CN103802156B - 模切机检测方法 - Google Patents

Abstract

一种模切机检测方法，该模切机至少包含一刀座及一与该刀座相对应的加工座，该刀座安装有一刀模，该加工座铺设有一底纸及一补材，该底纸包含一面材及一离型纸，该模切机检测方法包含如下步骤：输入一包含一对应于该刀模的刀模高度数值、一对应于该底纸的底纸厚度数值以及一对应于该补材的补材厚度数值的模切参数；将该模切参数比对于一模切参数数据库而生成一对应的第一刀模接触行程；使该刀模朝该底纸运动以进行探刀并在该刀模接触该底纸时记录一第二刀模接触行程；比较该第一刀模接触行程与该第二刀模接触行程；以及生成一初级刀模检测结果。藉此用以判断刀模的正确性。

Description

模切机检测方法

技术领域

本发明涉及一种模切机检测方法，尤指一种用以检测模切机刀模与底纸、补材等的待切物之间对应关系是否正确的模切机检测方法。

背景技术

一般而言，自黏贴纸在完成面材印刷以及面材对离型纸(底材)的回黏后，加工业者需要对面材进行进一步的切割，以在面材上留下可撕性的切割痕迹，此即为模切，可使日后的使用者可以自由地将带有印刷图样、字样的面材从离型纸上撕下。

模切属于一种极精细的切割加工程序，因此在刀模(或可称为刀具)的型号、厚度选择上需要极为精确并与待切物的厚度相对应，才能进行正确的模切以完成加工，否则即使只有1毫米的尺寸规格差距，仍是失之毫厘差之千里。无奈的是，模切前刀模错误的选用是一种经常发生却难以避免的人为疏失，错误的刀模选用小则耽误模切事前检查工作的效率或是延误模切的工作进度，大则可能因为用到错误的刀模，而使得整个模切机招致毁损，带来不必要的设备保修成本。

于是，本发明人有感上述的课题，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种模切机检测方法，以解决刀模经常性的选用错误问题，并避免因为刀模不正确的选用而带来不必要的设备毁损。

为达到上述目的，本发明提供一种模切机检测方法，该模切机至少包含一刀座及一与该刀座相对应的加工座，该刀座安装有一刀模，该加工座铺设有一底纸及一补材，该底纸包含一面材及一离型纸，该模切机检测方法包含如下步骤：输入一模切参数，该模切参数包含一对应于该刀模的刀模高度数值、一对应于该底纸的底纸厚度数值以及一对应于该补材的补材厚度数值；将该模切参数比对于一模切参数数据库而生成一对应的第一刀模接触行程；使该刀模朝该底纸运动以进行探刀并在该刀模接触该底纸时记录一第二刀模接触行程；比较该第一刀模接触行程与该第二刀模接触行程；以及生成一初级刀模检测结果。

通过上述的技术内容，可有效避免工作人员对刀模选用上的误判，并简化刀模的事前检查、确认步骤，促进模切的工作效率，并确保模切机不会因为选用错误的刀模而招致毁损。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为模切机的示意图；

图2为模切机的偏心传动结构示意图；

图3为偏心传动轴的转动角度坐标图；

图4为模切机的偏心传动结构侧面剖视示意图；以及

图5为本发明模切机检测方法的步骤流程图。

【主要元件符号说明】

1模切机

10刀座

11刀模座

111刀模

20加工座

22加工座底杆

30底纸

31面材

32离型纸

40补材

50第一偏心传动轴

51第一齿轮

52第一偏心部

60第二偏心传动轴

61连接件

62第二偏心部

70轴杆

80主传动轴

81主齿轮

F1下切方向

F2回复方向

F3送纸方向

L1接触距离

L2面材厚度

L3底纸厚度

M1数学角度

M2机器角度

R偏心曲轴半径

S1第一伺服马达

S2第二伺服马达

具体实施方式

请参阅图1及图5所示，本发明提供一种模切机检测方法，所述模切机1至少包含一刀座10及一与刀座10相对应的加工座20，刀座10安装有一刀模111，刀模111位于刀座10的一刀模座11上，加工座20铺设有一底纸30及一补材40，底纸30包含一面材31及一离型纸32，在进行模切机检测时，装有刀模111的刀座10可沿下切方向F1或回复方向F2而上下来回运动，而若是在模切加工过程中刀座10上下运动的同时，加工座20上的底纸30一沿着送纸方向F3持续输送。

本发明所述模切机检测方法包含如下步骤：

输入一模切参数，模切参数包含一对应于刀模111的刀模高度数值、一对应于底纸30的底纸厚度数值以及一对应于补材40的补材厚度数值(S101)；

将模切参数比对于一模切参数数据库而生成一对应的第一刀模接触行程(S103)；

使刀模111朝底纸30运动以进行一探刀的动作，并在刀模接触底纸30时记录一第二刀模接触行程(S105)；

比较第一刀模接触行程与第二刀模接触行程(S107)；以及生成一初级刀模检测结果(S109)。

第一刀模接触行程即相当于图1的接触距离L1，并请对照下列表1，假设刀模高度数值为9.18毫米、补材厚度数值为0.06毫米、补材厚度的数值为0.89毫米，将上述三个模切参数输入模切参数数据库并生成相对应的第一刀模接触行程，若第一刀模接触行程预计约为9.781473617毫米，姑且取概数9.78毫米来表示，但不以此概数为限，接着即可使刀模111朝底纸30运动以进行探刀的动作，并在刀模接触底纸30时记录第二刀模接触行程，通过第一刀模接触行程以及第二刀模接触行程两者的比对后即可生成一初级刀模检测结果，探刀后所得的第二刀模接触行程理当与模切参数数据库的第一刀模接触行程一致，如不一致，例如刀模高度数值因为取错刀模而为9.0时(但是实际输入于模切参数数据库时仍是输入9.18)，初级刀模检测结果R1则给出检测结果并显示设定尺寸错误，而此时就有必要再次回头检查刀模111的种类型号、所选用的底纸30是否有错以及所选用的补材40是否正确，其中又以拿错刀模111或补材40取用错误最常发生；如一致，则初级刀模检测结果会显示模切机1正处于待机中的状态，然而以下所例的数值仅作为实施例的示范用，不得用来局限本发明的权利要求范围，也不得用来狭义化本发明的精神内涵。

所述的刀模高度数值、底纸厚度数值、补材厚度数值皆可在首次进行模切的测试时，事先输入于所述模切参数数据库，并在上述三个数值的设定下进行所述第一刀模接触行程的检测，将所得第一刀模接触行程记录到模切参数数据库以对应于所述的刀模高度数值、底纸厚度数值、补材厚度数值，如此假如在日后再度进行同规格的模切工作时，即可将探刀所得的第二刀模接触行程对照于先前由模切参数数据库的刀模高度数值、底纸厚度数值、补材厚度数值所生成的第一刀模接触行程，以判断之。

表1(单位：毫米)

请参阅图1、图2以及图4所示，优选地，第一刀模接触行程及第二刀模接触行程进一步分别对应于两个第一偏心传动轴50的转动角度，而且第一偏心传动轴50的第一偏心部52负责用以转动而通过轴杆70带动第二偏心传动轴60的第二偏心部62转动，第二偏心传动轴60还通过一设置于加工座底杆22的连接件61，而带动连动刀座10，再进一步带动刀模111向铺设有底纸30及补材40的加工座20移动，同时使刀模111接触于底纸30，此时就第一偏心传动轴50来讨论，由于第一刀模接触行程或第二刀模接触行程皆分别由第一偏心传动轴50转动不同的角度所致，故比较第一刀模接触行程与第二刀模接触行程即相当于比较第一偏心传动轴50的两个转动角度，又由于第一偏心传动轴50可直接地或间接地受驱动于一第一伺服马达S1，故第一偏心传动轴50的转动角度即可以因第一伺服马达S1运动时所回馈的信号而记录之，而优选地，第一偏心传动轴50可由一主传动轴80的主齿轮81带动第一偏心传动轴的第一齿轮51而运动，第一齿轮51位于第一偏心传动轴50上的非偏心部(未标号)，第一齿轮51用以随着主齿轮81的连动而非偏心地使第一偏心传动轴50转动，然而第一偏心传动轴50真正产生偏心传动的部位是其第一偏心部52，因此由上可知，无论第一刀模接触行程或是第二刀模接触行程所指的行程，皆不一定只能由长度表示，也可由第一偏心传动轴50的转动角度表示之，因此若遇及使用第一偏心传动轴50的转动角度表示第一刀模接触行程或第二刀模接触行程时，此法仍应无歧异地属于本发明的保护范围。

进一步地，模切参数还对应于一第一刀模切割行程，第一刀模切割行程可由类似上述的模切参数与第一刀模接触行程的方式而建构于模切参数数据库中，当刀模111接触于底纸30时，还包含有依据第一刀模切割行程对底纸30进行切割的步骤。而当刀模111对底纸30进行切割后，还包含有利用一第二伺服马达S2对刀模111记录一第二刀模切割行程的步骤，但是第一伺服马达S1也可用以记录第二刀模切割行程，故不仅以第二伺服马达S2为限，直得一提的是，当刀模111向下对底纸30进行切割的时候，刀模111将因为对底纸30的面材31或离型纸32不同材质的接触而对第二伺服马达S2回馈不同的切割应力信号，因此当底纸30、补材40以及刀模111皆正确的时候，第二刀模切割行程的切割应力信号理论上将会与第一刀模切割行程无异，然而若底纸30、补材40或刀模111其中任一者的规格有误时，切割应力信号将可能延后或提早出现，这表示材质同为面材31与离型纸32但是不同厚度(如图1中的面材厚度L2、底纸厚度L3以及离型纸厚度L3减去L2的数值)；或者切割应力信号所能回馈的应力不一致，这表示面材31与离型纸32至少有其中之一的材质是不一致的。

承上，至少可通过第一刀模切割行程与第二刀模切割行程的数值比较，以进一步地反应底纸30的面材31以及离型纸32个别的厚度，以比对并显示出一次级刀模检测结果，如下表2的范例所示。

表2

由表2则还可清楚了解到，虽然底纸30厚度相同，但是在面材31与离型纸32的个别厚度上仍有差异，通过本发明即可轻易地判断模切机检测过程中错误的环节。

而切割时因为不同材质对刀模111乃至于第一伺服马达S1或第二伺服马达S2所回馈而产生的切割应力信号，则可用以判断材质的差异。

请参阅图1、图3以及图4所示，对于底纸30、面材31或离型纸32的个别的厚度，也可以第二偏心传动轴60的转动角度表示，故在进行检测时，第一刀模切割行程及第二刀模切割行程也分别对应于第二偏心传动轴60的两个转动角度，第二偏心传动轴60用以转动而连动刀座10带动该刀模11而使刀模111位于一有效切割刀压位置，同时使刀模111对底纸30进行有效切割，因此比较第一刀模切割行程与第二刀模切割行程即相当于比较第二偏心传动轴60的两个转动角度，此有效切割通常指可仅对面材31进行完成的裁切，但不至于连带将整个离型纸32切断，换句话说即是对底纸30进行部分的裁切，然而在某些情况下，模切加工仍需对底纸30的面材31以及离型纸32作完整的切割，故有效切割至少包含上述两种状况。

因此，请参阅图3所示，本发明还包含对第二刀模切割行程所对应的第二偏心传动轴60的转动角度进行一相对于水平0度增加或减少0度至90度的微调(以图3的数学角度M1为准)，以生成一切割修正角度，而且切割修正角度可用以对应于刀模111对底纸30的切割深度并决定刀模111的刀压，而偏心曲轴半径R即代表第二偏心传动轴60的曲轴半径，第二偏心传动轴60的转动而为刀模111(如图1)在刀座10上所带来的起始位置的改变即为R-R*sinM1(即为在Y轴上的投影)，如将第二偏心传动轴60取数学角度M1为30度，则将使刀模111在Y轴上的真正位置成为R-R*sin30＝0.5R，此一0.5R即决定了第二偏心传动轴60的切割修正角度也决定了刀压以及切割深度。

优选地，上述的切割深度可为面材31的厚度或者可为面材31与离型纸32厚度的总和，即为图1的底纸厚度L3。故可以了解到，切割修正角度可用以调整刀模111对于底纸30的切割深度及刀压大小，以达到最佳的有效切割，此外所述切割修正角度也可被记录于上述的模切参数数据库，如此即可在下次又进行相同模切加工时，一旦输入完所述的三组模切参数即可直接对第二偏心传动轴60进行切割修正角度的设定，以在第二刀模接触角度的测试通过后，可直接进行模切加工，显然本发明可有效增进模切加工的效率与正确性，若此时模切加工仍无法顺利进行切割，则可能有必要再度对第一刀模接触行程进行微调(利用第一伺服马达S1而对第一偏心传动轴50的转动角度进行微调而达成)或是对切割修正角度进行微调(利用第二伺服马达S2而对第二偏心传动轴50的转动角度进行微调而达成)。

请参阅图1以及图3所示，优选地，本发明还包含一开机程序，所述开机程序还包含一开机检测步骤，开机检测步骤用以检测第二偏心传动轴60的偏心(图未标号，或可称为第二偏心部62的圆心，图未标号)是否位于数学角度M1的0度(机械角度M2为90度，或称为X轴上的0度)。

优选地，如第二偏心部62的圆心未位于数学角度M1的0度位置，所述开机程序还包含调整第二偏心传动轴60的偏心(图未标号)的数学角度M1至0度(机械角度M2至90度)的位置，或调整第一偏心传动轴50的数学角度M1至270度(机械角度M2至0度)的位置，而得以为之后的模切工作进行一仪器归零校准的动作。

以上所述者，仅为本发明其中的优选实施例，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本发明专利范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种模切机检测方法，所述模切机至少包含一刀座及一与所述刀座相对应的加工座，所述刀座安装有一刀模，所述加工座铺设有一底纸及一补材，所述底纸包含一面材及一离型纸，其特征在于，所述模切机检测方法包含如下步骤：

输入一模切参数，所述模切参数包含一对应于所述刀模的刀模高度数值、一对应于所述底纸的底纸厚度数值以及一对应于所述补材的补材厚度数值；

将所述模切参数与一模切参数数据库进行比对，而生成一对应的第一刀模接触行程；

使所述刀模朝所述底纸运动以进行探刀并在所述刀模接触所述底纸时记录一第二刀模接触行程；

比较所述第一刀模接触行程与所述第二刀模接触行程；以及

生成一初级刀模检测结果。

2.根据权利要求1所述的模切机检测方法，其特征在于，所述第一刀模接触行程及所述第二刀模接触行程进一步分别对应于两个第一偏心传动轴的转动角度，所述第一偏心传动轴用以转动而连动所述刀座带动所述刀模向铺设有所述底纸及所述补材的所述加工座移动，同时使所述刀模接触于所述底纸，比较所述第一刀模接触行程与所述第二刀模接触行程即为比较所述两个第一偏心传动轴的转动角度，所述第一偏心传动轴受驱动于一第一伺服马达。

3.根据权利要求1所述的模切机检测方法，其特征在于，所述模切参数还对应于一第一刀模切割行程，当所述刀模接触于所述底纸时，还包含依所述第一刀模切割行程对所述底纸进行切割。

4.根据权利要求3所述的模切机检测方法，其特征在于，所述刀模对所述面材进行切割后，还包含对所述刀模记录一第二刀模切割行程。

5.根据权利要求4所述的模切机检测方法，其特征在于，还包含比较所述第一刀模切割行程及所述第二刀模切割行程，并显示一次级刀模检测结果。

6.根据权利要求5所述的模切机检测方法，其特征在于，所述第一刀模切割行程及所述第二刀模切割行程分别对应于一第二偏心传动轴的两个转动角度，所述第二偏心传动轴用以转动而连动所述刀座带动所述刀模位于一有效切割刀压位置同时使所述刀模对所述底纸进行有效切割，比较所述第一刀模切割行程与所述第二刀模切割行程即为比较所述第二偏心传动轴的两个转动角度，所述第二偏心传动轴受驱动于一第二伺服马达。

7.根据权利要求6所述的模切机检测方法，其特征在于，还包含对所述第二刀模切割行程所对应的所述第二偏心传动轴的转动角度进行一相对于水平0度增加或减少0度至90度的微调，以生成一切割修正角度，所述切割修正角度用以对应于所述刀模对所述底纸的一切割深度。

8.根据权利要求7所述的模切机检测方法，其特征在于，所述切割深度为所述面材的厚度。

9.根据权利要求8所述的模切机检测方法，其特征在于，所述切割深度为所述面材及所述离型纸厚度的总和。

10.根据权利要求6所述的模切机检测方法，其特征在于，所述模切机检测方法还包含一开机程序，所述开机程序还包含一开机检测步骤，所述开机检测步骤用以检测所述第二偏心传动轴是否位于一数学角度为0度的位置，以进行所述开机程序。