CN116359103A - 一种防护服生产用透气性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及透气性检测领域，具体涉及一种防护服生产用透气性检测装置，其包括机柜，机柜的上部设有操作台，机柜中安装有集风斗，操作台的上方设有定位筒，定位筒中安装有用于配合集风斗压紧被测面料的压套，机柜中安装有用于抽吸集风斗中气流的风机，机柜上安装有用于带动定位筒上下移动从而压紧被测面料的举升机构，机柜中安装有用于测量压套和集风斗中气压差的压差计，举升机构包括安装在机柜中的底架，底架上铰接有推杆，推杆的上端铰接有举升叉，定位筒安装在举升叉的前端，底架上铰接有顶杆，顶杆的顶部与举升叉铰接，本装置可以使检测得到的透气性数据或透气量数据更加精确，具有适用范围广、操作简单、试验结果重复性好等优点。

Description

一种防护服生产用透气性检测装置

技术领域

本发明涉及透气性检测技术领域，具体涉及一种防护服生产用透气性检测装置。

背景技术

透气性是表征空气在被测试样品中渗透性能的物理指标，主要针对多孔类材料等透气量较大的材料而言，如纺织品、海绵、皮革等。对于织物类材料来说，其透气度的大小与织物中经纬纱线间隙及纤维间隙的数量及大小、经纬密度、纱线捻度、纤维性质、纱线结构、织物厚度等因素有关。根据织物的具体用途不同要求其具有不同的透气性能，如制作降落伞用织物的透气度应严格控制在规定的范围内，透气量过大降落伞无法充气张满，透气量过小，则易导致降落伞的稳定性较差，甚至发生破损；而对于用作地毯类的织物则要求其具有相对较高的透气度。即使是制衣用织物其透气度的大小亦应有所变化，日常衣物应当具有良好的透气性，才能确保衣服穿着舒适，但安全类防护服，穿着的舒适度并不是首要考虑的条件。

不同的材料，由于检测标准以及方法的差异，试验数据的单位差别很大：如纺织品的最终测试结果是透气率(mm/s)，而皮革的最终测试结果却是透气量(ml/cm2-h)。在进行透气性检测时，需要对被测面料进行裁剪，然后将裁取合适大小的被测面料装夹的透气性检测装置上，通过压套压紧在被测面料上部，从而对被测面料进行实验检测。

现有检测装置为了使操作台上部视野开阔，便于工作人员操作，选择将压套安装在摆臂上，摆臂的后端铰接在设备上，工作时控制摆臂前端下压，最终压套压紧在被测面料上。

该装置的缺点在于，由于摆臂是呈一定角度摆动，这会使得压套底面在摆臂摆动过程中无法始终与操作台保持平行，即压套底面与操作台之间，存在一定量的倾斜角度。虽然检测设备在出厂时，会对压套的倾斜角度进行调试，使压套在到达操作台时，刚好与操作台做到平稳接触，但在检测具有一定厚度的产品，如质地较厚的防护服面料，作为检测传统布料的检测设备，压套的底面并不能平稳的压靠在防护服面料上，这在检测厚度更厚的地毯或皮革制品时，此现象更加明显。并且，由于不同面料的厚度存在较大差别，如消防或工业用防护服的面料厚度会明显大于医疗款防护服，这就导致现有设备在检测不同厚度的面料时，压套底面会与被测面料之间存在间隙，压套底面与被测面料的间隙越大，气流更容易从该间隙进入压套内部，由于测取压套内部气压的取样口在该间隙的上方，此时，检测得到的压套内部气压就并不准确，最终会导致检测数据产生误差，有待改进。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题提供一种压套能够平稳的压靠在被测面料上，使数据检测准确的防护服生产用透气性检测装置。

为达到上述目的本发明公开了一种防护服生产用透气性检测装置，包括机柜，机柜的上部设有操作台，其结构特点是：机柜中安装有集风斗，集风斗的上部探出机柜并延伸到操作台上，操作台的上方设有定位筒，定位筒中安装有用于配合集风斗压紧被测面料的压套，机柜中安装有用于抽吸集风斗中气流的风机，机柜上安装有用于带动定位筒上下移动从而压紧被测面料的举升机构，机柜中安装有用于测量压套和集风斗中气压差的压差计。

在进行透气性检测过程中，首先将被测面料放置到集风斗上部，然后控制举升机构动作，通过举升机构带动定位筒下压，使压套压靠在被测面料的上部，从而夹紧被测面料。随后启动风机，由风机抽吸集风斗中的气流，此时，通过压差计可以分别测得压套和集风斗中气压，再收集单位时间内通过的气流流量大小数据，由此，就可以计算出被测面料的透气率和透气量。本装置可以对口罩、棉纺布料或是防护服、地毯、皮革制品进行透气性检测或透气量检测，并且操作方便，检测数据精确。

关于举升机构的具体结构，举升机构包括安装在机柜中的底架，底架上铰接有推杆，推杆的上部探出机柜并延伸至操作台的上方，推杆的上端铰接有举升叉，举升叉向前延伸，定位筒安装在举升叉的前端，底架上铰接有顶杆，顶杆的顶部与举升叉铰接，底架上安装有用于推动顶杆摆动的动力缸。动力缸可以选择液压油缸或气缸，另外还可以选择使用电动推杆。当动力缸伸长时，顶杆向前摆动，此时，推杆同样向前摆动，且推杆给予举升叉后端下拉的拉力，顶杆给予举升叉向上的推力，举升叉的前端向上抬起。当动力缸收缩时，顶杆向后摆动，此时，推杆同样向后摆动，且推杆给予举升叉后端向上的推力，顶杆给予举升叉下拉的拉力，举升叉的前端下落，最终压套会压靠在集风斗的上部。

关于举升叉的具体结构，举升叉包括两个左右间隔的压杆，定位筒安装在两个压杆的前端，两个压杆的后端安装有推杆轴和顶杆轴，推杆轴和顶杆轴分别前后间隔，推杆通过推杆轴与举升叉铰接，顶杆通过顶杆轴与举升叉铰接。定位筒安装在举升叉的前端，工作过程由举升叉对定位筒进行举升或下压，可以使定位筒动作更加稳定可靠。

为了使定位筒始终保持竖直状态，还包括用于在定位筒下落时推动定位筒保持竖直状态的平衡杆，顶杆上设有平衡轴，平衡轴位于顶杆的靠上部，平衡杆的后端通过平衡轴铰接在顶杆上，定位筒上安装有第一铰接座和第二铰接座，第一铰接座和第二铰接座上下间隔，举升叉的前端与第一铰接座铰接，平衡杆的前端与第二铰接座铰接。平衡杆能够在定位筒下落时，向前推动定位筒，从而抵消掉引入平衡杆前，定位筒产生的倾斜。

压杆的后端设有弯杆，弯杆自上而下且朝向斜后方延伸，推杆轴位于弯杆的下端，推杆和顶杆自下而上且朝向斜后方延伸，平衡杆靠近定位筒的一端设有用于补偿定位筒倾斜角度的弯折部。弯杆与推杆、顶杆以及底架组成第一套四杆机构，举升叉与平衡杆、定位筒、顶杆组成第二套四杆机构，当需要下压定位筒时，举升叉前端下落，若定位筒不会因重力的作用回正，则在这个过程中，定位筒会向后倾斜，因此，当引入平衡杆后，在第二套四杆机构中，平衡杆会不断向前推动第二铰接座，从而使定位筒保持稳定的竖直状态。

优选的，压差计具有两个测量接口，集风斗上安装有与其内部气流通道连通的第一管接头，压套上安装有与其内部气流通道连通的第二管接头，两个测量接口分别连接两根测气管，两根测气管分别与第一管接头和第二管接头相连接。压差计可以分别测得集风斗中的气压和压套中的气压，这两个气压数值就是被测面料上下两面的气压值，由此，通过计算，就可以得到被测面料上下两面的气压差值。

关于集风斗的具体结构，集风斗向上敞口，集风斗的下部设有出风口，集风斗的上部设有用于承载被测面料的孔板。集风斗上侧安装有第一胶垫，在进行检测时，将孔板放置在第一胶垫上侧，然后再将被测面料放置到孔板上，最后在被测面料上放置第二胶垫，再使压套压靠在第二胶垫上，第一胶垫和第二胶垫呈环形状，气流可以顺利通过，第一胶垫和第二胶垫可以起到密封作用，避免气流从各部件的配合间隙中泄漏。

关于风机与集风斗的连接结构，风机的进气口上安装有输气管，输气管的另一端与出风口相连接。工作时，气流依次通过压套、第二胶垫、被测面料、网板、第一胶垫、集风斗、输气管、进气口、风机，最后，进入风机的气流再从风机的出风口向机柜外排出。

为了方便控制输气管中的气流，输气管上安装有用于控制输气管内部气流通断的电磁阀，输气管上安装有用于检测输气管内部气流流量的流量计，输气管上安装有用于控制输气管内部气流流量大小的流量调节阀。

关于压套在定位筒上的安装结构，压套插装在定位筒中，压套的下端从定位筒的下部探出，定位筒的内壁上设有环槽，压套的侧部设有能够与环槽相匹配的限位沿，定位筒的上部开设有避让槽，限位沿通过避让槽插装进环槽中。在进行检测时，先选取合适的压套，然后将压套安装在定位筒中。安装时，从定位筒上方将压套插入到定位筒中，在此过程中，先将限位沿沿着环槽插入，当限位沿触底后，转动压套，从而使限位沿卡装在环槽中。

综上所述，本发明的有益效果在于：本装置可以对厚度较薄的口罩、棉纺布料进行检测，也可以对厚度较厚的防护服、地毯、皮革制品进行检测，并且集风斗上部视野开阔，操作方便，具有适用范围广、操作简单、测试精度高、试验结果重复性好等优点。工作过程，压套能够保持稳定的竖直状态，使压套底面与工作台能够平稳压靠，避免因压套倾斜产生缝隙，使检测得到的透气性数据或透气量数据更加精确。

附图说明

图1为压套升起状态下的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大结构示意图；

图3为压套下落状态下的结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为举升叉与定位筒的俯视结构示意图

图6为压套和集风斗的剖视结构示意图；

图7为图6中B部的局部放大结构示意图。

图中：定位筒1、压套2、电磁阀3、流量计4、底架5、动力缸6、推杆7、顶杆8、压杆9、平衡杆10、压差计11、操作台12、集风斗13、输气管14、风机15、机柜16、举升叉17、推杆轴18、顶杆轴19、弯杆20、平衡轴21、第一铰接座22、第二铰接座23、第一管接头24、第二管接头25、出风口26、第一胶垫27、孔板28、被测面料29、第二胶垫30、限位沿31、避让槽32、环槽33、弯折部34、测气管35、测量接口36、流量调节阀37。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文是结合附图对本发明的优选的实施例说明。

一种防护服生产用透气性检测装置，包括机柜16，机柜16的上部设有操作台12，机柜16中安装有集风斗13，集风斗13的上部探出机柜16并延伸到操作台12上，操作台12的上方设有定位筒1，定位筒1中安装有用于配合集风斗13压紧被测面料29的压套2，机柜16中安装有用于抽吸集风斗13中气流的风机15，机柜16上安装有用于带动定位筒1上下移动从而压紧被测面料29的举升机构，机柜16中安装有用于测量压套2和集风斗13中气压差的压差计11。参照附图1，在进行透气性检测过程中，首先将被测面料29放置到集风斗13上部，然后控制举升机构动作，通过举升机构带动定位筒1下压，使压套2压靠在被测面料29的上部，从而夹紧被测面料29。随后启动风机15，由风机15抽吸集风斗13中的气流，此时，通过压差计11可以分别测得压套2和集风斗13中气压，再收集单位时间内通过的气流流量大小数据，由此，就可以计算出被测面料29的透气率和透气量。本装置可以对口罩、棉纺布料或是防护服、地毯、皮革制品进行透气性检测或透气量检测，并且操作方便，检测数据精确。

实施例1，参照附图1，关于举升机构的具体结构，举升机构包括安装在机柜16中的底架5，底架5上铰接有推杆7，推杆7的上部探出机柜16并延伸至操作台12的上方，推杆7的上端铰接有举升叉17，举升叉17向前延伸，定位筒1安装在举升叉17的前端，底架5上铰接有顶杆8，顶杆8的顶部与举升叉17铰接，底架5上安装有用于推动顶杆8摆动的动力缸6。动力缸6可以选择液压油缸或气缸，另外还可以选择使用电动推杆。当动力缸6伸长时，顶杆8向前摆动，此时，推杆7同样向前摆动，且推杆7给予举升叉17后端下拉的拉力，顶杆8给予举升叉17向上的推力，举升叉17的前端向上抬起。当动力缸6收缩时，顶杆8向后摆动，此时，推杆7同样向后摆动，且推杆7给予举升叉17后端向上的推力，顶杆8给予举升叉17下拉的拉力，举升叉17的前端下落，最终压套2会压靠在集风斗13的上部。

实施例2，举升机构为能够上下动作的液压缸或电动推杆，通过电动推杆带动定位筒1上下移动。

参照附图5，关于举升叉17的具体结构，举升叉17包括两个左右间隔的压杆9，定位筒1安装在两个压杆9的前端，两个压杆9的后端安装有推杆轴18和顶杆轴19，推杆轴18和顶杆轴19分别前后间隔，推杆7通过推杆轴18与举升叉17铰接，顶杆8通过顶杆轴19与举升叉17铰接。定位筒1安装在举升叉17的前端，工作过程由举升叉17对定位筒1进行举升或下压，可以使定位筒1动作更加稳定可靠。

参照附图1、附图2，为了使定位筒1始终保持竖直状态，还包括用于在定位筒1下落时推动定位筒1保持竖直状态的平衡杆10，顶杆8上设有平衡轴21，平衡轴21位于顶杆8的靠上部，平衡杆10的后端通过平衡轴21铰接在顶杆8上，定位筒1上安装有第一铰接座22和第二铰接座23，第一铰接座22和第二铰接座23上下间隔，举升叉17的前端与第一铰接座22铰接，平衡杆10的前端与第二铰接座23铰接。平衡杆10能够在定位筒1下落时，向前推动定位筒1，从而抵消掉引入平衡杆10前，定位筒1产生的倾斜。

参照附图1，压杆9的后端设有弯杆20，弯杆20自上而下且朝向斜后方延伸，推杆轴18位于弯杆20的下端，推杆7和顶杆8自下而上且朝向斜后方延伸，平衡杆10靠近定位筒1的一端设有用于补偿定位筒1倾斜角度的弯折部34。弯杆20与推杆7、顶杆8以及底架5组成第一套四杆机构，举升叉17与平衡杆10、定位筒1、顶杆8组成第二套四杆机构，当需要下压定位筒1时，举升叉17前端下落，若定位筒1不会因重力作用回正，则在这个过程中，定位筒1会向后倾斜，因此，当引入平衡杆10后，在第二套四杆机构中，平衡杆10会不断向前推动第二铰接座23，从而使定位筒1保持稳定的竖直状态。

参照附图3，压差计11具有两个测量接口36，集风斗13上安装有与其内部气流通道连通的第一管接头24，压套2上安装有与其内部气流通道连通的第二管接头25，两个测量接口36分别连接两根测气管35，两根测气管35分别与第一管接头24和第二管接头25相连接。压差计11可以分别测得集风斗13中的气压和压套2中的气压，这两个气压数值就是被测面料29上下两面的气压值，由此，通过计算，就可以得到被测面料29上下两面的气压差值。参照附图6，关于集风斗13的具体结构，集风斗13向上敞口，集风斗13的下部设有出风口26，集风斗13的上部设有用于承载被测面料29的孔板28。集风斗13上侧安装有第一胶垫27，在进行检测时，将孔板28放置在第一胶垫27上侧，然后再将被测面料29放置到孔板28上，最后在被测面料29上放置第二胶垫30，再使压套2压靠在第二胶垫30上，第一胶垫27和第二胶垫30呈环形状，气流可以顺利通过，第一胶垫27和第二胶垫30可以起到密封作用，避免气流从各部件的配合间隙中泄漏，而通过选用不同的孔板28，可以控制气流在被测面料29上的通过面积。

参照附图1，关于风机15与集风斗13的连接结构，风机15的进气口上安装有输气管14，输气管14的另一端与出风口26相连接。工作时，气流依次通过压套2、第二胶垫30、被测面料29、网板、第一胶垫27、集风斗13、输气管14、进气口、风机15，最后，进入风机15的气流再从风机15的出风口26向机柜16外排出。

参照附图1，为了方便控制输气管14中的气流，输气管14上安装有用于控制输气管14内部气流通断的电磁阀3，输气管14上安装有用于检测输气管14内部气流流量的流量计4，输气管14上安装有用于控制输气管14内部气流流量大小的流量调节阀37。

参照附图6，关于压套2在定位筒1上的安装结构，压套2插装在定位筒1中，压套2的下端从定位筒1的下部探出，定位筒1的内壁上设有环槽33，压套2的侧部设有能够与环槽33相匹配的限位沿31，定位筒1的上部开设有避让槽32，限位沿31通过避让槽32插装进环槽33中。限位沿31和避让槽32各设置两个，并且，限位沿31和避让槽32的位置相互对应。在进行检测时，先选取合适的压套2，然后将压套2安装在定位筒1中。安装时，从定位筒1上方将压套2插入到定位筒1中，在此过程中，先将限位沿31沿着环槽33插入，当限位沿31触底后，转动压套2，从而使限位沿31卡装在环槽33中。

本装置可以采用以下两种方法进行透气性测试。

1.定流量测压差法：将压套2压靠在被测面料29上后，启动风机15，调控流量调节阀37，使通过被测面料29的气流流量稳定在一个恒定的数值范围内，然后通过压差计11检测在该条件下被测面料29两侧的气压差，进而计算出空气流通阻力等参数。

2.定压差测流量法：将压套2压靠在被测面料29上后，启动风机15，调控流量调节阀37，使被测面料29两侧形成一个恒定的气压差，利用流量计4检测在单位时间内，通过被测面料29给定面积的气流流量，进而计算出被测面料29的透气率等参数。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防护服生产用透气性检测装置，包括机柜（16），机柜（16）的上部设有操作台（12），其特征在于，所述机柜（16）中安装有集风斗（13），集风斗（13）的上部探出机柜（16）并延伸到操作台（12）上，操作台（12）的上方设有定位筒（1），定位筒（1）中安装有用于配合集风斗（13）压紧被测面料（29）的压套（2），机柜（16）中安装有用于抽吸集风斗（13）中气流的风机（15），机柜（16）上安装有用于带动定位筒（1）上下移动从而压紧被测面料（29）的举升机构，机柜（16）中安装有用于测量压套（2）和集风斗（13）中气压差的压差计（11）。

2.如权利要求1所述的防护服生产用透气性检测装置，其特征在于，所述举升机构包括安装在机柜（16）中的底架（5），底架（5）上铰接有推杆（7），推杆（7）的上部探出机柜（16）并延伸至操作台（12）的上方，推杆（7）的上端铰接有举升叉（17），举升叉（17）向前延伸，定位筒（1）安装在举升叉（17）的前端，底架（5）上铰接有顶杆（8），顶杆（8）的顶部与举升叉（17）铰接，底架（5）上安装有用于推动顶杆（8）摆动的动力缸（6）。

3.如权利要求2所述的防护服生产用透气性检测装置，其特征在于，所述举升叉（17）包括两个左右间隔的压杆（9），定位筒（1）安装在两个压杆（9）的前端，两个压杆（9）的后端安装有推杆轴（18）和顶杆轴（19），推杆轴（18）和顶杆轴（19）分别前后间隔，推杆（7）通过推杆轴（18）与举升叉（17）铰接，顶杆（8）通过顶杆轴（19）与举升叉（17）铰接。

4.如权利要求3所述的防护服生产用透气性检测装置，其特征在于，还包括用于在定位筒（1）下落时推动定位筒（1）保持竖直状态的平衡杆（10），顶杆（8）上设有平衡轴（21），平衡轴（21）位于顶杆（8）的靠上部，平衡杆（10）的后端通过平衡轴（21）铰接在顶杆（8）上，定位筒（1）上安装有第一铰接座（22）和第二铰接座（23），第一铰接座（22）和第二铰接座（23）上下间隔，举升叉（17）的前端与第一铰接座（22）铰接，平衡杆（10）的前端与第二铰接座（23）铰接。

5.如权利要求4所述的防护服生产用透气性检测装置，其特征在于，所述压杆（9）的后端设有弯杆（20），弯杆（20）自上而下且朝向斜后方延伸，推杆轴（18）位于弯杆（20）的下端，推杆（7）和顶杆（8）自下而上且朝向斜后方延伸。

6.如权利要求1所述的防护服生产用透气性检测装置，其特征在于，所述压差计（11）具有两个测量接口（36），集风斗（13）上安装有与其内部气流通道连通的第一管接头（24），压套（2）上安装有与其内部气流通道连通的第二管接头（25），两个测量接口（36）分别连接两根测气管（35），两根测气管（35）分别与第一管接头（24）和第二管接头（25）相连接。

7.如权利要求1所述的防护服生产用透气性检测装置，其特征在于，所述集风斗（13）向上敞口，集风斗（13）的下部设有出风口（26），集风斗（13）的上部设有用于承载被测面料（29）的孔板（28）。

8.如权利要求7所述的防护服生产用透气性检测装置，其特征在于，所述风机（15）的进气口上安装有输气管（14），输气管（14）的另一端与出风口（26）相连接。

9.如权利要求8所述的防护服生产用透气性检测装置，其特征在于，所述输气管（14）上安装有用于控制输气管（14）内部气流通断的电磁阀（3），输气管（14）上安装有用于检测输气管（14）内部气流流量的流量计（4），输气管（14）上安装有用于控制输气管（14）内部气流流量大小的流量调节阀（37）。

10.如权利要求1至9任意一项所述的防护服生产用透气性检测装置，其特征在于，所述压套（2）插装在定位筒（1）中，压套（2）的下端从定位筒（1）的下部探出，定位筒（1）的内壁上设有环槽（33），压套（2）的侧部设有能够与环槽（33）相匹配的限位沿（31），定位筒（1）的上部开设有避让槽（32），限位沿（31）通过避让槽插装进环槽（33）中。

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