CN103794440A - 等离子显示屏用前基板及包括其的等离子显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种等离子显示屏用前基板及包括其的等离子显示屏。该前基板包括玻璃基板(11)，设置在所述玻璃基板朝向后基板的侧面上的介质层(15)，以及设置在所述介质层(15)朝向后基板的侧面上的介质保护膜(16)，其特征在于，还包括多个前基板电极(17)，所述前基板电极(17)呈长条状，设置在所述玻璃基板(11)和所述介质层(15)之间，该前基板电极(17)由黑色导电材料制成。本发明提供的等离子显示屏用前基板上的前基板电极(17)，在等离子显示屏放电发光过程中作为扫描电极和保持电极的同时，部分或全部取代了黑BUS电极、黑条、黑色障壁顶提高黑色表现力、增加对比度的作用，从而简化了等离子显示屏的生产工艺流程，降低了生产成本。

Description

等离子显示屏用前基板及包括其的等离子显示屏

技术领域

本发明涉及等离子显示屏领域，尤其是涉及一种等离子显示屏用前基板电极及包括其的等离子显示屏。

背景技术

等离子显示器(PDP)是利用气体放电现象产生视觉显示的平板显示器。PDP显示器由前基板和后基板及其上的许多微细结构组成。请参考图1至图2，前基板一般包括前玻璃基板11、透明ITO电极12、黑BUS电极13、白BUS电极14、黑条、前基板介质层15以及介质保护膜16；后基板一般包括后玻璃基板21、寻址电极22、后基板介质层23、障壁24、荧光粉(涂覆在障壁格子表面)以及黑色障壁顶25。当给PDP显示器加上电压，充斥在前、后基板之间的工作气体会产生紫外光，从而激发红、绿、蓝三基色荧光粉发出可见光。

在PDP显示器中，为了提高黑色表现力、增加对比度，需要用到黑色材料，如黑BUS电极、黑条、黑色障壁顶等，这些材料都只是为了提高对比度而存在，对放电发光没有任何有益的帮助，不光浪费材料、动力、设备、人工费用，还会降低PDP屏的性能，甚至黑BUS电极还会稍稍提高放电电压。另外，这些结构的制作工序繁多，还会降低PDP屏的良品率，在生产线上，会导致大量的不必要的损失。

发明内容

本发明旨在提供一种等离子显示屏用前基板及包括其的等离子显示屏，前基板上设置有由黑色导电材料制成的前基板电极，该前基板电极在等离子显示屏放电发光过程中作为扫描电极和保持电极的同时，部分或全部取代了黑BUS电极、黑条、黑色障壁顶提高黑色表现力、增加对比度的作用，从而简化了等离子显示屏的生产工艺流程，降低了生产成本。

本发明提供了一种等离子显示屏用前基板，包括玻璃基板，设置在玻璃基板朝向后基板的侧面上的介质层，以及设置在介质层朝向后基板的侧面上的介质保护膜，上述前基板还包括多个前基板电极，前基板电极呈长条状，设置在玻璃基板和介质层之间，前基板电极由黑色导电材料制成。

进一步地，前基板电极的第一侧与玻璃基板接触，与第一侧相反的第二侧全部由介质层覆盖。

进一步地，前基板还包括白BUS电极，白BUS电极呈长条状，设置在前基板电极与介质层之间。

进一步地，白BUS电极沿前基板电极的延伸方向延伸，且白BUS电极的宽度小于前基板电极的宽度，前基板电极的第一侧与玻璃基板接触，与第一侧相反的第二侧部分由介质层覆盖。

进一步地，白BUS电极和前基板电极沿宽度方向的一个侧边相对齐。

进一步地，多个前基板电极中每两个构成一组，每组中的两个前基板电极的沿宽度方向的外侧边与相应的白BUS电极相对齐。

进一步地，上述黑色导电材料选用CuO或石墨。

进一步地，上述前基板电极的厚度为0.01μm～5μm。

进一步地，前基板电极的可见光透过率大于95％。

进一步地，前基板电极采用电子束蒸发法或磁控溅射法制作。

根据本发明的另一方面，提供了一种等离子显示屏，包括上述前基板和与前基板相对设置的后基板，该后基板上的障壁的顶部不设置黑色障壁顶，而是与前基板上的介质保护膜相接触。

本发明提供的由黑色导电材料制成的等离子显示屏用前基板，其上的前基板电极，在等离子显示屏放电发光过程中作为扫描电极和保持电极的同时，部分或全部取代了黑BUS电极、黑条、黑色障壁顶提高黑色表现力、增加对比度的作用，从而简化了等离子显示屏的生产工艺流程，降低了生产成本。

附图说明

说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中等离子显示屏前基板的结构示意图；

图2示出了现有技术中等离子显示屏后基板的结构示意图；

图3示出了根据本发明第一实施例的等离子显示屏前基板的结构示意图；

图4示出了根据本发明第二实施例的等离子显示屏前基板的结构示意图；以及

图5示出了根据本发明实施例的等离子显示屏后基板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行详细的说明，但如下实施例以及附图仅是用以理解本发明，而不能限制本发明，本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

在本发明的一种典型实施方式中，如图3所示，提供了一种等离子显示屏用前基板，包括玻璃基板11，设置在玻璃基板朝向后基板的侧面上的介质层15，以及设置在介质层15朝向后基板的侧面上的介质保护膜16，上述前基板还包括多个前基板电极17，前基板电极17呈长条状，设置在玻璃基板11和介质层15之间，前基板电极17由黑色导电材料制成。该使用黑色导电材料制成的前基板电极17，部分或全部取代了黑BUS电极、黑条、黑色障壁顶提高黑色表现力、增加对比度的作用，从而简化了等离子显示屏的生产工艺流程，降低了生产成本

前基板电极17的第一侧与玻璃基板11接触，与第一侧相反的第二侧全部由介质层15覆盖。

前基板还包括白BUS电极14，白BUS电极14呈长条状，设置在前基板电极17与介质层15之间。白BUS电极14沿前基板电极17的延伸方向延伸，且白BUS电极14的宽度小于前基板电极17的宽度，前基板电极17的第一侧与玻璃基板11接触，与第一侧相反的第二侧部分由介质层15覆盖。白BUS电极14和前基板电极17沿宽度方向的一个侧边相对齐。多个前基板电极17中每两个构成一组，每组中的两个前基板电极17的沿宽度方向的外侧边与相应的白BUS电极14相对齐。

在本发明的另一种实施方式中，如图4所示，等离子显示屏前基板进一步省去了白BUS电极的制作。前基板的其余部分结构与图3中的前基板相同，不再赘述。

在本发明的优选实施例中，黑色导电材料选用CuO或石墨。

前基板电极的厚度为0.01μm～5μm。优选前基板电极厚度在此范围内，是因为如果厚度小于0.01μm，则黑色效果不理想；如果厚度大于5μm，则可能会造成薄膜附着效果不好。

前基板电极的可见光透过率大于95％。

在本发明的优选实施例中，前基板电极采用电子束蒸发法或磁控溅射法制作。

根据本发明的另一方面，提供了一种等离子显示屏，包括上述前基板和与前基板相对设置的后基板，如图5所示，该后基板上的障壁的顶部不设置黑色障壁顶，而是与前基板上的介质保护膜相接触。

以下将结合实施例1-4以及对比例1进一步说明本发明等离子显示器的障壁制作方法的有益效果。

实施例1

在前玻璃基板11上使用电子束蒸发法制作CuO黑色电极17，厚度为5μm，通过印刷、干燥、曝光、显影、烧结制作白BUS电极14，在其上制作介质层15以及介质保护膜16，得到前基板部；

在后玻璃基板21上通过印刷、干燥、曝光、显影、烧结制作寻址电极22，在其上制作介质层23，通过涂覆、干燥、PR胶涂覆、干燥、曝光、显影、刻蚀、剥膜、烧结制作障壁24，在障壁格子表面制作荧光粉层，得到后基板部；

在前基板部和后基板部周围制作出封接框，经过对合、封排、老炼，最后得到等离子显示屏。

实施例2

在前玻璃基板11上使用磁控溅射法制作石墨黑色电极17，厚度为0.01μm，通过印刷、干燥、曝光、显影、烧结制作白BUS电极14，在其上制作介质层15以及介质保护膜16，得到前基板部；

在后玻璃基板21上通过印刷、干燥、曝光、显影、烧结制作寻址电极22，在其上制作介质层23，通过涂覆、干燥、PR胶涂覆、干燥、曝光、显影、刻蚀、剥膜、烧结制作障壁24，在障壁格子表面制作荧光粉层，得到后基板部；

在前基板部和后基板部周围制作出封接框，经过对合、封排、老炼，最后得到等离子显示屏。

实施例3

在前玻璃基板11上使用磁控溅射法制作CuO黑色电极17，厚度为1μm，在其上制作介质层15以及介质保护膜16，得到前基板部；

在后玻璃基板21上通过印刷、干燥、曝光、显影、烧结制作寻址电极22，在其上制作介质层23，通过涂覆、干燥、PR胶涂覆、干燥、曝光、显影、刻蚀、剥膜、烧结制作障壁24，在障壁格子表面制作荧光粉层，得到后基板部；

在前基板部和后基板部周围制作出封接框，经过对合、封排、老炼，最后得到等离子显示屏。

实施例4

在前玻璃基板11上使用电子束蒸发法制作石墨黑色电极17，厚度为0.1μm，在其上制作介质层15以及介质保护膜16，得到前基板部；

在后玻璃基板21上通过印刷、干燥、曝光、显影、烧结制作寻址电极22，在其上制作介质层23，通过涂覆、干燥、PR胶涂覆、干燥、曝光、显影、刻蚀、剥膜、烧结制作障壁24，在障壁格子表面制作荧光粉层，得到后基板部；

在前基板部和后基板部周围制作出封接框，经过对合、封排、老炼，最后得到等离子显示屏。

对比例1

在前玻璃基板11上通过印刷、干燥、曝光、显影、烧结分别制作ITO电极12、黑BUS电极13和白BUS电极14，在其上制作介质层15以及介质保护膜16，得到前基板部；

在后玻璃基板21上通过印刷、干燥、曝光、显影、烧结制作寻址电极22，在其上制作介质层23，通过涂覆、干燥、PR胶涂覆、干燥、曝光、显影、刻蚀、剥膜、烧结制作障壁24，在障壁格子表面制作荧光粉层，得到后基板部；

在前基板部和后基板部周围制作出封接框，经过对合、封排、老炼，最后得到等离子显示屏。

比较实施例1-4以及对比例1可知，实施例1-4由于采用了本发明提供的由黑色导电材料制成的前基板电极，可以节省许多工序，节省设备、人工、动能费用，相应地也就减少了次品屏产生的几率，提高了良品率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种等离子显示屏用前基板，包括玻璃基板(11)，设置在所述玻璃基板(11)朝向后基板的侧面上的介质层(15)，以及设置在所述介质层(15)朝向后基板的侧面上的介质保护膜(16)，其特征在于，还包括多个前基板电极(17)，所述前基板电极(17)呈长条状，设置在所述玻璃基板(11)和所述介质层(15)之间，所述前基板电极(17)由黑色导电材料制成。

2.根据权利要求1所述的前基板，其特征在于，所述前基板电极(17)的第一侧与所述玻璃基板(11)接触，与所述第一侧相反的第二侧全部由所述介质层(15)覆盖。

3.根据权利要求1所述的前基板，其特征在于，还包括白BUS电极(14)，所述白BUS电极(14)呈长条状，设置在所述前基板电极(17)与所述介质层(15)之间。

4.根据权利要求3所述的前基板，其特征在于，所述白BUS电极(14)沿所述前基板电极(17)的延伸方向延伸，且所述白BUS电极(14)的宽度小于所述前基板电极(17)的宽度，所述前基板电极(17)的第一侧与所述玻璃基板(11)接触，与所述第一侧相反的第二侧部分由所述介质层(15)覆盖。

5.根据权利要求4所述的前基板，其特征在于，所述白BUS电极(14)和所述前基板电极(17)沿宽度方向的一个侧边相对齐。

6.根据权利要求5所述的前基板，其特征在于，所述多个前基板电极(17)中每两个构成一组，每组中的两个所述前基板电极(17)的沿宽度方向的外侧边与相应的所述白BUS电极(14)相对齐。

7.根据权利要求1所述的前基板，其特征在于，所述黑色导电材料为CuO或石墨。

8.根据权利要求1所述的前基板，其特征在于，所述前基板电极的厚度为0.01μm～5μm。

9.根据权利要求1所述的前基板，其特征在于，所述前基板电极的可见光透过率大于95％。

10.根据权利要求1所述的前基板，其特征在于，所述前基板电极采用电子束蒸发法或磁控溅射法制作。

11.一种等离子显示屏，包括前基板和与所述前基板相对设置的后基板，其特征在于，所述前基板为权利要求1至10中任一项所述的前基板。

12.根据权利要求11所述的等离子显示屏，其特征在于，所述后基板上的障壁的顶部不设置黑色障壁顶，而是与所述前基板上的介质保护膜(16)相接触。

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