材料构成。
12.如权利要求11所述的静电电容式触摸传感器，其特征在于，
与所述透明导电部不同的材料是与所述树脂片材相同的材料。
13.如权利要求1至12任一项所述的静电电容式触摸传感器，其特征在于，
还包括偏光板与相位差板。
14.一种显示装置，其特征在于，
在显示面板上安装有权利要求1至13任一项所述的静电电容式触摸传感器。
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