CN103788393A - 一种导电聚酰亚胺薄膜制备方法 - Google Patents

一种导电聚酰亚胺薄膜制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103788393A
CN103788393A CN201410053688.XA CN201410053688A CN103788393A CN 103788393 A CN103788393 A CN 103788393A CN 201410053688 A CN201410053688 A CN 201410053688A CN 103788393 A CN103788393 A CN 103788393A
Authority
CN
China
Prior art keywords
refers
preparation
film
polyimide film
electric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410053688.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103788393B (zh
Inventor
徐伟伟
杨楚罗
刘战合
李秋影
张克杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU YABAO INSULATION MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU YABAO INSULATION MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU YABAO INSULATION MATERIAL CO Ltd filed Critical JIANGSU YABAO INSULATION MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201410053688.XA priority Critical patent/CN103788393B/zh
Publication of CN103788393A publication Critical patent/CN103788393A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103788393B publication Critical patent/CN103788393B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种导电聚酰亚胺薄膜制备方法，该制备方法工艺流程包括配制聚酰亚胺溶液、消泡、灌入、成膜、烘干、剥离、配制导电涂料、分散、包裹、亚胺化、成品。本发明提供的导电聚酰亚胺薄膜制备方法，利用导电金属粉和导电碳粉制成的导电涂料均匀地包裹在聚酰亚胺薄膜的表面，可以对质量不达标的导电聚酰亚胺薄膜进行二次导电涂料包裹的加工处理，使产品合格率达到百分之百，避免了不合格产品的出现，增强了导电性能和机械强度，提高了生产效率。

Description

一种导电聚酰亚胺薄膜制备方法
技术领域
本发明属于聚酰亚胺薄膜制备的技术领域，尤其涉及一种导电聚酰亚胺薄膜制备方法。
背景技术
聚酰亚胺是目前已经工业化的高分子材料中耐热性最高的品种，由于具有优越的综合性能，所以可以作为薄膜、涂料、塑料、复合材料、胶粘剂、泡沫塑料、纤维、分离膜、液晶取向剂、光刻胶等在高新技术领域得到广泛的应用，被称为“解决问题的能手”。聚酰亚胺薄膜又是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜,是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)在极强性溶剂二甲基乙酰胺(DMAC)中经缩聚并流涎成膜,再经亚胺化而成。它是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能(-269℃至+400℃)。1959年美国杜邦公司首先合成出芳香族聚酰亚胺，1962年试制成聚酰亚胺薄膜(PI薄膜)，1965年开始生产，商品牌号为KAPTON。我国60年代末可以小批量生产聚酰亚胺薄膜，现在已广泛应用于航空、航海、宇宙飞船、火箭导弹、原子能、电子电器工业等各个领域。传统的导电聚酰亚胺薄膜的制备方法存在产品不合格率高、导电性能差、机械强度弱的问题。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种导电聚酰亚胺薄膜制备方法，旨在解决传统的导电聚酰亚胺薄膜的制备方法存在产品不合格率高、导电性能差、机械强度弱的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种导电聚酰亚胺薄膜制备方法，该制备方法工艺流程包括配制聚酰亚胺溶液、消泡、灌入、成膜、烘干、剥离、配制导电涂料、分散、包裹、亚胺化、成品；
所述的配制聚酰亚胺溶液是指将均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)加入到极强性溶剂二甲基乙酰胺(DMAC)中，混合反应生成聚酰亚胺溶液；
所述的消泡是指在聚酰亚胺溶液中利用消泡机将泡沫消去；
所述的灌入是指把消泡后的聚酰胺酸溶液由不锈钢溶液储罐经管路压入流涎装置机头上的流涎嘴储槽中进行压膜；
所述的成膜是指将储槽中的溶液经流涎嘴流出后，经刮板刮下形成厚度均匀的液膜；
所述的烘干是指将液膜送入烘干道，由鼓风机吹出的温度逐渐升高的干燥洁净空气对液膜进行干燥；
所述的剥离是指将等液膜蒸发成为固态薄膜时，利用冷钢板装置上的刮板剥离得到固体的聚酰亚胺薄膜；
所述的配制导电涂料是指将金属粉和碳粉的粉末加入到溶剂中，经搅拌反应釜高速搅拌2～3小时；
所述的分散是指利用分散机将金属粉和碳粉制成的混合导电涂料进行均匀分散；
所述的包裹是指将聚酰亚胺薄膜放置在导电涂料之中，将导电涂料充分包裹在聚酰亚胺薄膜的表面；
所述的亚胺化是指将包裹了导电涂料的聚酰亚胺薄膜引向亚胺化炉，进行亚胺化成为导电聚酰亚胺薄膜；
所述的成品是指高温亚胺化后的导电聚酰亚胺薄膜由收卷机收卷，成为市售的商品。
进一步，所述的剥离中具体采用放置的冷钢板，将液膜平铺在冷钢板上，方便刮板刮取固体聚酰亚胺薄膜。
进一步，所述的成品中具体采用收卷机和切割机对导电聚酰亚胺薄膜进行展平、收卷和切割处理。
效果汇总
本发明提供的导电聚酰亚胺薄膜制备方法，利用导电金属粉和导电碳粉制成的导电涂料均匀地包裹在聚酰亚胺薄膜的表面，可以对质量不达标的导电聚酰亚胺薄膜进行二次导电涂料包裹的加工处理，使产品合格率达到百分之百，避免了不合格产品的出现，增强了导电性能和机械强度，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的导电聚酰亚胺薄膜制备方法的步骤流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
如图1所示，一种导电聚酰亚胺薄膜制备方法，该制备方法工艺流程包括配制聚酰亚胺溶液S101、消泡S102、灌入S103、成膜S104、烘干S105、剥离S106、配制导电涂料S107、分散S108、包裹S109、亚胺化S110、成品S111；
所述的配制聚酰亚胺溶液S101是指将均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)加入到极强性溶剂二甲基乙酰胺(DMAC)中，混合反应生成聚酰亚胺溶液；
所述的消泡S102是指在聚酰亚胺溶液中利用消泡机将泡沫消去；
所述的灌入S103是指把消泡后的聚酰胺酸溶液由不锈钢溶液储罐经管路压入流涎装置机头上的流涎嘴储槽中进行压膜；
所述的成膜S104是指将储槽中的溶液经流涎嘴流出后，经刮板刮下形成厚度均匀的液膜；
所述的烘干S105是指将液膜送入烘干道，由鼓风机吹出的温度逐渐升高的干燥洁净空气对液膜进行干燥；
所述的剥离S106是指将等液膜蒸发成为固态薄膜时，利用冷钢板装置上的刮板剥离得到固体的聚酰亚胺薄膜；
所述的配制导电涂料S107是指将金属粉和碳粉的粉末加入到溶剂中，经搅拌反应釜高速搅拌2～3小时；
所述的分散S108是指利用分散机将金属粉和碳粉制成的混合导电涂料进行均匀分散；
所述的包裹S109是指将聚酰亚胺薄膜放置在导电涂料之中，将导电涂料充分包裹在聚酰亚胺薄膜的表面；
所述的亚胺化S110是指将包裹了导电涂料的聚酰亚胺薄膜引向亚胺化炉，进行亚胺化成为导电聚酰亚胺薄膜；
所述的成品S111是指高温亚胺化后的导电聚酰亚胺薄膜由收卷机收卷，成为市售的商品。
进一步，所述的剥离S106中具体采用放置的冷钢板，将液膜平铺在冷钢板上，方便刮板刮取固体聚酰亚胺薄膜。
进一步，所述的成品S111中具体采用收卷机和切割机对导电聚酰亚胺薄膜进行展平、收卷，并按客户要求进行切割处理即可。
工作原理
如图1所示，一种导电聚酰亚胺薄膜制备方法的工艺流程包括配制聚酰亚胺溶液S101、消泡S102、灌入S103、成膜S104、烘干S105、剥离S106、配制导电涂料S107、分散S108、包裹S109、亚胺化S110、成品S111；所述的配制聚酰亚胺溶液S101是指将均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)加入到极强性溶剂二甲基乙酰胺(DMAC)中，混合反应生成聚酰亚胺溶液；所述的消泡S102是指在聚酰亚胺溶液中利用消泡机将泡沫消去；所述的灌入S103是指把消泡后的聚酰胺酸溶液由不锈钢溶液储罐经管路压入流涎装置机头上的流涎嘴储槽中进行压膜；所述的成膜S104是指将储槽中的溶液经流涎嘴流出后，经刮板刮下形成厚度均匀的液膜；所述的烘干S105是指将液膜送入烘干道，由鼓风机吹出的温度逐渐升高的干燥洁净空气对液膜进行干燥；所述的剥离S106是指将等液膜蒸发成为固态薄膜时，利用冷钢板装置上的刮板剥离得到固体的聚酰亚胺薄膜；所述的配制导电涂料S107是指将金属粉和碳粉的粉末加入到溶剂中，经搅拌反应釜高速搅拌2～3小时；所述的分散S108是指利用分散机将金属粉和碳粉制成的混合导电涂料进行均匀分散；所述的包裹S109是指将聚酰亚胺薄膜放置在导电涂料之中，将导电涂料充分包裹在聚酰亚胺薄膜的表面；所述的亚胺化S110是指将包裹了导电涂料的聚酰亚胺薄膜引向亚胺化炉，进行亚胺化成为导电聚酰亚胺薄膜；所述的成品S111是指高温亚胺化后的导电聚酰亚胺薄膜由收卷机收卷，成为市售的商品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种导电聚酰亚胺薄膜制备方法，其特征在于，该制备方法工艺流程包括配制聚酰亚胺溶液、消泡、灌入、成膜、烘干、剥离、配制导电涂料、分散、包裹、亚胺化、成品；
所述的配制聚酰亚胺溶液是指将均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)加入到极强性溶剂二甲基乙酰胺(DMAC)中，混合反应生成聚酰亚胺溶液；
所述的消泡是指在聚酰亚胺溶液中利用消泡机将泡沫消去；
所述的灌入是指把消泡后的聚酰胺酸溶液由不锈钢溶液储罐经管路压入流涎装置机头上的流涎嘴储槽中进行压膜；
所述的成膜是指将储槽中的溶液经流涎嘴流出后，经刮板刮下形成厚度均匀的液膜；
所述的烘干是指将液膜送入烘干道，由鼓风机吹出的温度逐渐升高的干燥洁净空气对液膜进行干燥；
所述的剥离是指将等液膜蒸发成为固态薄膜时，利用冷钢板装置上的刮板剥离得到固体的聚酰亚胺薄膜；
所述的配制导电涂料是指将金属粉和碳粉的粉末加入到溶剂中，经搅拌反应釜高速搅拌2～3小时；
所述的分散是指利用分散机将金属粉和碳粉制成的混合导电涂料进行均匀分散；
所述的包裹是指将聚酰亚胺薄膜放置在导电涂料之中，将导电涂料充分包裹在聚酰亚胺薄膜的表面；
所述的亚胺化是指将包裹了导电涂料的聚酰亚胺薄膜引向亚胺化炉，进行亚胺化成为导电聚酰亚胺薄膜；
所述的成品是指高温亚胺化后的导电聚酰亚胺薄膜由收卷机收卷，成为市售的商品。
2.如权利要求1所述的导电聚酰亚胺薄膜制备方法，其特征在于，所述的剥离中具体采用放置的冷钢板，将液膜平铺在冷钢板上，方便刮板刮取固体聚酰亚胺薄膜。
3.如权利要求1所述的导电聚酰亚胺薄膜制备方法，其特征在于，所述的成品中具体采用收卷机和切割机对导电聚酰亚胺薄膜进行展平、收卷和切割处理。
CN201410053688.XA 2014-02-17 2014-02-17 一种导电聚酰亚胺薄膜制备方法 Active CN103788393B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410053688.XA CN103788393B (zh) 2014-02-17 2014-02-17 一种导电聚酰亚胺薄膜制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410053688.XA CN103788393B (zh) 2014-02-17 2014-02-17 一种导电聚酰亚胺薄膜制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103788393A true CN103788393A (zh) 2014-05-14
CN103788393B CN103788393B (zh) 2017-06-13

Family

ID=50664476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410053688.XA Active CN103788393B (zh) 2014-02-17 2014-02-17 一种导电聚酰亚胺薄膜制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103788393B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104292488A (zh) * 2014-08-25 2015-01-21 哈尔滨工业大学 一种表面高导电聚酰亚胺复合薄膜的制备方法
CN104292487A (zh) * 2014-08-25 2015-01-21 哈尔滨工业大学 一种表面抗静电的聚酰亚胺/石墨烯复合薄膜的制备方法
CN105235117A (zh) * 2015-11-18 2016-01-13 桂林电器科学研究院有限公司 一种聚酰胺酸树脂溶液扁平化处理方法及处理装置
CN107141796A (zh) * 2017-05-25 2017-09-08 苏州中亚芯能新材料科技有限公司 一种纳米改性聚酰亚胺及其制备系统和制备方法
CN109535469A (zh) * 2018-11-14 2019-03-29 长沙浩然医疗科技有限公司 一种导电薄膜的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1748985A (zh) * 2005-07-19 2006-03-22 江苏亚宝绝缘材料有限公司 聚酰亚胺薄膜及其制造工艺
TW201348295A (zh) * 2012-05-28 2013-12-01 Ube Industries 聚醯亞胺前驅體及聚醯亞胺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1748985A (zh) * 2005-07-19 2006-03-22 江苏亚宝绝缘材料有限公司 聚酰亚胺薄膜及其制造工艺
TW201348295A (zh) * 2012-05-28 2013-12-01 Ube Industries 聚醯亞胺前驅體及聚醯亞胺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104292488A (zh) * 2014-08-25 2015-01-21 哈尔滨工业大学 一种表面高导电聚酰亚胺复合薄膜的制备方法
CN104292487A (zh) * 2014-08-25 2015-01-21 哈尔滨工业大学 一种表面抗静电的聚酰亚胺/石墨烯复合薄膜的制备方法
CN104292488B (zh) * 2014-08-25 2017-06-27 哈尔滨工业大学 一种表面高导电聚酰亚胺复合薄膜的制备方法
CN104292487B (zh) * 2014-08-25 2017-06-27 哈尔滨工业大学 一种表面抗静电的聚酰亚胺/石墨烯复合薄膜的制备方法
CN105235117A (zh) * 2015-11-18 2016-01-13 桂林电器科学研究院有限公司 一种聚酰胺酸树脂溶液扁平化处理方法及处理装置
CN105235117B (zh) * 2015-11-18 2017-05-24 桂林电器科学研究院有限公司 一种聚酰胺酸树脂溶液扁平化处理方法及处理装置
CN107141796A (zh) * 2017-05-25 2017-09-08 苏州中亚芯能新材料科技有限公司 一种纳米改性聚酰亚胺及其制备系统和制备方法
CN109535469A (zh) * 2018-11-14 2019-03-29 长沙浩然医疗科技有限公司 一种导电薄膜的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103788393B (zh) 2017-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109650892B (zh) 一种高导热石墨烯膜及其制备方法
CN103788393A (zh) 一种导电聚酰亚胺薄膜制备方法
JP5915193B2 (ja) ポリイミド前駆体アルコール溶液組成物、及びポリイミド前駆体アルコール溶液組成物の製造方法
WO2013035806A1 (ja) ポリイミド前駆体水溶液組成物、及びポリイミド前駆体水溶液組成物の製造方法
CN104823314B (zh) 双极型锂离子二次电池用集电体以及双极型锂离子二次电池
WO2012008543A1 (ja) ポリイミド前駆体水溶液組成物、及びポリイミド前駆体水溶液組成物の製造方法
CN110272552B (zh) 一种石墨烧结用聚酰亚胺薄膜的制备方法
CN107141476A (zh) 一种薄型电子级聚酰亚胺薄膜的制备方法
CN106832926B (zh) 用于导热的石墨混合物、石墨膜及其制备方法和应用
CN108117658A (zh) 防静电吸附聚酰亚胺薄膜的制备方法
CN104124005A (zh) 固体绝缘开关半导电层加工工艺
CN110218320A (zh) 一种新型耐电晕pi薄膜制作方法
CN109762275B (zh) 一种氟化导电粒子/pvdf基复合介电薄膜的制备方法
CN110769527B (zh) 一种有机高温电热复合膜及制备方法
Li et al. Thermal and dielectric properties of electrospun fiber membranes from polyimides with different structural units
WO2015159966A1 (ja) 電極の製造方法
CN104269564A (zh) 全钒液流电池用双极板的制备方法
CN111769243B (zh) 一种数码电池隔膜及其制备方法
CN106700498A (zh) 一种热塑性树脂组合物及其制备的胶粘剂、叠层母排用绝缘胶膜，该绝缘胶膜的制备方法
CN114103305A (zh) 一种高Tg高导热的金属基覆铜板及其加工工艺
CN105027232A (zh) 导电性涂膜的制造方法及导电性涂膜
CN105679407A (zh) 一种低温固化导电银浆及其制备方法和所制薄膜
CN107946525A (zh) 锂离子电池外置涂层的微孔隔膜及配套涂层浆料配方
CN204936001U (zh) 一种聚酰亚胺薄膜生产用流延机
CN107722272B (zh) 聚酰亚胺薄膜的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant