CN103775657A - 一种低温截止阀 - Google Patents

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陈佑军
夏胜建
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Abstract

本发明公开了一种低温截止阀，包括有阀体、伸长阀盖、阀瓣、伸长阀杆和阀杆升降驱动机构，所述伸长阀盖包括有伸长颈，该伸长阀盖内设置有伸长内腔，所述伸长阀杆的上部穿过伸长内腔并与阀杆升降驱动机构联动配合，所述的伸长内腔的底部与阀体的上腔室相连通，所述的伸长阀杆的周缘设置有位于伸长内腔内的阀杆密封面，所述的伸长内腔的内壁上相对阀杆密封面的上方设置上密封座，该上密封座在阀门处于完全开启状态下与伸长阀杆的阀杆密封面密封配合，且伸长阀杆从阀门完全关闭到完全开启的升降高度与上密封座与阀杆密封面之间的上下垂直间距相一致。本发明具有保障阀瓣的开启高度，且消除了伸长内腔内低温液体因温升气化而带来压力积聚严重安全问题等优点。

Description

一种低温截止阀
技术领域
本发明涉及一种阀门，具体是指一种低温截止阀。
背景技术
传统的低温截止阀一般由阀体、阀座、阀瓣、伸长阀盖、伸长阀杆、阀杆螺母和手轮等零件装配而成，伸长阀盖的伸长内腔的下部设置有一个上密封座与伸长阀杆上密封面配合组成上密封副。这种低温截止阀常作为常规的天然气阀门应用于低温管路上，其在使用中常存在以下几个问题：
1.  伸长阀盖因其上密封副设置在伸长阀盖的伸长内腔底部，在低温工况出现升温至室温以上现象时，将会引起伸长内腔中的低温液体迅速气化导致压力迅速增高，压力异常升高会使填料处产生泄漏乃至阀门破坏，存在严重的安全问题；
2.       其次是伸长阀盖的伸长颈暴露在空气中其外壁会出现冷凝霜液体，冷凝霜液流入阀门保温层会影响了阀门的保温效果；
3.       另外伸长阀盖还因其伸长颈常采用焊接而成，焊缝在低温下易因低温脆性易出现质量问题；
4.       阀座与阀瓣密封副通常采用平面密封，低温工况下会发生咬死现象致阀门无法工作；
5.    伸长阀杆采用通用型填料结构密封，无法满足微泄漏密封要求。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种低温截止阀，该低温截止阀能在满足阀瓣的开启高度的前提下，同时有效克服伸长阀盖的内腔银升温而带来的液体气化压力积聚迅速增高风险的安全问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是包括有阀体、伸长阀盖、阀瓣、伸长阀杆和阀杆升降驱动机构，阀体上设有阀座，阀座将阀体内腔分为上腔室和下腔室，所述的阀瓣联动固定于伸长阀杆的下端，且该阀瓣位于上腔室内并与阀座密封适配，所述伸长阀盖包括有伸长颈，该伸长阀盖内设置有伸长内腔，所述伸长阀杆的上部穿过伸长内腔并与阀杆升降驱动机构联动配合，其特征在于：所述的伸长内腔的底部与阀体的上腔室相连通，所述的伸长阀杆的周缘设置有位于伸长内腔内的阀杆密封面，所述的伸长内腔的内壁上相对阀杆密封面的上方设置上密封座，该上密封座在阀门处于完全开启状态下与伸长阀杆的阀杆密封面密封配合，且伸长阀杆从阀门完全关闭到完全开启的升降高度与上密封座与阀杆密封面之间的上下垂直间距相一致。
通过本设置，阀门在使用时，伸长阀杆上升，阀门从关闭状态到逐渐开启，当阀门完全开启时，上密封座在与伸长阀杆的阀杆密封面密封配合，一旦在低温工况下出现升温至室温以上现象时，伸长阀盖的伸长内腔内低温液体气化压力迅速从伸长内腔的底部卸压到阀体上腔室中，从而不会发生气化压力在伸长内腔中积聚迅速增高的风险，极大地提高了阀门的安全性。
进一步设置是所述伸长阀盖的伸长颈外圆上固定密封套设有隔冷凝液滴盘。通过本设置，伸长阀盖的伸长颈暴露在空气中，其外壁产生的冷凝霜液体在向下流动式，会被本设置的隔冷凝液滴盘所阻隔，从而不会导致冷凝液下落堆积影响下部阀门阀体表面的保温层的保温效果。
进一步设置是所述的隔冷凝液滴盘包括有相互抱箍夹紧固定于伸长阀盖的伸长颈外圆上的左隔液盘和右隔液盘，所述的左隔液盘和右隔液盘之间设置有密封垫片。所述的左隔液盘和右隔液盘之间通过紧固螺栓相互抱箍夹紧固定于伸长阀盖的伸长颈外圆上。通过本设置，有效保障了隔冷凝液滴盘的密封性，而且当需要调整隔冷凝液滴盘位置时，可通过拧松紧固螺栓 而使隔冷凝液滴盘上下活动，调整到最佳的指定位置再拧紧紧固螺栓即可，既保证其密封性能又简单方便。
进一步设置是所述的伸长阀盖为整体成型设置。通过本设置，不仅避免伸长阀盖发生焊缝低温脆性质量问题，而且减少了焊接工序，降低成本。
进一步设置是所述的阀座的密封面为锥面，所述阀瓣的密封面为球面，阀瓣和阀座在密封时形成线密封配合的密封副。通过本设置，阀座与阀瓣在关闭时形成的密封副为线密封结构，不会发生低温咬死现象。
进一步设置是所述的伸长阀杆相对于上密封座的上方与伸长阀盖的内侧壁之间从下到上依次设置有U形弹性密封环、压环、Z形弹性密封环、锥形隔环和防火密封环，防火密封环的上端压设固定有套设于伸长阀杆上的自动对心压套，自动对心压套的内外壁设置有分别对应于伸长阀杆以及伸长阀盖内侧壁的O形密封圈，所述的自动对心压套的上方压设固定有填料压盖，该填料压盖固定设置于伸长阀盖上。所述的自动对心压套的外壁上凸起固定设置有弹簧座，该弹簧座与填料压盖之间设置有压紧弹簧。通过本设置，提高了伸长阀杆的密封效果，其密封可达到微泄漏的密封要求。    
进一步设置是所述的伸长阀盖的底部固定设置有与伸长阀杆导向配合的导向套。通过本设置，导向套对伸长阀杆起支撑作用，保证了伸长阀杆的工作稳定性。
综上所述，本发明的优点是：
（1）保障阀瓣的开启高度，且消除了伸长内腔内低温液体因温升气化而带来压力积聚严重安全问题；
（2）可调夹紧式隔水滴盘因设置在伸长阀盖的伸长颈外圆上，不仅能防止冷凝物流入阀门保温层，同时还可按保温层厚度变化而调整到最佳工作位置；
（3）伸长阀盖不采用焊接成型结构而采用整体成型，不存在焊缝低温脆性质量问题；
（4）阀座与阀瓣密封副不采用平面密封而采用锥面/球面线密封结构，不会发生咬死现象；
（5）伸长阀杆密封采用带自动对心弹簧压紧装置的混合型密封填料结构，可满足微泄漏要求。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步介绍。
附图说明
图1 本发明一种低温截止阀的结构图；
图2是隔冷凝液滴盘的侧视图；
图3 为隔冷凝液滴盘的俯视图；
图4 为隔冷凝液滴盘的轴测图；
图5是图1中的I部放大结构图；
图6是图1中II部放大结构图。
具体实施方式
    下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
如图1-6所示的本发明的具体实施方式，包括有阀体1、伸长阀盖2、阀瓣3、伸长阀杆4和阀杆升降驱动机构，本实施例所述的阀杆升降驱动机构优选为手轮5，通过手轮5驱动伸长阀杆转动，进而在阀杆螺母51上实现伸长阀杆4的升降，进而实现阀瓣的启闭，所述的阀体1上设有阀座6，阀座6将阀体内腔分为上腔室11和下腔室12，所述的阀瓣3联动固定于伸长阀杆4的下端，且该阀瓣3位于上腔室11内并与阀座6密封适配，所述伸长阀盖2包括有伸长颈21，该伸长阀盖2内设置有伸长内腔22，所述伸长阀杆4的上部穿过伸长内腔22并与手轮5联动配合，所述的伸长内腔22的底部与阀体的上腔室11相连通，所述的伸长阀杆4的周缘设置有位于伸长内腔22内的阀杆密封面41，本实施例该伸长阀杆4为阶梯轴，阀杆密封面41为阶梯轴的两端轴之间的过渡台肩，所述的伸长内腔22的内壁上相对阀杆密封面41的上方设置上密封座7，该上密封座7在阀门处于完全开启状态下与伸长阀杆的阀杆密封面41密封配合，且伸长阀杆从阀门完全关闭到完全开启的升降高度与上密封座7与阀杆密封面41之间的上下垂直间距相一致。另外，所述的伸长阀盖2的底部固定设置有与伸长阀杆4导向配合的导向套42。
另外，本实施例所述伸长阀盖2的伸长颈21外圆上固定密封套设有隔冷凝液滴盘8，所述的隔冷凝液滴盘8包括有相互抱箍夹紧固定于伸长阀盖的伸长颈外圆上的左隔液盘81和右隔液盘82，所述的左隔液盘和右隔液盘之间设置有密封垫片83，所述的左隔液盘81和右隔液盘82之间通过紧固螺栓84相互抱箍夹紧固定于伸长阀盖的伸长颈21外圆上。
另外，本实施例所述的伸长阀盖为整体成型设置，如整体浇筑成型等加工方式。此外，本实施例所述的阀座6的密封面为锥面，所述阀瓣3的密封面为球面，阀瓣3和阀座6在密封时形成线密封配合的密封副。
此外，本实施例所述的伸长阀杆4相对于上密封座7的上方与伸长阀盖2的内侧壁之间从下到上依次设置有U形弹性密封环91、压环98、Z形弹性密封环92、锥形隔环99和防火密封环93，防火密封环93的上端压设固定有套设于伸长阀杆上的自动对心压套94，自动对心压套94的内外壁设置有分别对应于伸长阀杆以及伸长阀盖内侧壁的O形密封圈95，所述的自动对心压套94的上方压设固定有填料压盖96，该填料压盖96固定设置于伸长阀盖2上，所述的自动对心压套94的外壁上凸起固定设置有弹簧座941，该弹簧座941与填料压盖96之间设置有压紧弹簧97。

Claims (9)

1.一种低温截止阀，包括有阀体、伸长阀盖、阀瓣、伸长阀杆和阀杆升降驱动机构，阀体上设有阀座，阀座将阀体内腔分为上腔室和下腔室，所述的阀瓣联动固定于伸长阀杆的下端，且该阀瓣位于上腔室内并与阀座密封适配，所述伸长阀盖包括有伸长颈，该伸长阀盖内设置有伸长内腔，所述伸长阀杆的上部穿过伸长内腔并与阀杆升降驱动机构联动配合，其特征在于：所述的伸长内腔的底部与阀体的上腔室相连通，所述的伸长阀杆的周缘设置有位于伸长内腔内的阀杆密封面，所述的伸长内腔的内壁上相对阀杆密封面的上方设置上密封座，该上密封座在阀门处于完全开启状态下与伸长阀杆的阀杆密封面密封配合，且伸长阀杆从阀门完全关闭到完全开启的升降高度与上密封座与阀杆密封面之间的上下垂直间距相一致。
2.根据权利要求1所述的一种低温截止阀，其特征在于：所述伸长阀盖的伸长颈外圆上固定密封套设有隔冷凝液滴盘。
3.根据权利要求2所述的一种低温截止阀，其特征在于：其特征在于：所述的隔冷凝液滴盘包括有相互抱箍夹紧固定于伸长阀盖的伸长颈外圆上的左隔液盘和右隔液盘，所述的左隔液盘和右隔液盘之间设置有密封垫片。
4.根据权利要求3所述的一种低温截止阀，其特征在于：其特征在于：所述的左隔液盘和右隔液盘之间通过紧固螺栓相互抱箍夹紧固定于伸长阀盖的伸长颈外圆上。
5.根据权利要求1所述的一种低温截止阀，其特征在于：所述的伸长阀盖为整体成型设置。
6.根据权利要求1所述的一种低温截止阀，其特征在于：所述的阀座的密封面为锥面，所述阀瓣的密封面为球面，阀瓣和阀座在密封时形成线密封配合的密封副。
7.根据权利要求1所述的一种低温截止阀，其特征在于：所述的伸长阀杆相对于上密封座的上方与伸长阀盖的内侧壁之间从下到上依次设置有U形弹性密封环、压环、Z形弹性密封环、锥形隔环和防火密封环，防火密封环的上端压设固定有套设于伸长阀杆上的自动对心压套，自动对心压套的内外壁设置有分别对应于伸长阀杆以及伸长阀盖内侧壁的O形密封圈，所述的自动对心压套的上方压设固定有填料压盖，该填料压盖固定设置于伸长阀盖上。
8.根据权利要求7所述的一种低温截止阀，其特征在于：所述的自动对心压套的外壁上凸起固定设置有弹簧座，该弹簧座与填料压盖之间设置有压紧弹簧。
9.根据权利要求1所述的一种低温截止阀，其特征在于：所述的伸长阀盖的底部固定设置有与伸长阀杆导向配合的导向套。
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