CN103797089A - 碳纤维强化焦炭的制造 - Google Patents

碳纤维强化焦炭的制造 Download PDF

Info

Publication number
CN103797089A
CN103797089A CN201280044945.2A CN201280044945A CN103797089A CN 103797089 A CN103797089 A CN 103797089A CN 201280044945 A CN201280044945 A CN 201280044945A CN 103797089 A CN103797089 A CN 103797089A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
coke
cfk
manufacture
aforementioned
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201280044945.2A
Other languages
English (en)
Inventor
维尔姆·弗罗斯
费利克斯·埃克斯托夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SGL Carbon SE
Original Assignee
SGL Carbon SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SGL Carbon SE filed Critical SGL Carbon SE
Publication of CN103797089A publication Critical patent/CN103797089A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C04B35/83Carbon fibres in a carbon matrix
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/6267Pyrolysis, carbonisation or auto-combustion reactions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C04B35/82Asbestos; Glass; Fused silica
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B55/00Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/04Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
    • C10B57/06Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/48Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208Fibers
    • C04B2235/5212Organic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208Fibers
    • C04B2235/5216Inorganic
    • C04B2235/524Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
    • C04B2235/5248Carbon, e.g. graphite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5296Constituents or additives characterised by their shapes with a defined aspect ratio, e.g. indicating sphericity
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54Particle size related information
    • C04B2235/5418Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5427Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于制造碳纤维强化焦炭的方法,其中,来自部件和半成品的CFK材料以部分料流或主料流的形式通过延迟焦化装置的焦化鼓顶侧连续地计量加入,这些CFK材料通过气相沉入静止的液相中。碳纤维通过树脂基底的碳化而被释出,并在焦化过程中被并入其中。将树脂基底的分解产物应用于物料回收工艺。

Description

碳纤维强化焦炭的制造
技术领域
本发明涉及一种使用来自部件和半成品的CFK材料(CFK=carbonfaser-
Figure BDA0000477157450000011
Kunststoff,碳纤维强化塑料)制造碳纤维强化焦炭、优选针状焦炭的方法。在这种情况下,将较少部分的之前已粉碎的CFK材料和较大部分的较重精炼残渣或煤焦油和/或煤焦油沥青进行焦化。
背景技术
延迟焦化装置是一种其中高分子粘稠残渣焦化的石油精炼装置(延迟焦化法)。延迟焦化装置基本上由两种装置组成,即循环加热器(焦化炉)和两个交替作用的焦化鼓。在循环加热器中优选将残渣加热至大约500-600℃,特别优选加热至500-550℃。焦化鼓的工作压力最高为0.9MPa。
在US7276284中描述了如下的技术内容:通过对较少部分切割碳纤维和较大部分粘稠精炼残渣或煤焦油和煤焦油沥青的混合物进行联合焦化,来生产碳纤维强化焦炭。此处碳纤维被混合至延迟焦化法的输入的原料流中,其中原料例如由来自真空蒸馏的高芳香性残渣类物质组成,然后在延迟焦化装置中对混合物进行焦化。
由蒸馏残渣或转化残渣生产的产物,石油焦炭,在较高的压力和温度下由下侧泵入焦化鼓中,在焦化鼓中残渣被分解,并形成由底部向顶部生长的焦炭层。
一方面,由于趋向分裂而难以计量加入初生或新鲜的短切纤维(新生纤维),无论是处于纯净状态还是在液相中的传送期间,随后的筑床、积聚和毡化都被证明为是不利的,因为C纤维仅通过较少部分的黑浆彼此接合。
此外,形成的焦炭床对随原料从下方泵入焦化鼓中的纤维具有过滤作用,因为其多孔性会阻止纤维进一步渗入焦化床中,进而阻碍纤维进一步的均匀分布。
此外,初生纤维的高生产成本与石墨生产用焦炭通常的市场销售价格并无关系,由此工业化应用在经济上意义不大。
发明内容
本发明的目的在于,实现碳纤维在焦炭中水平和垂直方向上的均匀分布。
该目的通过使CFK材料以部分料流或主料流的形式通过延迟焦化装置的焦化鼓顶侧连续地计量加入而实现,其中,这些CFK材料通过气相沉入静止的液相中,在固相转化过程中,树脂基底碳化,释出的碳纤维并入形成的焦炭基底中。
本发明意义上的CFK材料被理解为任何部件、半成品,尤其是不良品或者来自CFK半成品或部件生产的残留量,此外还有来自例如汽车车身、车辆部件或其它CFK部件报废的材料。
本发明意义上的CFK材料特征在于其具有30-60重量%的碳纤维含量,相应地,焦炭基底的含量为40-70%。焦炭基底优选由热固性或热塑性聚合物组成。
所述CFK材料可以包含例如玻璃纤维和/或聚合物纤维的异性纤维作为另外的组分。最高10重量%含量的成灰组分对加工品碳纤维强化的焦炭无干扰作用。
通过合适的粉碎方法,例如击碎、切割或研磨,可制成如下的CFK粒子,其特征在于良好的计量加入特性。如果这些CFK材料的尺寸和形状分布不均匀,则其优选在计量加入前通过筛分或筛选步骤进行分类。所述CFK粒子具有100μm至100mm的优选长度,形状因数优选为0.1至0.8,特别优选0.1至0.5。
所述CFK材料以固体和/或具有载液的固体-液体悬浮液的形式经由焦化鼓顶侧计量加入,在使用固体-液体悬浮液时优选使用粘稠的精炼产物作为载液。CFK材料在载液中的浓度优选为10重量%至60重量%。
所述CFK材料在焦化鼓中通过气相沉降至静止的液相上。在固相转化过程中,CFK的树脂基底焦化,并释放出碳纤维,该碳纤维并入形成的焦炭基底中。
根据本发明的CFK材料相对于初生或新鲜的短切纤维(新生纤维)的主要优势在于,高树脂含量能够确保,所述CFK材料在优选粉碎成CFK粒子后以致密块的形式存在,在计量加入时不碎裂,且不会形成任何不可计量加入的纤维球或出现粘结。
所述CFK粒子的极其重要的优点在于,逆向于延迟焦化装置中的上升气流而沉降,由此到达焦化装置中焦化的高芳香性残渣的表面,并在大约500℃的主导条件下通过聚合物基体的大量挥发而释放出纤维。所述粒子的比较高的聚合物基体含量对于这种特性是有利的。所述CFK粒子优选在整个焦化装置的充填时间内进行连续添加,以便在全部焦炭中优化均匀分布。
由于纤维到达液相且不经由延迟焦化装置的气体出口而被除去,因此确保不会对下游另外的处理步骤或设备部件造成负面影响。
所述CFK粒子一到达液相,纤维聚合物基底就因为延迟焦化装置中主导的温度而分解,由此释放出单独的纤维。这与在延迟焦化装置中在液相中的传送一起,确保纤维嵌入焦炭基底中,在水平方向上均匀地分散。
有机CFK粒子形状确保纤维凝聚,不仅能够实现比较简单的计量加入,而且还能够促进碳纤维均匀地并入在焦化装置中形成的焦炭基底中。
聚合物部分的分解产物和来自所述延迟焦化装置中的分解产物一起被输送至分馏塔中,并在分馏塔中进行处理。
根据本发明的方法的另一优点在于,聚合物基底的分解产物对来自延迟焦化装置中的气态和液态产物的质量不会造成不利的影响,因此可以在精炼产物的框架内用于物料回收工艺。
特别优选地,将焦化鼓中取出的生焦炭用于多粒碳和/或石墨体。优选地,借助成型法,例如挤出法或振动法制造石墨电极和连接件。由此生产出的料体具有优选的方向(各向异性),其中延长的组分即碳纤维或延长的碳粒子和其中包含的碳纤维在挤出方向上排列。
碳纤维强化的焦炭和因此特别优选由其生产的多粒碳和/或石墨体,具有受到其中包含的碳纤维影响的性能。在优选使用的下列多粒碳和/或石墨体中,实现了有利的热膨胀系数、高强度或改进的弹性模量,尤其是断裂韧性:石墨电极、连接件(接头)、细粒和反应器石墨、电解铝用阴极,炉衬、铝砖、用于钢铁生产的高炉炉衬和其它炉衬的碳砖。
附图说明
作为一个实例,解释了根据本发明的工艺步骤(图1)。通过延迟焦化装置的焦化鼓(3)的顶侧使用纤维计量加入装置(1)连续地计量加入CFK粒子。在热精炼残渣(此处未示出焦化炉)由延迟焦化装置的焦化鼓(3)的下侧从焦化炉经由进油口(5)进入时,开始形成焦炭(4),同时挥发性组分和分解产物通过气态产品的排出口(2)排至分馏塔中。该工艺步骤的进一步细节参照下文的实施例。
具体实施方式
实施例:
对由来自汽车工业的CFK制成的次品部件进行研磨和筛分,从而获得尺寸为10至20mm的CFK粒子。CFK部件的玻璃纤维的含量为2.5体积%。通过延迟焦化装置焦化鼓的顶侧连续地计量加入该CFK粒子,在此处该粒子和延迟焦化装置的输入的原料流相遇。
生产焦炭的原料为来自流体床催化裂化设备(FCC)的高芳香性精炼残渣。该重油首先流经连续工作的焦化炉,在该焦化炉中,重油在0.4至0.5MPa下和最长3分钟的停留时间下被加热至550℃,然后以批料方式在焦化鼓中进行所述工艺的所述分馏。热蒸汽促进重油的输送作用。
在热残渣从延迟焦化装置焦化鼓的下侧进入时,开始经由中间相形成焦炭,同时挥发性组分和分解产物被排出,并通过蒸馏塔进行分离,并且部分返回至焦化装置中。在焦炭层由下方不断增长的同时,干式计量加入所述纤维粒子。
焦化鼓在大约24小时内通常最高填充至距离上部边缘数米的残留高度。然后停止向焦化鼓输入,并转至第二个空的焦化鼓。
调节CFK粒子的计量加入速度,以使得碳纤维占整个焦炭质量的3%。在该过程中,碳纤维均匀分布到高芳香性残渣中或者在硬化之后分布至生焦炭中。
延迟焦化装置的运行模式决定了本发明的包含碳纤维的形成的焦炭、优选针状焦炭的质量。将生焦炭从焦化鼓中取出,特别优选地用于生产多粒碳体,其中在最高至1400℃的温度下进行加热(煅烧)。
附图标记列表
1 纤维计量加入装置
2 气体产物出口(至分馏塔)
3 焦化鼓
4 (纤维)焦炭床
5 进油口(来自焦化炉)

Claims (12)

1.用于制造碳纤维强化焦炭的方法,其特征在于,来自部件和半成品的CFK材料以部分料流或主料流的形式通过延迟焦化装置的焦化鼓顶侧连续地计量加入,这些CFK材料通过气相沉入静止的液相中,在固相转化过程中,树脂基底碳化,释出的碳纤维并入形成的焦炭基底中。
2.根据权利要求1所述的用于制造碳纤维强化焦炭的方法,其特征在于,CFK材料的碳纤维含量为30-60重量%。
3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的用于制造碳纤维强化焦炭的方法,其特征在于,所述焦炭基底由热固性或热塑性聚合物组成。
4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的用于制造碳纤维强化焦炭的方法,其特征在于,在计量加入前对所述CFK材料进行分类。
5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的用于制造碳纤维强化焦炭的方法,其特征在于,所述CFK材料在计量加入前和/或分类前被粉碎以形成CFK粒子并以致密块的形式存在。
6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的用于制造碳纤维强化焦炭的方法,其特征在于,在所述焦化装置的整个充填时间中,连续地提供CFK粒子。
7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的用于制造碳纤维强化焦炭的方法,其特征在于,所述CFK粒子具有100μm至100mm的长度和0.1至0.8的形状因数。
8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的用于制造碳纤维强化焦炭的方法,其特征在于,所述延迟焦化装置中的计量加入以固体和/或具有载液的固体-液体悬浮液的形式进行。
9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的用于制造碳纤维强化焦炭的方法,其特征在于,CFK材料在所述载液中的浓度是10重量%至60重量%。
10.根据前述权利要求中的一项或多项所述的用于制造碳纤维强化焦炭的方法,其特征在于,聚合物部分的分解产物和来自所述延迟焦化装置中的分解产物一起被输送至分馏塔中,并在分馏塔中进行处理。
11.根据前述权利要求中的一项或多项所述的碳纤维强化焦炭的用途,其特征在于,从所述焦化鼓中取出的生焦炭用于多粒碳和/或石墨体。
12.根据权利要求10所述的碳纤维强化焦炭的用途,其特征在于,所述多粒碳和/或石墨体包括石墨电极、连接件(接头)、细粒子和反应器石墨、电解铝用阴极,炉衬、铝砖、用于钢铁生产的高炉炉衬和其它炉衬的碳砖。
CN201280044945.2A 2011-09-14 2012-04-02 碳纤维强化焦炭的制造 Pending CN103797089A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011082699.8 2011-09-14
DE102011082699A DE102011082699A1 (de) 2011-09-14 2011-09-14 Herstellung von carbonfaser-verstärktem Koks
PCT/EP2012/055950 WO2013037509A1 (de) 2011-09-14 2012-04-02 Herstellung von carbonfaser-verstärktem koks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103797089A true CN103797089A (zh) 2014-05-14

Family

ID=45952517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201280044945.2A Pending CN103797089A (zh) 2011-09-14 2012-04-02 碳纤维强化焦炭的制造

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20140197560A1 (zh)
EP (1) EP2756054A1 (zh)
JP (1) JP2014526579A (zh)
CN (1) CN103797089A (zh)
DE (1) DE102011082699A1 (zh)
WO (1) WO2013037509A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112538363A (zh) * 2019-09-23 2021-03-23 印度石油有限公司 用于在延迟焦化器单元中共转化废塑料的方法和装置

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108640699B (zh) * 2018-04-28 2020-10-27 中国人民解放军国防科技大学 一种碳纤维增强树脂基复合材料回收制备碳/碳预成型体的方法
WO2023201169A1 (en) * 2022-04-14 2023-10-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Chemical recycling of thermoset resins

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1434824A (en) * 1972-11-10 1976-05-05 Coal Industry Patents Ltd Carbon artifacts
CN1648039A (zh) * 2003-12-18 2005-08-03 Sgl碳股份公司 来自延迟焦化器的碳纤维增强的焦炭
CN1954046A (zh) * 2004-05-14 2007-04-25 埃克森美孚研究工程公司 使用聚合物添加剂生产自由流动焦炭的延迟焦化方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4325775C2 (de) * 1993-07-31 2002-06-20 Sgl Carbon Ag Verfahren zum Wiederverwerten von kohlenstoffaserhaltigen Verbundwerkstoffen
DE102010001787A1 (de) * 2010-02-10 2011-08-11 Sgl Carbon Se, 65203 Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus einem Kohlenstoffwerkstoff unter Verwendung von wiederverwerteten Carbonfasern

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1434824A (en) * 1972-11-10 1976-05-05 Coal Industry Patents Ltd Carbon artifacts
CN1648039A (zh) * 2003-12-18 2005-08-03 Sgl碳股份公司 来自延迟焦化器的碳纤维增强的焦炭
CN1954046A (zh) * 2004-05-14 2007-04-25 埃克森美孚研究工程公司 使用聚合物添加剂生产自由流动焦炭的延迟焦化方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
MASON: "《RESEARCH DISCLOSURE》", 1 August 2001, article ""Tire fed coking unit"", pages: 1365-1367 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112538363A (zh) * 2019-09-23 2021-03-23 印度石油有限公司 用于在延迟焦化器单元中共转化废塑料的方法和装置
CN112538363B (zh) * 2019-09-23 2022-10-21 印度石油有限公司 用于在延迟焦化器单元中共转化废塑料的方法和装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014526579A (ja) 2014-10-06
WO2013037509A1 (de) 2013-03-21
EP2756054A1 (de) 2014-07-23
US20140197560A1 (en) 2014-07-17
DE102011082699A1 (de) 2013-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112538363B (zh) 用于在延迟焦化器单元中共转化废塑料的方法和装置
CN111717916B (zh) 湿法电石渣生产电石原料活性氧化钙的方法及装置
US7276284B2 (en) Carbon fiber reinforced coke from the delayed coker
CN103797089A (zh) 碳纤维强化焦炭的制造
CN114402015A (zh) 基于热塑性聚合物基体的复合材料联合再循环方法
US20210309919A1 (en) Asphaltene conversion, separation, removal and transport preparation for heavy hydrocarbons
CN102443207B (zh) 一种活化橡胶颗粒及其制备方法及应用
KR100548914B1 (ko) 폐기 플라스틱 입상화물 제조 방법 및 그 열분해 방법
JPH07216361A (ja) コークスの製造方法
CN104080550B (zh) 从包含有机物的废弃材料中获取能量的方法
JP5879222B2 (ja) 副生炭成形物の製造方法
JP4580259B2 (ja) 塗料廃棄物のリサイクル方法
CN106635096A (zh) 一种处理煤粉和钙基原料的系统和方法
JP4857540B2 (ja) 成型炭の製造方法およびコークスの製造方法
JPH11246865A (ja) コークス用原料炭の事前処理法及びコークスの製造方法
CN110945065B (zh) 用于pet糖酵解的处理设施和方法
CN206266491U (zh) 一种利用长焰煤的系统
TWI513497B (zh) An apparatus for producing asphalt with high yield and its making method
EP4108738A1 (en) Process for conversion of waste plastics into hydrocarbons
CN102295946A (zh) 一种焦油改性方法
CN113773868B (zh) 一种高黏度油品净化并联产焦炭的方法
JP4857541B2 (ja) 固形バインダーおよび固形バインダーを用いた成型炭とコークスの製造方法
JP2017171836A (ja) 成型炭用バインダー及びその製造方法
CN115820289A (zh) 一种中间相沥青制备方法及系统
RU82162U1 (ru) Комплекс для переработки отходов

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140514