CN103783664A - 一种卷烟滤嘴材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种卷烟滤嘴材料的制备方法，它主要包括如下步骤：先取NaOH溶液，再取活性炭颗粒，用配置好的NaOH溶液浸泡活性炭颗粒，后抽滤，抽滤过程中用去离子水清洗；盐酸溶液将抽滤干净的活性炭浸泡，同法对其进行抽滤清洗，将处理后的活性炭颗粒置真空干燥箱中进行干燥；将醋酸铜溶解于无水乙醇中，并将经处理后的活性炭超声分散于其中，将前处理过的醋酸铜/活性炭混合物超声分散于甘二醇，在磁力搅拌下对甘二醇体系加热，待自然冷却到室温后对其进行抽滤，并用无水乙醇将抽滤后得到的固体物质清洗数次；最后，将混合物置于真空干燥箱内进行干燥，即完成制备。本发明使用效果较好，能够降低卷烟烟气中的有害物质，尽量减少消费者的身体损害，适用范围较广。
Description
技术领域：
本发明涉及卷烟滤嘴的制备，特别是一种对卷烟的有害的成分过滤效果好的卷烟滤嘴材料的制备方法。
背景技术：
卷烟烟气是由烟草制品在抽吸过程中通过高温燃烧、裂解、蒸馏等过程而产生的一种极其复杂的混合物，其中包含大量对人体有害的成分。烟草消费所导致的肺癌，支气管炎，肺气肿，口腔癌等健康问题日益突出，低焦油、低危害卷烟已经成为国际烟草行业的发展方向。
目前，国际上通常降低烟草危害的方法有两种：一种是使用比较成熟的降焦技术，如加长滤嘴长度，减少烟丝用量，掺配膨胀烟丝和烟草薄片，应用通风稀释技术等，能够有效降低卷烟烟气的有害成分和焦油释放量；另一种是通过在卷烟烟丝或卷烟滤嘴中添加吸附剂或催化剂，如复合活性炭滤棒、碳纳米材料、复合生化制剂，分子筛复合滤棒；研究表明，在卷烟滤嘴中添加具有特定结构的材料，对烟气中有害成分进行选择性吸附，是一种方便可行的降低卷烟烟气中有害成分的方法，利用分子筛的选择性吸附原理，选择性地降低卷烟烟气中的有害物质，而又保持卷烟的原有风格基本不变，使消费者既能满足消费，又尽量减少身体受到损害，必将成为未来卷烟的发展趋势。
发明内容：
本发明的目的是设计一种对卷烟中的有害物质既能够有效地过滤并且还不改变烟原有的味道的卷烟滤嘴材料的制备方法。
本发明的技术方案是，一种卷烟滤嘴材料的制备方法，其特征在于：它包括如下步骤，一种卷烟滤嘴材料的制备方法，其特征在于：它包括如下步骤，（1）、先称取58.5gNaOH配制成5%的NaOH溶液，再称取活性炭颗粒60g，置于500ml烧杯中，用配置好的NaOH溶液浸泡活性炭颗粒12小时，再进行抽滤，抽滤过程中用去离子水清洗多次至呈中性；再用5%的盐酸溶液将抽滤干净的活性炭试样浸泡12小时，用同样的方法对其进行抽滤清洗至呈中性，将处理后的活性炭颗粒置于真空干燥箱中进行干燥，干燥箱温度设定为80℃，干燥24h后备用；（2）、称取30 g醋酸铜，置于50ml的烧杯中，将醋酸铜溶解于适量的无水乙醇中，同时将18克经第一步处理后的活性炭超声分散于其中，超声分散时间为3-7小时，将前处理过的醋酸铜/活性炭混合物超声分散于50 mL的甘二醇后转入250 mL的圆底烧瓶中，在磁力搅拌下对甘二醇体系加热，磁力搅拌时间为5小时，在温度达到140℃时向体系中加入2.5mL的蒸馏水，后继续升温到180℃，在此温度下恒温加热4小时，再将烧瓶取出，自然冷却到室温后对其进行抽滤，并用无水乙醇将抽滤后得到的固体物质清洗数次；最后，抽滤混合物置于真空干燥箱内进行干燥，温度设定为60℃，所得固体经过分离、洗涤、干燥后转入马弗炉焙烧，采用氮气保护，350℃焙烧4小时，即完成制备。
本发明使用效果较好，能够降低卷烟烟气中的有害物质，而又保持卷烟的原有风格基本不变，使消费者既能满足消费，又尽量减少身体受到损害，适用范围较广。
附图说明：
图1是本发明的XRD谱图，图2是本发明的SEM图。
具体实施方式：
结合附图详细描述实施例，
实施例1：
（1）、先称取58.5g NaOH配制成5%的NaOH溶液，再称取活性炭颗粒60g，置于500ml烧杯中，用配置好的NaOH溶液浸泡活性炭颗粒12小时，再进行抽滤，抽滤过程中用去离子水清洗多次至呈中性；再用5%的盐酸溶液将抽滤干净的活性炭试样浸泡12小时，用同样的方法对其进行抽滤清洗至呈中性，将处理后的活性炭颗粒置于真空干燥箱中进行干燥，干燥箱温度设定为80℃，干燥24h后备用；（2）、称取30 g醋酸铜，置于50ml的烧杯中，先将醋酸铜溶解于适量的无水乙醇中，再将18克经第一步处理后的活性炭超声分散于其中，超声分散时间3小时，将前处理过的醋酸铜/活性炭混合物超声分散于50 mL的甘二醇后转入250 mL的圆底烧瓶中，在磁力搅拌下对甘二醇体系加热，磁力搅拌时间为5小时，在温度达到140℃时向体系中加入2.5mL的蒸馏水，后继续升温到180℃，在此温度下恒温加热4小时，再将烧瓶取出，自然冷却到室温后对其进行抽滤，并用无水乙醇将抽滤后得到的固体物质清洗数次；最后，抽滤混合物置于真空干燥箱内进行干燥，温度设定为60℃，所得固体经过分离、洗涤、干燥后转入马弗炉焙烧，采用氮气保护，350℃焙烧4小时，即完成制备。
实施例2，
（1）、先称取58.5gNaOH配制成5%的NaOH溶液，再称取活性炭颗粒60g，置于500ml烧杯中，用配置好的NaOH溶液浸泡活性炭颗粒12小时，再进行抽滤，抽滤过程中用去离子水清洗多次至呈中性；再用5%的盐酸溶液将抽滤干净的活性炭试样浸泡12小时，用同样的方法对其进行抽滤清洗至呈中性，将处理后的活性炭颗粒置于真空干燥箱中进行干燥，干燥箱温度设定为80℃，干燥24h后备用；（2）、称取30 g醋酸铜，置于50ml的烧杯中，先将醋酸铜溶解于适量的无水乙醇中，再将18克经第一步处理后的活性炭超声分散于其中，超声分散时间5小时，将前处理过的醋酸铜/活性炭混合物超声分散于50 mL的甘二醇后转入250 mL的圆底烧瓶中，在磁力搅拌下对甘二醇体系加热，磁力搅拌时间为5小时，在温度达到140℃时向体系中加入2.5mL的蒸馏水，后继续升温到180℃，在此温度下恒温加热4小时，再将烧瓶取出，自然冷却到室温后对其进行抽滤，并用无水乙醇将抽滤后得到的固体物质清洗数次；最后，抽滤混合物置于真空干燥箱内进行干燥，温度设定为60℃，所得固体经过分离、洗涤、干燥后转入马弗炉焙烧，采用氮气保护，350℃焙烧4小时，即完成制备。
结合实施例2，为了考察Cu2O在活性炭上的分布情况，对制备好的材料进行隧道扫描分析，如图2所示。催化材料的颗粒小于10um，并且大小均匀整齐。由图2可以清晰地看出用多元醇法合成的材料中，活性炭表面均匀分布的Cu2O晶粒，并且对活性炭进行了较为致密的包覆。
实施例3，
（1）、先称取58.5gNaOH配制成5%的NaOH溶液，再称取活性炭颗粒60g，置于500ml烧杯中，用配置好的NaOH溶液浸泡活性炭颗粒12小时，再进行抽滤，抽滤过程中用去离子水清洗多次至呈中性；再用5%的盐酸溶液将抽滤干净的活性炭试样浸泡12小时，用同样的方法对其进行抽滤清洗至呈中性，将处理后的活性炭颗粒置于真空干燥箱中进行干燥，干燥箱温度设定为80℃，干燥24h后备用；（2）、称取30 g醋酸铜，置于50ml的烧杯中，先将醋酸铜溶解于适量的无水乙醇中，再将18克经第一步处理后的活性炭超声分散于其中，超声分散时间7小时，将前处理过的醋酸铜/活性炭混合物超声分散于50 mL的甘二醇后转入250 mL的圆底烧瓶中，在磁力搅拌下对甘二醇体系加热，磁力搅拌时间为5小时，在温度达到140℃时向体系中加入2.5mL的蒸馏水，后继续升温到180℃，在此温度下恒温加热4小时，再将烧瓶取出，自然冷却到室温后对其进行抽滤，并用无水乙醇将抽滤后得到的固体物质清洗数次；最后，抽滤混合物置于真空干燥箱内进行干燥，温度设定为60℃，所得固体经过分离、洗涤、干燥后转入马弗炉焙烧，采用氮气保护，350℃焙烧4小时，即完成制备。
实验对照：
本发明所做的实施例1、2和3与普通卷烟滤嘴进行实验室测试，检测卷烟经过过滤嘴过滤后的相关物质，对比结果如下：
卷烟烟气颗粒分析结果
| 样品 | 氢氰酸/支（μg） | 降幅（%） |
| 普通卷烟 | 103.4 | |
| 实例1 | 99.0 | 4.3 |
| 实例2 | 89.1 | 13.9 |
| 实例3 | 89.2 | 13.7 |
经过实验对比后，可以看出实施例2所做出的材料过滤效果最佳，是本发明的优选技术方案。
Claims (1)
1. 一种卷烟滤嘴材料的制备方法，其特征在于：它包括如下步骤，一种卷烟滤嘴材料的制备方法，其特征在于：它包括如下步骤，（1）、先称取58.5gNaOH配制成5%的NaOH溶液，再称取活性炭颗粒60g，置于500ml烧杯中，用配置好的NaOH溶液浸泡活性炭颗粒12小时，再进行抽滤，抽滤过程中用去离子水清洗多次至呈中性；再用5%的盐酸溶液将抽滤干净的活性炭试样浸泡12小时，用同样的方法对其进行抽滤清洗至呈中性，将处理后的活性炭颗粒置于真空干燥箱中进行干燥，干燥箱温度设定为80℃，干燥24h后备用；（2）、称取30 g醋酸铜，置于50ml的烧杯中，将醋酸铜溶解于适量的无水乙醇中，同时将18克经第一步处理后的活性炭超声分散于其中，超声分散时间为3-7小时，将前处理过的醋酸铜/活性炭混合物超声分散于50 mL的甘二醇后转入250 mL的圆底烧瓶中，在磁力搅拌下对甘二醇体系加热，磁力搅拌时间为5小时，在温度达到140℃时向体系中加入2.5mL的蒸馏水，后继续升温到180℃，在此温度下恒温加热4小时，再将烧瓶取出，自然冷却到室温后对其进行抽滤，并用无水乙醇将抽滤后得到的固体物质清洗数次；最后，抽滤混合物置于真空干燥箱内进行干燥，温度设定为60℃，所得固体经过分离、洗涤、干燥后转入马弗炉焙烧，采用氮气保护，350℃焙烧4小时，即完成制备。
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| CN103071497A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-05-01 | 天津大学 | 活性炭负载单一价态氧化亚铜无氯型催化剂及制备方法和氧化羰基合成碳酸二甲酯中的应用 |
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