CN103786393A - 一种锯齿连接结构的夹层复合板材及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合材料,具体地说是一种锯齿连接结构的夹层复合板材及其加工工艺,设有板状芯材,芯材由玻璃钢面板包裹,芯材表面开设纵、横交叉的连接槽,槽的间距在10-100mm,深为芯材厚度的1/9至1/11,纵连接槽、横连接槽设有由树脂浇注的连接筋条,所述的芯材至少由两块组成,两芯材相连接面上分别设有相配合的锯齿形凸台和凹槽,步骤为:制作对芯材;开设纵、横交叉的连接槽;钻连接孔;在芯材表面糊制玻璃钢面板,本发明增大了树脂与芯材的接触面积,增强树脂在芯材上的附着力,使芯材被面板紧紧夹住,从而提高面板与芯材间强度,纵连接槽与横连接槽还能促进树脂的流动,保证树脂充分浸润纤维。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合材料,具体地说是一种强度高、刚度好的锯齿连接结构的夹层复合板材及其加工工艺。
背景技术
众所周知,玻璃钢船艇由于节约木材和钢材、维修方便等优点得到广泛地应用,玻璃钢船艇上使用很多复合板材,如船底板、船甲板、船腹板等,近年来,夹层结构形式的复合板材由于其外形美观、价格便宜等原因,在建筑及装饰行业的运用越来越广泛,夹层结构形式的复合板材船舶上的应用也越来越多,夹层结构形式的复合板材是在玻璃面板内设有发泡塑料、杂木复合板等芯材,其加工工艺一般是制作芯材,再在芯材表面糊制树脂层,然后在树脂层表面铺设纤维布,再在纤维布面上糊制树脂层,再在树脂层表面铺设纤维布,再在纤维布面上糊制树脂层,至达到所需的面板厚度,其却存在面板与芯材层间及芯材与芯材间接缝处的强度和钢度降低。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足,提供一种使面板与芯材层间连接面积增大、连接强度高、钢性好的锯齿连接结构的夹层复合板材及其加工工艺。
本发明可以通过如下措施达到:
一种锯齿连接结构的夹层复合板材,设有板状芯材,板状芯材由玻璃钢面板包裹,其特征在于芯材表面开设纵、横交叉的纵连接槽和横连接槽,纵连接槽和横连接槽的间距在10-100 mm,纵连接槽和横连接槽的槽口宽为3-6 mm,纵连接槽和横连接槽深为芯材厚度的1/9至1/11,纵连接槽、横连接槽设有由树脂浇注的连接筋条,所述的芯材至少由两块组成,两芯材相连接面上分别设有相配合的锯齿形凸台和凹槽。
本发明所述的连接槽的断面一般呈V形,也可以采用U形,以方便加工。
一种锯齿连接结构的夹层复合板材的加工工艺,其特征在于步骤如下:
步骤1、根据需要制作对芯材,芯材至少由两块组成,两芯材相连接面上分别设有相配合的锯齿形凸台和凹槽
步骤2、在芯材表面开设纵、横交叉的连接槽,连接槽的断面一般呈V形或U形,纵连接槽和横连接槽的槽口宽为3-6 mm,纵连接和横连接槽深为芯材厚度的1/9至1/11,
步骤3、在芯材表面糊制玻璃钢面板,首先在芯材表面糊制树脂层并使纵连接槽、横连接槽和连接孔内注满树脂,然后在树脂层表面铺设纤维布,再在纤维布面上糊制树脂层,树脂层表面再铺设纤维布,再在纤维布面上糊制树脂层,至达到所需的面板厚度。
本发明增大了树脂与芯材的接触面积,增强树脂在芯材上的附着力,使芯材被面板紧紧夹住,从而提高面板与芯材间强度,并且纵连接槽与横连接槽还能促进树脂在平面上的流动,保证树脂充分浸润纤维,具有结构简单、操作方便、施工容易等优点。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图所示,一种锯齿连接结构的夹层复合板材,设有板状芯材1,板状芯材1由玻璃钢面板2包裹,上述与现有技术相同,此不赘述,本发明的特征在于芯材1表面开设纵、横交叉的连接槽,纵连接槽和横连接槽的间距在10-100 mm,纵连接槽和横连接槽的槽口宽为3-6 mm,纵连接槽和横连接槽深为芯材1厚度的1/9至1/11,纵连接槽、横连接槽内设有与纵连接槽、横连接槽形状相同的连接筋条,所述的芯材1至少由两块组成,两芯材相连接面上分别设有相配合的锯齿形凸台和凹槽,所述的纵连接槽和横连接槽的断面一般呈V形,也可以采用U形,以方便加工。
一种锯齿连接结构的夹层复合板材的加工工艺,其特征在于步骤如下:
步骤1、根据需要制作对芯材,所述的芯材至少由两块组成,两芯材相连接面上分别设有相配合的锯齿形凸台和凹槽,
步骤2、在芯材表面开设纵、横交叉的连接槽,连接槽的断面一般呈V形或U形,纵连接槽和横连接槽的槽口宽为3-6 mm,纵连接和横连接槽深为芯材厚度的1/9至1/11,
步骤3、在芯材表面糊制玻璃钢面板,首先在芯材表面糊制树脂层并使纵连接槽、横连接槽和连接孔内注满树脂,然后在树脂层表面铺设纤维布,再在纤维布面上糊制树脂层,树脂层表面再铺设纤维布,再在纤维布面上糊制树脂层,至达到所需的面板厚度。
本发明增大了树脂与芯材的接触面积,增强树脂在芯材上的附着力,使芯材被面板紧紧夹住,从而提高面板与芯材间强度,并且纵连接槽与横连接槽还能促进树脂在平面上的流动,保证树脂充分浸润纤维,具有结构简单、操作方便、施工容易等优点。
Claims (3)
1.一种锯齿连接结构的夹层复合板材,设有板状芯材,板状芯材由玻璃钢面板包裹,其特征在于芯材表面开设纵、横交叉的纵连接槽和横连接槽,纵连接槽和横连接槽的间距在10-100 mm,纵连接槽和横连接槽的槽口宽为3-6 mm,纵连接槽和横连接槽深为芯材厚度的1/9至1/11,纵连接槽与横连接槽交叉设有连接孔,连接孔的孔径为3~30mm,连接孔的深度不超过芯材厚度的1/2,纵连接槽、横连接槽和连接孔设有由树脂浇注的连接筋条和连接柱,所述的芯材至少由两块组成,两芯材相连接面上分别设有相配合的锯齿形凸台和凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种锯齿连接结构的夹层复合板材,其特征在于纵连接槽和横连接槽的断面呈V形。
3.一种锯齿连接结构的夹层复合板材的加工工艺,其特征在于步骤如下:
步骤1、根据需要制作对芯材,所述的芯材至少由两块组成,两芯材相连接面上分别设有相配合的锯齿形凸台和凹槽,
步骤2、在芯材表面开设纵、横交叉的连接槽,连接槽的断面一般呈V形或U形,纵连接槽和横连接槽的槽口宽为3-6 mm,纵连接和横连接槽深为芯材厚度的1/9至1/11,
步骤3、在芯材表面糊制玻璃钢面板,首先在芯材表面糊制树脂层并使纵连接槽、横连接槽和连接孔内注满树脂,然后在树脂层表面铺设纤维布,再在纤维布面上糊制树脂层,树脂层表面再铺设纤维布,再在纤维布面上糊制树脂层,至达到所需的面板厚度。
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