CN103806470A - 钢筋混凝土检查井生产安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种钢筋混凝土检查井生产安装方法，通过预先生产拼装检查井所需的底座、井室、收口及井圈，再进行拼装，将拼装好的检查井吊装入基坑中，再将排水管与检查井井室上开设的孔进行对接，对接处采用防水灰浆嵌缝封堵，回填土过程中，在井圈周边的回填土上设置环形混凝土板，将井盖及支座安装在环形混凝土板上，确保路基沉降时，井盖与环形混凝土板一同随路基沉降，避免井盖与井圈周边回填路基之间存在沉降差，避免井盖凸出路面。本发明所提供的钢筋混凝土检查井生产安装方法，大大提高了生产效率，确保工程质量。

Description

钢筋混凝土检查井生产安装方法
技术领域
本发明涉及一种钢筋混凝土检查井的生产安装方法。
背景技术
目前地下管道如下水道、地下通讯电缆安放管道的检查井，大部分是在管道通道中的地面下用砖或水泥砌起一井体至地面，然后盖上井盖，在井体侧面开设开口用于管道联接。目前国家已禁止使用粘土实心砖，而采用水泥现浇式钢筋混凝土检查井，施工空间有限，保证不了质量，影响下一步工序施工，工作效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋混凝土检查井生产安装方法，利用现有的混凝土排水管生产技术将检查井的底座、井室、井圈及收口分开生产，再进行整体拼装，实现了检查井的快速生产及安装。
本发明所提供的钢筋混凝土检查井生产安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）底座及井室浇筑：制作井室钢筋骨架，在井室钢筋骨架上开设与对接的排水管的管径相配套的形状的孔；制作底座钢筋骨架，将井室钢筋骨架及底座钢筋骨架安放进模具中，采用芯模振动工艺制作出成型的底座与井室连为一体的底座及井室；底座及井室起吊后，及时清理井室预设的孔所在位置上的混凝土；待混凝土固化后，将井室上的孔的四周凿毛；
（2）井圈、收口浇筑：制作井圈、收口钢筋骨架，将井圈、收口钢筋骨架分别放进模具中，采用芯模振动工艺制作出成型的井圈、收口，将井圈、收口起吊养护；
（3）通过井室、收口及井圈上的承口与插口，将一体的底座及井室、收口、井圈拼装成整体式检查井，拼接处采用1:2防水砂浆座浆处理；
（4）将拼装好的检查井整体吊装放入平整好的基坑内，确保井室上预设的孔的中心线与排水管的轴线在一条直线上；
（5）在排水管下方基坑内铺设防水砂浆，挤压排水管道使防水砂浆与排水管连接密实；将排水管深入井室内，井室与排水管连接处采用1:2防水砂浆嵌缝封堵，再涂抹防水涂料2-3遍；排水管与基坑侧面以及排水管顶面采用防水砂浆填满并捣实；
（6）井室内浇筑溜槽，溜槽表面采用20mm厚1:2防水砂浆抹面；
（7）防水砂浆强度达到70%后进行检查井回填，回填压实后安装支座及井盖。
进一步地，步骤（7）具体为：在检查井回填过程中，在井圈的上部端面设置环形泡沫板，环形泡沫板的外径略大于井圈外径，在环形泡沫板的外周面套设环形钢板；将环形混凝土板放置在回填土上，环形混凝土板的中心在井圈的轴线上；将支座安装在环形混凝土板上，井盖与支座连接。环形钢板对环形泡沫板起到防护作用，防止填土压实时损坏环形泡沫板。环形混凝土板与井圈柔性连接，实际上坐落在井圈周边的回填土上，因此可以随回填土的沉降而沉降，从而带动支座及井盖一起沉降，井盖与井圈周边的回填路基几乎不存在沉降差，可有效避免出现井盖凸出路面的现象。
进一步地，所述环形钢板的厚度为2-3mm。
进一步地，所述环形泡沫板的厚度为100-200mm。排水管埋设的深度较大，回填土质较差时，环形泡沫板的厚度设置越大。
进一步地，所述环形混凝土板的外径为井圈外径的2.5倍，内径与井圈内径相同；所述混凝土板的外缘厚度150mm，内侧厚度为250mm。
本发明预先生产拼装检查井所需的底座、井室、收口及井圈，再进行拼装，将拼装好的检查井吊装入基坑中，大大提高了生产效率，确保工程质量；在井圈周边的回填土上设置环形混凝土板，确保路基沉降时，井盖与环形混凝土板一同随路基沉降，避免井盖与井圈周边回填路基之间存在沉降差，避免井盖凸出路面。
附图说明
图1为检查井示意图；
图2为井盖安装结构图。
具体实施方式
如图1所示，拼装式检查井包括底座4、井室3、收口2和井圈1，井室上开设有孔5，通过该孔与排水管对接。拼装式钢筋混凝土检查井生产安装方法包括以下步骤：
（1）底座及井室浇筑：制作井室钢筋骨架，在井室钢筋骨架上开设与对接的排水管的管径相配套的形状的孔；制作底座钢筋骨架，将井室钢筋骨架及底座钢筋骨架安放进模具中，采用芯模振动工艺制作出成型的底座与井室连为一体的底座及井室；底座及井室起吊后，及时清理井室预设的孔所在位置上的混凝土；待混凝土固化后，将井室上的孔的四周凿毛；
（2）井圈、收口浇筑：制作井圈、收口钢筋骨架，将井圈、收口钢筋骨架分别放进模具中，采用芯模振动工艺制作出成型的井圈、收口，将井圈、收口起吊养护；
（3）通过井室、收口及井圈上的承口与插口，将一体的底座及井室、收口、井圈拼装成整体式检查井，拼接处采用1:2防水砂浆座浆处理；
（4）将拼装好的检查井整体吊装放入平整好的基坑内，确保井室上预设的孔的中心线与排水管的轴线在一条直线上；
（5）在排水管下方基坑内铺设防水砂浆，挤压排水管道使防水砂浆与排水管连接密实；将排水管深入井室内，井室与排水管连接处采用1:2防水砂浆嵌缝封堵，再涂抹防水涂料2-3遍；排水管与基坑侧面以及排水管顶面采用防水砂浆填满并捣实；
（6）井室内浇筑溜槽，溜槽表面采用20mm厚1:2防水砂浆抹面；溜槽浇筑分两次进行，第一次浇筑至流水底，第二次浇筑形成溜槽。
（7）防水砂浆强度达到70%后进行检查井回填，回填压实后安装支座及井盖。在检查井回填过程中，在井圈1的上部端面设置环形泡沫板8，环形泡沫板8的外径略大于井圈1外径，其厚度100-200mm。排水管埋设的深度较大，回填土质较差时，环形泡沫板的厚度设置越大，在环形泡沫板8的外周面套设环形钢板9，环形钢板的厚度为2-3mm；将环形混凝土板7放置在回填土上，环形混凝土板7的中心在井圈1的轴线上，环形混凝土板的外径为井圈外径的2.5倍，内径与井圈内径相同，混凝土板的外缘厚度150mm，内侧厚度为250mm；将支座安装在环形混凝土板7上，井盖6与支座连接。环形钢板对环形泡沫板起到防护作用，防止填土压实时损坏环形泡沫板。环形混凝土板与井圈柔性连接，实际上坐落在井圈周边的回填土上，因此可以随回填土的沉降而沉降，从而带动支座及井盖一起沉降，井盖与井圈周边的回填路基几乎不存在沉降差，可有效避免出现井盖凸出路面的现象。

Claims (5)

1.一种钢筋混凝土检查井生产安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）底座及井室浇筑：制作井室钢筋骨架，在井室钢筋骨架上开设与对接的排水管的管径相配套的形状的孔；制作底座钢筋骨架，将井室钢筋骨架及底座钢筋骨架安放进模具中，采用芯模振动工艺制作出成型的底座与井室连为一体的底座及井室；底座及井室起吊后，及时清理井室预设的孔所在位置上的混凝土；待混凝土固化后，将井室上的孔的四周凿毛；
（2）井圈、收口浇筑：制作井圈、收口钢筋骨架，将井圈、收口钢筋骨架分别放进模具中，采用芯模振动工艺制作出成型的井圈、收口，将井圈、收口起吊养护；
（3）通过井室、收口及井圈上的承口与插口，将一体的底座及井室、收口、井圈拼装成整体式检查井，拼接处采用1:2防水砂浆座浆处理；
（4）将拼装好的检查井整体吊装放入平整好的基坑内，确保井室上预设的孔的中心线与排水管的轴线在一条直线上；
（5）在排水管下方基坑内铺设防水砂浆，挤压排水管道使防水砂浆与排水管连接密实；将排水管深入井室内，井室与排水管连接处采用1:2防水砂浆嵌缝封堵，再涂抹防水涂料2-3遍；排水管与基坑侧面以及排水管顶面采用防水砂浆填满并捣实；
（6）井室内浇筑溜槽，溜槽表面采用20mm厚1:2防水砂浆抹面；
（7）防水砂浆强度达到70%后进行检查井回填，回填压实后安装支座及井盖。
2.如权利要求1所述的钢筋混凝土检查井生产安装方法，其特征在于，步骤（7）具体为：在检查井回填过程中，在井圈的上部端面设置环形泡沫板，环形泡沫板的外径略大于井圈外径，在环形泡沫板的外周面套设环形钢板；将环形混凝土板放置在回填土上，环形混凝土板的中心在井圈的轴线上；将支座安装在环形混凝土板上，井盖与支座连接。
3.如权利要求2所述的钢筋混凝土检查井生产安装方法：其特征在于：所述环形钢板的厚度为2-3mm。
4.如权利要求2所述的钢筋混凝土检查井生产安装方法，其特征在于：所述环形泡沫板的厚度为100-200mm。
5.如权利要求2所述的钢筋混凝土检查井生产安装方法，其特征在于：所述环形混凝土板的外径为井圈外径的2.5倍，内径与井圈内径相同；所述混凝土板的外缘厚度150mm，内侧厚度为250mm。
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