CN103779150A - 小灯泡氮气充装密封装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种小灯泡氮气充装密封装置，包括一灯泡抽充气装置，所述灯泡抽充气装置下方设有液态气体池，所述液态气体池一旁侧设有升降工作台，升降工作台上设有灯泡封口夹取装置以及用于烧断灯泡排气管的喷火嘴，本发明还包括一冷却装置，冷却装置设置于灯泡封口夹取装置一旁侧，所冷却装置包括一可装盛液态气体的料斗，所述料斗置于待封口灯泡下方的液态气体池内，所述料斗位于中部固定连接有一提料杆，所述提料杆由一侧的第四气缸驱动上下运动。本发明结构巧妙，能够保证在灯泡烧结成型的过程中快速降温同时保证在烧断排气口工作周围实现惰性气体环境，从而大大提高产品质量，延长使用寿命。

Description

小灯泡氮气充装密封装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种小灯泡氮气充装密封装置及其生产方法。

背景技术

    现有的灯泡生产工艺一般采用圆盘状的抽充气装置，之后通过烧断排气管形成成型然而在烧断排气管的过程中，烧断和卸料通常为分断操作，无法流水线生产，从而降生产效率低，导致人工的浪费以及成本的增加。另外由于冷却不及时或是烧断时间停留过长将导致空气中的其他气体成分进入，将导致产品使用寿命缩短。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的灯泡生产工艺中烧断排气管及卸料工序为分断操作无法实现流水线生产，另外在烧结的工作过程中容易出现其他气体成分进入的情况。

本发明的具体实施方案是：一种小灯泡氮气充装密封装置，包括一灯泡抽充气装置，所述灯泡抽充气装置下方设有液态气体池，所述液态气体池一旁侧设有灯泡封口夹取装置，所述灯泡封口夹取装置包括一升降工作台，所述升降工作台上设有一对弓形且相向设置的夹杆，所述夹杆中部铰接于工作台上，所述成对的夹杆尾部通过一压缩弹簧相连接，所述夹杆内凹部之间设有一上下运行的锥形杆，所述锥形杆尖端朝下，当锥形杆向下运动时，夹杆张开，所述升降工作台上还设有用于烧断灯泡排气管的喷火嘴，所述喷火嘴置于两夹杆之间，所述升降工作台后侧设有驱动升降工作台前后运动的第一气缸。

进一步的，所述氮气充装密封装置还包括一冷却装置，所述冷却装置设置于灯泡封口夹取装置一旁侧，所冷却装置包括一可装盛液态气体的料斗，所述料斗置于待封口灯泡下方的液态气体池内，所述料斗位于中部固定连接有一提料杆，所述提料杆由一侧的第四气缸驱动上下运动。

进一步的，所述工作台下方设有驱动工作台升降的第二气缸，所述锥形杆上端部连接有第三气缸，所述第三气缸的伸缩活塞杆端部与锥形杆上端部相连接。

进一步的，所述喷火嘴上方设有一冷却喷气管，所述工作台前侧下方设有卸料导板，卸料导板下侧设有存料盘。

本发明还包括一种小灯泡氮气充装密封装置生产方法，包括上述的一种小灯泡氮气充装密封装置，包括以下步骤：

（1）    将小灯泡固定置于抽充气装置上，在液态气体池内加入液态氮；

（2）    待小灯泡旋至封口工位时，第三气缸驱动锥形杆向下运动使两夹杆张开，第一气缸驱与第二气缸同时驱动动升降工作台前行与上升；

（3）    锥形杆向上运动使两夹杆收拢，使两夹杆夹紧灯泡；

（4）    喷火嘴喷出高温火焰使灯泡排气管烧烧断，同时，第四气缸驱动料斗抬升，使排气管烧断的同时快速冷却；

（5）    第一气缸驱与第二气缸同时驱动升降工作台复位；

（6）    第三气缸驱动锥形杆向下运动使两夹杆张开使成型的灯泡卸料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构巧妙，能够保证在灯泡烧结成型的过程中快速降温同时保证在烧断排气口工作周围实现惰性气体环境，从而大大提高产品质量，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明烧断卸料工序局部示意图。

图3为本发明夹杆结构示意图。

图4为本发明夹杆结构侧视图。

 

     图中：10-抽充气装置，20-液态气体池，30-封口夹取装置，40-夹杆，50-压缩弹簧，60-喷火嘴，70-冷却装置，310-工作台，410-锥形杆，311-第一气缸，312-第二气缸，510-第三气缸， 710-料斗，720-提料杆，721-第四气缸驱动，80-喷气管，90-卸料导板，910-存料盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1～2所示, 一种小灯泡氮气充装密封装置，包括一灯泡抽充气装置10，所述灯泡抽充气装置10下方设有液态气体池20，灯泡抽充气装置10主要对向灯泡中先抽真空后充入氮气或其他稀有气体，下方的液态气体池20主要是保证周围空气中充入的气体含量较高，由于氮气的成本较低，本实施例采用充氮气的方法制作灯泡。

所述液态气体池20一旁侧设有灯泡封口夹取装置30，所述灯泡封口夹取装置30包括一可升降工作台310，所述工作台30上设有一对弓形且相向设置的夹杆40，所述夹杆40中部铰接于工作台30上，所述成对的夹杆40尾部通过一压缩弹簧50相连接，所述夹杆40内凹部之间设有一上下运行的锥形杆410，所述锥形杆尖端朝下，当锥形杆向下运动时，夹杆40张开，所述升降工作台310上还设有用于烧断灯泡排气管的喷火嘴60。夹杆40用于灯泡的夹取卸料。

喷火嘴60置于两夹杆40之间，喷火嘴60后侧连接有输气软管用于通入燃气。

所述升降工作台310后侧设有驱动升降工作台前后运动的第一气缸311，工作台下方设有驱动工作台升降的第二气缸312，使工作台310可前后上下运行。锥形杆410上端部连接有第三气缸510，第三气缸的伸缩活塞杆端部与锥形杆上端部相连接，用于控制锥形杆410的升降。

氮气充装密封装置还包括一冷却装置70，所述冷却装置70设置于灯泡封口夹取装置30一旁侧，所冷却装置包括一可装盛液态气体的料斗710，所述料斗710置于待封口灯泡下方的液态气体池20内，所述料斗710位于中部固定连接有一提料杆720，所述提料杆720由一侧的第四气缸驱动721上下运动。在灯泡的排气管烧断过程中，料斗710将液态气体池20内的液态气体提升使液态气体接近排气管烧断过程的工作区域，液态气体可快速降温同时增大周围的气体含量（本实施例液态气体采用液氮，因此增大了周围氮气含量），保证烧结过程中的气体纯度，可有效的提高灯泡的成品率与使用寿命。

喷火嘴60上方设有一冷却喷气管80，喷气管80用于吹灭喷火嘴60及进一步冷却灯泡。工作台前侧下方设有卸料导板90，卸料导板下侧设有存料盘910，烧断后的灯泡通过夹杆40将灯泡夹取卸料。

一种小灯泡氮气充装密封装置生产方法，上述的一种小灯泡氮气充装密封装置，包括以下步骤：

（1）    将小灯泡固定置于抽充气装置上，在液态气体池内加入液态氮；

（2）    待小灯泡旋至封口工位时，第三气缸驱动锥形杆向下运动使两夹杆张开，第一气缸驱与第二气缸同时驱动动升降工作台前行与上升；

（3）    锥形杆向上运动使两夹杆收拢，使两夹杆夹紧灯泡；

（4）    喷火嘴喷出高温火焰使灯泡排气管烧烧断，同时，第四气缸驱动料斗抬升，使排气管烧断的同时快速冷却；

（5）    第一气缸驱与第二气缸同时驱动升降工作台复位；

（6）    第三气缸驱动锥形杆向下运动使两夹杆张开使成型的灯泡卸料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种小灯泡氮气充装密封装置，其特征在于，包括一灯泡抽充气装置，所述灯泡抽充气装置下方设有液态气体池，所述液态气体池一旁侧设有灯泡封口夹取装置，所述灯泡封口夹取装置包括一升降工作台，所述升降工作台上设有一对弓形且相向设置的夹杆，所述夹杆中部铰接于工作台上，所述成对的夹杆尾部通过一压缩弹簧相连接，所述夹杆内凹部之间设有一上下运行的锥形杆，所述锥形杆尖端朝下，当锥形杆向下运动时，夹杆张开，所述升降工作台上还设有用于烧断灯泡排气管的喷火嘴，所述喷火嘴置于两夹杆之间，所述升降工作台后侧设有驱动升降工作台前后运动的第一气缸。

2.根据权利要求1所述的一种小灯泡氮气充装密封装置，所述氮气充装密封装置还包括一冷却装置，所述冷却装置设置于灯泡封口夹取装置一旁侧，所冷却装置包括一可装盛液态气体的料斗，所述料斗置于待封口灯泡下方的液态气体池内，所述料斗位于中部固定连接有一提料杆，所述提料杆由一侧的第四气缸驱动上下运动。

3.根据权利要求2所述的一种小灯泡氮气充装密封装置，所述工作台下方设有驱动工作台升降的第二气缸，所述锥形杆上端部连接有第三气缸，所述第三气缸的伸缩活塞杆端部与锥形杆上端部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种小灯泡氮气充装密封装置，所述喷火嘴上方设有一冷却喷气管，所述工作台前侧下方设有卸料导板，卸料导板下侧设有存料盘。

5.一种小灯泡氮气充装密封装置生产方法，包括如权利要求3所述的一种小灯泡氮气充装密封装置，其特征在于，包括以下步骤：

（1）    将小灯泡固定置于抽充气装置上，在液态气体池内加入液态氮；

（2）    待小灯泡旋至封口工位时，第三气缸驱动锥形杆向下运动使两夹杆张开，第一气缸驱与第二气缸同时驱动动升降工作台前行与上升；

（3）    锥形杆向上运动使两夹杆收拢，使两夹杆夹紧灯泡；

（4）    喷火嘴喷出高温火焰使灯泡排气管烧烧断，同时，第四气缸驱动料斗抬升，使排气管烧断的同时快速冷却；

（5）    第一气缸驱与第二气缸同时驱动升降工作台复位；

（6）    第三气缸驱动锥形杆向下运动使两夹杆张开使成型的灯泡卸料。

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