CN103807254A - 锁定元件、连接装置、两个构件构成的结构及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有以下特征的锁定元件(1)：a)锁定元件(1)具有壳体(2)，销轴(3)可以在轴向缩回位置与轴向伸出位置(4，6)之间沿轴向运动地布置在该壳体中，b)锁定元件(1)具有至少一个弹簧(7)，通过该弹簧相对于壳体(2)朝向轴向伸出位置(4)对销轴(3)加载弹簧力，c)锁定元件(1)具有至少一个锁止器件(8，17，80，82，86)，可以利用该锁止器件将销轴(3)锁止在不同于轴向伸出位置(4)的另一个轴向位置(5)之中，d)通过对从壳体(2)中伸出的销轴(3)部分(10)加载机械力可解除锁止。本发明还涉及一种用于将第一构件与第二构件相连的连接装置、一种由第一构件和第二构件构成的结构以及一种用于装配这种结构的方法。

Description

锁定元件、连接装置、两个构件构成的结构及其装配方法

技术领域

本发明涉及一种锁定元件、一种用于将第一构件与第二构件相连的连接装置、一种由第一构件和第二构件构成的结构以及一种用于装配该结构的方法。

背景技术

这种锁定元件或者连接装置可以在各种各样的技术领域中例如用来迅速将两个构件相互连接，并且还可提供能够迅速重新脱离的连接。本发明的一个有利的应用领域是将音箱相互连接，尤其是用于大型活动的悬挂式音箱结构。这种由层叠悬挂的音箱构成的结构也称作线形阵列(Line-Array)。由于始终要将这种线形阵列从某一处活动运送到下一处活动，并且每次都要重新拆装(这由于线形阵列的大小和重量并非轻而易举)，因此亟需以尽可能简单、快速并且可靠的方式进行拆装工作。DE 10 2008 017 507 B4为此提出了一种相应的建议。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种锁定元件和一种连接装置，通过它们能够以更简单、更快速并且更可靠的方式实现两个构件相互连接和脱离。此外还应提供一种由第一构件和第二构件构成的有利结构以及一种装配该结构的有利方法。

所述技术问题按照本发明通过一种具有以下特征的锁定元件解决：

a)所述锁定元件具有壳体，销轴能够在轴向缩回位置与轴向伸出位置之间沿轴向运动地布置在该壳体中，

b)所述锁定元件具有至少一个弹簧，通过该弹簧相对于壳体朝向轴向伸出位置对销轴加载弹簧力，

c)所述锁定元件具有至少一个锁止器件，利用该锁止器件能够将销轴锁止在不同于所述轴向伸出位置的另一个轴向位置之中，

d)通过对从壳体中伸出的销轴部分加载机械力能够解除锁止。

本发明的优点在于，可以首先使得销轴进入已经将其预紧并且锁止的轴向位置之中。然后就不必用手拿着销轴，也不需要单独执行手工操作来解除锁止，连接过程所需的手工操作步骤除外。通过将销轴置于其锁止的轴向位置之中，即可“精细”调整锁定元件。然后，无需重新单独手动操作销轴或者其它操作元件，就能在第一和第二构件之间形成连接，因为单纯通过对从壳体中伸出的销轴部分加载机械力就能解除锁止，因此销轴可以移出并且啮合到连接件上相应的固定孔之中。由此，本发明所述的锁定元件或者因此构成的连接装置能够在连接构件时实现简单的运用和人性化操作，也能以简单舒适的方式使得构件相互脱离。

尤其可以将弹簧加载的销轴设计成卡销或者自紧式销轴，当销轴没有锁止时，其可以朝向轴向伸出位置自动移出或者伸出。可以将锁止设计成可通过增大作用力使其解除的卡锁式锁止，或者采用可以通过一定的运动过程使其脱离的形状配合式锁止。

按照本发明的一种有利的扩展设计，对从壳体中伸出的销轴部分加载机械力包括以下一种或者多种施力方式：

a)使得销轴朝向轴向缩回位置沿轴向运动，

b)使得销轴朝向轴向伸出位置沿轴向运动，

c)使得销轴围绕其纵轴线旋转运动。

在a)情况下，克服弹簧力将销轴略微回推，以便解除锁止。相应地应该这样选择轴向锁止位置，使得尚有一些间隙可供销轴朝向轴向缩回位置沿轴向运动。与a)情况相比，在b)情况下进行相反的轴向运动。在该情况下应在轴向锁止位置与轴向伸出位置之间预留一些间隙。销轴的所述轴向运动可以通过对从壳体中伸出的销轴部分这样加载机械力实现，使得应与销轴相连的连接件朝向从壳体中伸出的销轴部分运动。连接件的运动可以包括销轴的轴向上的分量，以便引起销轴的轴向运动。也可以通过连接件的径向运动，也就是垂直于销轴轴线方向的运动引起销轴的轴向运动。在这种情况下，连接件可以具有斜面，该斜面按照斜坡方式将连接件的径向运动相应地转变为销轴的轴向运动。也可以有利地实现由连接件的轴向运动与径向运动构成的组合运动。

在c)情况下，例如可以通过连接件朝向从壳体中伸出的销轴部分的运动引起销轴的旋转运动，其中，例如可以通过连接件与销轴之间的摩擦、连接件与销轴之间的啮合或者对销轴上的凸轮施力来实现旋转运动。

对从壳体中伸出的销轴部分加载机械力也可以包括加载或者施力方式a)、b)和c)的组合，例如销轴的轴向运动和旋转运动的组合。

所有所述的施力方式均具有不必操作附加的操作器件就能简单而可靠地解除锁止的优点。

按照本发明的一种有利扩展设计所述，可以通过锁止器件将销轴锁止在处于轴向缩回位置与轴向伸出位置之间的轴向位置之中。视需要和应用情况而定，锁定元件也可以设计具有多个可以将销轴锁止在其中的轴向位置。这样就能以特别灵活的方式使用锁定元件。

原则上，通过锁止器件可以将销轴设计为能相对于周围的每一个构件、尤其也可以相对于并非锁定元件一部分的构件锁止。

按照本发明的一种有利扩展设计，可以通过锁止器件相对于锁定元件的壳体锁止销轴。其优点在于：可以提供锁定元件作为独立自主的单元，该单元已经具有锁止销轴以及解除锁止所需的所有特征。

按照本发明的一种有利扩展设计所述，在围绕销轴的纵轴线旋转的方向上通过弹簧或者至少另一个独立的弹簧相对于锁定元件的壳体对销轴加载弹簧力。其优点在于：能够实用地以特别简单而且花费很少的方式实现加载方式“销轴围绕其纵轴线的旋转运动”，因为可以通过弹簧以简单方式产生销轴围绕其纵轴线的所需旋转运动。

按照本发明的一种有利扩展设计所述，锁定元件具有作用于销轴和壳体之间的凸轮导引装置，其包括至少一个凸轮和至少一个导引轮廓，所述凸轮导引装置设计用于在销轴相对于壳体轴向运动时产生销轴围绕其纵轴线的旋转运动。凸轮导引装置还提供了另一种有利可能性以便通过对从壳体伸出的销轴部分加载机械力来实现将销轴的解除锁止。同时通过凸轮导引装置自动将轴向运动转变为旋转运动，从而最终可通过销轴的轴向运动与因此产生的销轴围绕其纵轴线的旋转运动合成的组合运动来解除锁止。可以选择性地将凸轮布置在销轴或者壳体上，然后将导引轮廓布置在另一个构件(销轴或壳体)上。例如导引轮廓可以是具有均匀坡度、递增或递减坡度的斜面。

按照本发明的一种有利扩展设计所述，锁定元件具有至少一个能够手动地将销轴至少调节到轴向锁止位置中的手动操作元件。也可以通过手动操作元件调整销轴使其进入另一个位置之中，尤其也可以产生销轴围绕其纵轴线的旋转运动。这样就能实现使用者可迅速学会或者直观的锁定元件可操作性，例如销轴的轴向运动和旋转运动，以使销轴进入其轴向锁止位置之中。

按照本发明的一种有利扩展设计所述，手动操作元件同时设计为凸轮导引装置的凸轮。这有利于以较少的构件实现锁定元件的简单结构。

本文开头所述的技术问题还通过一种用于将第一构件与第二构件相连的连接装置解决，其中，将设计具有受到弹簧加载的销轴的锁定元件固定在第一构件的支架上，并且将连接件固定在第二构件上，所述连接件在用来与第一构件连接的区域中具有至少一个固定孔，锁销可以卡入该固定孔之中，其中，将锁定元件设计成之前所述类型的锁定元件。这样就能迅速将这些构件相互连接，并且能够以简单舒适的方式使得这些构件相互脱离。

按照本发明的一种有利扩展设计所述，连接件具有在连接件的纵向上延伸的槽，所述至少一个固定孔布置在该槽之内，所述槽至少在沿着连接件的方向上延伸超过固定孔。其优点在于：在第一构件与第二构件相连的过程中，可以首先将锁定元件从壳体中伸出的销轴部分置于该槽之中，然后就可以使得连接件相对于销轴仅仅在该槽的延伸方向上运动。当销轴到达固定孔时，其可自动卡入其中。这样就能以简单、直观的方式朝向销轴引导连接件的固定孔。尤其如果连接件以能够活动的方式固定于第二构件上(例如以能够摆动的方式固定于第二构件上)，则该槽就是用于朝向销轴引导固定孔的有利导引器件。尤其可以通过该槽将连接件相对于销轴的首先例如是二维的运动自由度减为基本上只是一维的运动自由度。

本文开头所述的技术问题还通过一种用于将第一构件与第二构件相连的连接装置解决，其中，将设计具有受到弹簧加载的销轴的锁定元件固定在第一构件的支架上，并且将连接件固定在第二构件上，其中，所述连接件在用来与第一构件连接的区域中具有至少一个固定孔，锁销可以卡入该固定孔之中，其中，所述连接件具有在连接件的纵向上延伸的槽，所述至少一个固定孔布置在该槽之内，其中，所述槽至少在沿着连接件的方向上延伸超过固定孔。因此也可以利用任何其它的锁定元件、例如利用市面上常见的卡销来实现以上所述的优点。

按照本发明的一种有利扩展设计所述，槽的宽度基本上等于固定孔的直径。这有利于在槽中可靠引导销轴朝向固定孔运动。

可以将固定孔设计成盲孔或者通孔。如果将固定孔设计成盲孔，则槽的深度可以小于固定孔的深度。

当然，连接件也可以具有一个以上的固定孔。固定孔的上述特征也可以适用于多个固定孔。

按照本发明的一种有利扩展设计所述，连接件在至少一个纵向棱边或者在两个布置在连接件同一侧上的纵向棱边处设计斜面或者倒角。通过所述斜面或者倒角，当尤其通过连接件相对于销轴纵轴线沿径向运动使得连接件朝向销轴运动时，通过对从壳体中伸出的销轴部分加载机械力就可以将销轴略微向后推，也就是朝向轴向缩回位置运动。与按照本发明所述的锁定元件相结合，通过这种加载机械力的方式可以同时解除锁止销轴。

本文开头所述的技术问题还通过一种由第一构件和第二构件构成的结构解决，所述第一构件和第二构件通过至少一个铰链相互铰接地相连或者能够相连，其中，所述结构具有至少一个之前所述类型的连接装置，该连接装置与铰链相隔一定距离。

本文开头所述的技术问题还通过一种用于对之前所述类型的结构进行装配的方法解决，其包括以下步骤：

a)用手移动连接装置的锁定元件的销轴使其进入轴向锁止位置之中，

b)朝向从壳体中伸出的销轴部分移动连接件，直至销轴卡入连接件的槽之中，

c)在槽之内相对于销轴移动连接件，直至销轴卡入连接件的至少一个固定孔之中。

所述步骤不需要所有均立即且直接前后相续地执行。尤其在组装和悬挂所谓的线形阵列时，可通过本发明这样实现一种操作流程，使得在步骤b)之前首先将音箱预装配在底板上，然后通过吊车将其升高。在音箱升高时自动执行步骤c)所述的运动，从而在升高时销轴才最终卡入到固定孔之中。

附图说明

以下将依据实施例利用附图对本发明进行详细阐述。在附图中：

图1以剖视图示出锁定元件以及

图2示出处于装配状态下的锁定元件以及

图3示出连接装置以及

图4至图7示出处于不同装配状态下的相互铰接地相连的音箱以及

图8至图10示出导引槽的实施方式。

具体实施方式

在附图中将相同的附图标记用于彼此相应元件。

附图1所示为锁定元件1的剖视图，也就是锁定元件1的壳体2的剖视图，因此可以看到处于内部的构件。锁定元件1在壳体2中具有销轴3，该销轴可以沿轴向、也就是沿销轴3的纵向L在壳体2中运动。销轴3的一部分10从壳体2中伸出。此外在壳体2之中布置有弹簧7，通过该弹簧相对于壳体2、更准确地说是相对于壳体2的后壁对销轴3加载弹簧力。弹簧7在附图1所示的实施方式中设计成压力弹簧。也可以有利地实现具有拉力弹簧的锁定元件。

因此，销轴3有利地设计成弹簧加载的自紧式销轴，当销轴3没有受到外界因素阻碍时，就会通过弹簧7的力使得销轴从壳体2中伸出。

销轴3可以在壳体2中在轴向缩回位置6和轴向伸出位置4之间的区域中沿轴向来回运动。在轴向缩回位置6和轴向伸出位置4之间具有中间位置5，可以通过锁止器件(以下还将对此进行详细说明)将销轴锁止在该中间位置之中。该中间位置5也称作轴向锁止位置。销轴除了可以轴向运动之外，也可以旋转运动。

壳体2在其前部区域上可以具有外螺纹9，可以通过该外螺纹以简单方式将锁定元件1固定在另一个构件上，也就是可以螺栓连接在该处。在销轴3上还固定有手动操作元件8，如附图1中所示，例如可以将该手动操作元件设计成通过销轴3的横向孔插入的杆。例如可以通过压配合将杆固定在销轴3上。壳体2具有纵向切缝形式的相应凹槽，在这些凹槽中引导杆8运动。

附图2示出之前根据附图1所述的锁定元件1的更多细节。通过外螺纹9将锁定元件1旋入到支承板11之中并且通过防松螺母12固定在其上。支承板11与框架状的支架13相连，以下还将详细讨论其功能。现在需要指出，框架状的支架13具有两个基本上平行布置的固定元件13a、13b，在这两个固定元件之间形成一个通道16。每个固定元件13a、13b均具有钻孔15，销轴3的伸出部分10可以穿过该钻孔卡住。因此钻孔15的直径至少在从壳体中伸出的部分10内与销轴3的直径相同或者略微大一些。

此外在附图2中还详细示出了手动操作元件8以及其在壳体2的切缝状凹槽19内的导引。如前所述设计为杆状的手动操作元件8与切缝状的凹槽19、突出的壳体凸耳17以及导引轮廓18不仅共同构成锁止器件，而且也构成凸轮导引装置。如图所示，切缝状的凹槽19从左侧开始首先大致在壳体2的纵向延伸，然后朝向壳体2的右端向左弯曲，从而形成壳体2突出的壳体凸耳17，在该凸耳后面可以钩入手动操作元件8。在弹簧7的压力作用下将手动操作元件8可靠地锁止在该位置中。导引轮廓18位于切缝状凹槽19的与突出的壳体凸耳17对置的一侧。

可以看出，销轴3的伸出部分10伸入到固定元件13a、13b之间的通道16之中，但是并不完全穿过该通道。此外还可看出，导引轮廓18倾斜于壳体2的纵向或者倾斜于销轴3的轴向运动方向延伸。如果在该状态下在与弹簧7的压力相反的轴向对从壳体中伸出的销轴3部分10加载机械力，则手动操作元件8就会起到沿着导引轮廓18滑动的凸轮的作用。由于导引轮廓18倾斜布置，会引导手动操作元件8朝切缝状凹槽19的轴向延伸区域的方向运动，从而消除借助突出的壳体凸耳17和操作元件8产生的锁止作用。然后如果取消对从壳体中伸出的销轴3部分10的机械力加载，则该部分就会在弹簧7的压力作用下脱扣，也就是可以朝轴向伸出位置4运动。

此外附图2还显示，出于人性化设计的原因，可以给手动操作元件8的端部配设由柔软或弹性的材料制成的保护帽。尤其可以将手动操作元件8设计成金属杆。

附图3示出用于将第一构件与第二构件相连的连接装置的等距视图。在附图3中又可以看出之前已经解释过的支架13与形成于固定元件13a、13b之间的基本上以不变的宽度延伸的通道16以及通过支承板11和防松螺母12固定在支架13上的锁定元件1。所述锁定元件1固定在支架13的一端上，

在附图3中是固定在后端上。在支架13的对面一端上或者在具有一定纵向延伸长度的端部区域中，支架13具有多个固定孔36。将一个固定销35插入其中一个固定孔36之中，利用该固定销将布置于通道16中的连接件31固定。通过固定销35将连接件31可摆动或者回转地固定于通道16之中。设置多个固定孔36可用来针对相应的固定情况选择连接件31在支架13上的适当定位，也就是可以根据需要利用固定销35将连接件31更靠前和更靠后的或者更靠上或者更靠下地固定在支架13上。

此外从附图3中还可以看出，连接件31具有长条形的形状。连接件31设计用于与附图3左下方(也就是前景中)示出的相邻支架13的锁定元件1相连。为此，连接件31具有连接区域，其通过在连接件31的纵向上延伸的槽32和布置于槽32的区域中的固定孔33构成。例如在附图3中将固定孔33布置在槽32的后端上，但是原则上也可以设置在槽32的任何其它部位上。槽32并不完全穿过连接件31的材料，而是仅仅部分穿过，以下还将根据剖面图对此进行详细阐述。可以将固定孔33设计成盲孔，所述固定孔在这种情况下具有比槽32更大的深度。也可以将固定孔33设计成通孔。

此外连接件31在指向锁定元件1的销轴3的一侧还具有沿着纵向棱边延伸的斜面34。这些斜面可以具有线性的也就是斜坡状的走向，或者具有非线性的走向，例如递增或者递减地延伸。尤其可以将斜面34设计成倒角。连接件31通过至少一个斜面34以及槽32和固定孔33与相邻支架13的锁定元件1的销轴3共同作用，以下还将根据附图4至附图7对此进行详细解释。

附图4至附图7分别在左侧范围内以侧视图或者局部剖视图示出两个相互铰接相连的音箱40、41形式的构件。此外附图4至附图7还示出音箱41及其连接装置的剖面区域A-A(分别在右上方)以及剖视图A-A中的细节详图B(分别在右下方)。

对于所有附图4至附图7适用的是，通过铰链42将第一个音箱41与第二个音箱40这样铰接，从而使得音箱背面(利用所述支架13将连接装置固定在其上)可以相对运动，直至找到应进行最终的位置固定所期望的位置。音箱40、41还具有其它固定元件43，可以通过这些固定元件将附加的音箱铰接地耦连到其上。

将布置在相应音箱40、41的背面上的连接装置与支架13下沉布置在凹进部分44之中，因此在音箱40、41的侧视图中只能在音箱41的剖面区域中看出凹进部分。剖视图A-A示出如何将支架13与锁定元件1布置在凹进部分44之中并且将其固定在音箱40、41的背面上。细节详图B放大地示出了用于说明连接装置功能的主要部分。

按照附图4所示，首先认为通过将销轴3置于轴向锁止位置5之中，锁定元件1被“精确地”设置在预紧位置中，其中，通过操作元件8和突出的壳体凸耳17将销轴3锁止。

附图5所示为连接音箱40、41背面的下一阶段。按照附图5所示，连接件31现在已插入支架13的通道16之中，并且其下部斜面34碰到从锁定元件1的壳体2中伸出的销轴3部分10。斜面34与销轴3的伸出部分10这样协调适配，从而可以将锁定元件31进一步地插入通道16之中，并且利用斜面34将销轴3朝向轴向缩回位置向回压，但是并非一定要到达该位置。在任何情况下，通过将销轴3向回压将解除锁止，因为正如之前根据附图2所述的一样，手动操作元件8可作为凸轮沿着导引轮廓18滑动并且越过突出的壳体凸耳17。附图6所示就是这种状态。如图所示，销轴3与从壳体2中伸出的部分10随即处于槽32之中。所述槽32起到导引槽的作用，用于引导销轴3朝向固定孔33运动。

附图7表示如何引导销轴3朝向固定孔33运动。在附图4至附图6中没有使音箱40、41相对运动，而在附图7中则可以看出，已经通过铰链42完成了音箱40、41之间的相对运动。在该运动过程中，销轴3的伸出部分10沿着导引槽32运动并且最后到达固定孔33。销轴3在弹簧7的力的作用下脱扣，然后不仅穿过固定孔33，而且也穿过支架13的固定元件13a中的孔15。这样就在音箱40、41的后部区域中实现了牢固的锁定。

通过利用手动操作元件8朝向轴向缩回位置拉回销轴3，可以再取消通过锁定元件1和连接件31对音箱40、41的固定作用。

附图8至附图10所示为锁止器件和形式仍为根据附图2阐述过的切缝状凹槽19的凸轮导引装置的有利实施方式示例，所述切缝状凹槽19各自不同地设计，因此以不同方式引导凸轮。在上述实施例中，手动操作元件8同时构成凸轮，而同样也可以规定，与手动操作元件独立地形成凸轮。附图8至附图10所示的实施方式适用于两种变型方案，其中附图标记80统一表示凸轮，附图标记81表示切缝状的凹槽。在附图8至附图10中分别多次示出凸轮80，可以清楚看出，实际的实现方式中，凸轮在各个相应的槽81中仅仅有一个。然而为了更好地进行说明，这里分别在轴向伸出位置4、轴向锁止位置5和轴向缩回位置6中示出凸轮80。

附图8所示为切缝状凹槽81的一种实施方式，其类似于根据附图2阐述的切缝状凹槽19地设计。仍可以通过突出的壳体凸耳82引导凸轮80运动，然后将其锁定在锁止位置中。仍设有导引轮廓83，将销轴3向后压时，凸轮80可以经由导引轮廓83运动，然后凸轮80返回到切缝状凹槽81的轴向延伸区域之中。此外还可以看出，切缝状凹槽81的轴向延伸区域还可以进一步向后延长超过导引轮廓83的区域，也就是直至进入区域84之中，从而产生更加靠后的轴向缩回位置6。

附图9表示原则上也可以在没有具有所述锁止功能的突出的壳体凸耳17、82的情况下实现本发明所述的锁定元件，例如可以通过切缝状凹槽81的基本上垂直于销轴3的轴向延伸的区段86实现。例如在该情况下可以通过凸轮80与切缝状凹槽81的区段86之间的摩擦、或者通过这些构件的相应粗糙度来形成锁止。有利的是，将区段86设计得比凸轮80的直径略微宽一些，从而当对销轴3的伸出部分10加载机械力时能够在区段86中松弛地引导凸轮80，并且能够通过扭簧的力使其返回到切缝状凹槽81的轴向延伸区域81、84之中。

附图10所示的实施方式基本上相当于附图8所示的实施方式，但是没有设置倾斜的导引轮廓83。取而代之，仍可以将凸轮80锁止在突出的壳体凸耳82后方，并且可在解除锁止时使其经由槽81的基本上垂直于销轴轴向延伸的区段86返回到该槽的轴向区域之中。仍可以通过扭簧实现返回。

本发明的所有上述实施方式和扩展设计及其单独特征也可以有利地相互组合。

Claims (15)

1.一种具有以下特征的锁定元件(1)：

a)所述锁定元件(1)具有壳体(2)，销轴(3)能够在轴向缩回位置与轴向伸出位置(4，6)之间沿轴向运动地布置在该壳体中，

b)所述锁定元件(1)具有至少一个弹簧(7)，销轴(3)通过该弹簧相对于壳体(2)朝向轴向伸出位置(4)被加载弹簧力，

c)所述锁定元件(1)具有至少一个锁止器件(8，17，80，82，86)，利用该锁止器件能够将销轴(3)锁止在不同于所述轴向伸出位置(4)的另一个轴向位置(5)之中，

d)通过对从壳体(2)中伸出的销轴(3)部分(10)加载机械力能够解除锁止。

2.根据权利要求1所述的锁定元件，其特征在于，对从壳体(2)中伸出的销轴(3)部分(10)加载机械力包括以下一种或者多种施力方式：

a)使得销轴(3)朝向轴向缩回位置(6)沿轴向运动，

b)使得销轴(3)朝向轴向伸出位置(4)沿轴向运动，

c)使得销轴(3)围绕其纵轴线(L)旋转运动。

3.根据上述权利要求中任一项所述的锁定元件，其特征在于，通过所述锁止器件(8，17，80，82，86)能够将销轴(3)锁止在处于所述轴向缩回位置和轴向伸出位置(4，6)之间的轴向位置(5)之中。

4.根据上述权利要求中任一项所述的锁定元件，其特征在于，通过所述锁止器件(8，17，80，82，86)能够相对于锁定元件(1)的壳体(2)锁止销轴(3)。

5.根据上述权利要求中任一项所述的锁定元件，其特征在于，在围绕销轴(3)的纵轴线旋转的方向通过所述弹簧(7)或者至少另一个独立的弹簧相对于锁定元件(1)的壳体(2)对销轴(3)加载弹簧力。

6.根据上述权利要求中任一项所述的锁定元件，其特征在于，所述锁定元件(1)具有作用在销轴(3)和壳体(2)之间的凸轮导引装置(8，18，80，83)，所述凸轮导引装置包括至少一个凸轮(8，80)和至少一个导引轮廓(18，83)，所述凸轮导引装置(8，18，80，83)设计用于在销轴(3)相对于壳体(2)轴向运动时产生销轴(3)围绕其纵轴线(L)的旋转运动。

7.根据上述权利要求中任一项所述的锁定元件，其特征在于，所述锁定元件(1)具有至少一个能够手动地将销轴(3)至少调节到轴向锁止位置(5)中的手动操作元件(8)。

8.根据权利要求7所述的锁定元件，其特征在于，所述手动操作元件(8)同时设计成凸轮导引装置(8，18，80，83)的凸轮(8，80)。

9.一种用于将第一构件(41)与第二构件(40)相连的连接装置，其中，将设计具有受到弹簧加载的销轴(3)的锁定元件(1)固定在第一构件(41)的支架(13)上，并且将连接件(31)固定在第二构件(40)上，其中，所述连接件(31)在用来与第一构件(41)相连的区域中具有用于啮合销轴(3)的至少一个固定孔(33)，其特征在于，所述锁定元件(1)设计成按照权利要求1至8中任一项所述的锁定元件。

10.根据权利要求9所述的连接装置，其特征在于，所述连接件(31)具有沿连接件(31)的纵向延伸的槽(32)，所述至少一个固定孔(33)布置在该槽之内，其中，所述槽(32)至少在沿着连接件(31)的方向上延伸超过固定孔(33)。

11.一种用于将第一构件(41)与第二构件(40)相连的连接装置，其中，将设计具有受到弹簧加载的销轴(3)的锁定元件(1)固定在第一构件(41)的支架(13)上，并且将连接件(31)固定在第二构件(40)上，所述连接件(31)在用来与第一构件(41)相连的区域中具有用于啮合销轴(3)的至少一个固定孔(33)，其特征在于，所述连接件(31)具有沿连接件(31)的纵向延伸的槽(32)，所述至少一个固定孔(33)布置在该槽之内，其中，所述槽(32)至少在沿着连接件(31)的方向上延伸超过固定孔(33)。

12.根据权利要求10或11所述的连接装置，其特征在于，所述槽(32)的宽度基本上等于固定孔(33)的直径。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的连接装置，其特征在于，所述连接件(31)在至少一个纵向棱边(34)或者在至少两个布置于连接件(31)同一侧的纵向棱边(34)上倒角。

14.一种由第一构件(41)和第二构件(40)构成的结构，所述第一构件(41)和第二构件(40)通过至少一个铰链(42)相互铰接地相连或者能够相连，其中，所述结构具有至少一个按照权利要求9至13中任一项所述的连接装置，该连接装置与铰链(42)相隔一定距离。

15.一种用于装配按照权利要求14所述的结构的方法，包括以下步骤：

a)将连接装置的锁定元件(1)的销轴(3)手动地移动到其轴向锁止位置(5)之中，

b)朝向从壳体(2)中伸出的销轴(3)部分(10)移动连接件(31)，直至销轴(3)啮合到连接件(31)的槽(32)之中，

c)在槽(32)之内相对于销轴(3)移动连接件(31)，直至销轴(3)啮合到连接件(31)的至少一个固定孔(33)之中。

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