CN103806224B - 具有改善的结合力和弹性的熔喷纤维网及制造方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了具有改善的结合力和弹性的熔喷纤维网及其制造方法和设备。本发明公开了一种具有改善的结合力和弹性的熔喷纤维网，通过使用具有任意图案的刀子以预定间隔切割并封接熔喷织物，使得能够在纤维网的固有功能没有降低的前提下改善该熔喷纤维网的结合力和弹性。本发明进一步公开了用于制造该熔喷纤维网的方法和设备。该熔喷纤维网包括：热塑性长丝，其中，切割部分和封接部分沿纤维网的厚度以预定间隔设置在纤维网的顶面和底面上，使得改善了纤维网的结合力和弹性。
Description
技术领域
本发明涉及具有改善的结合力和弹性的熔喷纤维网以及用于制造该熔喷纤维网的方法和设备。
背景技术
通常，制造熔喷纤维网的过程包括：波纹形成过程，其中，长丝被延伸并且通过将诸如聚丙烯的热塑性树脂以竖直向下的方向喷射到长丝上以便允许具有恒定温度、压力和速度的高温和高速气体与长丝相碰撞以形成波纹。该过程还包括收集和层叠其中形成了波纹的长丝，以由此形成纤维网。
因为在上述过程中所制造的熔喷细纤维具有大约0.3μm至10μm的非常细的平均直径和非常大的表面积，故熔喷细纤维被广泛用于各种类型的高性能过滤器、擦净器、吸油材料、绝热材料以及吸收器。
然而，因为形成熔喷纤维网的细纤维在细纤维之间具有低强度和弱结合力，故在没有执行另外的处理的情况下使用熔喷纤维网时容易破坏纤维网的结合。
为了加强细纤维的强度和细纤维之间的结合力，该熔喷纤维网在使用之前要经受另外的处理。
例如，可通过利用高频处理设备连接熔喷纤维网的任意部分，或者通过缝合和修理熔喷纤维来增强细纤维的强度和细纤维之间的结合力。
然而，当使用现有方法时增加了成本。此外，当执行高频处理或者缝合时会损坏纤维网。因此，纤维网的固有功能会退化或者纤维网的厚度可能会非常小。
发明内容
本发明提供了一种具有改善的结合力和弹性的熔喷纤维网。更具体地，本发明提供了使用具有任意图案的刀子以预定间隔切割并封接的熔喷织物，使得在纤维网的固有功能没有退化的前提下能够改善熔喷纤维网的结合力和弹性。本发明还提供了一种制造熔喷纤维网的方法和设备。
根据本发明的一方面，提供了一种熔喷纤维网，该熔喷纤维网包括：热塑性长丝，其中，切割部分和封接部分根据纤维网的厚度以预定间隔被设置在该纤维网的顶面和底面，从而使得改善了纤维网的结合力和弹性。
根据各个实施方式，切割部分和封接部分中的每一个的形状均是由直线形、十字形、X形、圆形以及T形状或者其组合所组成的组中的至少一个。
根据本发明的另一方面，提供了一种制造熔喷纤维网的方法，该方法包括：通过熔化、挤压、以及放射出热塑性树脂复合材料，其中在放射的同时使高温和高速的气体与长丝碰撞来制造熔喷纤维网；通过使用刀子将剪力施加于所制造的熔喷纤维网的表面并且通过加热熔合熔喷纤维网来以预定间隔且以预定图案形成切割部分和封接部分；以及卷绕其中已形成了切割部分和封接部分的熔喷纤维网。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于使用热塑性树脂制造熔喷纤维网的设备，该熔喷纤维网具有改善的结合力和弹性，该设备包括：开卷 机，从卷绕的熔喷纤维网展开预定量；传输单元，传输所展开的熔喷纤维网；切割和封接单元，将所传输的熔喷纤维网的表面以预定图案切割和熔合；以及卷绕辊，卷绕熔喷纤维网。
根据各个实施方式，切割和封接单元包括滚动辊，该滚动辊具有在切割和封接单元的外圆周面上以预定间隔设置的具有预定形状的刀子。优选地，这样的切割和封接单元通过旋转刀子以预定间隔对熔喷纤维网的表面加压，使得该熔喷纤维网被切割和封接。
根据各个实施方式，切割和封接单元包括压模，该压模具有以预定间隔设置在切割和封接单元的底面上的具有预定形状的刀子。优选地，这样的切割和封接单元通过垂直移动刀子以预定间隔对熔喷纤维网的表面加压，使得该熔喷纤维网被切割和封接。
根据各个实施方式，切割和封接单元包括压模，该压模具有以预定间隔设置在切割和封接单元的底面上的具有预定形状的刀子。优选地，这样的切割和封接单元垂直地移动刀子，并且使用钢板作为支撑板以预定间隔对熔喷纤维网的表面加压，使得该熔喷纤维网被切割和封接。
根据各个实施方式，当使用刀子在熔喷纤维网上形成切割部分和封接部分时，通过刀子的剪力将封接部分完全地切割并封接。具体地，可根据每个刀子的刀片厚度来切割封接部分。可替换地，由于刀子的压力，封接部分可被切割为具有大约0.16mm至0.2mm的最小厚度。在切割之后将封接部分封接。
下文将论述本发明的其他方面及示例性实施方式。
附图说明
参照附图通过对本发明的示例性实施方式的详细描述，本发明的上述的以及其他特征和优势将变得更加显而易见，附图中：
图1是示出了根据本发明的实施方式的制造熔喷纤维网的方法的流程图；
图2是根据本发明的实施方式的用于制造熔喷纤维网的设备的侧视图；
图3A是根据本发明的另一实施方式的用于制造熔喷纤维网的设备的侧视图；
图3B是根据本发明的另一实施方式的用于制造熔喷纤维网的设备的侧视图；
图4是图2中所示的设备的用于切割并封接熔喷纤维网的装置的滚动辊的平面图；
图5A是根据本发明的实施方式的熔喷纤维网的平面图和截面图；
图5B是根据本发明的另一实施方式的熔喷纤维网的平面图和截面图；
图6是根据本发明的实施方式以预定图案切割熔喷纤维网的平面图；
图7是根据本发明的实施方式的各种图案的切割和封接刀子的示意图；以及
图8是示出了根据本发明的熔喷纤维网的吸收性能和根据现有技术的熔喷纤维网的吸收性能的测试结果的曲线图。
应当理解，附图不必按比例绘制，呈现了示出了本发明的基本原理的各个优选的特征的稍作简化的表示。正如本文中所公开的本发明的具体设 计特征包括，例如，通过具体预期的应用和使用环境部分地确定的具体尺寸、方向、位置和形状。
在图中，在全文的几个附图中参考标号指代本发明的相同或等价的部件。
具体实施方式
现在将参考其中示出了本发明的示例性实施方式的附图更充分地描述本发明，以便本领域的普通技术人员可以很容易地实施本发明。
在本说明书中所使用的术语“热塑性树脂”指代树脂，其中，可重复执行将具有比熔点更高的温度的热度施加于聚合树脂、熔化、冷却和凝固聚合树脂的过程。
热塑性树脂根据聚合物的结晶度可被分类为晶体热塑性树脂和无定形热塑性树脂。晶体热塑性树脂包括聚乙烯、聚丙烯和尼龙，以及无定形热塑性树脂包括聚氯乙烯和聚苯乙烯。
本文中所使用的术语“聚烯烃”指代具有包括碳和氢的饱和开链的碳氢聚合物。通常的聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、聚甲烯和乙烯或者丙烯和甲基戊烯单体的各种混合物。
本文中所使用的术语“聚丙烯（PP）”指代丙烯的单个聚合物或者具有40%或更多的重复单元的丙烯的单元的共聚物。
本文中所使用的术语“聚酯”是指通过形成酯单元而连接的聚合物，并且该聚合物是二元羧酸和二羟基醇的缩合产物，其具有85%或更多的重复单元。这包括芳香族、脂肪族、饱和的和不饱和的二酸和二醇。本文中所使用的术语“聚酯”还指代共聚物、混合物或者其改性产物。聚酯的一 般示例是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），它是乙二醇和对苯二甲酸的缩合产物。
本文中所使用的术语“熔喷纤维（melt-blown fiber）”和“熔喷长丝（melt-blownfilament）”指代通过将熔化的多孔聚合物与高温和高速的压缩气体一起挤压穿过多个细的毛细管形成的纤维或长丝。
这里，毛细管可以以各种方式修改，诸如具有圆形截面的管子、具有多边形（三角形或矩形）截面的管子或者具有星号形状截面的管子。此外，例如，高温和高速的压缩气体可用于使得由熔化的热塑性共聚物所形成的长丝更细，以及例如可以将长丝的直径减少为大约0.3μm至10μm。熔喷纤维可以是非连续的或连续的纤维。
本文中所使用的术语“纺粘（spunbond）”指代通过延伸通过使用高温管挤压穿过毛细管的具有细的直径的多个长丝所制造的纤维网。纺粘纤维在长丝的长度方向上是连续的，并且多个长丝的平均直径大于约5μm。通过在诸如孔版或者带子的聚集表面上不规则地设置纺粘形成纺粘非纺织产品或者非纺织网。
本文中所使用的术语“非纺织产品、纤维网和非纺织网”指代通过在没有图案的情况下以不规则的方式设置单根纤维、长丝或者细线而形成平面材料的包括单根纤维、长丝或者细线的结构。这样的结构与编织的产品大不相同。
应当理解，本文中所使用的术语“运载工具（vehicle）”或者“运载工具的（vehicular）”或者其他相似术语通常包括机动车，诸如包括运动型多功能车（SUV）、公共汽车、卡车、各种商用车的载客汽车；包括各种艇和船舶的水运工具；飞行器等，并且包括混合动力车、电动运载工具、插入式混合电动运载工具、氢动力运载工具和其他代用燃料运载工具（例 如从除石油以外的资源获得的燃料）。如本文中所指的，混合动力车是具有两个或多个动力源的运载工具，例如汽油动力和电动力运载工具。
本文中所使用的术语仅出于描述具体实施方式的目的，且并不旨在限制本发明。如本文中所使用的，单数形式“一（a）”、“一个（an）”和“该（the）”旨在还包括复数形式，除非上下文清楚地表示并非如此。应当进一步理解，术语“包含（comprises）”和/或“含有（comprising）”当被用于说明书时，用于指明所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件和/或其组的存在或添加。如本文中使用的，术语“和/或”包括所一个或多个相关所列项目的任意和全部组合。
除非在上下文中明确指出或者是显而易见的，否则本文中所使用的术语“大约（about）”应被理解为在本领域中的正常公差范围之内，例如在平均值的2个标准差之内。“大约（about）”可被理解为在所声称的值的10%、9%、8%、7%、6%、5%、4%、3%、2%、1%、0.5%、0.1%、0.05%或0.01%之内。除非上下文中清楚地表示并非如此，否则本文中提供的所有数值均由术语“大约”来限定。
在下文中，将参照附图详细地描述本发明的示例性实施方式。
图1是示出了根据本发明的实施方式的制造熔喷纤维网的方法的流程图，图2是根据本发明的实施方式的用于制造熔喷纤维网的设备的侧视图，图4是图2所示的设备的用于切割和封接熔喷纤维网的装置的滚动辊14的平面图。
首先，通过熔化、挤压以及通过长丝发射管子射出热塑性树脂复合材料制成具有大约为0.3μm至10μm的小直径的长丝。此外，在放射的同时使高温高速气体与放射出的长丝碰撞，从而制造熔喷纤维网1。
熔喷纤维网1通常可通过在由本申请人所提交的韩国专利公开第2011-0122566号中所公开的用于制造熔喷纤维网的方法和设备来制造。
根据本发明，通过熔喷纤维网1的切割和封接部分加强了熔喷纤维网1的结合力和弹性。具体地，根据各个实施方式，通过具有预定形状的加压刀子14b来切割和封接一部分。因此，加压刀子14b以预定图案与使用以上方法制造的熔喷纤维网1接触。
在熔喷纤维网1形成之后并且在最终产品的纤维网1被卷绕之前，执行切割和封接熔喷纤维网1表面的处理。优选地同时执行切割和封接。
根据本发明的实施方式，用于切割和封接熔喷纤维网1的表面的装置包括：开卷机10，以预定速度展开所卷绕的熔喷纤维网1；传输单元13，将通过开卷机10展开的纤维网1传输至切割和封接单元15；以及切割和封接单元15，切割和封接由传输单元13所传输的纤维网1。
具有上述结构的用于切割和封接熔喷纤维网1的表面的装置可被设置为内嵌于用于制造熔喷纤维网的现有设备。因此，切割和封接装置可连续地制造纤维网1。
根据各个实施方式，开卷机10是用于将熔喷纤维网1提供至切割和封接单元15的装置，该熔喷纤维网1优选地具有0.3μm～10μm的直径并且形成于上述步骤中。开卷机10可以被配置并被设置为通过旋转在其上卷绕着熔喷纤维网1的圆柱形的辊来展开纤维网1。
如在图2的实施方式中所示，传输单元13可具有连接至诸如传送带的带子12的两个传输辊11。基于开卷机10的速度，通过诸如电动机的驱动单元能够使两个传输辊11旋转，以在水平方向上连续地传输安放在传送带12上的熔喷纤维网1。
如在图2的实施方式中所示的切割和封接单元15可包括设置在纤维网1上面的滚动辊14和在水平方向上以预定间隔设置在纤维网1下面的支撑和传输辊17。
滚动辊14和支撑和传输辊17被设置为彼此相对以在其间的垂直方向上提供纤维网1穿过的预定间隙。
如在图2中所示，滚动辊14可包括圆柱形的辊体14a和以预定间隔设置在辊体14的外圆周面上的刀子14b或其他形式的尖锐的突起物（在下文中统称为刀子），例如，如在图4中所示。
如在图4中所示，滚动辊14可通过旋转轴14c耦接在铰接结构中，该旋转轴14c与滚动辊14的两端形成整体并从它们突出。旋转轴可被连接至电动机等以便使用电动机的驱动力旋转滚动辊14。
刀子14b可在长度方向上和圆周方向上以预定间隔从滚动辊14的辊体14a的外圆周面突出，并且可以以预定图案切割和封接熔喷纤维网1，例如，通过当纤维网1在水平方向上传输时对纤维网1的表面垂直加压。
图7是根据本发明的实施方式的可由切割和封接刀子14b所制成的各种图案的示意图。如图所示，例如，刀子14b可以是直线形状（-）、十字形状（+）、X形状（X）、其中在刀子14b的直径的方向上形成孔的圆形（○）或者形状。
在这种情况下，可以将接触纤维网1的刀子14b的截面最小化以使得对纤维网1的损坏最小化。
下面将描述在具有上述结构的熔喷纤维网1的表面上形成预定图案的方法。
当纤维网1被允许穿过通过电动机旋转的滚动辊14与支撑和传输辊17之间的间隙时，设置在滚动辊14的外圆周面上的刀子14b对纤维网1的表面施加剪力。由于用作用于熔喷纤维网1的材料的热塑性树脂的特性，当将剪力施加于热塑性树脂时，产生热量，并且由于剪力和热量，根据刀子14b的厚度撑宽并且切割纤维网1的顶面，同时封接纤维网1的底面。
以这种方式，当利用刀子14b的剪力执行切割和封接时，具有预定间隔的诸如针脚标志的图案仍残留在纤维网1的表面上。以这种方式，利用刀子14b的切割和封接方法使用另外的装备，诸如现有的高频处理装置，或者通过使用粘合剂或通过使用细线缝合来修理熔喷纤维网1，这从根本上不同于加强纤维网1的结合力。通过机械旋转尖的刀子14b以将剪力施加至热塑性树脂，在纤维网1的固有功能没有降低的前提下执行切割和封接。因此，能够很容易地加强纤维网1的结合强度。
换言之，与现有的缝合处理相比，刀子14b和纤维网1的接触和加压面积是最小的。因此，由加压对纤维网1的破坏被减到最小，解决了关于纤维网1的厚度非常小的传统问题，从而保持了纤维网1的固有功能、在一定程度上加宽了纤维网1的顶面以及通过加热熔合了纤维网1的底面，使得所提供的纤维网1具有增强的结合强度和弹性。
这里，熔喷纤维网1可以被切割并且利用当该熔喷纤维网被刀子14b切割时所自然生成的热量来封接。可替换地，刀子14b可以以预定温度被加热以设置用来切割和封接。
例如，为了加热刀子14b，可利用安装在滚动辊14中的加热器来加热滚动辊14和刀子14b。
如上所述，当通过由刀子14b所提供的热量切割和封接纤维网1时，能够最大化纤维网1的结合强度。
图3A是根据本发明的另一实施方式的用于制造熔喷纤维网1的设备的侧视图。如图所示，切割和封接单元25可以是以压膜24的形式，该压膜24具有在其上安装了刀子24b或者其他形式的尖锐的突起物（在下文中统称为刀子）的底面，并且该压模24在垂直方向上是可运动的。
根据示例性实施方式，压模24的垂直移动是通过垂直地设置在压模24的拐角处的引导杆26来引导的，并且压模24由通过液压的或者气压的汽缸机构垂直驱动。
此外，如上所述，可以改变刀子24b的形状。
图3B是根据本发明的另一实施方式的具有与图3A中相似构造的用于制造熔喷纤维网1的设备的侧视图。图3B的设备与图3A的设备的操作方法相同或者相似。如在图3B中所示，可将钢板37用作压模34的刀子34b的支撑板来驱动设备。
此外，如上所述，可以改变刀子34b的形状。
图5A是根据本发明的实施方式的熔喷纤维网1的平面图和截面图。参照图5A，利用切割和封接单元15、25和35在熔喷纤维网1上形成具有与直线形状或者十字形状的刀子14b、24b和34b相同形状的图案。
接下来，将在其中具有在切割和封接过程中所形成的具有预定图案的切割部分2a和2a′与封接部分2b和2b′的熔喷纤维网1卷绕在卷绕辊16上。
这里，封接部分2b和2b′的形状可根据直线形状或者十字形状的刀子14b、24b和34b的刀片的厚度改变。
例如，如果刀子14b、24b和34b中的每一个的刀片的厚度均很小（例如，大约0.05mm至0.1mm），则刀片本身被磨得相对非常锋利，由于刀 子14b、24b和34b，将剪力施加于纤维网1，并且如通过截面A-A所表示的，纤维网1在厚度方向上被从纤维网1的顶面至底部完全切割，使得能够形成通过热量被立即封接的封接部分2b。
然而，如果刀子14b、24b和34b中的每一个的刀片的厚度均较大（例如，大约0.1mm至1mm），那么刀片本身被磨得相对没那么锋利或者当刀子14b、24b和34b已过使用期，则刀片变得更钝，由于刀子14b、24b和34b的压力，如通过截面A′-A′所表示的。因此，纤维网1的顶面上的切割部分2a′之间的间隙相对较大，并且封接部分2b′在纤维网1的底部上并未被完全切割。相反地，封接部分2b′以最小厚度（例如，至少大约0.16mm至0.2mm）被连接至纤维网1的底部，或者甚至在这种情况下，封接部分2b′的底部可被完全地切割然后可被封接。
同切割部分2a和2a′一样，当将预定压力施加于刀子14b、24b和34b时出现封接部分2b和2b′。
根据各个实施方式，卷绕辊16可通过轴14c旋转并且可通过诸如电动机的驱动单元旋转。
最终，基于最终产品的所期望的形状卷绕熔喷纤维网1。
图5B是根据本发明的另一实施方式的熔喷纤维网1的平面图和截面图。当将直线形状或者十字形状的刀子14b、24b和34b设置在切割和封接单元15、25和35的两个拐角处时，在熔喷纤维网1的边角处形成封接部分2b，如在图5B中所示。
图6是根据本发明的实施方式的以预定图案切割熔喷纤维网的平面图。
根据本发明的熔喷纤维网1的成分可根据最终产品的期望的规格以各种方式进行修改。例如，熔喷纤维网1除熔喷纤维之外可包括聚酯、由 石蜡形成的涤纶短纤维以及微粒以便提供各种功能。此外，例如纺粘、尼龙薄膜以及铝箔的各种类型的表面保护层可被用于保护熔喷纤维网1的表面。
根据最终的纤维网1的目标属性可以自由地调整刀子14b的形状和在处理熔喷纤维网1的表面的刀子14b之间的间隔。
因此，根据本发明，通过使用具有在其表面上设置有刀子14b的滚动辊14或者压模24将剪力施加于熔喷纤维网1的表面上来切割和封接部分熔喷纤维网1。刀子14b可被设置为具有预定形状并且还可以以预定间隔设置。因此，在纤维网1的固有功能没有降低的前提下能够很容易地改善熔喷纤维网1的结合力和弹性。
在下文中，将基于以下示例描述本发明；然而，本发明的方面不限于此。
实施方式1
通过使用与图1的熔喷纤维网的制造过程相同的方法制造根据本发明的熔喷纤维网。详细的制造条件如下。
重量为200g/m2的熔喷纤维，其中，20wt%的由聚丙烯形成的人造短纤维（staplefiber）与80wt%的由聚丙烯形成的熔喷微纤维任意混合，该人造短纤维具有6denia的平均厚度和40mm的平均长度，其表面使用硅乳化剂处理，该熔喷微纤维具有3μm的平均厚度，并且使用垂直熔喷制造设备制造。所制造的熔喷纤维网被卷绕成宽度为1800mm并且长度为50m。
所卷绕的熔喷纤维网的两侧与重量为15g/m2的纺粘非织造织物结合，以便制造总重量为230g/m2且厚度为13mm的熔喷纤维网。
在被卷绕成宽度为1800mm且长度为50m的熔喷纤维网被定位成其中熔喷纤维网被卷绕在开卷机10上的状态之后，如在图2中所示的，熔喷纤维网被放在宽度为2100mm且长度为3m的传输单元上并且被传输。
传输单元的速度为每分钟5m。所传输的熔喷纤维网被允许穿过长度为2000mm的滚动辊14，该滚动辊14中具有以20mm的间隔设置的宽度为15mm且长度为10mm的十字形状的刀子14b（厚度：0.7mm/高度：8mm），从而切割和热封接熔喷纤维网的表面。
对比示例
样本提取自未根据本发明的传统的熔喷纤维网。具体地，传统的熔喷纤维包括：混合部，其中，由热塑性树脂组成的树脂组合物、阻氧化剂、热稳定剂等被混合；干燥部，其中，在混合部所提供的热塑性树脂组合物被输入到热挤出部之前通过干燥去除包含在热塑性树脂组合物中的水分；热挤出部，其中，从干燥部提供的热塑性树脂组合物经受加热、碾磨、熔化和挤出；熔喷纤维放射部，其中，从热挤出部提供的热塑性树脂组合物以长丝（超细纤维）的形式放射出纤维；气体注射部，其中，注射速度和注射量随机地且连续地改变的气体被放射至从熔喷纤维放射部所放射出的熔喷纤维中；收集部，其中，收集熔喷纤维并且形成熔喷纤维网；以及卷绕部，其中，卷绕在收集部中良好形成的纤维。即，熔喷纤维指代通过与在高温和高压下的压缩气体一起经由多个微小的毛细管挤出熔化的适合加工的聚合物所形成的纤维。这里，毛细管可被设置成各种形式，包括：具有圆形截面的管子、具有包括三角形和四角形状的多边形截面的管子以及具有星号形状的管子。应当注意，在高温和高压下的压缩气体使熔化的热塑性聚合物材料的纤维的直径降低至大约0.3μm至大约10μm。熔喷纤维可以是连续的或非连续的纤维。
实验示例
通过改变试验条件证明了根据本发明的实施方式1所制造的熔喷纤维网的效果，并且其实验结果如下。
使用以下方法测量通过根据实施方式1的方法所制造的样本的厚度。
在基于国际厚度测量标准ISO 5084从熔喷纤维网的任意位置提取具有100mm×100mm大小的正方形形状的五个样本之后，将直径为100mm的圆形加压板放置在五个样本上，使得施加于五个样本的压力的总和为0.1kPa。然后使用游标卡尺测量每个样本的厚度，并且将其平均值表示为代表值。
在对样品加压之后的厚度测量以这样的方法实现：从熔喷纤维网的任意位置提取具有尺寸为100mm×100mm的正方形形状的五个样本，将重量为1kg且尺寸为120mm×120mm的加压板放在五个样本上，在湿度为50%且温度保持在25℃的状态下放置24小时。在从去除加压板时间起的2小时之后，使用游标卡尺测量每个样本的厚度并且将其平均值表示为代表值。
用于样品的结合力的测试以这样的方法实现：基于GMW14695以每分钟25mm的速度向外拖拽纤维网的两个表面，以便测量结合被破坏的最大负荷。基于技术标准GM141777，使用样品被放置其中的混响室测试尺寸为1000mm×1200mm的样本的吸收性能，并且其测试结果在下表4中示出。
[表1]
纤维网的结合破坏强度
| 结合破坏强度 | |
| 实施方式1 | 51N/cm2 |
| 对比示例1 | 40N/cm2 |
[表2]
加压前的纤维网厚度
| 厚度 | |
| 实施方式1 | 13mm |
| 对比示例1 | 13mm |
[表3]
加压后的纤维网厚度
| 厚度 | |
| 实施方式1 | 13mm |
| 对比示例1 | 12mm |
[表4]
吸收性能
| 400 | 500 | 630 | 800 | 1k | 1.25k | 1.6k | 2k | 2.5k | 3.15k | 4k | 5k | 6.3k | 8k | 10k | |
| 实施方式1 | 0.32 | 0.35 | 0.51 | 0.62 | 0.80 | 0.86 | 0.87 | 0.93 | 0.99 | 0.98 | 0.97 | 0.91 | 0.87 | 0.86 | 1.06 |
| 对比示例1 | 0.32 | 0.36 | 0.51 | 0.61 | 0.80 | 0.86 | 0.88 | 0.93 | 0.98 | 0.98 | 0.97 | 0.90 | 0.88 | 0.86 | 1.06 |
如在图8中所示，作为测试结果，证实了以预定间隔切割和封接的根据本发明的纤维网的表面的吸收性能与对比示例几乎相同。
在实施方式1和对比示例中的纤维网的厚度相同。在实施方式1中，加压之后纤维网的厚度恢复是100%，然而在对比示例中，出现了大约8%的厚度损耗。
此外，与对比示例相比实施方式1的结合破坏强度增加了大约28%。
在考虑了所有的测试结果之后，在根据本发明所制造的熔喷纤维网中，在纤维网的诸如吸收性能的固有特性没有降低的前提下改善了弹性和结合力。
如上所述，具有改善的结合力和弹性的熔喷纤维网和用于制造该熔喷纤维网的方法和设备的优势如下。
第一，多个切割部分和多个封接部分在熔喷纤维网的表面上以预定图案形成，使得能够增加构成熔喷纤维网的微纤维之间的结合力并且能够制造出具有加强的结合力的熔喷纤维网。
第二，通过在熔喷纤维网上以预定图案形成的多个切割部分和多个封接部分能够改善熔喷纤维网的弹性。
第三，可以改变形成在熔喷纤维网上的切割部分和封接部分的图案和形状，使得能够定制纤维网的结合力和弹性以制造期望的熔喷纤维网。
尽管已参考本发明的示例性实施方式对本发明进行了具体地展示和描述，但本领域的普通技术人员应当理解，在不背离以下权利要求所限定的本发明的精神和范围的前提下，可对本发明进行形式和细节上的各种改变。
Claims (9)
1.一种熔喷纤维网，包括热塑性长丝，所述熔喷纤维网具有沿所述熔喷纤维网的厚度以预定间隔设置在所述熔喷纤维网的顶面上的切割部分和设置在所述熔喷纤维网的底面上的封接部分，以改善所述熔喷纤维网的结合力和弹性，其中，在所述熔喷纤维网的顶面上的所述切割部分的间隙大于布置在所述熔喷纤维网的底面上的所述封接部分的间隙，并且，所述封接部分连接至所述熔喷纤维网的底面。
2.根据权利要求1所述的熔喷纤维网，其中，所述切割部分和所述封接部分中的每个的形状均是从由直线形状、十字形状、X形状、圆形、形状及其组合所组成的组中选择的。
3.一种制造熔喷纤维网的方法，所述方法包括：
通过熔化、挤压以及放射热塑性树脂复合材料并且在放射的同时使高温和高速气体与长丝相撞来制造所述熔喷纤维网；
通过使用刀子向所制造的所述熔喷纤维网的表面施加剪力并且通过加热熔合所述熔喷纤维网来以预定图案和以预定间隔沿着所述熔喷纤维网的厚度在所述熔喷纤维网中形成分别位于所述熔喷纤维网的顶面和底面上的切割部分和封接部分，其中，在所述熔喷纤维网的顶面上的所述切割部分的间隙大于布置在所述熔喷纤维网的底面上的所述封接部分的间隙，并且，所述封接部分连接至所述熔喷纤维网的底面；以及
卷绕其中形成了所述切割部分和所述封接部分的所述熔喷纤维网。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述切割部分和所述封接部分中的每个的形状是从由直线形状、十字形状、X形状、圆形、形状及其组合所组成的组中选择的。
5.一种用于使用热塑性树脂制造具有改善的结合力和弹性的熔喷纤维网的设备，所述设备包括：
开卷机，将所卷绕的熔喷纤维网展开预定量；
传输单元，传输通过所述开卷机展开的所述熔喷纤维网；
切割和封接单元，对所传输的所述熔喷纤维网的表面以预定图案切割和熔合以沿着所述熔喷纤维网的厚度在所述熔喷纤维网中形成分别位于所述熔喷纤维网的顶面和底面的切割部分和封接部分，其中，在所述熔喷纤维网的顶面上的所述切割部分的间隙大于布置在所述熔喷纤维网的底面上的所述封接部分的间隙，并且，所述封接部分连接至所述熔喷纤维网的底面；
卷绕辊，卷绕所述熔喷纤维网。
6.根据权利要求5所述的设备，其中，所述切割和封接单元包括：具有外圆周面的滚动辊、以预定间隔设置在所述切割和封接单元的所述外圆周面上的具有预定形状的多个刀子，其中，所述刀子的旋转以预定间隔对所述熔喷纤维网的表面加压从而切割和封接所述熔喷纤维网。
7.根据权利要求5所述的设备，其中，所述切割和封接单元包括具有以预定间隔设置在所述切割和封接单元的底面上的具有预定形状的刀子的压模，所述刀子能够垂直移动，其中，所述刀子的垂直移动以预定间隔对所述熔喷纤维网的所述表面加压，从而切割和封接所述熔喷纤维网。
8.根据权利要求5所述的设备，其中，所述切割和封接单元包括具有在所述切割和封接单元的底面上以预定间隔设置的具有预定形状的刀子的压模和作为支撑板的钢板，所述刀子能够垂直移动，其中所述刀子的垂直移动使用所述钢板作为所述刀子的支撑板从而以预定间隔对所述熔喷纤维网的所述表面加压，从而切割和封接所述熔喷纤维网。
9.根据权利要求6所述的设备，其中，当所述刀子在所述熔喷纤维网上形成切割部分和封接部分时，基于每个所述刀子的刀片厚度，所述熔喷纤维网通过所述刀子的剪力被完全切割并然后被封接，或者由于所述刀子的压力将所述熔喷纤维网切割成具有0.16mm至0.2mm的最小厚度，然后封接，其中，所述切割部分和所述封接部分以以下方式形成：当将所述刀子的剪力施加于所述熔喷纤维网时，产生热量，由于所述剪力和所述热量，所述熔喷纤维网的顶面被所述刀子的厚度撑宽并被切割并且同时通过热量封接所述熔喷纤维网的底面。
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