CN103789535B - 一种高铁硫酸磁化烧渣的回收系统及回收方法 - Google Patents

一种高铁硫酸磁化烧渣的回收系统及回收方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103789535B
CN103789535B CN201410036274.6A CN201410036274A CN103789535B CN 103789535 B CN103789535 B CN 103789535B CN 201410036274 A CN201410036274 A CN 201410036274A CN 103789535 B CN103789535 B CN 103789535B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
pipeline
heat exchanger
cinder
intermediate bin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410036274.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103789535A (zh
Inventor
王立新
赵军
魏晋
栾东武
李俊皓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhao Jinjinhe Science And Technology Ltd Of Zhaoyuan City
Original Assignee
Zhao Jinjinhe Science And Technology Ltd Of Zhaoyuan City
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhao Jinjinhe Science And Technology Ltd Of Zhaoyuan City filed Critical Zhao Jinjinhe Science And Technology Ltd Of Zhaoyuan City
Priority to CN201410036274.6A priority Critical patent/CN103789535B/zh
Publication of CN103789535A publication Critical patent/CN103789535A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103789535B publication Critical patent/CN103789535B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Abstract

本发明属于烧渣回收技术领域，尤其涉及一种高铁硫酸磁化烧渣的回收系统及回收方法，该回收系统包括硫精矿制酸系统、冷却系统和渣输送系统，高硫精矿经过焙烧炉后得到的磁化烧渣分别经余热锅炉、旋风收尘器、电收尘器、烧渣换热器、气力输送等工序，高温烧渣得到冷却回收。本发明的磁化烧渣采用气力输送方式，不仅彻底消除了传统冷却增湿工艺造成的污染环境，而且节约了大量水资源及水处理投资，得到的磁化烧渣再无需作烘干处理，有效的防止磁化烧渣氧化及后续干燥能源的消耗。

Description

一种高铁硫酸磁化烧渣的回收系统及回收方法
技术领域
本发明属于烧渣回收技术领域，尤其涉及一种高铁硫酸磁化烧渣的回收系统及回收方法。
背景技术
传统的高硫精矿焙烧装置都是采用干式排料工艺，焙烧炉、余热锅炉、旋风除尘器、电收尘器产生的烧渣通过埋刮板输送机将温度降至400℃左右，再通过星型给料器送至浸没式冷却滚筒进行降温，温度降至100℃左右再转运到增湿器进行增湿，增湿过的烧渣通过大倾角皮带输送机产品车间料仓内，其工艺流程图如图1所示。其缺点在于利用水资源间接冷却烧渣，不但冷却效果较差，设备腐蚀严重，检修频繁，浪费资源，且冷却滚筒密封性不好，造成粉尘飞扬，严重危害周围环境。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种节能环保、提高运行效率的高铁硫酸磁化烧渣的回收系统及回收方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高铁硫酸磁化烧渣的回收系统，包括硫精矿制酸系统、冷却系统和渣输送系统，所述的硫精矿制酸系统由焙烧炉、余热锅炉、旋风收尘器和电收尘器组成，其特殊之处在于：
所述的冷却系统由焙砂换热器Ⅰ、焙砂换热器Ⅱ、高温渣中间仓、低温渣中间仓和风机组成，其中所述的焙砂换热器Ⅰ的进渣口与焙烧炉的下料口通过管路连接，所述的焙砂换热器Ⅱ的进渣口与余热锅炉的第一下料口通过管路连接，所述的风机通过管路分别与焙砂换热器Ⅰ、焙砂换热器Ⅱ、焙烧炉的进风口连接，焙砂换热器Ⅰ、焙砂换热器Ⅱ的排料口分别通过管路与所述的高温渣中间仓连接，所述高温渣中间仓的出风口通过管路与焙烧炉的进风口连接，所述的低温渣中间仓通过管路分别与余热锅炉的溢流螺旋排渣机Ⅱ、旋风收尘器的溢流螺旋排渣机Ⅰ和电收尘器的溢流螺旋排渣机Ⅲ连接；
所述的渣输送系统由气力输送Ⅰ、气力输送Ⅱ、空压机站和铁渣储存仓组成，其中所述的气力输送Ⅰ的一端通过管路与高温渣中间仓连接，另一端通过管路与铁渣储存仓连接，所述的气力输送Ⅱ的一端通过管路与低温渣中间仓连接，另一端通过管路与铁渣储存仓连接；所述的空压机站通过管路分别与气力输送Ⅰ、气力输送Ⅱ连接。
一种上述所述的高铁硫酸磁化烧渣的回收方法，包括以下步骤：
（1）高硫精矿经过焙烧炉后，焙烧炉内的溢流烧渣和余热锅炉第一个料斗收集的烧渣分别进入焙砂换热器Ⅰ、焙砂换热器Ⅱ，热烧渣在焙砂换热器中通过风力冷却后，与热空气借助风力自排料口一起送至高温渣中间仓，在高温渣中间仓内气固分离，热空气作为二次风返回焙烧炉回用，热渣冷却后通过渣输送系统借助压力为0.5MPa的风力输送Ⅰ输送到铁渣储存仓；
（2）硫精矿制酸系统中余热锅炉第二、第三个下料斗、旋风除尘器及电收尘器捕集到的烧渣，借助风力自排料口一起送至低温渣中间仓，在低温渣中间仓混合均匀后，通过渣输送系统借助压力为0.3MPa的风力输送Ⅱ输送到铁渣储存仓。
本发明的特点和有益效果是：
1、本发明的磁化烧渣冷却过程中，在密闭容器中进行，采用高速压缩空气以蘑菇状形态与高温磁化烧渣接触，达到瞬间降温冷却效果，不采用水冷或长距离耐高温输送设备，减少了腐蚀和环境污染，被加热的空气中氧气又同磁化烧渣中残余的硫发生反应，生产的含二氧化硫热烟气返回焙烧炉与炉内二氧化硫混合增加反应浓度，同时此过程消耗了空气中氧气，为焙烧炉弱氧焙烧提供合适的气氛条件；
2、本发明的磁化烧渣采用气力输送方式，不仅彻底消除了传统冷却增湿工艺造成的污染环境，而且节约了大量水资源及水处理投资，得到的磁化烧渣再无需作烘干处理，有效的防止磁化烧渣氧化及后续干燥能源的消耗。
附图说明
图1为高铁硫酸磁化烧渣的传统回收工艺流程图；
图2为本发明的高铁硫酸磁化烧渣的回收系统的结构连接示意图；
图3为本发明的高铁硫酸磁化烧渣的回收方法的工艺流程图；
图中，1、焙烧炉；2、余热锅炉；3、旋风收尘器；4、溢流螺旋排渣机Ⅰ；5、高温闸阀Ⅰ；6、高温闸阀Ⅱ；7、溢流螺旋排渣机Ⅱ；8、电收尘器；9、焙砂换热器Ⅰ；10、焙砂换热器Ⅱ；11、高温渣中间仓；12、低温渣中间仓；13、溢流螺旋排渣机Ⅲ；14、气力输送Ⅰ；15、气力输送Ⅱ；16、铁渣储存仓；17、风机；18、空压机站。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种高铁硫酸磁化烧渣的回收系统，包括硫精矿制酸系统、冷却系统和渣输送系统，所述的硫精矿制酸系统由焙烧炉1、余热锅炉2、旋风收尘器3和电收尘器8组成，所述的焙烧炉1、余热锅炉2、旋风收尘器3和电收尘器8之间依次通过管路连接；
所述的冷却系统由焙砂换热器Ⅰ9、焙砂换热器Ⅱ10、高温渣中间仓11、低温渣中间仓12和风机17组成，其中所述的焙砂换热器Ⅰ9的进渣口与焙烧炉1的下料口通过管路连接，所述的焙砂换热器Ⅱ10的进渣口与余热锅炉2的第一下料口通过管路连接，所述的风机17通过管路分别与焙砂换热器Ⅰ9、焙砂换热器Ⅱ10、焙烧炉1的进风口连接，焙砂换热器Ⅰ9、焙砂换热器Ⅱ10的排料口分别通过管路与所述的高温渣中间仓11连接，所述高温渣中间仓11的出风口通过管路与焙烧炉1的进风口连接，所述的低温渣中间仓12通过管路分别与余热锅炉2的溢流螺旋排渣机Ⅱ7、旋风收尘器3的溢流螺旋排渣机Ⅰ4和电收尘器8的溢流螺旋排渣机Ⅲ13连接；
所述的渣输送系统由气力输送Ⅰ14、气力输送Ⅱ15、空压机站18和铁渣储存仓16组成，其中所述的气力输送Ⅰ14的一端通过管路与高温渣中间仓11连接，另一端通过管路与铁渣储存仓16连接，所述的气力输送Ⅱ15的一端通过管路与低温渣中间仓12连接，另一端通过管路与铁渣储存仓16连接；所述的空压机站18通过管路分别与气力输送Ⅰ14、气力输送Ⅱ15连接。
一种上述所述的高铁硫酸磁化烧渣的回收方法，包括以下步骤：
（1）高硫精矿经过焙烧炉1后，焙烧炉1内的溢流烧渣和余热锅炉2第一个料斗收集的温度在850～950℃的烧渣分别通过高温闸阀Ⅰ5、高温闸阀Ⅱ6进入焙砂换热器Ⅰ9、焙砂换热器Ⅱ10，热烧渣在焙砂换热器中通过风力冷却，冷却至300～400℃后与热空气借助风力自排料口一起送至高温渣中间仓11，在高温渣中间仓11内气固分离，热空气作为二次风返回焙烧炉1回用，热渣冷却后通过渣输送系统借助压力为0.5MPa的风力输送Ⅰ14输送到铁渣储存仓16；
（2）硫精矿制酸系统中余热锅炉2第二、第三个下料斗、旋风除尘器3及电收尘器8捕集到的温度在280～320℃的烧渣，借助风力自排料口一起送至低温渣中间仓12，在低温渣中间仓12混合均匀后，通过渣输送系统借助压力为0.3MPa的风力输送Ⅱ15输送到铁渣储存仓16。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高铁硫酸磁化烧渣的回收系统，包括硫精矿制酸系统、冷却系统和渣输送系统，所述的硫精矿制酸系统由焙烧炉、余热锅炉、旋风收尘器和电收尘器组成，其特征在于：
所述的冷却系统由焙砂换热器Ⅰ、焙砂换热器Ⅱ、高温渣中间仓、低温渣中间仓和风机组成，其中所述的焙砂换热器Ⅰ的进渣口与焙烧炉的下料口通过管路连接，所述的焙砂换热器Ⅱ的进渣口与余热锅炉的第一下料口通过管路连接，所述的风机通过管路分别与焙砂换热器Ⅰ、焙砂换热器Ⅱ、焙烧炉的进风口连接，焙砂换热器Ⅰ、焙砂换热器Ⅱ的排料口分别通过管路与所述的高温渣中间仓连接，所述高温渣中间仓的出风口通过管路与焙烧炉的进风口连接，所述的低温渣中间仓通过管路分别与余热锅炉的溢流螺旋排渣机Ⅱ、旋风收尘器的溢流螺旋排渣机Ⅰ和电收尘器的溢流螺旋排渣机Ⅲ连接；
所述的渣输送系统由气力输送Ⅰ、气力输送Ⅱ、空压机站和铁渣储存仓组成，其中所述的气力输送Ⅰ的一端通过管路与高温渣中间仓连接，另一端通过管路与铁渣储存仓连接，所述的气力输送Ⅱ的一端通过管路与低温渣中间仓连接，另一端通过管路与铁渣储存仓连接；所述的空压机站通过管路分别与气力输送Ⅰ、气力输送Ⅱ连接。
2.一种如权利要求1所述的高铁硫酸磁化烧渣的回收系统的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）高硫精矿经过焙烧炉后，焙烧炉内的溢流烧渣和余热锅炉第一个料斗收集的烧渣分别进入焙砂换热器Ⅰ、焙砂换热器Ⅱ，热烧渣在焙砂换热器中通过风力冷却后，与热空气借助风力自排料口一起送至高温渣中间仓，在高温渣中间仓内气固分离，热空气作为二次风返回焙烧炉回用，热渣冷却后通过渣输送系统借助压力为0.5MPa的气力输送Ⅰ输送到铁渣储存仓；
（2）硫精矿制酸系统中余热锅炉第二、第三个下料斗、旋风除尘器及电收尘器捕集到的烧渣，借助风力自排料口一起送至低温渣中间仓，在低温渣中间仓混合均匀后，通过渣输送系统借助压力为0.3MPa的气力输送Ⅱ输送到铁渣储存仓。
CN201410036274.6A 2014-01-26 2014-01-26 一种高铁硫酸磁化烧渣的回收系统及回收方法 Active CN103789535B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410036274.6A CN103789535B (zh) 2014-01-26 2014-01-26 一种高铁硫酸磁化烧渣的回收系统及回收方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410036274.6A CN103789535B (zh) 2014-01-26 2014-01-26 一种高铁硫酸磁化烧渣的回收系统及回收方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103789535A CN103789535A (zh) 2014-05-14
CN103789535B true CN103789535B (zh) 2015-04-22

Family

ID=50665586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410036274.6A Active CN103789535B (zh) 2014-01-26 2014-01-26 一种高铁硫酸磁化烧渣的回收系统及回收方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103789535B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113005289B (zh) * 2019-12-19 2022-05-27 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司 一种利用焙砂余热及氧压浸出釜排气提高锌氧压浸出率的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5130112A (en) * 1990-03-23 1992-07-14 Monsanto Company Method for recovering high grade process energy from a contact sulfuric acid process
CN101963461A (zh) * 2010-10-26 2011-02-02 瓮福（集团）有限责任公司 硫铁矿烧渣热回收的方法
CN102021316A (zh) * 2011-01-05 2011-04-20 铜陵有色金属集团控股有限公司铜冠冶化分公司 一种含砷硫金精矿二段焙烧冶炼方法
CN203700451U (zh) * 2014-01-26 2014-07-09 招远市招金金合科技有限公司 一种高铁硫酸磁化烧渣的回收系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5130112A (en) * 1990-03-23 1992-07-14 Monsanto Company Method for recovering high grade process energy from a contact sulfuric acid process
CN101963461A (zh) * 2010-10-26 2011-02-02 瓮福（集团）有限责任公司 硫铁矿烧渣热回收的方法
CN102021316A (zh) * 2011-01-05 2011-04-20 铜陵有色金属集团控股有限公司铜冠冶化分公司 一种含砷硫金精矿二段焙烧冶炼方法
CN203700451U (zh) * 2014-01-26 2014-07-09 招远市招金金合科技有限公司 一种高铁硫酸磁化烧渣的回收系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"高品位硫铁矿烧渣资源化前景及综合利用研究";谭定桥;《广东科技》;20090228(第206期);正文第198-200页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103789535A (zh) 2014-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203999746U (zh) 氧化球团生产过程余热回收利用系统
CN104034175B (zh) 一种节能减排型烧结工艺
CN100434380C (zh) 脱硫石膏气流烘干煅烧工艺
CN202747745U (zh) 秸秆烘干设备
CN203700451U (zh) 一种高铁硫酸磁化烧渣的回收系统
CN102620574B (zh) 硫铁矿制酸排渣热回收方法及设备系统
CN103486867A (zh) 水泥窑旁路放风工艺及系统
CN103789535B (zh) 一种高铁硫酸磁化烧渣的回收系统及回收方法
CN210752074U (zh) 一种水泥熟料生产线钙循环干法脱硫系统
CN108178534B (zh) 电石渣在水泥生产贮备中的安全环保处理系统及其处理工艺
CN202204245U (zh) 一种节能型气流输送干燥系统
CN103194554B (zh) 一种用于高炉喷煤简易原煤干燥工艺
CN101551110A (zh) 一种气流输送干式排渣的方法及装置
CN109536701B (zh) 一种降低块矿含粉率的装置和方法
WO2020134535A1 (zh) 双热源旋流闪速煅烧系统及双热源旋流闪速煅烧方法
CN207086070U (zh) 粉煤灰细磨生产系统
CN105347704A (zh) 一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法
CN111116010A (zh) 一种钢厂污泥处理系统及利用方法
CN203971682U (zh) 一种末精煤干燥系统热烟气处理装置
CN203642724U (zh) 硫精砂制酸工段熔融炉渣余热利用系统
CN103740942A (zh) 一种金属冶炼炉渣分离再利用生产工艺
CN104147884B (zh) 一种末精煤干燥系统热烟气处理工艺
CN204174259U (zh) 一种微波加热提取氧化锌生产设备
CN220366711U (zh) 一种硫酸法提锂酸化尾气处理系统
CN203464764U (zh) 水泥窑旁路放风系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant