CN103814285A - 透气性测定设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种透气性测定设备(1)，其包括具有开口(300)的测试头(3)、真空泵(9)、夹紧臂(4)和孔口盘(8)，孔口盘(8)可围绕其中心轴线旋转。孔口盘(8)布置在管(70；7)和真空泵之间，并且其中，孔口盘(8)具有多个孔口。此外，孔口盘包括：至少一个缝隙，缝隙从孔口盘(8)的周缘的区域延伸向孔口盘(8)的中心开口，并且当缝隙处于清洁位置时，缝隙的长度与在管(70；7)中的一个(70)的第一端和孔口(8)的表面之间的接触区域重叠；以及/或者空气射流喷嘴，其瞄准向孔口盘(8)。

Description

透气性测定设备
技术领域
本发明涉及透气性测定设备，并且涉及用透气性测定设备测量透气性的方法。
背景技术
透气性测定设备用来确定各种扁平材料或泡沫立方体的透气性。测量范围覆盖密实的纸和气囊织物，以及无纺布。
基本上，已知的透气性测定设备包括具有开口的测试头、用于将空气抽送通过测试头的开口的真空泵和夹紧臂。用孔口盘确定通过测试样本的空气流量，孔口盘具有不同的大小的孔口。根据跨过出现压降处的孔口的压降来确定测试样本的透气性。
本发明的一个目标是提供改进的透气性测定设备。
发明内容
该目标通过权利要求1给出的特征解决。本发明的另外的实施例在从属权利要求中给出。
提供了一种透气性测定设备，其包括具有开口的测试头、真空泵、夹紧臂和孔口盘，孔口盘可围绕其中心轴线旋转，其中孔口盘布置在管和真空泵之间，并且其中，孔口盘具有多个孔口。此外，孔口盘包括：至少一个缝隙，缝隙从孔口盘的周缘的区域延伸向孔口盘的中心开口。此外，当缝隙处于清洁位置时，缝隙的长度与在一个管的第一端和孔口的表面之间的接触区域重叠；以及/或者空气射流喷嘴，其瞄准向孔口盘。从而，很大程度上防止孔口盘的孔口中的灰尘沉积。因而，可获得精确的测试结果，因为防止了测试结果的失真，并且因为避免了不合需要的压降。
在另一个实施例中，孔口具有在0.2mm至30mm之间的范围中的直径。
在另一个实施例中，孔口盘由诸如金属、陶瓷、树脂、塑料的材料制成，其中，材料经涂覆或未经涂覆。
在另一个实施例中，夹紧臂包括安装结构，其中安装结构的后部部分形成得比测试头的开口更宽，优选安装结构为分叉状，其中，安装结构可枢转地附连到插座上。从而，防止测试头的失准。
在另一个实施例中，测试头包括快速连接件，优选搭锁式安装件，以使测试头与夹紧臂连接或脱开。从而，可容易地互换测试头。
在另一个实施例上，测试头包括顶部部分和底部部分，可通过向下挤压夹紧臂来使顶部部分和底部部分彼此连接。从而，防止了测试头的顶部部分和底部部分之间的失准。
在另一个实施例中，夹紧臂包括分析单元，分析单元优选指定成使用集成软件来保存和存储数据序列。
在另一个实施例中，另一个真空泵连接到封闭壳体，其中封闭壳体设置在测试头的开口的区域中。从而，防止要测量的测试样本的边界区域中的空气泄漏。
本发明的另一个方面涉及一种用透气性测定设备测量透气性的方法，透气性测定设备包括具有开口的测试头、真空泵、夹紧臂和孔口盘，孔口盘可围绕其中心轴线旋转，其中孔口盘(8；8')布置在管和真空泵之间。孔口盘包括：
- 至少一个缝隙，缝隙从孔口盘的周缘的区域延伸向孔口盘的中心开口，并且当缝隙处于清洁位置时，缝隙的长度与在一个管的第一端和孔口的表面之间的接触区域重叠；以及/或者
- 空气射流喷嘴，其瞄准向孔口盘，方法包括以下步骤：
- 在建立预定测试压力之前，执行第一清洁步骤：将空气吹送通过孔口盘的孔口；
- 执行第二清洁步骤：通过启动真空泵来经由孔口盘的缝隙吸出管的灰尘沉积。
从而，相应地，可容易地移除孔口中的可能的灰尘沉积或管中的灰尘沉积，而不拆卸设备。因而，最大程度地减小了设备的停机时间。此外，可获得精确的测试结果，因为防止测试结果的失真。
附图说明
借助于图中显示的实施例的示例来进一步阐述本发明。其中：
图1示意性地显示透气性测定设备；
图2示意性地显示透气性测定设备的测试头；
图3a示意性地显示向下挤压到测试样本上的夹紧臂；
图3b示意性地显示在向上方向上定位的夹紧臂；
图4a显示沿水平布置的具有缝隙的孔口盘；
图4b显示沿水平布置的具有瞄准向孔口盘的空气射流喷嘴的孔口盘；
图4c显示沿水平布置的具有缝隙和空气射流喷嘴的孔口盘。
具体实施例
在图1中，示意性地描绘了透气性测定设备1。透气性测定设备1包括分析单元2，分析单元2操作性地连接到具有开口30的测试头3上。分析单元2包括屏幕200和打印机210。分析单元2指定成使用集成软件来保存和存储数据序列。夹紧臂4布置在分析单元2和测试头3之间。夹紧臂4和测试头3之间的可脱开的快速连接件380允许测试头3容易地脱开，例如当必须更换测试头3时。快速连接件380可为例如搭锁式安装件。图1中描绘的夹紧臂4被向下挤压，使得测试头3的挤压板310接触工作板5。测试头3以可互换的方式安装。具有针对选定的测试标准而限定的大小的开口的适当的测试头3安装到夹紧臂4上，以测量要测量的测试样本的透气性。开口30延伸通过测试头3的顶部部分到达测试头3的底部部分，测试头3的底部部分承载挤压板310。测试样本(未显示在图1中)布置在挤压板310和测试头3的底部部分的接触板320之间，使得开口30被测试样本覆盖。测试样本可为所有种类的扁平材料或泡沫立方体。测量范围覆盖的测试样本例如为密实纸和气囊织物，以及例如极度开放的无纺布和成形织物。在完成测试循环之后，夹紧臂3可向上移动。当开始另一个测试循环时，夹紧臂3被再次向下挤压(参见图1中描绘的箭头)。封闭壳体6布置在工作板5下方，连接到管7上。此外，孔口盘8布置在测试头3和真空泵9之间。孔口盘8借助于安装结构160进行安装，例如托架。孔口盘8布置成可围绕其中心轴线旋转。扁平孔口盘8布置在第一管70和第二管7之间。两个管70、7操作性地连接到测试头3和真空泵上。只要夹紧臂4被向下挤压到工作台5上，真空泵9就自动启动。自动保持预先选择的测试压力，并且在几秒之后，在屏幕200上显示测试样本的透气性的测试结果。通过第二次向下挤压夹紧臂4，测试样本被释放，并且真空泵9关闭。孔口盘8布置成平行于测试头3的开口30。此外，孔口盘8布置成与测试头3的开口300平行地隔开。另一个真空泵10经由另一个管11连接到壳体6上。可选择性地安装另一个真空泵10。如果必要的话，另一个真空泵10可用来防止要测量的测试样本之间的边界区域中的空气泄漏。此外，图1中描绘了安装框架12，其设有侧壁13和底板14，底板14具有孔140。框架12设有轮120。夹紧臂4借助于安装结构20安装到台5上。安装结构20可枢转地附连到插座21上，以允许沿向上或向下方向进行回转运动。安装结构20的前部形成得比安装结构20的后部部分更窄。安装结构20的形状为分叉状。此外，安装结构20的后部部分形成得比测试头3的开口更宽，开口被挤压板310覆盖。从而，防止测试头3的失准，即使是在夹紧臂4被操作透气性测试设备的使用者意外地向下挤压时。
在图2中，示意性地描绘透气性测定设备1的可互换的测试头3。测试头3的开口30作为中心孔从测试头3的顶部部分330延伸向测试头3的底部部分340。挤压板310布置在测试头3的顶部部分330处。挤压板310为具有中心凹部的环，其从测试头3突出。此外，挤压板310通过安装在顶部部分330中的弹性元件350稳定，例如弹簧。顶部部分330相对于底部部分340以向上和向下可动的方式安装到夹紧臂4(未显示在图4中)上。顶部部分330具有另一个柄部360，其布置成与快速连接件380的快速连接器(例如搭锁式安装件的两个销380')相对(参见图1)，快速连接器指定成与夹紧臂4的对应的接收部分快速地连接或脱开。如图1中阐述的那样，挤压板310指定成夹紧在测试样本上(未显示在图4中)。此外，测试头3的底部部分340的连接部分370指定成由第一管70(参见图1)接收，以便提供不透空气的连接，如图4中描绘。底部部分340的连接部分370位于工作台5下方，相应地在挤压板310下方。测试头3的两个部分，即顶部部分330和底部部分340可互换，因而可选择各自具有不同的直径的圆形开口的不同的类型的测试头。不同的测试头3的直径在1cm2至120cm2的范围中，优选在5cm2至100cm2的范围中。通过将测试头3的顶部部分320挤压到工作板5上，如图1中描绘，真空泵9自动启动。
示意性地在图3a中，夹紧臂2被向下挤压，从而实现将测试样本22夹紧在顶部部分330和测试头3的底部部分340的底板320之间。因而，测试头3的顶部部分330的开口300与测试头3的底部部分340的另一个开口300'对齐。开口300、300'共同形成测试头3的开口30。顶部部分330的挤压板310借助于稳定元件340稳定，例如弹簧。底部部分340以可移除的方式安装到工作台5中。此外，描绘了夹紧臂4的安装结构20。启动的真空泵9产生的空气流将空气抽送通过测试样本22，如图3a中的箭头P所指示。
示意性地在图3b中，夹紧臂4定位在向上方向上，即测试头3的顶部部分330的挤压板310不再被向下挤压到测试头3的底部部分340的底板320上。这个位置允许更换测试头3的两个部分，即更换顶部部分330和底部部分340。在这个位置上，可使测试样本(未显示在图3b中)到达指定的测量位置。
在图4a中，描绘了孔口盘8。圆形孔口800布置成围绕孔口盘8的中心轴线CA。孔口800为不同的大小，其范围介于0.2mm至30mm之间，优选范围为0.5mm至27mm，孔口800从最小孔口800'到最大孔口800'' 按顺序布置。还可构想到以不同的方式将不同的大小的孔口800布置在孔口盘8中。缝隙810为清洁缝隙，以便消除源自管70，相应地源自根据图1的壳体6的灰尘沉积。缝隙810相对于中心开口820以径向方式布置在最小孔口800'和最大孔口800''之间。缝隙810从盘状孔口盘8的周缘的区域延伸向中心开口820。第一管70的第一端700置于缝隙810上，使得缝隙810的长度与在管70的第一端700和孔口盘8的表面之间的接触区域370重叠。还可构想到挤压元件的凸缘(未显示在图3b中)被向下挤压到孔口盘8上。挤压元件可沿向上和向下方向移动。在图3a中描绘的位置上，孔口盘8处于清洁位置。孔口盘8可由例如金属、陶瓷、树脂、塑料制成。材料可经涂覆或未经涂覆。可能由于孔口盘8旋转到不同的测量位置上导致的、沉积在孔口盘8上的灰尘沉积可在管70的第一端700定位成使得管70的第一端700和孔口盘8的一个表面之间的接触区域370小于缝隙810的长度时移除。管70和孔口盘8之间的接触区域370可为管70的接触孔口盘8的表面的边缘。或者管70和孔口盘8之间的接触区域370可为管70的承载接触孔口盘8的表面的密封部件的边缘。或者管70和孔口盘8之间的接触区域370可为从管70的第一端700突出的、接触孔口盘8的表面的密封部件。缝隙810以径向方式布置在孔口800中的最小孔口800'和最大孔口800''之间。
在图4b中，示意性地描绘了孔口盘8，孔口盘8具有孔口800和瞄准向孔口盘8的空气射流喷嘴19。借助于空气射流喷嘴19，可移除孔口盘8的孔口800内的灰尘沉积。孔口盘8和瞄准向孔口盘8的空气射流喷嘴19可安装在根据图1的透气性测定设备1中。
在图4c中，示意性地描述了孔口盘8，其具有根据图4a的缝隙810和根据图4b的空气射流喷嘴19。图4c中描绘的孔口盘8可安装在根据图1的其它透气性测定设备1中。空气射流喷嘴19布置成使得空气射流喷嘴19瞄准孔口盘8。一种用于借助于透气性测定设备1来测量透气性的方法，包括第一清洁步骤：在通过建立确定的测试压力而开始测量之前，清洁孔口。加压空气例如可用来将空气吹送通过孔口800。在第二后续清洁步骤中，可通过启动真空泵9经由缝隙810移除第一管70内的源自例如之前的测量循环的灰尘沉积。在这个清洁位置上，缝隙810布置在管70的第一端700的孔的前面。缝隙810从周缘延伸，或者还可构想到缝隙从盘状孔口盘8的周缘的区域延伸向中心开口820，并且当缝隙810定位在所述清洁位置上时，缝隙的长度与测试头3的开口300重叠。管70的第一端700的孔通到孔口盘8。还可构想到挤压元件的凸缘(未显示在图3c中)被向下挤压到孔口盘8上。在将空气吹送通过孔口800之后，通过启动真空泵7从第二管7移除测量操作产生的灰尘沉积和由于第一清洁步骤而吹送到第二管7中的灰尘沉积。管7的第二端部710连接到封闭壳体6上(参见图1)。封闭壳体6还连接到工作板5上，其中封闭壳体6相对于工作板5的孔以同心的方式布置。当空气已经传送通过测试样本22时，其中传送通过测试样本22的空气的量取决于测试状况和测试样本22的属性，这个量的空气进一步传送通过孔口盘8的孔口800。借助于孔口800来测量通过测试样本的空气流，由此，可通过使孔口盘8围绕其中心轴线CA旋转来单独地选择各个孔口800。从而，可借助于通过以可选择的方式相对于管70旋转孔口盘8而调节孔口800的直径来测量通过测试样本的空气流，管70以固定的方式布置。空气流的测量结果允许确定在给定压力空气速度下的压降。测试样本的透气性由跨过这个特定孔口的压降来确定。此外，空气射流喷嘴19(参见图1)可安装到安装结构160上。空气射流喷嘴19用来进行清洁，相应地将空气吹送通过各个孔口800，以便消除或防止孔口800的堵塞。

Claims (9)

1.一种透气性测定设备(1)，其包括具有开口(300)的测试头(3)、真空泵(9)、夹紧臂(4)和孔口盘(8；8')，所述孔口盘(8；8')可围绕其中心轴线(CA)旋转，其中，所述孔口盘(8；8')布置在管(70；7)和所述真空泵(9)之间，并且其中，所述孔口盘(8；8')具有多个孔口(800；800'；800'')，其特征在于，所述孔口盘(8)包括：
- 至少一个缝隙(810)，所述缝隙(810)从所述孔口盘(8)的周缘的区域延伸向所述孔口盘(8)的中心开口(820)，并且当所述缝隙(810)处于清洁位置时，所述缝隙(810)的长度与在所述管(70；7)中的一个(70)的第一端(700)和所述孔口(8)的表面之间的接触区域(370)重叠；以及/或者
- 空气射流喷嘴(19)，其瞄准向所述孔口盘(8；8')。
2.根据权利要求1所述的透气性测定设备(1)，其特征在于，所述孔口(800；800'；800'')具有在0.2mm至30mm之间的范围中的直径。
3.根据权利要求1或2所述的透气性测定设备(1)，其特征在于，所述孔口盘(8；8')由诸如金属、陶瓷、树脂、塑料的材料制成，其中，所述材料经涂覆或未经涂覆。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的透气性测定设备(1)，其特征在于，所述夹紧臂(4)包括安装结构(20)，其中所述安装结构(20)的后部部分形成得比所述测试头(3)的所述开口(300)更宽，优选所述安装结构(20)为分叉状，其中，所述安装结构(20)可枢转地附连到插座(21)上。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的透气性测定设备(1)，其特征在于，所述测试头(3)包括快速连接件(360)，优选搭锁式安装件，以使所述测试头(3)与所述夹紧臂(4)连接或脱开。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的透气性测定设备(1)，其特征在于，所述测试头(3)包括顶部部分(320)和底部部分(330)，可通过向下挤压所述夹紧臂(4)来使所述顶部部分(320)和底部部分(330)彼此连接。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的透气性测定设备(1)，其特征在于，所述夹紧臂(4)包括分析单元(2)，所述分析单元(2)优选指定成使用集成软件来保存和存储数据序列。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的透气性测定设备(1)，其特征在于，另一个真空泵(10)连接到封闭壳体(6)上，其中所述封闭壳体(6)设置在所述测试头(3)的所述开口(300)的区域中。
9.一种用于用透气性测定设备(1)测量透气性的方法，所述透气性测定设备(1)包括具有开口(300)的测试头(3)、真空泵(9)、夹紧臂(4)和孔口盘(8；8')，所述孔口盘(8；8')可围绕其中心轴线(CA)旋转，其中，所述孔口盘(8；8')布置在管(7)和所述真空泵(9)之间，其中所述孔口盘(8)包括：至少一个缝隙(810)，所述缝隙(810)从所述孔口盘(8)的周缘的区域延伸向所述孔口盘(8)的中心开口(820)，并且当所述缝隙(810)处于清洁位置上时，所述缝隙(810)的长度与在管(7)的第一端(700)和所述孔口(8)的表面之间的接触区域重叠；以及/或者空气射流喷嘴(19)，其瞄准向所述孔口盘(8；8')，所述方法包括以下步骤：
- 在建立预定的测试压力之前，执行第一清洁步骤：将空气吹送通过所述孔口盘(8；8')的所述孔口(800；800'；800'')；
- 执行第二清洁步骤：通过启动所述真空泵(9)来经由所述孔口盘(8；8')的缝隙(810)吸出管(7)的灰尘沉积。
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