CN103787187A - 自动扶梯的梯级链条防跑偏装置 - Google Patents

Abstract

一种自动扶梯的梯级链条防跑偏装置，属于自动扶梯构件技术领域。包括梯级链条扶正导向机构，安装架和固定支架，所述梯级链条扶正导向机构转动地支承在所述安装架上，并且该梯级链条扶正导向机构在使用状态下直接与自动扶梯的梯级链条接触，安装架与固定支架连接，并且在使用状态下由固定支架连同安装架与自动扶梯的梯架墙板固定。当设置于自动扶梯的梯架墙板上后，可由梯级链条扶正机构与梯级链条的直接接触而避免梯级链条出现跑偏现象，保障梯级链条的平稳运行效果，使由梯级链条带动的梯级与梳齿板良好啮合，并且还可减小梯级链条的噪声以及延长传动钢轮和梯级链条的使用寿命。

Description

自动扶梯的梯级链条防跑偏装置

技术领域

 本发明属于自动扶梯构件技术领域，具体涉及一种自动扶梯的梯级链条防跑偏装置。

背景技术

由于自动扶梯的梯级链条的功用是牵引自动扶梯的梯级周而复始地运动，因而业界将梯级链条习惯称为梯级牵引链条或人行道踏板牵引链条。梯级链条由传动钢轮带动，而传动钢轮固定在链轮主轴上，并且在链轮主轴上固设有电机传动链轮，由电机通过链条带动电机传动链轮，由电机传动链轮带动链轮主轴，由链轮主轴带动传动钢轮，最终由传动钢轮带动梯级链条，由梯级链条带动与其连接的梯级。

梯级链条能否始终围绕传动钢轮平稳运动是考量自动扶梯运行质量的一个重要的因素，例如当梯级链条出现跑偏时，那么由其带动的梯级在进入梳齿板时，因梯级与梳齿板不能精确啮合而一方面造成磨损乃至引发事故，另一方面会降低梯级边框以及梳齿板的使用寿命，再一方面因梯级链条的受力增大而加剧与传动钢轮之间的摩擦，易使传动钢轮与梯级链条两者俱损，并且在梯级链条运动过程中会发出叽叽咯咯的噪声。

在公开的中国专利文献中不乏见诸关于梯级链条结构的技术信息（约有百余项专利和专利申请），并且还可见诸防止梯级跑偏的技术信息，典型的如授权公告号CN2815989Y推荐有“自动扶梯的链轮防偏机构”，该专利方案是在用于导引梯级链条的导轨板（专利称导轨）上并且在对应于钢轮（专利称链条）的外侧的位置形成一向上凸起的挡板，藉由该挡板对钢轮阻挡，避免梯级链条跑偏，该专利方案虽然能够体现其说明书第1页第19至22行归纳的技术效果，但是存在以下欠缺：由于构成于导轨上的前述向上凸起的挡板与钢轮之间保持有合理间隙，也就是说向上凸起的挡板是不与钢轮接触的，因而不具有对梯级链条的直接限定作用，在梯级链条运动过程中至少存在凸起的挡板与钢轮之间的间隙程度的跑偏量。然而如果将向上凸起的挡板直接与钢轮接触，那么又会产生以下问题：其一，因钢轮与挡板摩擦而全面损及导轨；其二，增大梯级链条的整体运动阻力，不利于节能，因为需要增大前述电机的功率。又如发明专利授权公告号CN101590974B提供有“一种扶梯梳齿板和梯级防偏装置”，其是在梳齿板附件设置一个由凸帽和连接端构成的并且通过角形件安装于反导轨上的防偏部件，在防偏部件与梯级之间保持0.2-0.4㎜的间隙。通过对该专利说明书的全文阅读可知该专利方案存在治表而非治本的缺憾，因为梯级的偏位是由梯级链条跑偏引发，因此对于防止梯级链条跑偏不具有可借鉴的技术意义。再如发明专利申请公布号CN102267659A揭示的“控制自动扶梯或自动人行道梯路的装置”，该专利申请虽然具有说明书第0011段载述的技术效果，但是由于其同样是防止梯级跑偏，因而存在与前述CN101590974B的相同缺憾，并且由于使用了弹性件即弹簧，而弹簧的致命缺陷易产生疲劳现象，从而不足以使转动地设置在安装座上的滚动件发挥对梯级的持久的限位效果。

综上所述，鉴于在迄今为止公开的专利和非专利文献中均未见诸直接防止梯级链条跑偏的技术信息，因而本申请人作了持久而有益的探索，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

 本发明的任务在于提供一种有助于防止梯级链条跑偏而藉以保障梯级链条运行的平稳效果、确保梯级与梳齿板的良好啮合并且显著减小噪声以及有利于延长传动钢轮和梯级链条的使用寿命的自动扶梯的梯级链条防跑偏装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种自动扶梯的梯级链条防跑偏装置，包括梯级链条扶正导向机构，安装架和固定支架，所述梯级链条扶正导向机构转动地支承在所述安装架上，并且该梯级链条扶正导向机构在使用状态下直接与自动扶梯的梯级链条接触，安装架与固定支架连接，并且在使用状态下由固定支架连同安装架与自动扶梯的梯架墙板固定。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的安装架包括上一支承板和一下支承板，上、下支承板彼此在水平方向保持并行，所述的梯级链条扶正导向机构转动地支承在上、下支承板之间，所述的固定支架同样位于上、下支承板之间，并且与所述梯级链条扶正导向机构背对所述梯级链条的一侧相对应，在所述的梯架墙板上并且朝向外的一侧构成有梯级链条导轨支架，在梯级链条导轨支架上固定有梯级链条导轨，所述的梯级链条与梯级链条导轨接触，并且循着梯级链条导轨运动。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的梯级链条扶正导向机构的数量有一个或复数个，所述的固定支架的数量与梯级链条扶正导向机构的数量相等，并且由固定支架连同所述的安装架的所述上、下支承板与所述的梯级链条导轨支架固定。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的梯级链条扶正导向机构包括导轮轴、导轮轴套、第一导轮和第二导轮，导轮轴朝向所述安装架的所述上支承板的一端转动地支承在上支承板上，而导轮轴朝向安装架的所述下支承板的一端转动地支承在下支承板上，导轮轴套套置在导轮轴上并且位于导轮轴的中部，第一导轮转动地设置在导轮轴套朝向上支承板的一端，第二导轮转动地支承在导轮轴套朝向下支承板的一端，第一、第二导轮彼此上、下对应，并且探出上支承板以及下支承板朝向所述梯级链条的一侧直接与梯级链条接触，所述的固定支架对应于第一导轮以及第二导轮背对梯级链条的一侧，并且在固定支架朝向所述上支承板的一侧固定有一上支承板连接板，该上支承板连接板与上支承板固定连接，而固定支架朝向下支承板的一侧构成有一下支承板连接耳，该下支承板连接耳与下支承板固定连接，并且在固定支架的中部配设有一梯级链条导轨支架固定螺钉，该梯级链条导轨支架固定螺钉与所述梯级链条导轨支架固定。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的导轮轴套上并且朝向所述固定支架的一侧的外壁上构成有一调整螺钉顶套，而在固定支架上并且在对应于调整螺钉顶套的位置开设有一调整螺钉让位孔，在对应于该调整螺钉让位孔的部位固定有一调整螺钉配合螺母，该调整螺钉配合螺母在固定支架上的位置朝向所述调整螺钉顶套的一侧，由一调整螺钉在对应于调整螺钉让位孔的位置与调整螺钉配合螺母配合，并且该调整螺钉探入到调整螺钉顶套内。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的上支承板以及下支承板上并且在彼此对应的位置各开设有梯级链条导轨支架让位槽，该梯级链条导轨支架让位槽与所述的梯级链条导轨支架相对应，在使用状态下，梯级链条导轨支架的端部探入到梯级链条导轨支架让位槽内。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的上支承板连接板上开设有一固定支架上调整槽，在对应于该固定支架上调整槽的位置配设有一上支承板固定螺钉，该上支承板固定螺钉与所述的上支承板固定；在所述的下支承板连接耳上开设有一固定支架下调整槽，在对应于该固定支架下调整槽的位置配设有一下支承板固定螺钉，该下支承板固定螺钉与所述的下支承板固定。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的梯级链条由循环连接的内、外链片、钢轮轴和钢轮构成，内、外链片彼此对应，钢轮轴的一端与两相邻的内链片连接，另一端与两相邻的外链片连接，钢轮转动地设置在钢轮轴的中部并且位于内、外链片之间，所述的第一导轮与外链片朝向外的一侧的上部直接接触，所述的第二导轮与外链片朝向外的一侧的下部直接接触。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的第一导轮和第二导轮均为金属轮或非金属轮。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的金属轮为钢轮，所述的非金属轮为聚氨酯轮或尼龙轮。

本发明提供的技术方案当设置于自动扶梯的梯架墙板上后，可由梯级链条扶正机构与梯级链条的直接接触而避免梯级链条出现跑偏现象，保障梯级链条的平稳运行效果，使由梯级链条带动的梯级与梳齿板良好啮合，并且还可减小梯级链条的噪声以及延长传动钢轮和梯级链条的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为本发明的应用例示意图。

图3为图2的正视图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

实施例：

请参见图1，给出了一梯级链条扶正导向机构1、一安装架2和一固定支架3，梯级链条扶正导向机构1转动地支承在安装支架2上，并且该梯级链条扶正导向机构1在使用状态下直接与由图1所示的梯级链条4接触，而安装支架2与固定支架3连接，并且在使用状态下由固定支架3连同安装支架2与由图2示意的自动扶梯的梯架墙板5固定。

上面提及的安装架2的优选而非绝对限于的结构如下：包括上一支承板21和一下支承板22，上、下支承板21、22彼此在水平方向保持并行，也就是说上、下支承板21、22相互横向并行，并且下支承板22对应于上支承板21的下方。上面提及的梯级链条扶正导向机构1转动地支承在上、下支承板21、22之间，而上面提及的固定支架3同样位于上、下支承板21、22之间，并且与梯级链条扶正导向机构1背对梯级链条4的一侧相对应，也就是说固定架3与梯级链条4在使用状态下朝向外的一侧相对应。

请见图2，上面提及的梯架墙板5有彼此面对面设置的并且相互连接在一起的一对，在梯架墙板5上并且朝向外的一侧构成有梯级链条导轨支架51，在梯级链条导轨支架51上固定有梯级链条导轨511，上面提及的梯级链条4与梯级链条导轨511接触，并且循着梯级链条导轨511运动。

在图2中示出了一链轮主轴7，在该链轮主轴7的一端以及另一端各固定有电机传动链轮71和传动钢轮72，由图中未示出的但依据专业常识完全可以知道的电机通过链条带动电机传动链轮71时，由电机传动链轮71带动链轮主轴7，由链轮主轴7带动传动钢轮72，由传动钢轮72带动梯级链条4，由梯级链条4带动与其连接的梯级运动。此外，在链轮主轴7上还设置有用于带动自动扶梯的扶手运动的扶手链轮73。

由于梯级链条4在拐弯时即在靠近前述传动钢轮72的部位时最容易出现跑偏情形，因而本发明在使用状态下优选设置在靠近传动钢轮72的部位，并且与上、下对应方式配置（图2示），以确保梯级链条4行入传动钢轮72和行出传动钢轮72时均能得到可靠的扶正导向效果。

请重点见图1，在本实施例中，梯级链条扶正导向机构1的数量为两个，分别位于安装架2的两端，当然如果将梯级链条扶正导向机构1的数量减少至一个并且将其设置在安装架21的居中位置，或者将梯级链条扶正导向机构1的数量增加至三个乃至更多并且以间隔分布方式转动地设置于安装架2的长度方向，那么都应当视为等效。前述的固定支架3的数量优选与梯级链条扶正导向机构1的数量相等，并且伴随梯级链条扶正导向机构1设置于上、下支承板21、22之间，由固定支架3连同安装架的上、下支承板21、22与前述的梯级链条导轨支架51固定。

由于设在安装架2上的梯级链条扶正导向机构1的数量不论多寡，但结构是相同的，因而申请人仅择其一作详细说明，梯级链条扶正导向机构1包括导轮轴11、导轮轴套12、第一导轮13和第二导轮14，导轮轴11朝向上支承板21的一端即图1所示位置状态朝向上的一端通过轴承转动地支承在上支承板21上，而导轮轴11朝向下支承板22的一端即图1所示位置状态朝向下的一端同样通过轴承转动地支承在下支承板22上。导轮轴套12套置在导轮轴11的中部。第一导轮13通过第一导轮轴承131转动地设置在导轮轴套12朝向上支承板21的一端，第二导轮14通过第二导轮轴承141转动地支承在导轮轴套12朝向下支承板22的一端。由图1所示，第一、第二导轮13、14彼此上、下对应，并且探出上支承板21以及下支承板22朝向前述梯级链条4的一侧，直接与梯级链条4接触。前述的固定支架3对应于第一导轮13以及第二导轮14背对梯级链条4的一侧。

前述的第一导轮13和第二导轮14既可以使用金属轮，也可以使用非金属轮，金属轮如以钢为材质的轮，非金属轮如使用聚氨酯轮或尼龙轮或者使用其它等效材质的轮，本实施例使用聚氨酯轮。

由图1所示，在固定支架3朝向上支承板21的一侧即在固定支架3的上部（图1所示状态）固定有一上支承板连接板31，该上支承板连接板31与上支承板固定连接，而固定支架3的朝向下支承板22的一侧即在固定支架3的下部（图1所示状态）构成有一下支承板连接耳32，该下支承板连接耳32与下支承板22固定连接，并且在固定支架3的中部配设有一梯级链条导轨支架固定螺钉33，藉由该梯级链条导轨支架固定螺钉33将固定支架3连同安装架2以及设在安装架2上的梯级链条扶正导向机构1与前述的梯级链条导轨支架51固定（图2示意）。

作为优选的方案，在前述的导轮轴套12上并且朝向固定支架3的一侧的外壁上延伸构成有一调整螺钉顶套121，而在固定支架3上并且在对应于调整螺钉顶套121的位置开设有一调整螺钉让位孔34，在对应于该调整螺钉让位孔34的部位优选以焊接方式固定有一调整螺钉配合螺母341，该调整螺钉配合螺母341在固定支架3上的位置朝向调整螺钉顶套121的一侧，由一调整螺钉3411在对应于调整螺钉让位孔34的位置与调整螺钉配合螺母341螺纹配合，并且该调整螺钉3411探入到调整螺钉顶套121内。由该调整螺钉3411对导轮轴套12施加推力，确保第一、第二导轮13、14与梯级链条4的接触效果。

请继续见图1，在前述的上支承板21以及下支承板22上并且在彼此对应的位置各开设有一梯级链条导轨支架让位槽6（也可称为梯级链条导轨支架让位缺口），由于该梯级链条导轨支架让位槽6是与前述梯级链条导轨支架51相对应的，因而在使用状态下（如图2所示），梯级链条导轨支架51的端部探入到梯级链条导轨支架让位槽6内。

为了使固定支架3在上、下支承板21、22之间的位置得以依需调整，因此在前述的上支承板连接板31上开设有一固定支架上调整槽311，在对应于该固定支架上调整槽311的位置配设有一上支承板固定螺钉3111，该上支承板固定螺钉3111与上支承板21固定；在前述下支承板连接耳32上开设有一固定支架下调整槽321，在对应于该固定支架下调整槽321的位置配设有一下支承板固定螺钉3211，该下支承板固定螺钉3211与下支承板22固定。

为了便于公众充分理解本发明的前述梯级链条扶正导向机构1的第一导轮13和第二导轮14与梯级链条4直接接触，申请人在图1中清楚地示意了属于自动扶梯的结构体系的梯级链条4的具体构造，该梯级链条4由彼此环连接的并且整体上形成无端点的环状体的内、外链片41、42、钢轮轴43和钢轮44构成，内、外链片41、42彼此对应，钢轮轴43的一端与两相邻的内链片连接，另一端与两相邻的外链片连接，钢轮44转动地设置在钢轮轴43的中部并且位于内、外链片41、42之间。由图1的示意可知，前述的第一导轮13与外链片42朝向外的一侧的上部直接接触，而前述的第二导轮14与外链片42朝向外的一侧的下部直接接触。

应用例：

请参见图2和图3并且结合图1，由于前述的梯级链条4有一对，分别由一对传动钢轮72带动，又由于如前述，本发明的梯级链条防跑偏装置设置于靠近传动钢轮72的部位，以防止梯级链条4在传动钢轮72的上、下两个包角部位出现跑偏，因此相对于一个传动钢轮72或者称相对于一根梯级链条4而言，便有两个本发明梯级链条防跑偏装置。在传动钢轮72带动梯级链条4周而复始地运动的过程中，由于第一导轮13和第二导轮14共同地对梯级链条4的外链片42限定，因而不会出现偏离传动钢轮72的情形，从而能够印证明申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种自动扶梯的梯级链条防跑偏装置，其特征在于包括梯级链条扶正导向机构(1)，安装架(2)和固定支架(3)，所述梯级链条扶正导向机构(1)转动地支承在所述安装架(2)上，并且该梯级链条扶正导向机构(1)在使用状态下直接与自动扶梯的梯级链条(4)接触，安装架(2)与固定支架(3)连接，并且在使用状态下由固定支架(3)连同安装架(2)与自动扶梯的梯架墙板(5)固定。

2.根据权利要求1所述的自动扶梯的梯级链条防跑偏装置，其特征在于所述的安装架(2)包括上一支承板(21)和一下支承板(22)，上、下支承板(21、22)彼此在水平方向保持并行，所述的梯级链条扶正导向机构(1)转动地支承在上、下支承板(21、22)之间，所述的固定支架(3)同样位于上、下支承板(21、22)之间，并且与所述梯级链条扶正导向机构(1)背对所述梯级链条(4)的一侧相对应，在所述的梯架墙板(5)上并且朝向外的一侧构成有梯级链条导轨支架(51)，在梯级链条导轨支架(51)上固定有梯级链条导轨(511)，所述的梯级链条(4)与梯级链条导轨(511)接触，并且循着梯级链条导轨(511)运动。

3.根据权利要求2所述的自动扶梯的梯级链条防跑偏装置，其特征在于所述的梯级链条扶正导向机构(1)的数量有一个或复数个，所述的固定支架(3)的数量与梯级链条扶正导向机构(1)的数量相等，并且由固定支架(3)连同所述的安装架(2)的所述上、下支承板(21、22)与所述的梯级链条导轨支架(51)固定。

4.根据权利要求2所述的自动扶梯的梯级链条防跑偏装置，其特征在于所述的梯级链条扶正导向机构(1)包括导轮轴(11)、导轮轴套(12)、第一导轮(13)和第二导轮(14)，导轮轴(11)朝向所述安装架(2)的所述上支承板(21)的一端转动地支承在上支承板(21)上，而导轮轴(11)朝向安装架(2)的所述下支承板(22)的一端转动地支承在下支承板(22)上，导轮轴套(12)套置在导轮轴(11)上并且位于导轮轴(11)的中部，第一导轮(13)转动地设置在导轮轴套(12)朝向上支承板(21)的一端，第二导轮(14)转动地支承在导轮轴套(12)朝向下支承板(22)的一端，第一、第二导轮(13、14)彼此上、下对应，并且探出上支承板(21)以及下支承板(22)朝向所述梯级链条(4)的一侧直接与梯级链条(4)接触，所述的固定支架(3)对应于第一导轮(13)以及第二导轮(14)背对梯级链条(4)的一侧，并且在固定支架(3)朝向所述上支承板(21)的一侧固定有一上支承板连接板(31)，该上支承板连接板(31)与上支承板(21)固定连接，而固定支架(3)朝向下支承板(22)的一侧构成有一下支承板连接耳(32)，该下支承板连接耳(32)与下支承板(22)固定连接，并且在固定支架(3)的中部配设有一梯级链条导轨支架固定螺钉(33)，该梯级链条导轨支架固定螺钉(33)与所述梯级链条导轨支架(51)固定。

5.根据权利要求4所述的自动扶梯的梯级链条防跑偏装置，其特征在于在所述的导轮轴套(12)上并且朝向所述固定支架(3)的一侧的外壁上构成有一调整螺钉顶套(121)，而在固定支架(3)上并且在对应于调整螺钉顶套(121)的位置开设有一调整螺钉让位孔(34)，在对应于该调整螺钉让位孔(34)的部位固定有一调整螺钉配合螺母(341)，该调整螺钉配合螺母(341)在固定支架(3)上的位置朝向所述调整螺钉顶套(121)的一侧，由一调整螺钉(3411)在对应于调整螺钉让位孔(34)的位置与调整螺钉配合螺母(341)配合，并且该调整螺钉(3411)探入到调整螺钉顶套(121)内。

6.根据权利要求2所述的自动扶梯的梯级链条防跑偏装置，其特征在于在所述的上支承板(21)以及下支承板(22)上并且在彼此对应的位置各开设有梯级链条导轨支架让位槽(6)，该梯级链条导轨支架让位槽(6)与所述的梯级链条导轨支架(51)相对应，在使用状态下，梯级链条导轨支架(51)的端部探入到梯级链条导轨支架让位槽(6)内。

7.根据权利要求4所述的自动扶梯的梯级链条防跑偏装置，其特征在于在所述的上支承板连接板(31)上开设有一固定支架上调整槽(311)，在对应于该固定支架上调整槽(311)的位置配设有一上支承板固定螺钉(3111)，该上支承板固定螺钉(3111)与所述的上支承板(21)固定；在所述的下支承板连接耳(32)上开设有一固定支架下调整槽(321)，在对应于该固定支架下调整槽(321)的位置配设有一下支承板固定螺钉(3211)，该下支承板固定螺钉(3211)与所述的下支承板(22)固定。

8.根据权利要求4所述的自动扶梯的梯级链条防跑偏装置，其特征在于所述的梯级链条(4)由循环连接的内、外链片(41、42)、钢轮轴(43)和钢轮(44)构成，内、外链片(41、42)彼此对应，钢轮轴(43)的一端与两相邻的内链片连接，另一端与两相邻的外链片连接，钢轮(44)转动地设置在钢轮轴(43)的中部并且位于内、外链片(41、42)之间，所述的第一导轮(13)与外链片(42)朝向外的一侧的上部直接接触，所述的第二导轮(14)与外链片(42)朝向外的一侧的下部直接接触。

9.根据权利要求4或8所述的自动扶梯的梯级链条防跑偏装置，其特征在于所述的第一导轮(13)和第二导轮(14)均为金属轮或非金属轮。

10.根据权利要求9所述的自动扶梯的梯级链条防跑偏装置，其特征在于所述的金属轮为钢轮，所述的非金属轮为聚氨酯轮或尼龙轮。

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